食堂施工组织设计

1、目录第1章 工程概况及工程特点析.11.1工程概况.1 1.1.1建筑设计特点.1 1.1.2结构设计特点.1 1.1.3建设地点特征.1 1.1.4施工条件.11.2工程特点分析.1第2章 施工方案.22.1土方工程.2 2.1.1基坑支护.2 2.1.2基础施工的工艺流程.3 2.1.3土方回填.42.2主体工程.4 2.2.1脚手架工程.4 2.2.2框架结构层施工工艺流程.5 2.2.3施工缝的留设.5 2.2.4 模板工程.5 2.2.5钢筋工程.7 2.2.6混凝土工程.9 2.2.7砌体工程.112.3屋面工程.13 2.3.1工艺流程.132.4装饰装修工程.15 2.4.1抹

2、灰工程.15 2.4.2顶板墙面.162.5门窗工程.16第3章 施工进度计划.183.1总体施工进度计划.183.2基础施工进度计划.183.3主体工程施工进度.193.4时标网络图.19第4章 施工准备计划.204.1施工机械计划.204.2劳动力配备.214.3材料用量.22第5章 保证工程质量的技术组织措施.235.1质量管理的组织保证.235.2质量管理制度.235.3原材料的质量保证措施.235.4主要材料及半成品检测计划.24第6章 保证安全生产的技术组织措施.256.1安全事故的保证措施.256.2防高空坠落的技术措施.256.3预防机械伤害事故的技术措施.266.4预防触电事

3、故的技术措施.266.5冬季、雨季安全施工措施.26参考文献.27第1章 工程概况及工程特点分析1.1工程概况1.1.1建筑设计特点学生食堂二层，层高4.5米，室内外高差0.3米，总高9.3米建筑标高室内0.000m , 建筑面积2303.12平方米。外墙粉饰：外墙面为水泥砂浆压光，主墙面刷浅灰色涂料，局部涂刷浅红色涂料，正门外镶贴深绿色花岗岩石材。内粉饰：内墙面、天棚采用水泥砂浆压光，刮仿瓷防水大白三道，卫生间等处贴彩色釉面砖墙裙，踢脚板材料与地面相同：楼梯扶手采用白钢。1.1.2结构设计特点建筑结构为框架结构，基础为钢筋砼独立柱基础。1.1.3建设地点特征地质情况:0.5米以上为杂填土，0

4、.51.6米为纷质粘土,1.62.5米为残积土,2.53.3米为强风化岩。1.1.4施工条件现场具备三通一平条件，城市交通，地方经济条件具备。1.2工程特点分析结构和施工机具设备的稳定性要求高，钢材加工量大，混凝土浇筑难度大，脚手架搭设必须进行设计计算，安全问题突出。 第2章 施工方案2.1土方工程2.1.1基坑支护基础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深2.5米，本工程的支护结构形式选用水泥土墙的方式进行基坑支护。水泥土墙的插入深度,取,墙体的宽度,取。土方量基坑支护的技术措施如下：（1）基础土方开挖采用机械开挖，人工修整，操作时应注意观察基坑土质变化情况，有否崩裂危险或滑坡现象，如有发现异常应暂停

5、施工，人员撤至安全地带，险情排除后方可继续施工。（2）基坑边角及余土由人工修整及清理，作业时应注意两人间距应大于2.5m。挖土顺序为由上至下，分层开挖，禁止底脚掏空挖土。上下基坑采用专设的木梯上下。（3）除施工人员及现场指挥人员外，其他人不得随意进入施工现场，施工人员应自觉遵守安全法规，不得嘻闹或酒后上班作业，如因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的措施，作业完后应立即恢复。（4）基础施工应做好排水作业，在同一边挖一条排水沟，隔10m设置1个集水坑，下雨或地下水位高时将水抽掉，防止基坑边坡被水泡软而造成塌方事故，抽水设备必须配备漏电保护器及保护接零（5）根据

6、现场施工条件，在两条基坑中间搭设好临时脚手架，架板搁置应牢固稳定，不得搁置在松土层上；跳板上积土要及时清理，水平坡度不大于5并设有护栏。（6）材料堆放应距基坑（槽）边缘2.5m以外，各种施工机械之间应有一定的安全距离，机械操作者应持证上岗，土方开挖应由专业队伍承担施工。（7）如果夜间加班，应根据需要提供足够的照明设施，线路架设应符合规范要求，架空线路最低处与地面的垂直距离在机动车道处不得低于6m，在非机动车道处不得低于4m，在危险地段应设置红灯警示和警示牌。（8）在距离基坑（槽）边1.5m处，四周用脚手架钢管埋地深50cm作立杆，立杆间距为2m，水平横杆设三道：18cm高设一道，60cm高设一

