建筑施工技术(武汉理工)教学课件：2.5钢筋混凝土预制桩

1、单元单元2 2 地基与基础工程地基与基础工程单元单元2 地基与基础工程地基与基础工程目 录目 录单元单元2 地基与基础工程地基与基础工程单元2 地基与基础工程 地基基础是建筑物的根基，属于地地基基础是建筑物的根基，属于地下隐蔽工程。其施工质量的好坏，直接下隐蔽工程。其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的安危，建筑物的质量事影响到建筑物的安危，建筑物的质量事故很多都与地基基础有关，而且一旦发故很多都与地基基础有关，而且一旦发生事故后果都很严重且难以补救，因此，生事故后果都很严重且难以补救，因此，要学习掌握建筑施工技术，地基与基础要学习掌握建筑施工技术，地基与基础是根本。是根本。 单元2 地基与基础

2、工程 本单元主要讲述钢筋混凝土基础施本单元主要讲述钢筋混凝土基础施工、桩基础施工和地基处理，从施工准工、桩基础施工和地基处理，从施工准备入手，对各工序施工中的施工过程、备入手，对各工序施工中的施工过程、施工要点、安全要求、质量验收等方面施工要点、安全要求、质量验收等方面进行阐述，使学生了解钢筋混凝土基础进行阐述，使学生了解钢筋混凝土基础和桩基础的类型，掌握钢筋混凝土扩展和桩基础的类型，掌握钢筋混凝土扩展基础、静力压桩、机械夯扩桩和人工挖基础、静力压桩、机械夯扩桩和人工挖孔桩的施工工序、施工要点和安全要求，孔桩的施工工序、施工要点和安全要求，熟悉质量验收标准。熟悉质量验收标准。 单元2 地基与基

3、础工程 地基基础施工的主要依据有地基基础施工的主要依据有建筑建筑工程施工质量验收统一标准工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）、）、建筑地基基础工程建筑地基基础工程施工质量验收规范施工质量验收规范（GB 502022002）以及相关的国家标准、规范和规程等。以及相关的国家标准、规范和规程等。 2.4桩基础的分类桩基础的分类 桩基础由基础和连接于桩顶的承台共同组成，工程中的桩基础往往由数根桩组成。桩顶设置承台，把各桩连成整体，将上部结构的荷载均匀传递给桩。桩的分类及功能见表2.8。 桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设

4、备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按照经济合理、安全适用的原则选择。2.4 桩基础的分类桩基础的分类分类方法桩的类型及功能按承台位置的高低 高承台桩基础：承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般用于桥梁、码头工程中。 低承台桩基础：承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中 按承载性质不同 端承桩：是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。 摩擦桩：是指沉入软弱土层一定深度，通过桩侧土的摩擦作用将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相

5、对位移时，即具有摩擦桩的作用 按桩身的材料不同 钢筋混凝土桩：可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 钢桩：常用的有直径2501200 mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中使用钢桩。如上海宝山钢铁总厂工程中，重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径914.4 mm和600 mm、长60 mm左右的钢管桩。 木桩：目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，极易腐蚀。 砂石桩：主要用于地基加固。 灰

6、土桩：主要用于地基加固 表表2.8 桩的分类及功能桩的分类及功能 接下表接下表2.4 桩基础的分类桩基础的分类按桩的使用功能竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平荷载桩、复合受力桩 按桩直径大小小直径桩 d 250mm 中等直径桩 250mm d 800mm 大直径桩 d 800mm 按成孔方法 非挤土桩：泥浆护壁灌注桩、人工挖孔灌注桩，应用较广。 部分挤土桩：先钻孔后打入。 挤土桩：打入桩 按制作工艺 预制桩：钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。 灌注桩：又叫现浇桩，是指直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成的桩。与

7、预制桩相比，灌注桩可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计 按截面形式 方形截面桩：制作、运输和堆放比较方便，截面边长一般为250550 mm。 圆形空心桩：是用离心旋转法在工厂中预制，它具有用料省、自重轻、表面积大等特点续上表续上表2.4 桩基础的分类桩基础的分类2.5钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.1.1 施工准备施工准备 （1） 材料材料 钢筋混凝土预制桩（多采用方桩、预应力管桩）：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证，强度要求达到100%，且无断裂等情况。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。 钢

