发电厂工程 主厂房建筑工程施工方案

1、 温州发电厂二期工程34机主厂房建筑工程 施 工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部编制时间：二ooo年一月八日 目 录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点四、施工流向五、主要分项工程施工方法及技术措施六、施工进度计划及主要资源需要量计划七、产品保护措施八、环境保护施工技术措施九、质量保证措施十、安全文明施工措施附图01 质量安全管理网络图02 施工进度计划横道图03 施工平面布置图一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同合同编号：j981128032等；1.2温州发电厂二期工程阶段施工图土建

2、部分第2卷第1册主厂房建筑总图；1. 3温州发电厂二期工程主厂房炉后烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计；1. 4砌体工程施工及验收规范，gb50203-98；1.5温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第2卷第2册主厂房建筑详图；1. 688j1建筑构造通用图集等；1. 7主厂房建筑施工图图纸会审纪要；1.8浙江省电力建设总公司技术联系单工土字-3/4-004；19火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇；1. 10本公司质量保证手册程序文件。2、编制说明2.1本方案包括汽机房、除氧煤仓间，锅炉房（仅地面及炉前平台）三部分；2.2锅炉房上部结构、电梯井上部结构及围护为外单位施工；2.3

3、分项工程将编制详细的作业指导书。二、工程概况温州发电厂二期工程，由浙江省电力开发总公司、温州市电力开发公司、美国特鲁莱国际能源有限合伙企业三方共同投资兴建，设计为两台装机容量230万千瓦的燃煤发电机组，位于乐清市磐石镇温州电厂二期厂区内，属省及国家重点建设项目。主厂房fl0.00米相当于黄海高程 el4.550m。汽机房分为fl0.000 m层，fl3.800 m电缆夹层， fl6.300 m层、fl12.600 m层、屋顶fl31.500 mfl32.300 m；除氧间有fl0.000 m层， fl6.300 m层、fl12.600 m层、屋顶fl21.300 m；煤仓间分为fl0.000m

4、层，fl12.600m层、fl27.800m层、fl36.800m层、fl44.300 m层、屋顶fl54.500 m；锅炉房有fl0.000 m层，炉前平台fl6.200m层、fl12.520m层、fl18.850 m层、fl35.100m层。0. 000 m层汽机地下设施及锅炉地下设施的设备基础、沟道分散布置在汽机房、除氧煤仓间及锅炉房地面上，其中汽机房设计有化水检修间，电气检修间、mcc室、6千伏配电装置室等。6.300 m层 汽机房设计有：汽轮发电机基础、汽动给水泵基础中间层，6千伏配电装置，380伏配电装置室、除氧间楼面布置有设备基础的支墩等。12.600 m层 为运转层平台，汽机房

5、安装汽轮发电机组、汽动给水泵机组。21.300m层 除氧间安装除氧器。36.800m层 为煤仓间输送皮带层44.300m层 为皮带机头部小室和布袋除尘器室。 炉前平台各楼层连通锅炉房与除氧煤仓间相应楼层。 主厂房各楼层检修孔、汽机房循环水坑fl0.000m层及炉前平台部分楼层铺设镀锌格柵板。 bc、89、1819轴的1#楼梯，bc、12轴的2#楼梯是主厂房的主要垂直通道，连通厂房内的每一楼层；910、1819、a轴边设置钢梯，直接连通汽机房主要楼层；a列1/41/6、1/141/16轴的m1，1011轴的m2，固定端、扩建端bc轴的m3，固定端、扩建端cd轴的m4是出入厂房的通道。除氧间屋顶3

6、、17轴在b列设置爬梯，89轴的1#楼梯相应于汽机屋面标高布置天桥通向汽机屋面。 主厂房外墙11.700m以下，d轴线所有外墙，b、c轴部分墙体为240 mm厚砖墙外饰面砖，内墙阳角处做1.8 m高1:2水泥砂浆护角；其余外墙采用压型钢板外围护。 主厂房窗均为铝合金窗；门分为：木质防火门，m1、m2等大规格钢质卷帘门、其余为铝合金门。屋面：屋面为有组织天沟排水，檐沟内每18 m间距安装一根pvc塑料雨水管，将水排放到地面排水沟或室外水沟。汽机房、煤仓间屋面流水坡度为3，除氧间屋面流水坡度为2，天沟流水坡度为1。汽机房基层为预制钢筋砼屋面板，20厚1:2.5水泥砂浆找平屋，1.5厚ww959氯化

