建筑给排水工程施工方案69051

1、水性科技产业园项目 300区；建筑给排水安装施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 22.1 工程机构 22.2 工程概述 22.3 工程范围 22.4 工程内容 2三、施工部署 43.1 施工计戈U 43.1.1 43.1.2 43.1.3 53.1.4 53.2 施工顺序 53.2.1 施工原则 53.2.2 施工次序 53.2.3 施工措施 53.3 、劳动力及设备、机具配备 53.3.1 劳动力配备计划 63.3.2 ;施工机具使用计划 6四、主要材料、设备进场时间及验收标准 74.1 主要材料、设备进场时间表 74.2 、材料、设备进场验收标准 10五、主要施工方法及质量技术要求

2、105.1 给排水系统施工工艺流程 105.1.1 室内给水施工工艺 115.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺 115.1.3 室内消火栓施工工艺 125.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺 125.2 结构套管预留预埋 135.2.1 预留预埋要求 135.2.2 穿楼板孔洞预留安装 135.2.3 穿墙孔洞预留安装 135.2.4 孔洞预留尺寸 135.3 支吊架制作、安装 165.3.1 支架制作、安装要求 165.3.2 垂直管道支架安装 165.3.3 水平管道支架安装 165.3.4 排水管道支吊架安装 165.3.5 支管支吊架安装 165.3.6 管道支架的设置间距 1

3、65.4 给排水系统管道安装 175.4.1 给水（HDPE管电热熔连接 185.4.2 PVC-U排水管粘接安装 195.4.3 热镀锌管管道安装 215.5 阀门及其他附件安装 255.5.1 阀门试验程序： 255.5.2 阀门的强度及严密性试验： 255.5.3 阀门、阀组安装： 25主要安装要求 265.6 消防箱、喷头安装 295.6.1 室内消火栓箱 295.6.2 喷头安装 305.7 卫生器具安装 325.7.1 卫生器具安装工艺流程 325.7.2 洗脸盆安装 305.7.3 小便斗安装 305.7.4 蹲便器安装 305.7.5 卫生器具安装允许偏差质量标准 305.7.

4、6 满水及通水试验 305.8 管道压力试验、冲洗消毒 365.8.1 管道压力试验 375.8.2 排水管道试验 385.8.3 管道冲洗 385.8.4 管道消毒 385.9 消防水系统调试 385.9.1 室内消火栓系统调试 385.9.2 自动喷水灭火系统调试 39六工程质量控制措施 396.1 质量方针和目标 396.2 质量管理体系 406.3 质量控制措施 406.4 工程收尾和验收阶段的质量控制 46七 安全、文明施工、环境保障措施 477.1 安全方针和控制措施 477.2 安全管理保障措施 477.3 文明施工、环境保障措施 507.4 应急救援 51第2页共54页水性科技

5、产业园项目 300区；建筑给排水安装施工方案一、编制依据本方案根据科天水性科技产业园项目 300区建筑电气设计图纸，国家工程质量验收规 范、国家工程质量技术标准及其现场实际施工情况编制，本工程施工；将严格按照设计施 工图要求、工程质量验收规范及相关标准执行。本工程施工应遵守下述设计要求、规范标准（包括但不限于）的规定:1、科天水性科技产业园项目300区、施工图 表1-1序号图纸类型图纸编号出图日期1科天水性科技产业园3000水施一给排水电施工图2016242科天水性科技产业园3001水施一给排水电施工图2016243科天水性科技产业园3002水施一给排水电施工图2016244科天水性科技产业园

6、3003AE水施一给排水电施工图2016245科天水性科技产业园3004AE水施一给排水电施工图2016242、科天水性科技产业园项目 300区、国家执行规范表1-2序 号类另I规范、规程名称编 号1国家建设工程项目管理规范GB/T5032620062国家建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242- 20023国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084国家自动喷水灭火系统施工及验收及规范GB50261-20055国家消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-20146国家工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20117国家给水排水构筑物工程施工及验收规范

7、GB50141-20088国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20119国家建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200510国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199811国家泡沫灭火器系统施工及验收规范GB50281-200612国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328200113国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况2.1、工程机构南宁科天水性科技产业园项目工程300区 表2-1序号项目内容1工程名称水性科技产业园300区2建设单位南宁科天水性科技有限责任公司3监理单位广西中信，叵泰工程顾问有限