8、板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，且应有材质证明书或检验报告，宜用低碳钢。2.5.1 钢筋混凝土打入桩施工钢筋混凝土打入桩施工2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （2） 主要机械设备主要机械设备 可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （3） 作业条件作业条件 资料：应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案（施工组织设计或方案中须明确打桩机进出路线和打桩顺序）。 桩基轴线和控制标高：桩基轴

9、线和水准点控制桩测量设置完毕后，经过检查，并办理复核签证手续。 场地上下障碍物：排除架空、地面和地下障碍物。在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，清除或处理桩位下的旧基础、石块、废铁等障碍物。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 场地周围：若打桩对邻近的建（构）筑物的使用和安全有影响，在打桩前应会同有关单位采取措施予以处理。 场地要求：辗压平整，排水畅通，土的承载力能保证打桩机在移动时稳定垂直；雨季施工，必须采取有效的排水措施。 放线定位：根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，以便施打。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 配套设施：检查桩的质量，将

10、需用的桩按平面图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放；检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，安设打桩机；在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 打试验桩：正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.1.2 施工程序及操作要点施工程序及操作要点 钢筋混凝土打入桩的施工程序见图2.11。图图2.11 钢筋混凝土打入桩施工程序钢筋混凝土打入桩施工程序 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （1） 测量放线定位测量放线定位 在打桩施工区域附近设置控制桩与

11、水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则，距操作地点40 m以外，轴线控制桩应设置在距外侧墙桩510 m处，以控制桩基轴线和标高。 （2） 桩机就位桩机就位 桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （3） 起吊预制桩起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近（约500 mm处），启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须对正竖直，其垂直度偏差不得超过0.5%，校验无误后，在桩顶扣好桩帽，即可卸

12、去索具。 桩帽与桩周边应留510 mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫。一般采用麻袋、纸皮、硬木或草垫等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150 mm为宜。在锤击过程中，应经常检查衬垫，若有破坏应及时更换。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （4） 稳桩稳桩 桩尖插入桩位后，先起锤轻压并用低锤轻击数次，待桩入土一定深度（约2 m）后，再使桩垂直稳定。10 m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10 m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。经校正后的桩身垂直度的允许偏差不得超过0.5%。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （5） 打桩打桩 宜重锤低击，按要求的落距

13、锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1 m；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （6） 打桩顺序打桩顺序 打桩的顺序宜按下列原则确定： 根据桩的密集程度，打桩顺序一般采用由一侧向另一侧施打；或从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打（图2.12）。当桩距大于或等于4倍桩直径或边长时，打桩顺序可以任意。 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 图图2.12 打桩顺序打桩顺序（a） 由一侧向另

14、一侧施打；（b） 由中间向两边对称施打；（c） 自中间向四周施打 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （7） 接桩接桩 当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜用Q235低碳钢，焊条用E43，预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊接件应做好防腐处理。 焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝连续、饱满，并应采取措施减小焊区焊缝变形。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 接桩一般在距地面1 m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。 接桩处应待焊缝自然冷却1015 min后再打入土中。对外露铁件，应再次补刷防腐涂料。2.5 钢筋

15、混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （8） 送桩送桩 设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2 m。 （9） 桩贯入深度控制桩贯入深度控制 当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三阵（每阵十锤）的平均贯入度不大于设计规定，并且最后三阵的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤移动桩机。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （10） 打桩记录打桩记录 打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时

16、，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。 （11） 异常现象的判断和处理异常现象的判断和处理 打桩过程中发生下沉量突然增大，原因可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩措施。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.1.3 质量标准质量标准 （1） 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合表2.9的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用

17、钢尺量般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量表表2.9 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （2） 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.10的规定。 （3） 钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差应符合 表2.11的规定。 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见GB50202-2002表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规

18、范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度20mm，宽度0.25mm。横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用表表2.10 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 接下表接下表2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 一般项目5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩

19、尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm5101O11000L1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高11000L用钢尺量，L为两节桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间min7秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录续上表续上表2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场

20、地面标高与桩顶设计标高的距离。表表2.11 钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.1.4 施工注意事项施工注意事项 （1） 桩的堆放应符合下列要求： 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （2） 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。 （3） 送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （4

