桩基技术交底

1、技术交底记录鲁JJ005009工程名称鑫苑世家公馆项目B-5地块工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底部位桩基工程工序名称桩基技术交底交底提要：桩基技术交底交底内容：桩基程施工一、施工准备本工程采取钻孔灌注桩桩径为700mm在施工时采用旋挖钻机泥浆护壁钻进成孔。工程桩桩身 混凝土强度为C40,试桩为C45强度的混凝土，采用商品混凝土，压力回顶法灌注混凝土。钢筋笼为 现场加工，分两节孔口焊接，吊车吊放。1）泥浆制备：泥浆的性能指标对钻孔的护壁效果和成孔质量有很大影响，施工中注意对泥浆性能指标的控 制。根据试桩和地质勘查报告以及施工经验，泥浆制作控制指标分别为：泥浆比重：cm3黏度：1822

2、,含砂率：% PH 7.为了泥浆的重复使用，在主体基坑北侧桩基附近设置泥浆池，泥浆池尺寸：10mX 4mxo2）钢筋笼加工及堆放:进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检， 复检合格，方可使用。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d,双面焊接长度5d，内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度5d，螺旋箍筋与主筋点焊成形。桩身4根注浆管，均对称布置， 桩端注浆管2根代替主筋，长度33米，桩侧注浆管2根不代替主筋，长度22米。注浆管采用套 筒焊接。1、主要分项工程施工工艺（1）工艺流程图：（2）主要工序施工方法：1）定位放线：采用旋挖钻机钻机施工，使用校验合格的全

3、站仪，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对 坐标，随施工随测放桩位。2）护筒埋设：护筒埋设深度以上，护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm护筒埋设前先根 据桩位引出四角控制桩，控制桩用 8钢筋制作，打入土中至少 30cm四角控制桩必须经过现场 技术人员复核无误方可进行护筒埋设。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm并保证护筒垂直且顶面水平。护筒顶面高出地面约 10cm防止孔顶塌方以及杂物落入孔内。护筒埋设完成后，现场技术人员及时测量护筒中心偏差，经监理人员确认，下达开孔通知单，以此作为下步工序控制依据。3）钻机就位：保证平整完成的场地不产生沉陷，对钻机进行调平对正，通

4、过机械上的平衡仪检查钻机水平， 根据四角控制桩再次引出桩中心点，调平钻机使钻头尖对准桩位中心点，对深度仪进行归零。4）钻孔:旋挖钻采用筒式钻斗，其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转， 利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示 筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提 高成孔效率。成孔完毕后，利用平钻头空转，进行一次清孔，清理孔底大颗粒。钻至设计要求的孔深后，经当班施工员验收合格后报监理共同对孔深、孔径、空位、成孔质 量进行验收，共同确定是否达到设计要求，进入下道工序。桩孔验收标准

5、：孔径玄设计桩径、孔深设计孔深、倾斜度v 1%孔底沉渣厚度v 10cm5）钢筋笼吊放钢筋吊放前监理验收合格，用吊车吊放钢筋笼，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同 心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢 筋笼主筋外侧，按间距4*匀布焊接一组4个巾50mm长50mr的砂浆滚轮，桩顶设置6块砂浆滚轮， 以此扶正钢筋笼，下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞，钢筋笼沉放到底，不得悬吊。当钢筋笼下放遇阻时，先查明原因，严禁强行下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼。避免钢筋变形和造成孔径坍塌。钢筋笼吊放完成后，对钢筋笼固定。在主筋上焊接 2根巾8的钢筋做吊筋，吊筋圈内

6、穿上钢管 做支撑，支撑在护筒上。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距土 10mm螺旋筋间距土 10mm骨架外径土 10mm骨架倾斜度%;骨架保护层厚度土 20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程+20m，骨架底面高程土 50mm6）安装导管：使用 245活丝导管灌注混凝土，导管使用前试拼，并做水密试验，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡皮密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。导管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是 否老化漏水。7) 二次清孔：在吊入钢筋骨架、下完导管之后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥

7、浆性能指标和孔底沉淀 厚度，并进行第二次清孔。二次清孔采用导管换浆清孔法进行清孔。当泥浆比重小于cm3沉渣厚度摩擦桩不大于10cm即满足清孔标准。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔完成后，经监理工程师检查验收后，进行下道工序。8) 水下砼浇筑本工程灌注用桩身混凝土采用商品混凝土。，混凝土坍落度控制在180220mm混凝土灌注前, 先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，然后放入漏斗。导管距孔底第一灌注量混凝土不少于im，保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于。灌注过程中，应随时用测绳测量 孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2-6m之间,

8、 砼要连续浇筑，中断时间不得超过 30分钟。浇筑过程中，如遇下料困难，严禁大幅度上下抖动导 管，可以在50cm范围内小幅度上下提升2-3次，以防止导管脱离桩身混凝土造成断桩、空桩。实灌桩顶标高控制比设计桩顶高米，确保桩顶砼质量，桩顶砼标高使用测量工具测量。钢护筒应在灌注完后立即拔出，混凝土灌注完成后，桩头进行覆盖保护。浇筑混凝土过程中做好砼浇筑记录，作为桩身浇筑质量的重要参数，同时计算出桩身充盈系数。根据试桩数据，本工程现场充盈系数大概为 3、质量控制标准(1)钻孔桩成孔质量标准：项目允免许偏差孔的中心位置（mm50mm孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计桩深沉渣厚度50mm（2）钻