8、公司4施工单位铜陵营造有限责任公司5设计单位东华工程科技股份有限公司6质量标准合格工程2.2工程概述南宁科天水性科技产业园项目工程，位于广西南宁市东盟经济技术开发区宁武路、科天水性科技产业园项目300区，工程主要组成部分有定制家具车间3000、定制家具车问3001、地板家具车间3002、定制家具原料库 3003AE定制家具成品库 3004AE 300区 外线安装工程，工程占地面积约 121021.4 m2,建筑面积3432272。2.2.1 定制家具车间3000,建筑面积130419 m2,建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。2.2.2 定制家具车间3001,建筑面积43450

9、% 建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。2.2.3 地板家具车间3002,建筑面积97033 % 建筑高度23.6米，建筑结构形式为 框架结构。2.2.4 定制家具原料库3003AE建筑面积35054 m2,建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。3003AE面积、高度一分栏表类别3001A3001B3001C3001D3001E建筑面积7413 m27485 m26857 m25952 m27327 m2建筑局度23.3623.3623.423.223.22.2.5定制家具成品库3004AE建筑面积43090 % 建筑高度23.4米，建筑形式第2页共54页水性科技产业

10、园项目 300区；建筑给排水安装施工方案为现浇钢筋混凝土框架。3004AE面积、高度一分栏表类别3001A3001B3001C3001D3001E建筑面积9048 m29033 m28415 m29664 m26930 m2建筑局度23.8523.8523.423.223.22.3 工程范围南宁科天水性科技产业园项目300区红线范围内，建筑给排水工程主要包含施工蓝图 中室内生活给水系统，室内污排水系统，室内雨水系统，室内消火栓系统，室内自动消防 喷水系统，室外给排水管网系统。2.4 工程内容2.4.1 300区室内生活给水系统施工蓝图中室内生活给水包括干管、立管、支管De25-De110mm材

11、质；高密度聚乙烯（HDPE管，压力等级0.2MPa,热熔管件热熔连接，铜阀、法兰阀等区域安装内容。2.4.2 300区室内污排水系统施工蓝图中室内污排水包括立管、支管 De50-De160mm材质；聚氯乙烯（PVC-U 粘合剂接口、管件，干线直埋双壁波纹管 De300mm材质；高密度聚乙烯（HDPE管、承 插胶圈连接、洁具等区域安装内容。2.4.3 300区雨水系统施工蓝图中雨水管包括热镀锌 DN100miff、86型雨水斗，沟槽管件连接等区域安 装内容。2.4.4 300区室内消防给水系统施工蓝图中室内消防给水包括主管、支管DN65-DN100mmi质；热镀锌（Q235B、压力等级0.8MP

12、a,沟槽管件连接，消防箱、阀门等区域安装内容。2.4.5 300区自动喷水灭火系统施工蓝图中室内自动喷水包括系统干管、主管、支管DN25-DN150mmt质；热镀锌（Q235B、压力等级0.8MPa,沟槽管件和丝管件连接，湿式报警阀、减压阀、信号阀、 水流指示器、自闭喷头、末端泄水等区域安装内容。2.4.6 300区室外给排水管网系统施工蓝图中室外 高密度聚乙烯(HDPE给水管，高密度聚乙烯(HDPE承插胶圈排 水管，三、施工部署3.1 施工计划施工计划；根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来 确定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到

13、竣工 验收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个 主要阶段施工部署。施工阶段工作内容备注1前期准备熟图并编制施工方案、细化总控计划。深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋 件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。编制单项施工方家及技术交底，女全交底。2结构配合结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋 管线施工。完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定3安装及试验大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工 质量，配合装修完成各节点的施工给排水各系统的检测，试验及单项调试提前组

14、织并协调部分系统的验收4收尾验收系统联合调试和部分收尾工作竣工清理及报竣工验收整理竣工资料准备竣工验收3.1.1 前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排 水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核 图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。3.1.2 结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保 工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计 划进行材料采购工作。3.1.3 系统安装及调试阶段合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避

15、免造成施工无序，班组之间 不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合 现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接 检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工 作。3.1.4 项目验收阶段提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整 体安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设 置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。 3.2 施工顺序3.2.1 施工布置做好空间干管布置协调工作，绘制出给

16、排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管 线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门、业主 方审核，在进行支吊架的放线、定位安装。3.2.2 施工原则机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原 则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。3.2.3 施工次序工程施工基本次序,排水管道一送排风管道一消防干管一空调水干管一电缆桥架一电 管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。3.2.4 施工措施水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工 完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。3