7、聚乙烯防水卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，1.5厚ww959氯化聚乙烯防水卷材面层。 除氧煤仓间为现浇钢筋砼屋面板基层，20厚1:2.5水泥砂浆找平屋，1.5厚ww959氯化聚乙烯防水卷材防水层，25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板层，30厚细石砼面层。 汽机房fl12.600m运转层在4/ab轴固定端设置天桥连通一、二期主厂房。主厂房部分内装修一览表:楼层房间名称楼地面内墙面踢脚线墙裙顶棚底层(a0.00m)层锅炉房30厚c20细石砼面层(随捣随抹)水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度汽机房除氧煤仓间预制水磨石板抹灰墙面耐擦洗涂料二度预制水磨石高120板底耐擦洗涂料二度3#4#mcc室配电

8、装置室无釉地砖地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度无釉地面高150板底耐擦洗涂料二度电气检修间水泥砂浆地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥砂浆踢脚高120板底耐擦洗涂料二度厕所无釉地砖地面白瓷片墙裙到顶棚pvc扣板吊顶化水检修间耐酸地砖过氯乙烯油漆墙面过氯乙烯油漆高120过氯乙烯油漆顶棚6.30m层厂用配电装置室铺地砖楼面乳白色乳胶漆墙面铺地砖踢脚线高150板底耐擦洗涂料二度汽机房、除氧煤仓间及汽机房3.8m电缆夹层水泥砂浆楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度12.60m运转层汽机房除氧间铺地砖地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度铺地砖踢脚高120板底耐擦洗涂料二度煤仓间消防器材室本色预制水磨石

9、地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水磨石踢脚高120板底耐擦洗涂料二度厕所无釉地砖楼面白瓷片墙裙至顶棚pvc扣板吊顶27.80m层整层防水水泥砂浆楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度输煤皮带层36.80m层整层预制水磨石楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度白瓷片墙裙至窗台板底耐擦洗涂料二度厕所无釉地砖楼面白瓷片墙裙至顶棚pvc扣板吊顶44.30m层布袋除氧尘器室预制水磨石楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度白瓷片墙裙至窗台板底耐擦洗涂料二度皮带机头部小室防水水泥砂浆楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度 本工程建筑面积约10000m2，工程造价约1100万元。三、 工程特点1

10、、 工程量大，施工工期较长；2、 施工面广，交叉作业多；3、 各工序之间衔接紧密，相互制约，土建与安装交叉频繁，需密切配合；4、 受安装单位影响，工程进度一定程度上受限制；5、 受设备就位，调试等毁坏，局部装饰工程存在多次返工；6、 建筑装修质量要求高，施工难度较大；7、 细部处理是整个工程的关键又是难点；8、 产品保护贯穿整个施工过程。四、施工流向总体施工流向与结构工程施工相对应，先3机后4机，汽机房、除氧煤仓间平行施工。汽机房：主体施工网架安装屋面板吊装止水彩板围护、砖墙砌筑门窗安装屋面防水砖墙粉刷、外墙面砖铺贴楼地面室内油漆、涂料。除氧煤仓间：主体施工砖墙砌筑彩板围护门窗安装屋面防水室内

11、装饰楼地面施工。五、 主要分项工程施工程序及施工措施分项工程主要包括：楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。1、 楼地面工程：1.1地面基层施工程序： 地面回填塘渣分层夯实铺碎石、扎筋浇筑c15砼毛地坪。面层施工程序：清理基层面做灰饼扫浆水泥砂浆找平层面层：水泥砂浆面层，做灰饼扫浆浇筑水泥砂浆面层随捣随抹压光；预制块材面层，做灰饼测量总尺寸预排、调整铺设十字“径”路大面积铺贴养护嵌缝。1.2施工技术措施1.2.1地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平、扎筋。1.2.2地坪浇筑砼前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根竹桩，测工用水准仪测出浇

