混凝土工程质量与验收报告书

1、混凝土工程质量控制与验收报告书混凝土工程质量控制与验收报告书一、混凝土工程质量控制点一、混凝土工程质量控制点1. 1.质量管理点的设置质量管理点的设置: :包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2. 2.预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合

2、比、原材料计量和坍落度；浇指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 2米，米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋

3、移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h12h内覆盖浇水掩护，内覆盖浇水掩护，在混凝土强度达到在混凝土强度达到MPaMPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m2m时应加串

4、筒、熘管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后时应加串筒、熘管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经加热计算并覆盖养护，高温季浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经加热计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥掺加节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥掺加缓凝剂、减水剂。缓凝剂、减水剂。3. 3.相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。4. 4.做好管理点的质量记录。做好管理点的质量记录。混凝土工程主控项目一、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结一

5、、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：取。取样与试件留置应符合下列规定：1. 1.每拌制每拌制100100盘且不超过盘且不超过100m3100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2. 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100100盘时，取样不得少于一次；盘时，取样不得少于一次； 3. 3. 当一次连续浇筑超过当一次连续浇筑超过100m3100m3时，同一配合比的混凝

6、土每时，同一配合比的混凝土每200m3200m3取样不得取样不得少于一次；少于一次； 4. 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5. 5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 二、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地二、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，

7、取样不应点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。检验方法：检查试件抗渗试验报告。三、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定。三、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定。材料名称材料名称允许偏差允许偏差水泥、掺合料水泥、掺合料2%2%粗、细骨料粗、细骨料3%3%水、外加料水、外加料2%2%注：注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；确； 2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次

8、数，并及时）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。检验方法：复称。四、本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器四、本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料著变化时，应增加测定次数，以便及

9、时调整用水量和骨料用量，使其符合设计配合比的要求。用量，使其符合设计配合比的要求。 五、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的五、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。 检

10、验方法：观察，检查施工记录。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土施工一般项目混凝土施工一般项目一、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术一、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。检验方法：观察、检查施工记录。二、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。二、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检查数量：全数

11、检查。检验方法：观察，检查施工记录。检验方法：观察，检查施工记录。三、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养三、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定护措施，并应符合下列规定: :1 1） 应在浇筑完毕后的应在浇筑完毕后的12h 12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；2 2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d 7d ；对掺用缓凝型外加剂或；对掺用缓凝型外加

12、剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于有抗渗要求的混凝土，不得少于14d14d；3 3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；制用水相同；4 4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；并应保持塑料布内有凝结水；5 5） 混凝土强度达到混凝土强度达到1.2N/mm2 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。架。注注: : 当日平均气温低于当日平均气温低于5 5 时不得浇

13、水；时不得浇水； 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；泥的技术性能确定； 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。取控温措施。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。检验方法：观察，检查施工记录。现浇结构外观质量现浇结构外观质量露筋在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或在钢筋混凝土浇筑过程中振

14、捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。蜂窝蜂窝蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。产生原因：产生原因： 下料不当或下料过高，未设串通使石下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏

15、振，或振捣分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。间歇就继续灌上层混凝土。孔洞孔洞混凝土结构内有空混凝土结构内有空腔，局部没有混凝腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。土或蜂窝特别大。夹渣夹渣混凝土中夹有杂物且深度超混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。陷和一般缺陷两种。1 1、构件主要受力部位有夹、构件主要受力部位有夹渣现象。渣现象。2 2、构件其它部位有少量夹、构件其它部位有少量夹渣现象。渣现象。产生原因：产生原因：1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。 2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。及时清理。 3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡、现