17、.3、劳动力及设备、机具配备3.3.1 劳动力配备计划施工阶段结构二次砌体施工安装调试验收工作内容预留、预埋预留、预制安装清理、调试人数（人）61060203.3.2 ;施工机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kvv生产能力备注1手动葫卢3 10t43 10t2交流电焊机BX3-300253气焊工具24管道沟槽机YC-250315电动套丝机CN-60A436手动套丝机DN15-DN4037电动试压泵4D-SY/3523.58砂轮切割机50032.59管道切断器466-S3310台钻EQ302522.211电锤ZIC1-1681.112手电钻62.213热熔连接机4检验、试验、测

18、量仪器设备配置计划一览表序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1游标卡尺200mm 0.02mm只42钢卷尺50m把32钢卷尺5m把203水平尺550mm 2mm/m只104千分尺0-600mm套25塞尺0.02-1.00mm只56直角尺0-500mm,把67磁力线垂3m,把108红外线水平仪N2台5四、主要材料、设备进场时间及验收标准4.1 主要材料、设备进场时间表序号物资/设备名称规格型号单位数量进场时间备注预留套管DN100米602017.06.12预留套管DN150米90预留套管DN200米60低碳钢板H1.0mmm2451HDPE

19、合水管De110 SDR13.6米399HDPE合水管De90 SDR13.6米339HDPE合水管De75 SDR13.6米87HDPE合水管De63 SDR13.6米564HDPE合水管De50 SDR11米684HDPE合水管De42 SDR11米72HDPE合水管De32 SDR11米720HDPE合水管De25 SDR11米432HDPE合水管De16 SDR11米504序号物资/设备名称规格型号单位数量进场时间备注法兰球阀DN80 PN10bar FF个8法兰球阀DN50 PN10bar FF个37法兰球阀DN40 PN10bar FF个12坐便及其给排水配件套45自闭式冲洗阀蹲式

20、大便器 及其给排水配件套279自闭式冲洗阀斗式小便器 及其给排水配件套189单柄水嘴洗脸盆及其给排 水配件套156污水盆及给排水配件套33拖布池及给水配件套60热水器及给水配件套30HDPEB绕增强管DN300 SN8米189排水用PVC-U管DN100 Thk3.2米628排水用PVC-U管DN75 Thk2.3米36排水用PVC-U管DN50 Thk2米468直通式地漏DN50个90立管检查口DN100个26通气帽DN100个13通气帽DN50个4清扫口DN100个24热镀锌钢管DN400 Thk7.568热镀锌钢管DN300 Thk7536热镀锌钢管DN250 Thk6286热镀锌钢管D

21、N200 Thk6314序号物资/设备名称规格型号单位数量进场时间备注热镀锌钢管DN100 Thk4694HDPEB绕增强管DN400 SN8281HDPEB绕增强管DN300 SN879HDPEB绕增强管DN200 SN847排水用PVC-U管DN100 Thk3.258排水用PVC-U管DN50 Thk223直通式地漏DN5026混凝土装配式单算雨水口05S518-3512钢筋混凝土室内排水检查 井1250x1250123序号物资/设备名称规格型号单位数量进场时间备注4.2 、材料、设备进场验收标准4.2.1 主要材料、设备进场检验结论应符合国家施工规范规定要求，应符合施工图、 施工方、业

22、主方主要材料设备框架确认内的品牌，主要材料设备进场的资质证明、质量产 品许可证、检验报告、合格证、营业执照等证件检查；经施工方、监理方、业主方三方共 同验证确认，才能在施工中使用。4.2.2 因有异议的材料、设备；送有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的 检测报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.2.3 依法定程序批准进入市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定 外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.2.4 所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标

23、准或设计要求。4.2.5 消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流 指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号 阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。4.2.6 压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。4.2.7 材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规 格、外观等进行验收。设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好, 无冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。4.2.8 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书。

24、在运输、保管和施 工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。五、主要施工方法及质量技术要求5.1 给排水系统施工工艺流程5.1.1室内给水施工工图5.1艺.1室内给水施工工艺图材料进场、验收材料确定金样品呈批1f预留、预埋V模具、套管定位,套管形式规格选定1r存而制管道加工1管宿卜船L1F支架安装二一支吊架制作支吊架选型.1r支管、管堵安装*分支管、阀门安装T主立管、阀门安装1F系统试压、冲洗试验准备专题试验表1F二次试压、冲洗系统冲水试验1F竣工验收4内部验收系统消毒5.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺图5.1.2 室内排水系统施工工艺流程图5.1.3 室内消火栓施工工艺图5.1.3室内