7、道，110cm高再设一道，外围用密目式安全立网封闭，以防止小物体等掉入基坑（槽）内伤人。（9）在休息时或一个班工作完毕之后，不应在基坑（槽）内逗留，施工过程中应经常对边坡进行检查和观测。如发现边坡有裂纹或掉土可能发生塌方迹象时，应快速通知作业人员离开，待处理完后方可继续施工。（10）配备若干大号的槽形钢（在边坡可能会塌方时使用），将其中一端削成尖形，长度应大于3m，必要时在边坡底脚打入1m深，外露2m进行支护。2.1.2基础施工的工艺流程清清理基坑混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除（1）请理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层

8、浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （2）钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

9、大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （3）模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 （4）清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 （5）混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每

10、层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （6） 混凝土振捣：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 （7） 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （8） 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再

11、继续浇筑。 （9）混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （10）模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.1.3土方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使

12、混凝土构件受损伤。工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。2.2主体工程2.2.1脚手架工程（1）脚手架搭设的质量要求1）立杆垂直偏差:搭设高度h25m时，纵向偏差不大于h/400，且不大于100mm，横向偏差不大于h/600，且不大于50mm。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4）扣件紧固力宜在45-55nm范围内，不得低于45nm或高于60nm。5）连接点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动

13、现象。（2）脚手架的安全技术措施1）对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。2）审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。3）加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工作业，工人必须持证上岗。4)加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。5)施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要

14、严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。6)脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压120千伏下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。7)为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程外脚手架采用钢管落地搭设，四周绿密目网封闭，搭设方法严格按有关施工规范和文件规定。 8)脚手架拆除必须划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，拆除脚手架必须

15、上下呼应，脚手架上施工荷载不得超过200公斤/平方米。2.2.2框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进行。2.2.3施工缝的留设 混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。2.2.4 模板工程 （1）柱模柱模板底部应留有清理孔，以便于清理安装时掉下的木屑垃圾，待垃圾清理干净混凝土浇筑前

16、再钉牢。柱身较高时，为使混凝土的浇筑振捣方便，保证混凝土的质量，沿柱高每2米左右设置一个浇注孔。（2）梁模采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.50.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。（3）楼板模板楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以5080mm木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。（4）楼梯模板a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和

17、踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上pvc管。（5）模板及其支架必须符合下列规定： 1）墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连

18、成整体。 2）梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4)施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。 5)模板的接缝不应漏浆。（6）模板构造及安装：模板安装应符合下列要求：1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准

19、备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹

20、直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落

21、、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。17）模板的拆除

22、：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。2.2.5钢筋工程（1）钢筋原材质量要求 1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2）本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须

23、在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。（2）钢筋的加工制作 1）根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板

24、上，具体位置详见施工平面布置图。 2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（3）钢筋的绑扎 1）钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长

25、，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。 2）梁钢筋绑扎a.钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。b.在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽通长钢筋。d.主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保

26、持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。e. 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f.当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。 3）板钢筋绑扎a. 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b. 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋

27、不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。e. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。f.板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。2.2.6混凝土工程(1)商品砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用商品

28、砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。2）细骨料用中砂，细度模数2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。4）泵送砼的坍落度应控制在80180mm为宜。(2)砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自

29、远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。(3)砼的运输：砼泵的设置：本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用1台hbt-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。(4)混凝土泵送和布料 1）泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。 2）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板

30、要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。 3）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。 4）混凝土布料，本工程采用hg13b混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。 5）泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免

31、管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 6）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 7)在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8)当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以501

32、00mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。(5)砼的浇筑 1)砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 2)混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 3)砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。 4)砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超

33、过有关规定，即砼强度等级小于c30即为180分钟，大于c30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。(6)主要部位的砼浇筑 1)柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。 2)梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。 3)梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

34、(7)混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。(8)保证砼顺利浇筑的措施 1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

35、需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。 2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。 3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。 4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。 5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。 6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。 7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。(9)混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中