9、孔灌注桩实测项目:项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度按图纸要求每50m33组试块2桩位50mm全站仪每桩检查3孔深不小于设计测绳每桩检查4孔径 50mm每桩检查（量钻头）5沉渣厚度50mm测绳、每桩检查6钢筋骨架标高 50mm水准仪每桩检杳、后注浆施工1设计参数:1 ）本工程巾700mm钻占孔灌注桩，成桩2天后可以进行后压浆施工。注浆采用矿渣水泥，水灰比。水泥浆搅拌时间不小于3分钟，并需连续搅拌。水泥浆使用必须用16目滤网过滤。2 ）注浆管采用？25钢管，壁厚。3 ）单桩注浆量水泥质量左右，其中装侧注浆量 900kg/棵，桩底注浆量1300kg/棵。4 ）注浆终止条件：a满

10、足注浆总量要求；b注浆总量达到设计值的75%注浆压力超过设计值且地层不再吃浆；C压浆总量达到设计值的70%桩顶上抬超过3cm。2、设备准备：1）注浆泵：高压注浆泵，最大工作压力 10Mpa2）带搅拌装置的搅拌桶。3）滤网：投放水泥浆进入储浆池时，用 16目滤网过滤，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆 管堵塞。4）高压胶管：采用？25双层钢丝编制高压橡胶管。5）单向球阀：连接高压胶管和注浆管。6）储浆池、压力表、流量表等。3、注浆管制作：桩底注浆管分为三部分：端部花管、中部直管及上部丝头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆 水孔，孔径通常为67mm直径30?mm注浆头花管段用胶管包裹好，用铁丝等缠绕

11、扎紧，防 止渗漏。装侧注浆管也分三个部分：中部直管、上部丝头，端部注浆头采用环绕桩身的塑料软管，软 管上梅花形设置出浆水孔，用胶管包裹好，防止渗漏。注浆管对接时，在两根管对接处加一个 30长8cm?钢管套箍，交流焊焊接并保证焊缝饱满、 连续、封闭良好。4、工艺流程：5、注浆施工：1）开塞：注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验， 通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性。压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀 周围凝土中沉渣和泥浆。试验时由专人记录冲破压力值及管的疏通情况，并做好开塞记录。开塞压力

12、一般控制在24Mpa压水量一般控制在左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说 明己开塞成功。2）压力注浆：压浆作业应在成桩2天后进行。压浆作业离成孔作业点的距离不得小于 10米。桩群注浆先外围 后内部为施工原则，单桩先注侧管在注底管，且桩侧和桩端注浆管注浆间隔不宜大于 2小时。单桩 桩侧注浆管和桩底注浆管用红油漆有效区分。桩端注浆管应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注 浆。在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低； 反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达 6-10Mpa。一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就 有可能造成桩身上抬，上抬超过30mm应立即停止

13、注浆。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初 始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以 桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量 为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。？三、质量控制措施1、工艺控制：工程施工过程中严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008组织施工，技术负责人组织专业工程师施工技术员随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。2、工序控制：灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法:保项目质量要求情况证桩身连续性、完整性桩身完整连续项成孔深度、沉渣厚度符合规范要求目混凝土实际灌注量充

14、盈系数1原材料、混凝土强度符合设计要求允项目允许偏差（mrh测量方法许钢筋笼主筋间距 10尺量偏钢筋笼箍筋间距 20尺量差钢筋笼直径 10尺量项钢筋笼长度 50尺量目主筋保护层厚度 50尺量桩位偏移D/4且不大于100全站仪测量垂直度1%重锤吊测桩径-50尺量钻头3、工程质量控制重点、难点及主要技术措施：施工环节技术质量控制重点及难点主要措施成孔 桩位偏差 桩径 成孔深度 孔垂直度 孔底沉渣 技术员检查 严格控制钻具尺寸 加强测量数据真实性的控制 先行自检，然后由质检员检查，合格后报 监理工程师验收钢筋笼制作 钢筋质量 钢筋焊接质量 笼长偏差 笼直径 主筋间距 严格控制进场材料，按要求送检 用

15、钢尺测量检查 逐级验收检查，报监理工程师验收箍筋间距砼灌注前沉渣质量技术员检查，每桩检查次数不少于 3次水下砼钢筋笼安放严格控制导管埋深，最大不超过米，最小灌注导管密封性及埋置深度不少于米桩顶标咼控制.砼面测量用三点测量4、质量通病及防治措施:（1）护筒下陷、移位：埋设护筒时保留桩位处土体，护筒外侧用素土夯填密实，开钻避免砸 碰护筒。（2）孔深不够：即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，多次测孔深，孔深满足设计要求后方可 停钻。（3）导管堵管：固定指挥、操作人员，灌注砼时，施工员必须在场。先做导管密水实验，下 导管时装好密封圈、紧固到位。储料斗和导管密封连接好，首盘砼隔水阀提起后，立即连续放砼， 罐

16、车放砼速度要快。（4）钢筋笼焊接、下放、等待灌砼时间过长：增加作业人员，提前将钢筋笼运至现场垫高堆 放，做好准备，报验后立即焊接钢筋笼。提前将导管运至现场摆放整齐，清洗干净，检查接口， 长度，安排熟练工人下放导管。（5）桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩：严格控制砼的塌落度和和易性；连续浇筑，每 次浇筑量不能太小，成桩时间不能太长；导管在砼中不得小于1m,导管不能漏水且第一节底管长度 应三4m钢筋笼主筋接头焊平，防止提导管时挂住钢筋笼。四、过程保护：（1）验收完的钢筋笼要做好标识，在移动时要轻抬轻放。（2）钢筋笼在加工场地制作好后集中存放在平整、干燥的场地上，场地采用碎石铺垫，以免粘上泥土(3) 钢筋笼骨架的各节要排好次序，不