12、筑砼的高度，并用红“”在竹桩上表示出来；1.2.3浇筑砼毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；1.2.4地坪砼振捣采用平板振动机，浇筑时在砼表面来回拖动，直到砼面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；1.2.5楼地面面层施工前，先对基层面进行清理，冲洗，清除表面杂物、灰尘等，以防止找平层起壳，裂缝；清理干净后测量标高并用1:1的水泥砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工前12天做好，保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用。1.2.6楼地面找平层施工时，先用纯水泥进行扫浆，确保找平层与基层，不起壳，空鼓；1.2.7水泥砂浆面层，水泥与黄砂重量比为1:2.5，用2

13、m刮尺先大致刮平，再改用木蟹按灰饼高度进行抹平压实，砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；1.2.8水泥砂浆楼地面面层按6米6米面积留设伸缩缝，施工后用切割机割出15mm20mm深、5mm宽的缝，伸缩缝用油膏嵌实。1.2.9预制块材面层的施工方法：复核毛地坪或现浇楼层的结构高度并与对应的建筑高度相比较,如果基层面过高应凿低，基层面过低应用砂浆找平。做找平层的基层应先清理干净，并按照找平层的厚度做灰饼，扫浆后才能正式施工，找平层抹面要求压实压平，用木蟹拉毛；不做找平层的部位基层也必须清理干净，防止新旧砂浆层接合不严实而起壳、裂缝。1.2.10基层高度满足要求后，再开始测量，做出地砖或预制水磨石面层的灰

14、饼；灰饼下部用水泥砂浆，上面铺地砖或预制水磨石碎片，灰饼面标高即为楼地面的建筑高度。然后测量现场总尺寸并进行预排，局部调整后铺出两条相互垂直的十字“径”，作为大面积铺贴时的参照，向四周延伸。1.2.11铺贴块材时先将块材在水中稍为浸泡湿润一下，铺贴前再挑出来适当晾干；铺贴前基层应浇少许水湿润，防止由于基层吸水过快造成砂浆起壳、空鼓。1.2.12铺贴块材时，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮抹适量的砂浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。铺好一片后再用2m尺进行各个方

15、向的平整度验收，哪里不合格，那里就应重新调整，直至平整度在规范允许范围内。1.2.13块材铺贴后应进行养护，24小时内严禁走人、堆放重物，以免引起平整度变化。1.2.14预制块材铺贴12天后应进行质量检查，发现起壳、空鼓的应作好标记，然后用手提切割机沿块材四周割出20mm深的凹槽，再用凿子轻轻撬出起壳、空鼓的块材，放在一边（有破损的不用），接着将起壳的砂浆凿掉，并清理干净，然后洒水润湿基层，再铺设砂浆抹平，放上预制块材（用过的块材应将底面的砂浆清理干净）重新铺贴。1.2.15铺贴的块材检查验收后进行嵌缝操作，水磨石用1:2.5水泥砂浆嵌缝，地砖采用白水泥与红、黄颜料混合调配至与地砖颜色相近为止

16、，然后加水拌制均匀进行嵌缝。嵌缝前先将块材间缝隙内垃圾杂物清理干净，并用带水的拖把将缝隙作适当湿润，保证嵌缝料与砂浆紧密结合，然后用抹子将嵌缝料压入缝内，并将表面刮平，待嵌缝料初凝后，用扫帚将块材表面清理干净。1.2.1612主楼梯的砼踏步板， 在现场预制先按图纸要求焊出四周的角钢框，绑扎钢筋网片后，浇筑砼，采取自然养护的方法，在踏步板强度达到设计强度的70以后再开始安装。1.2.17室外散水、散坡地基用回填土夯实，再浇筑素砼。考虑地基沉降与温度伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面按相邻的柱间距每9m留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。散水、散

17、坡施工分：回填土、夯实浇筑素砼基层水泥砂浆找坡光面嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。1.2.18地面施工找平层时按0.5找坡,将水排向附近集水井或地面排水沟。1.3.楼地面工程质量检验标准 类别 项目 允 许 偏 差 （mm ）检测方法及工具水泥砂浆面层细石砼面层预制水磨石地 砖表面平整度 45322m靠尺和楔形塞尺踢脚线上口平直度4443拉5m线（不足5m拉通线）和尺量分格缝平直度3333拉5m线（不足5m拉通线）和尺量接缝高低差10.直尺和楔形塞尺板块间隙宽度22尺量2、屋面工程2.1施工程序：屋面钢筋砼基层施工（或屋面板安装）找平层施工防水卷材