36、应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。2.2.7砌体工程(1)原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前

37、12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。(2)砌筑砂浆的制配 1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。 2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。 3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200kg/m3。 4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。 5）砂浆试件在出料口随机取样制作。(3)施工准备 1）运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，

38、堆垛之间保持相当的通道。 2）将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。 3）砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。(4)砌体砌筑施工： 1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。 2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。 3）砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。 4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或l形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线

39、，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。 5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 6）砌筑：页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。 7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。 8）所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。(5)构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下

40、措施： 1）水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用c10级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量。 2）填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留26拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000。 3）构造柱的设置：本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱。 4）门窗洞边处理：门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。 5）不同材质墙体处理：

41、凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。 6）混凝土翻边处理：凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部用c20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。(6)砌筑工程质量保证技术措施 1）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，严禁用水冲浆灌缝。 2）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。 3）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。 4）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安

42、全，脚手架严禁超载。 5）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。2.3.屋面工程2.3.1工艺流程：基层清理聚苯保温层1：6蛭石基层找坡20厚水泥砂浆找平层1.5厚合成高份子卷材防水层淋水试验防水保护层面层(1)基层清理：结构已验收合格，把屋面板上的垃圾、杂物等清理干净，洒水湿润找平。(2)铺贴保温板：用聚合物水泥砂浆铺贴50或60厚聚苯保温板，表面两块相邻的板边厚度应一致。(3)在铺好铺稳的聚苯保温板上，用1:6粒径为5-20mm的膨胀蛭石找2%坡，最薄处30厚(4)水泥砂浆找平层

43、：，用1:3水泥砂浆做灰饼冲筋，饼厚20mm。在做大面积找平层时，随用1：1聚合物水泥砂浆做界面处理。找平层用2m铝合金刮尺、收光；找平层间隔66m设一道20mm20mm的分格缝，内填细砂。找平层与突出屋面结构（如：女儿墙、山墙、天窗、变形缝、烟囱等）的交接处和转角处都应做成圆弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 (5)防水层：屋面防水层的施工顺序一般做法是先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如：屋面与落水口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等），然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向铺贴以便减少搭接。(6)屋面水落口的施工要求： 1）水

44、落口杯应牢固地固定在屋面承重结构上，不能松动、摇摆。 2）铸铁水落口杯应用铁刷刷磨，去掉毛刺，所有部位应普遍除锈，并将水落口杯内外刷涂两遍防锈漆。 3）水落口杯埋设标高应考虑水落口设防增加的附加层和密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，水落口杯的标高应比天沟底找平层低30mm. 4)水落口杯处增加卷材防水附加层；具体做法是先裁一条宽度大于或等于50mm,长为水落口内径周长加100mm的卷材，卷成圆筒伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出口外的卷材剪成30mm宽条外翻，粘贴在口外周围的平面上，再剪一块大于或等于600mm方形卷材，对准水落口中心，剪成米

45、字形，涂胶后向口内下插贴牢，然后再铺贴防水附加层和防水层，最后再插入漏斗罩固定。(7)天沟、檐沟处防水卷材的施工要求： 1)在屋面天沟、檐沟等部位涂刷防水涂膜增强层。 2)天沟、檐沟防水卷材的收头用水泥钉固定，并用密封材料密封。 3）高低跨内排水沟与立墙交接处应当采取能够适应变形的密封处理。 4）无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。(8)出屋顶管道穿过屋面卷材防水层时泛水收头的构造要求： 1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。 2）管道周围与找平层之间应预留20mm20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密实。 3）管道根部四周应增设卷

46、材防水附加层，宽度和高度都不小于300mm. 4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。(9)面层成品保护： 1）屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止损坏。 2）防止油漆、涂料等污染屋面。 3）严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。 4）屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。 5）防止下水口掉进杂物，造成堵塞。2.4装饰装修工程2.4.1抹灰工程（1）工艺流程基础处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽、孔洞抹面层砂浆养护（2） 操作工艺 1）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层目前多采用水泥砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即

47、先将表面灰浆尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛剌有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。 2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050mm，间距不宜大于1.5m。 3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰层局部厚度大于或等于

48、35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网，进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 4）修补墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正、光滑。 5） 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用铁灰板压实赶光，为防止出现花墙面，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按技术交底控制水灰比。 6）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）, 抹罩面灰时，用力要轻重一致，用抹子先作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 7）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，