地铁车站杂散电流施工

1、一、杂散电流简介 二、施工方法及工艺流程三、测量端子、排流端子，连接端子 沈阳地铁十号线工程直流牵引供电系统采用钢轨作为回流通沈阳地铁十号线工程直流牵引供电系统采用钢轨作为回流通路，而钢轨和道床之间不可能完全绝缘安装，因此不可避免有直流路，而钢轨和道床之间不可能完全绝缘安装，因此不可避免有直流电从钢轨泄露至道床结构、车站、隧道及其他结构和金属管线，这电从钢轨泄露至道床结构、车站、隧道及其他结构和金属管线，这些电流称为杂散电流，也称些电流称为杂散电流，也称“迷流迷流”。杂散电流会通过管道某一部。杂散电流会通过管道某一部位进入结构，并在结构中移动一段距离后在从结构中离开回到土壤位进入结构，并在结构

2、中移动一段距离后在从结构中离开回到土壤中，这些电流离开结构的地方就会发生腐蚀。中，这些电流离开结构的地方就会发生腐蚀。一、杂散电流简介二、施工方案及工艺 （1）在底板、中板、顶板及内衬墙，每隔不超过）在底板、中板、顶板及内衬墙，每隔不超过5米，横断面内米，横断面内表层横向钢筋焊成一闭合圈，作为横向钢筋圈。表层横向钢筋焊成一闭合圈，作为横向钢筋圈。 （2） 每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条，并在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条，并在中板、顶板及侧墙内侧各选择中板、顶板及侧墙内侧各选择3根纵向钢筋作为排流条，排流条根纵向钢筋作为排流条，排流条在每隔结构段内应焊接连通，并与相交的所有横向

3、钢筋焊接。在每隔结构段内应焊接连通，并与相交的所有横向钢筋焊接。（3）在伸缩缝两侧内衬墙上设置连接端子，连接端子与伸缩）在伸缩缝两侧内衬墙上设置连接端子，连接端子与伸缩缝两侧第一排横向钢筋圈连接。缝两侧第一排横向钢筋圈连接。焊缝厚焊缝厚6mm，长，长6倍钢筋直径倍钢筋直径见附图见附图涉及到中板开孔、风道、人行通道在结构墙开孔，焊接要求如下：1、围绕孔洞的内外层纵向、横向钢筋在交叉点应焊接，围绕孔洞形成钢筋环。在内外层钢筋环的四个角处，通过内外层钢筋环的联络钢筋与内外层钢筋环焊接，将两个钢筋环焊接起来。2、与钢筋环相交的横向、纵向钢筋应与钢筋环焊接。三、测量端子、排流端子、连接端子 车站结构测量

4、端子设在两侧内衬墙上，纵向位于车站两端头端头井附近，车站结构测量端子设在两侧内衬墙上，纵向位于车站两端头端头井附近，每隔车站设每隔车站设4个测量端子。测量端子与横向钢筋圈连接。个测量端子。测量端子与横向钢筋圈连接。 排流端子设在变电所站台板下，每行设置排流端子设在变电所站台板下，每行设置1个，共个，共2个。与排流端子焊接个。与排流端子焊接的横向钢筋应和所有的纵向钢筋焊接。的横向钢筋应和所有的纵向钢筋焊接。 排流端子和测量端子采用排流端子和测量端子采用508mm镀锌扁钢镀锌扁钢一、工程概况二、混凝土浇筑施工方法及工艺流程三、混凝土养护浑南大道站十号线车站底板厚0.9m（扩大端厚1.0m），底板梁