18、保护层或保温隔热层水泥砂浆或细石砼面层2.2主要施工方法及技术措施2.2.1预制屋面板安装后，用木板将板块间的缝隙密封，然后嵌缝，先用1:2.5水泥砂浆灌缝，约占缝高的13，再用c30细石砼灌缝，约占缝高的23，灌细石砼时，板缝间留出20毫米深的凹槽，用防水油膏嵌平。2.2.2将屋面基层清理干净，然后测量标高并用1：1水泥砂浆做灰饼，间距2m。灰饼厚度为找平层厚，灰饼面用铁抹子抹平。2.2.3找平层为20mm厚1:2.5水泥砂浆，施工时采用塔吊和泵送相结合的方法将砂浆运输到屋面。2.2.4浇筑砂浆找平层时，先用水将屋面基层充分湿润，然后用水泥进行扫浆，以保证找平层与基层之间的粘接。2.2.5浇

19、筑时，用铁铲将砂浆向四周分散，先用2m长刮尺按照灰饼的高度将砂浆赶平，再改用短直尺进行二次平整，接下来用木蟹进行压实压平，待砂浆稍微收水后用铁抹子进行二次压光。二次压光应根据现场效果，必要时进行三次、四次光面，必须保证找平层平整、光洁。2.2.6墙角、柱角及预留孔洞，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规范的要求，这些部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径100mm以便于防水卷材的铺贴。2.2.7屋面天沟施工找平层时，应做出1的排水坡度，向雨口管位置流去。施工时，先将雨水管处的砼凿低，然后用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹平，测出天沟雨水口高度，按1的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处的高度，做出灰

20、饼，在最低处与最高处拉一条通线，每1.52.0m间距做一个灰饼，然后用水泥砂浆找坡。2.2.8结构施工时,没有浇筑出天沟的坡度，按建筑图纸要求的流水坡度，找坡时最高与最低处有80 mm90mm的高差。为防止砂浆太厚裂缝，找平前，先用c30细石砼找坡，上面留出20 mm厚的水泥砂浆找平层，待砼初凝后，再用1:2.5的水泥砂浆找平光面。2.2.9天沟底部两侧壁、屋面与天沟交接处按规范要求，均做成圆弧状，半径100mm，以便于卷材铺贴。2.2.10为防止屋面由于震动，沉降、温度变化引起裂缝，施工找平层时留出伸缩缝：汽机屋面每6m6m分仓，除氧煤仓间按轴线分仓，横向在bc、cd跨中各留一条伸缩缝；防水

21、卷材面、保温隔热板面施工砂浆保护层或细石砼面层时，伸缩缝留设分为：汽机屋面每6m6m分仓，除氧煤仓间3m3m分仓。伸缩缝大小为2020mm，基层找平层施工时，伸缩缝用切割机割出，再由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用木条预嵌的方式留设，二次光面时取出。伸缩缝用防水油膏嵌填密实。2.2.11汽机屋面设置的分格缝应尽量与预制屋面板的板缝对齐。2.2.12屋面找平层施工后，再进行防水卷材施工。屋面防水卷材为1.5厚ww959氯化聚乙烯防水卷材。2.2.13施工防水卷材时,应首先对找平层进行检查验收,且应在找平层达到80%以上的干燥程度时才能施工。为稳妥，大面积铺贴前，应在现场先选其中一块进行试铺，过3

22、4天时间检查：覆盖部位与卷材上是否有水印生成，然后再决定是否可以大面积铺贴。铺贴时应用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘清理干净，还应将找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等铲除干净。2.2.14.卷材施工顺序为：清理找平层细部节点（附加层）施工大面积铺贴封闭卷材搭接边。2.2.15防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：雨水口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶。2.2.16按规范规定，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。2.2.17卷材间搭接长度，长度方向80mm，宽度方向100 mm ，卷材与找平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面

23、找平层的粘结采用满铺、实铺。2.2.18卷材铺贴后应用橡皮刮板横向逐段用力刮压,以利于排除胶贴面空气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工，必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦抹干净，以去除隔离粉。2.2.19汽机屋面山墙、b列柱顶卷材直接卷入压顶板内，并用钉子固定；雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于100mm。天沟靠a排一侧卷材应卷进底部槽钢内，其余部位的泛水均不小于250mm。2.2.20汽机屋面的风机孔出气口、穿管，除氧煤仓降屋顶的出气孔等处的防水加强处理，防水卷材应与设备、穿管等粘结牢固。2.2.21卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。2.2