21、） 安全措施2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩，适用于软土、填土、一般黏性土层中，以及居民稠密和附近环境保护要求严格的地区。2.5.2 静力压桩施工静力压桩施工2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.2.1 施工准备施工准备 （1） 材料材料 钢筋混凝土预制桩：常用截面尺寸为300 mm300 mm、350 mm350 mm和400 mm400 mm，常用节长为7 m和9 m，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配，桩强度要求达到设计强度的100%。 桩的连接方法有焊接、法兰连接及硫黄胶泥锚接。2.5 钢筋混凝土

22、预制桩钢筋混凝土预制桩 当采用硫黄胶泥锚接时，所使用的硫黄胶泥配合比应通过试验确定，其物理性能指标（热变性、重度、吸水率、弹性模量、耐酸性）和力学性能指标（抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度）必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明。 当采用焊接时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关技术标准的规定，并应有出厂合格证明，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43。 当采用法兰连接时，钢板和螺栓宜用低碳钢。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （2） 主要机具主要机具 机械设备：WJY型或YZY型（12002000 kN）全液压静力压桩机（图2.13）、轮胎式起重机、运输载重汽车。

23、主要工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 图图2.13 静力压桩机静力压桩机1长船行走机构；2短船行走及回转机构；3支腿式底盘结构；4液压起重机；5夹持与压板装置；6配重铁；7导向架；8液压系统；9电控系统；10操控室；11已压入下节桩；12吊入上节桩 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （3） 作业条件作业条件 资料：应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 桩基轴线和控制标高：桩基轴线桩和水准点桩测设完毕后，经过检查，并办理复核签证手续。 障碍物：排除架空、地面和地下障碍物。在

24、建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，清除或处理桩位下的旧基础、石块、废铁等障碍物。 场地周围：若压桩对周围建（构）筑物的使用和安全有影响，则在压桩前应会同有关单位采取措施予以解决。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 场地要求：辗压平整，排水畅通，土的承载力一般不宜低于100 kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。 放线定位：根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 配套设施：检查桩的质量，将需用的桩按平面图堆放，不合格的桩另行堆放；检查机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面

25、画上标尺，以便能观测桩身入土深度。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 压试验桩：正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.2.2 施工程序及操作要点施工程序及操作要点 静力压桩施工程序见图图2.14。图图2.14 静力压桩施工程序静力压桩施工程序 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 静力压桩施工的操作要点如下： （1） 测量放线定位测量放线定位 在桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40 m以外）。轴线控制桩应设置在距

26、外墙桩510 m处，以控制桩基轴线和标高。 （2） 压桩机的安装压桩机的安装 压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架微倾15，以便吊插预制桩。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （3） 起吊预制桩起吊预制桩 先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上部约500 mm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；在桩顶扣好桩帽，卸去索具。桩帽与桩周边应留510 mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫，一般采用硬木板，其厚

27、度为100 mm左右。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （4） 稳桩和压桩稳桩和压桩 当桩尖插入桩位、扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500 mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2 m/min。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （5） 压桩顺序压桩顺序 压桩顺序宜根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来确定： 建筑面积较大、桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。 对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压，避免自外向内或从

28、周边向中心进行。 在粉质黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （6） 接桩接桩 当桩长度不够时，可采用浆锚法、法兰连接法或焊接法接桩，一般在距离地面1 m左右时进行。焊接和法兰连接适用于各类土层桩体的连接，硫黄胶泥锚接的桩体适用于软土层，对一级建筑桩基或承受拔力的桩慎用。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 当采用硫黄胶泥锚接时，其施工方法为： 起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合。 稍微提升上节桩，

29、使上下节桩径保持2025 cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到硫黄胶泥溢出孔外至桩顶整个平面（硫黄胶泥浇注时间不得超过2 min），送下上节桩使两端面贴合，待硫黄胶泥自然冷却510 min后，拆除夹箍继续压桩。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 采用焊接法接桩时，预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应对称施焊并采取措施，以减少焊缝变形引起的节点弯曲；焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却1015 min，对外露铁件应刷防腐漆后，再压入土中。 接桩一般在距地面1 m左右时进行。上下节桩的中心线偏

30、差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （7） 送桩送桩 设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩；送桩深度一般不宜超过2 m。压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过30 min。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （8） 稳压稳压 当压桩力已达到2倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15 m或以黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1 min；当桩长大于15 m或以密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1 min。测定其最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 （9） 记录记录 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录。开始压桩时，应记录每沉落1 m油压表压力值。当下沉至设计标高或压桩力达2倍设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.2.3 质量标准质量标准 （1） 钢筋混凝土静压