5、厚2.2m，混凝土为C40P10。中板厚0.4m。混凝土为C40。侧墙标准段地下二层及地下三层厚0.6m，标准段地下三层及扩大端侧墙厚0.7m，混凝土为C40P10。顶板厚0.7m，扩大端部分为0.8m，混凝土为C40P10。结构柱主要尺寸为1100mm800mm，混凝土为C50。浑南大道站九号线车站底板厚0.8m（扩大端厚0.9m），底板梁厚2.1m，混凝土为C40P10。中板厚0.4m。混凝土为C40。侧墙标准段厚0.6m，扩大端侧墙厚0.7m，混凝土为C40P10。顶板厚0.7m，扩大端部分为0.8m，混凝土为C40P10。结构柱主要尺寸为1200mm700mm，混凝土为C50。本工程混

6、凝土采用搅拌站生产的商品砼，用罐车运送至现场采用泵车配合人工浇注施工。1、工程概况2、施工及工艺商混方面：商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对配料 单，并在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。初凝时间控制在3小时内 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。施工准备施工准备 施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、插施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑砼前进入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所

7、有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。底板大体积在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。底板大体积砼施工期间采用一台砼汽泵。砼施工期间采用一台砼汽泵。 由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。作。 施工现场设立一台砼输送泵，施工现场设立一台砼输送泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑。底板混凝土分二班人轮流浇筑

8、。施工前应注意事项1、底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底板上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土找平时用；2、浇筑混凝土时预埋的钢筋需提前准备好；3、砼养护覆盖材料要提前进场；4、浇筑前，要了解4-5d的天气预报，尽量避开大雨。现场准备好各种备用工具和设备。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料（薄膜），以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；5、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明；底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑 混凝土浇筑时布料根据分块特点，混凝土泵管入仓，斜面分层浇筑；斜面暴露长度不大于4m，

9、分层厚度不大于500mm。见图： 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。 在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm左右。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。 混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端

10、进行。当混凝土供应量有保证时，可以多点浇筑。混凝土振捣混凝土振捣 侧墙混凝土浇筑侧墙混凝土浇筑 侧墙混凝土浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并刷好脱模剂，再铺23cm水泥砂浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土的下落高度大于2m时，应采用串筒输送混凝土。为尽量满足结构混凝土防水要求，浇筑侧墙结构混凝土时，除方案预留分块施工缝外，均不得留设其它的施工缝。 采用混凝土泵车输送混凝土入仓。衬墙混凝土浇筑高度最大值约为4.8m，混凝土由顶入仓时，混凝土下落度大于3m。为此，采取以下施工方法：1.利用混凝土泵管直接伸入墙模内下料，避免了在墙模上开口入混凝土而带来的施工不便，以及影响墙体

11、混凝土的外观质量。 2.下料点间距不超过1.5m，使混凝土能够自然摊平。不得堆积下料用振捣棒平仓，以免混凝土离析。 3.墙体分层浇筑，分层厚度控制在30cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过2.5小时，若在夏季施工时还应适当缩短，确保混凝土质量符合防水混凝土浇筑的规范的要求。 4.振捣采用加长软轴的插入式振捣器。分层布料后逐点振捣，振捣点间距3040cm。振捣时，确保不漏振、不过振、不少振。5.墙体混凝土浇筑完成后12h内洒水养护，拆模后淋水养护。不同标号混凝土搭接处的施工方法不同标号混凝土搭接处的施工方法 本站

12、的柱、梁、墙、板等均采用不同标号的混凝土，为了保证各部位的施工质量，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况，节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁、柱、墙节点核心区的混凝土浇捣方法为，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用混凝土泵输送等级高的等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑等级低的混凝土。 因站内柱标号为C50，内侧墙混凝土标号为C40P10，而且板厚、梁高较大，为保证在梁、板、墙处梁板处留出45斜面，可以在柱或内侧墙处用收口网把