24、.22防水层施工完毕，检查确认质量合格后，立即进行保护层施工，保护卷材免受损伤，施工保护层时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢丝网片将防水层戳破。2.2.23汽机屋面保护层施工仍按做灰饼扫浆铺砂浆抹平压光嵌缝的顺序进行。保护层为20mm厚1:2.5水泥砂浆，分格缝66m，缝宽20mm，缝深20mm，用油膏嵌实。2.2.24汽机屋面由于跨度大，网架变形相对较大，桁车及风机运行产生的震动，很容易使保护层开裂、起壳。施工保护层时增加一层钢丝网片，用以增强砂浆的抗裂能力。网片在分格缝处断开。2.2.25汽机屋面保护层施工后上面再铺贴一层防水卷材，方法与下层防水层相同，除氧煤仓间屋面防水层上则设置25

25、厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，顶面再施工一层30mm厚细石砼面层，随捣随抹压实压光。分格缝33m，用油膏嵌实。2.2.26.主厂房屋顶天沟分别在a、b、c轴的2、4、6、8、10、12、14、16、18轴设置pvc塑料雨水管排水；a、b轴管径150，c轴管径100。2.227.a轴雨水管通过地面预埋的219钢管将雨水引至a列外排水沟内；b轴雨水管通过室内排水沟将水引至a列外排水沟内；c轴雨水管将雨水排到除氧间屋面后,再将雨水汇积到b轴天沟内,通过b轴雨水管将水排到室外排水沟内。2.228雨水斗安装按从上到下的顺序进行，每根pvc塑料管长4m，接头用活接，并用特制pvc胶水连接。2.2.29塑料管用

26、8的膨胀螺丝固定在砼梁、柱上，间距2000mm一颗。2.2.30塑料管下端与钢管接头处，缝隙用沥清麻丝嵌塞，上面再做地坪。3、装饰工程3.1包括主厂房外围四周、12楼梯露出楼面部分的彩板围护，主厂房外围11.70米层以下外墙面砖铺贴，内墙面抹灰，耐擦洗涂料二度、过氯乙烯油漆墙面，乳白色乳胶漆墙面，厕所白瓷片墙裙，pvc扣板吊顶，板底耐擦洗涂料二度和铝合金门窗玻璃、门窗油漆及其余外露铁件、栏杆面漆。3.2主要分项工程施工方法及技术措施3.2.1彩板围护3.2.1.1彩板围护采用吊篮施工，局部采用搭设外架施工。3.2.1.2施工前先检查、检修升降机的各配件、线路、配重。3.2.1.3吊篮安装结束后

27、，先进行载重试验，检查吊篮的提升能力和是否能平稳地升降，合格后挂牌使用。3.2.1.4吊篮必须有可靠的保险措施，设置安全保险绳，吊篮中的作业人员应系安全带，安全带的另一端应系于从屋面上挂下来的专用绳索上。3.2.1.5严格控制使用荷载:吊篮的额定起重量为300 kg，作业人员为三人，压型板的长度为8m到10m、每块重约60 kg，加上作业人员的重量后，吊篮一次提升的压型板不得超过两块。3.2.1.6压型板围护前，应先对墙架的焊缝质量、墙架钢梁与钢牛腿的螺栓连接进行检查验收。3.2.1.7吊篮升降停靠稳妥后，靠墙一侧用拉绳拴在邻近的墙架或墙架间的吊杆上，以减小吊篮的晃动。3.2.1.8.根据设计

28、图纸要求，考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、安装条件，彩板尽可能取长料。3.2.1.9.凡檩距大于2m，不得采用单跨简支墙板，而必须采用连续板。3.2.1.10.a排彩板第一节搭接确定在标高18.200m处，此处为窗顶标高，窗宽度为7.2m间隔仅1.8m，选此处搭接可减小搭接数量，且美观;第二节搭接直接留在设计确定的彩带处。此跨彩板长度为10.4m。虽然给起吊安装带来不便，根据台电彩板安装（台电一般为8m）是可以解决的。3.2.1.11.b轴彩板高度仅10.4m，采用单跨到顶不搭接。3.2.1.12.固定端、扩建端、c轴均参照a、b轴彩板搭接标高来确定搭接位置。3.2.1.13为了正确进

