管桩钢筋笼灌桩芯施工技术交底

1、、主要机具 锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。三、工程中的关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按预应力混凝土管桩图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。1.1、施工条件：桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。

2、1.2、材料要求：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚, Q235B型钢，并验收合格。1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。1.4、质量要求：1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏 G03-2012）的规定施工。锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长仝100mm焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为75，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。1.5、施工程序桩钢筋笼制作t底盘焊接t钢筋笼验收t管桩淸孔t管桩灌芯长度测量、验收t放置钢筋笼t与桩顶钢板焊牢。1.6、施工技术

3、和质量措施材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并 在现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。2、混凝土的浇筑：2.1、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土。混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现 象，如砼运到浇筑地点有

4、离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫 桥板。现场不准对商品砼随意加水。22、混凝土浇筑与振捣的一般要求：使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。2.3、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少 于7昼夜。砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7

5、天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施J | | 1 ,1. 技术措施、1.1高桩要进行截桩。接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03-2012）图集。1.2桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至3m以下。2、施工质量标准及验收规范的有关条文 2.1、钢筋笼加工的允许偏差欢迎共阅2.2、位置的允项目允许偏差（mm）主筋间距 10箍筋间距 20 10钢筋安装许偏差钢筋笼直径钢筋笼长度项目长、宽绑扎钢筋网网眼尺寸长绑扎钢筋骨架宽、高受力钢筋间距排距基础保护层 柱、梁 厚度板、墙、壳上100允许偏差（mm） 10 20 10 10 5 10绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平咼差+3. O五、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、焊