25、消火栓施工工艺流程图5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺图5.1.4 自动喷淋系统施工工艺流程图5.2 结构套管预留预埋给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留 孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、 二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构 预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。5.2.2 预留预埋要求5.2.2.1 专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点， 并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋

26、图中标 注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。5.2.2.2 管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙 用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料 填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。5.2.3 穿楼板孔洞预留安装预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施， 防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照

27、检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专 业认可的情况下，填写预留洞一览表。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以 免移位。图5.2.2穿楼板孔洞预留安装序号套管安装位置a齐手安装样图符号说明1穿无防水要求的 楼板4Jr L一1I-，1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板12穿有防水要求的楼板2i i i_ _L-lh51-钢管2-钢套管3-翼划、4-挡圈5-石棉水泥6-油麻1 -尸: 就二禺:* 1345.2.4 穿墙孔洞预留安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置 于隔墙预留位置中，用砌块

28、找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建 专业继续施工。图5.2.3 穿墙孔洞预留安装序号套管安装位置穿有防水要求的楼板符号说明1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.2.5 孔洞预留尺寸预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表 5.2.2的规定执行表5.2.2预留孔洞尺寸一览表序号管 道名 称明 管暗 管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X深度1给水立管 DN25100X 100130X 130DN32- 50150X 150150X 130DN7g 100200X 200200X 2002一根排水立管 DN50150X 150200X130DN7g 100200X 20

29、0250X 2003二根给水立管 DN32150X 100200X1304一根给水立管和一根排 水立管在一起 DN50200X 150200X130DN7g 100250X 200250X 2005二根给水立管和一根排 水立管在一起 DN50200X150250X130DN7g 100350X130380X 2006给水支管 DN25100X 10060X60DN32- 40150X 130150X 1007排水支管 DN80250X 200DN100300X 2508排水主干管 DN80300X 250DN100- 125350X 3005.3 支吊架制作、安装5.3.2 支架制作、安装要求

30、5.3.2.1 管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙快切 割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔。切割过程中造 成的毛刺等，要及时用锤刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。5.3.2.2 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧 固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短 一致。5.3.3 垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定

31、承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。 主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任 意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤， 逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注 需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。5.3.4 水平管道支架安装水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐 一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三 通分支处需增设支架固定。5.3.5 排水管道支吊架安

32、装为保证排水管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采 用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点， 拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次安装。5.3.6 支管支吊架安装小管径支管的管径小于DN25时，分支管道中心距墙不超过60mm采用单管管卡作支架, 间距不应大于1.5m,在拐弯易产生变形处应增设支架， 管道长度超过15米增加防晃支架c5.3.7 管道支吊架的设置间距5.3.6.1钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.3.5.1的规定表5.3,5.1钢管支架的最大间距表公径直径(mrm253240

33、5080100150200250支架的最 大间距(m)保温管2.52.53344.5778不保温管3.544.5566.589.5115.3.7.1 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m, 2个以上管卡应匀称安装，同 一房间管卡应安装在同一高度上。5.3.7.2 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯 管处应设支墩或采取固定措施。5.3.7.3 金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式DN25

34、-50采用T字型支架，DN70-150采用门字型支架，DN200-250采用10#曹钢门字支架，支架安装部位 一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规 格如下表。表5.3.5.4 支架材料及规格表公径直径(mrm253240507080100150200250角钢规格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10#膨胀螺栓668888101012125.4 给排水系统管道安装管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里 侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的

35、长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。5.4.2 给水(HDPE)管电热熔连接本工程给水系统采用HDP做熔管。管件连接电热熔接性：采用专用的电热熔焊机将直 管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mmz下管道。热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mmz上管。热熔对接焊机技术参数型号 PIPEFUSE160250315管材直径范围(mm)40-16075-25090-315输入功率(kw)2.13.34.8工作电压(v)220220220热板温度(C)180-270180-270180-270热板功率(kw)1.02.13.0角度对接焊机技术参

36、数型号PL 160PL 315管材直径 范围(mm)40-16090-315输入功率(kw)1.85.5工作电压(v)220220T型、十字型夹具90-315350、60 夹具90-315为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀一切割管材；旋转刮刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具 -实 现断气现场操作。5.4.2.1 夹紧且清洁端口 一调整且磨平端口 一端口对直一施压熔接一卸压冷却5.4.2.2 热熔对接(1)管材外径63mnm勺管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：20