29、料，必须由放样人员按现场放样所计算出的用量，通知厂家先进小批彩板，根据彩板现场安装情况，比较后再确定剩余彩板的正确数量，这样既能保证彩板供应，又可以节约一部分材料，基本做到工完场清。3.2.1.14平整彩板堆放场地，并在现场制作一张1000mm8000mm的彩板切割操作平台。3.2.1.15.压型板施工按从下到上的顺序围护,板块间的竖向搭接长度为200mm,横向搭接为一波长,最上端用压顶板封顶。3.2.1.16先确定安装起点，起点一般从转角处开始，用线锤从顶部吊至底部，每安装5块再确定一个吊点,便于控制、调整板的垂直度，尤其是a、b、c、d列的1轴、19轴等几个大角更要控制好垂直度。3.2.1

30、.17每块彩板有效宽度750mm，端部宽760mm，中部宽753mm左右，所以分块布置以755mm为最好，这样可以把端头760mm宽齐回到755mm，相应的叠缝线平整而均匀。3.2.1.18彩板与钢梁连接采用4.227mm的自攻螺丝及橡胶垫圈，螺丝间距为250mm一颗，彩板搭接处增加1颗；彩板竖向之间的连接采用拉铆钉, 铆钉间距为g500mm打一颗；为保证施工质量及美观,打自攻螺丝和铆钉的部位,施工前先弹线或打铆钉时挂线锤,必须保证自攻螺丝和铆钉施工平直、均匀、对称；施打自攻螺丝和铆钉的彩板四周涂抹玻璃胶,以防止漏水。3.2.1.19根据以往彩板安装情况，发现窗台外侧易倒积水，为消除这一缺陷，

31、窗台外侧做成斜坡，而且两端部做泛口20mm，并与窗侧包角板对应重叠，这样可以增加防水效果。这一步工作由放样人员根据现场实际出详图，再通知彩板生产厂家根据详图制作。3.2.1.20彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置，来确定进料尺寸，如：压顶板的宽度钢梁宽+彩板厚+砖墙厚度及粉刷层厚+钢梁与砼柱、梁的安装缝隙（此缝大小要根据整个墙面平整度来定，如果立面平整度比较好，缝取15mm宽，如果墙高超过30m缝取30mm宽）。3.2.1.21压顶做出流水坡度，采用的方法是：墙顶、柱顶的组合钢梁面外侧增焊通长30mm3mm的角钢，再用砂浆找坡让内侧比外侧低30mm，压型板安装后雨水自然

32、流向屋面。3.2.1.22安装时压顶板、泛水板、滴水板在搭接150mm范围内涂851防水涂膜一道。同时，滴水板内侧用氯丁橡胶堵头密封。墙面穿墙管可做成方形，上部配滴水板，下部配泛水板，侧面配护边板，型正面用2mm厚钢板，与上、下、左、右异形板用拉铆钉固定，内涂防水胶，钢板再与钢梁电焊。3.2.1.23.a、b、c、d列的1轴、19轴等几个大角处的压顶，彩板在转角处现场切割成45形状，进行对角处理 。 3.2.1.24.a列柱顶安装避雷针的部位，先在避雷针根部的加劲板顶电焊钢板，然后再从钢板面进行压顶处理。3.2.1.25为防止压型板在垂直运输过程中与吊蓝发生碰撞、摩擦而导致油漆脱落或板损坏，吊

33、篮与板接触的一面用橡胶进行隔离，要切割的板严禁在地上或不平整的场地上操作，而应在专用平台上缓缓切割，切割前应量好尺寸并弹上墨线。3.2.1,26安装过程中，彩板面脱落的油漆，安装后用相同颜色的油漆使用高压喷枪喷涂。 3.2.2.外墙面砖、厕所瓷砖铺贴3.2.2.1严把材料关，采购来的面砖、瓷砖，铺贴前应按颜色、大小逐块挑选，颜色、大小相同堆放在一起，并挂牌标注；对表面起翘、凹凸不平或大小头严重的面砖、瓷砖挑出不能使用。3.2.2.2面砖、瓷砖施工前应先将基层清理干净，铲除基层面的浮浆、砂浆块、涂料或油漆，并用水冲洗干净。3.2.2.3面砖、瓷砖施工前先将墙面安装单位敷设的接地扁铁、穿墙管用膨胀