13、柱或内侧墙的混凝土与梁、板分成几个区域浇筑混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，。 梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 柱混凝土单独施工，并应水平、分层灌注。柱浇筑时采用间隔浇筑施工，防止因混凝土下落对模板产生冲击导致模板开裂。混凝土浇筑及振捣注意事项混凝土浇筑及振捣注意事项 （1）进行混凝土浇筑前应清除一切杂物，不得有积水。浇筑板时要在钢筋面铺设临时便桥，以利操作人员行走。 （2）混凝土浇筑应确保混凝土在初凝前完成下一段混凝土带的施工，避免形成施工冷缝。 （3）混凝土必须采用振捣器振

14、捣，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 （4）振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。 （5）混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在产层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕。 （6）混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用部分长的1.25倍； （7）结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。 混凝土养护混凝土养护 混凝土应在浇筑前完毕

15、后的混凝土应在浇筑前完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于浇水养护时间不少于14d，使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，提高混凝土的抗渗性。有条件的切断毛细通路，使水泥石结晶致密，提高混凝土的抗渗性。有条件的部位采用蓄水养护。混凝土终凝后覆盖塑料薄膜及麻袋，保温保湿，部位采用蓄水养护。混凝土终凝后覆盖塑料薄膜及麻袋，保温保湿，有利于混凝土的强度增长及控制温度应力及混凝土干缩产生的裂缝。有利于混凝土的强度增长及控制温度应力及混凝土干缩产生的裂缝。一、工程概况二、底板模板 、柱

16、模板三、侧墙模板底板及底纵梁施工底板及底纵梁施工底板倒角模板、底纵梁倒角模板、底纵梁侧模均采用底板倒角模板、底纵梁倒角模板、底纵梁侧模均采用15mm厚木胶合板模板，内肋厚木胶合板模板，内肋采用采用100*100mm方木，间距方木，间距300mm，竖向排列，上下双排钢管作为背楞。，竖向排列，上下双排钢管作为背楞。底纵梁侧模及倒角模板安装图底纵梁侧模及倒角模板安装图侧墙模板支架施工侧墙模板支架施工埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面埋件系统及架体示意图见下图，埋件与地面成一定角度，现场埋件预埋时要求拉通线，成一定角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度保证埋件在同一

17、条直线上，同时，埋件角度必须按计算角度预埋。必须按计算角度预埋。 钢筋绑扎并验收后钢筋绑扎并验收后弹外墙边线弹外墙边线合外墙模板合外墙模板单侧支架吊装到位单侧支架吊装到位安装单侧支架安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）自备）安装压梁槽钢安装压梁槽钢安装埋件系统安装埋件系统调节支架垂直度调节支架垂直度安装上操作安装上操作平台平台再紧固检查一次埋件系统再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。验收合格后砼浇筑。中板、顶板（粱）支架模板施工中板、顶板（粱）支架模板施工 顶板（中板）支承次楞采用顶板（中板）支承次楞采用100100

18、mm方木方木300mm沿主楞垂沿主楞垂直方向摆设；主楞采用直方向摆设；主楞采用100150mm方木沿车站纵向（南北向）摆设，方木沿车站纵向（南北向）摆设，间距同架体横向间距间距同架体横向间距600mm（中板（中板900mm）；各层板模板均采用）；各层板模板均采用15mm厚优质木胶合板做面板，采用满堂碗扣式脚手架，厚优质木胶合板做面板，采用满堂碗扣式脚手架，483.5mm立杆纵距为立杆纵距为900mm，立杆横距，立杆横距600mm（中板（中板900mm），），步距步距1200mm，并设纵横向扫地杆。模板支架搭设高度最大为，并设纵横向扫地杆。模板支架搭设高度最大为6.10m（标准段），（标准段），7.70m（盾构井）。顶板中板支撑示意图见下图。（盾构井）。顶板中板支撑示意图见下图。框架柱模板支架施工框架柱模板支架施工 方形混凝土柱子的模板采用厚方形混凝土柱子的模板采用厚15mm 木胶板，支撑采用木胶板，支撑采用“井井”字架和字架和定位斜撑。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，定位斜撑。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力，竖楞采用用以支撑混凝土对模板的侧压力，竖楞采