37、0210摄氏度；(2)把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；(3)清洁管材连接端并铳销连接面；(4)校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的10%;(5)放入加热板加热；(6)加热完毕后，取出加热板；(7)迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。5.4.2.3 电熔承插连接电熔承插连接的特点是连接方便，迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：(1)清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层；(2)将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；(3)校直待连接件，保证在同一轴线上；(4)通电，熔接；(5)冷却；(6)连接时，通电加热时的电压和加热时

38、间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机 具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.4.2.4 注意事项(1)管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施工现场；(2)进行外观检查，符合要求方准使用。(3)连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家(品牌)的管材、 管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。(4)每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。(5)施工人员应进行上岗培训。(6)每次施工后，管口应临时封堵。5.4.3 PVC-U 排水管粘接安装本工程排水管道采用PVC-U管，粘接。管材及其管

39、件具有重量轻、寿命长、施工简便、 不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。5.4.3.1 PVC-U 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性 系数会降低；温度低于0C时有脆性现象。5.4.3.2 PVC-U管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。5.4.3.3 PVC-U管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。(1)接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形(2)切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注 意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口

40、后在再进行连接，坡口长度 一般不小于3mm厚度约为管壁厚度的1/31/2。用中号板挫均匀加工倒角(参见右图)，倒角形状(3)清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘 土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4)划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入 深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。UPVC1粘接时的插入深度公称外径(mrmD0225324050637590101125插入深度(mm61182226313743511668a涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷 时应沿轴向均匀操作，使粘接

41、剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个 接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用量公称外径(mrm D2025324050637590110125粘接剂用量(g)0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8b粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木 槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口 滑脱。当管径小于63mm寸，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm寸，压力保持 时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。C养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净

42、， 并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。粘接静置固化时间（min）公称外径（mrmD管材表面温度（C）51818 4045 706330201263 110604530110 1609060455.4.3.4 检查口或清扫口的安装（1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。 在楼层转弯处设置立管检查口。 立管检查口安装高度距地面1m,检查口位置和朝向便于检 修，暗装立管在检查口处设检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清 扫口。（3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5.4.4 热镀

43、锌钢管管道安装室内消防、自动喷水、雨水系统干管、主管、支管DN25-DN150mmm质；热镀锌（Q235B、 沟槽管件和丝管件连接，管径大于 DN65mr采用沟槽式卡箍连接，钢管进行机械开孔， 不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。管径小于DN65mrmT采用机械套丝，管箍、管件连接，破坏镀锌层的丝扣经过防锈处理。5.4.4.1 沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管卡箍连接；先装大口径、主管，后装小口径管，连接方法安装方法见下表第38页共54页5.4.4.2 沟槽式卡箍管件安装表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上 的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和 胶圈的规格标识是否一

44、致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐， 将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两 根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认 管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部， 使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进 入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡 箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查 上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完 成。5.4.4.3 机械三通卡箍件安装安装机械

45、三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开 孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下:表5.4.3.2机械三通卡箍件安装1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机 械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开 孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转， 确保开孔刀同 心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移， 刀具有一定 的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿 命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻 孔。3、去

46、除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。6、将机械三通卡入孔内。8、用扳手拧紧螺栓。7、连接机械三通的下片。5.4.4.4 机械四通卡箍件安装机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证 上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在 180。处再确定 点(或者圆周长的一半)，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小 于2mm圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm详见图开孔形状图。5.4.3.3机械四通安装示意图符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔5.4.4.5 锌钢管丝扣连接根据现场测绘

47、草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除 干净。(1)人工套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mmz下套丝2次、DN40 -50mrmS丝 3 次、DN70mm(上套丝 34 次。(2)用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板 套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推 板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。(3)配装；配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度 (一般用手带入3扣 为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧， 使丝扣外露2-3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；(4)螺纹标准见下表5.4.2.4表5.4.2.4标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm旋入扭矩N m管钳规格（mrm x施加压力（KN）长度（mm螺纹扣数15116.0 /6.540350 X 0.1520136.5 /-7.060350 X 0.2525156.0 /6.5100450 X 0.3032177.0 /-7.5120450 X 0.3540187.0 /-7.5150600 X 0.3050209.0 /-9.5200600 X 0.40652310.0 /-10.5250900 X 0.355.