机械设备日常点检表

1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、机械设备日常点检表目录固定式螺杆空压机储气罐起重机械造型机转子混砂机袋式除尘器内燃式叉车中频感应无芯熔炼炉抛丸清理机三坐标测量机数控车床数控镗铣床加工中心普通车床立式钻床摇臂钻床普通铣床插床固定式螺杆空压机日常点检表年月3101741118512196132071421重大备1.检查方法：看、听、试安全注2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操

2、作者B操作者C使用部门点检内容点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）2检查储气罐压力表压力是否在规定内）（3检查储气罐安全阀有无漏气4每日进行储气罐排水5678910111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录x”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。注：保养后，用“V”表示进行了点检，“O”表示休息或放假,起重机械日常

3、点检表年月3101741118512196132071421重大备1.检查方法：看、听、试安全注2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。造型机日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查压缩空气压力是否在之间；2检查各处连接螺栓是否松动，并紧固；3检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象；4检查并向各润滑点加注润滑油；5压头的摆动是否灵

4、活、可靠；缓冲是否良好；6起模活塞升降是否灵活； 不得有爬行和别劲7震实台在震实过程中是否平稳灵活；8压实活塞上升下降动作是否灵活可靠；9导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠；10111213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录x”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。注：保养后，用“V”表示进行了点检，“O”表示休息或放假,转子混砂机日常点检表3101741118512196132071421重大备1.检查方法：看、听、试安全注2.检查周期：每天

5、。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。袋式除尘器日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全2检查减速箱润滑油量是否在规定位置；3机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；4检查压缩空气压力是否正常；5检查电磁脉冲阀工作是否正常6气源三联件的油水分离器每班排污一次；7检查步进工作是否正常8检查反吹工作是否正常9检查排灰工

6、作是否正常10检查风机运转是否正常；11检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气12每班清理现场及除尘器上面的灰尘；13异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录x”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。注：保养后，用“V”表示进行了点检，“O”表示休息或放假,内燃式叉车日常点检表年月3101741118512196132071421重大备1.检查方法：看、听、试安全注2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O

7、”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。中频感应无芯熔炼炉日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311冷却水路畅通，流量及水压正常。2无漏水、漏油等现象。3变频机组运行平稳，无振动及异常响声。4线路、接触电器接点无松动、烧伤。5电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。6仪器仪表完好，指示准确。7无缺损零件。8液压站油质清洁、油量充足。9操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。10111213异 常 情 况 记 录18152916310174

8、1118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录x”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。注：保养后，用“V”表示进行了点检，“O”表示休息或放假,抛丸清理机日常点检表年月3101741118512196132071421重大备3.检查方法：看、听、试安全注4.检查周期：每天。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。三坐标测量机日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容点检记录

9、123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查室内温、湿度是否达到要求2检查供气装置是否存在松动或损坏3检查供气压力是否达到要求4查看两个过滤器是否有污染并放水5检查测量机是否有外观损坏、磕碰6开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台7开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、 测量机主机各部分工作是否正常8检查Z轴是否移到后方的最高处9工作完成后要清洁工作台面10检查导轨，如有水印请及时检查过滤器1112异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2.

10、检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录x”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。注：保养后，用“V”表示进行了点检，“O”表示休息或放假,数控车床日常点检表年月3101741118512196132071421重大备1.检查方法：看、听、试安全注2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。数控镗铳床日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容点检记录123456789101112131415161718192021222324

11、252627282930311清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器仪表示值是否正常。3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气 是否正常。5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。6检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；13认真填写故障记录及其他各项记录。异 常 情 况 记 录1815291631017

12、41118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。加工中心日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门233222检查日期-点检内容点检记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031i清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2检查仪器仪表示值是否正常。3检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气

13、 是否正常。5清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。6检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。7检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10检查机床主轴的运转有无异常情况；11检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；13认真填写故障记录及其他各项记录。异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休

14、息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。普通车床日常点检表2按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3检查急停按钮及各手柄位置；4检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。6检查各部位安全防护装置功能是否可靠。7检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；8检查机床主轴的运转有无异常情况；9检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；10清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；11认真填写故障记录及其他各项记录。1213异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421重大备1.检查方法：看、听、试安全注2.

15、检查周期：每天。（由白班操作者负责）隐患记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。立式钻床日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容点检记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031i清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；2按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3检查急停按钮及各手柄位置；4检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；6主轴锥孑L在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；7检查各部位安

16、全防护装置功能是否可靠；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查机床主轴的运转有无异常情况；10检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；11清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；12认真填写故障记录及其他各项记录。13异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。摇臂钻床日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门点检内容检

17、查日期_点检记录123456789101112131415161718192021222324252627282930311清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；2按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3检查急停按钮及各手柄位置；4检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；6主轴锥孑L在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；7检查各部位安全防护装置功能是否可靠；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查机床主轴的运转有无异常情况；10检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；11清理机床周围，达到整洁符合 6S要求；12认真填写故障记录及其他各项记录。

18、13异 常 情 况 记 录181529163101741118512196132071421备注1. 检查方法：看、听、试2. 检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大 安全 隐患 记录注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。普通铳床日常点检表设备名称规格型号设备编号操作者A操作者B操作者C使用部门查日期点检内容点检记录12345678910111213141516171819202122232425262728293031i清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面；2按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；3检查急停按钮及各手柄位置；4检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；5观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；6主轴锥孑L在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；7检查各部位安全防护装置功能是否可靠；8检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9检查机床主轴的运转有无异常情况；10检查机床夹具是否定位