锅炉钢支架(柱类)组焊工艺作业指导书

1、xxxx 环 保 科 技 有 限 公 司（柱类）现行版本:第一版受控状态:分发号：编制质量管理处审核批准日期2011.02日期日期目 录1目的32钢炉钢支架概述33锅炉钢支架原材料及辅材的选用44锅炉钢支架制作用设备和工具45柱类组装焊接工艺5锅炉钢支架柱类组装焊接工艺作业指导书1目的为提高公司锅炉钢结构制造质量，满足客户需求，规范钢支架产品生产工艺流程，提高劳动生产率，特编制本作业指导书，用以指导钢板及型钢锅炉钢支架产品生产与制作，凡本作业指导书未作特别说明之处均应按本作业指导书要求执行。2钢炉钢支架概述钢炉钢支架主要由柱（柱下、柱中、柱上）、大板梁、箱型梁、水平梁、和拉条等组成。属锅炉钢结

2、构重要组成构件，在其生产制过程中应引起高度重视，否则会造成严重的质量及安全事故。本工艺编制引用标准：（1）gb700-88碳素结构钢（2）gb1591-88低合金结构钢（3）gb6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板（4）jb/t1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（5）jb/t1614-94锅炉受压元件焊接接头机械性能实验方法（6）jb/t1615锅炉油漆和包装技术条件（7）jb/t2636-94锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法（8）jb3965-85钢制压力容器磁粉探伤（9）jb/t1620-93锅炉钢结构技术条件（10）jb/t3375/2002锅炉原材料入厂

3、检验。（11）jb/dq9001电站锅炉产品质量分等。（12）蒸汽锅炉安全技术监察规程1996（13）jb/t4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定。3锅炉钢支架原材料及辅材的选用3.1锅炉制造产品用的材料及焊材必须具有完整的原始质保书，且材料标记清晰。3.2所有材料入厂应按jb/t3755锅炉原材料入厂验收标准进行入厂验收合格方能使用3.3材料的复验应按公司相关规定执行。4锅炉钢支架制作用设备和工具4.1松下交流弧焊机、松下do2气体保护焊机。4.2型材切割机。4.3数控火焰切割机。4.4校平机4.5气割设备等。46打磨机、喷砂机5柱类组装焊接工艺工艺步聚顺序说明示意图1对接型材下料：

4、a型材下料：按图纸要求足尺下料（型材预留50mm余量）。b型材拼接：按wg tt7-4材料拼接要求拼接。c型材拼接完毕后进行矫直，并清除割渣、锈蚀。2上下盖板下料：a板材下料：按图纸要求足尺下料（预留30mm余量）。b板材对接：按wg tt7-4材料拼接要求对接。c板材拼接完毕后应进行矫直。并清除割渣、锈蚀。3筋板下料：a按图纸尺寸采取剪切下料。b清除切口飞边。4筋板组装a将型钢平位，定位限位衬，在型钢内画出筋板装配线。b采用角尺将筋板于型钢内用碱性焊条定位(双面点定)。c完成筋板与型钢的角焊缝并矫正。d筋板与型材的焊接采用松下350型co2气体保护用把焊，焊接参数：电压：252v，电流：25

5、02a，气流量：152个珠高。焊接速度：15m/h。5组装对抱型钢a将另一边型钢置于平位上限位。b采用起重设备将已焊筋板型钢置于下部型钢上。c矫正上下型钢拓方度，使上下型钢对正，并辅以限位筋限位。d完成筋板与下部型钢的角焊缝。焊接参数同上。6组装上下盖板a用翻转卡将组焊好的对抱型钢翻转置于平位上，使槽口向上并限位矫直。b用起重设备将上盖板置于对抱型钢上足条组装上盖板并矫正。点焊定位采用手把焊，焊条采用j422，完成盖板与型材的装配。7组焊上下盖板四条主焊缝a将组装定位好的柱吊于柱组焊胎上，组焊胎为船位焊胎。b采用半自动磁吸式焊接小车，视柱型材和盖板厚度及焊接要求，按照pwsp焊接工艺规范调整焊

6、接电压、电流、气流量、焊接速度（如完成28与盖板厚12的焊接采用松下500型co2气体保护半自动焊，焊接参数：电压：302v，电流：3002a，气流量：152个珠高。焊接速度：20m/h）。c采用柱翻转卡将柱在船位胎上翻转180度。完成对柱角另一条焊缝。d采用同样方法完成柱另一对焊缝。e柱体四条焊缝焊接完成后将柱体吊装在平位上进行矫正，消除焊接残余应力，检查柱体直线度和焊缝质量应满足图纸要求。 8组装柱底板和托架1、托架2a将组装焊接矫正好的柱置于底板组装台上，采用切割器切出柱盖板坡口,打磨坡口至焊接要求,装配上下柱梯形大筋板。筋板应预先开好坡口.点焊定位筋板.并完成大筋板与柱体的焊接.b组装焊接柱下端内侧加强筋.c切割柱体下端面，使截面满足图纸要求，组装柱底板。d依次组装焊接底板与柱体加强筋板,检查底板与柱体垂直度.9组装托架1和托架2a在工装平台上将柱体矫平,划出托架1和托架2组装装配线.b将组装焊装好的托架半成品按组装线点焊定位.校验装配尺寸合格后组焊.c底板、加强筋板、托架组装焊接完毕后，复验柱体各部件形位尺寸并切割柱体上端口长度尺寸满