34、螺丝固定稳妥，以防止接地扁铁、穿墙管晃动引起面砖、瓷砖空鼓。3.2.2.4铺贴前先测量施工部位墙面的总尺寸，并进行预排，以便于细部的调整。然后在墙面弹线，做灰饼。铺贴面砖的墙面，预留门窗洞口两边的尺寸弹线后应对称，已安装的门窗如果弹线后门窗框两边的大小不对称的或上下门窗框不在一条直线上时，应根据现场具体情况，将门窗框位置做适当的水平移动。3.2.2.5面砖、瓷砖铺贴前先用水浸泡，然后捞出适当晾干。再根据墨线用1：2.5的水泥砂浆铺贴。3.2.2.6外墙面砖铺贴横缝10 mm，竖缝8 mm。3.2.2.7面砖阳角处要求对角，该部位要挑选大小一致、棱角方整、完好无损的面砖，侧边割成45。角后再贴。

35、3.2.2.8面砖与铝合金门窗框之间应留出3 mm的间隙，以保证铝合金门窗框能施打防水玻璃胶。铝合金窗与百叶窗框，上口要求齐平，下框窗台应做出“r”角以利于排水，窗台高低尽量一致。3.2.2.9面砖（门窗套除外）不允许竖向割断，可以横向切割。3.2.2.10面砖、瓷砖铺贴两天后应检查，若查出有空鼓、起壳的应做上记号，然后用手提切割机在起壳的面砖、瓷砖四周割出20 mm深的凹槽，并轻轻的将面砖、瓷砖撬出来放在一边，然后将起壳的砂浆凿掉，清理干净后洒水润湿再重新铺贴。3.2.2.11嵌缝前先将缝内砂浆清理干净，洒少许水润湿，面砖嵌缝用细砂按1：1的水泥砂浆嵌填,用10 mm的圆钢拉缝，让缝成弧形，

36、横、竖缝交接处缝的棱角要拉出来,瓷砖嵌缝用白水泥加水搅拌均匀嵌填。用铁抹子将嵌填料压入缝内，缝要嵌实。 3.2.3墙面粉刷3.2.3.1主厂房内灰砂砖代用粘土砖后，由于灰砂砖表面较光滑，粉刷前采取措施：砌体面喷素水泥浆（内掺30的107胶水）一道，加强砂浆跟灰砂砖表面的粘结。3.2.3.2为保证墙与柱、梁、板的交接处不裂缝，粉刷前在这些部位增加钢丝网片一层，网片宽600mm，墙面与柱、梁、板面每边各300mm，用水泥钉将钢丝网片固定牢，要求平整，不得起翘。3.2.3.3刮糙前先在墙面上每1.5m间距做一个灰饼，来控制墙面的刮糙厚度和表面平整度。3.2.3.4墙面砖块基层表面凹凸太多的部位，应先

37、进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面的砂浆污垢、油漆、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润砖面。3.2.3.5墙面刮糙用木蟹压实拉毛，不得用铁抹子压光，以利于二度抹灰与底糙粘结。3.2.3.6外墙为:12厚1:3水泥砂浆打底拉毛，贴外墙面砖;内墙粉刷为:10厚1:1:3混合砂浆打底，6厚1:1:3混合砂浆压光，2厚纸筋灰罩面，刷内墙涂料。3.2.3.7门窗框部位应待门窗框安装就绪后再将空隙（铝合金窗框应用玻璃棉塞缝后）用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，窗台部位上部应做出滴水线，下部应粉出15mm排水坡度。3.2.3.8墙面有管道穿过或预留孔洞处，根据安装单位的要求并结合现场具体情况，在管子或设备

38、安装后，将洞补平或留出间隙。3.2.3.9墙面二次粉刷应注意接槎平整，表面压平、压光不得少于两遍。粉刷后次日进行洒水养护。墙面二次粉刷时,踢脚线范围内不得粉刷。3.2.3.10墙面粉刷层干燥后即可施工涂料，涂料应刷两遍。大面积用滚筒滚，转角、细部用油漆刷刷。涂料涂刷应均匀，不得遗漏，一般应从高向低处刷。考虑到管道、设备安装等的损毁、污染，第二遍涂料应在建筑交工或土建达标前施工。3.2.3.11水泥砂浆踢脚线为：8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。3.2.3.12预制水磨石踢脚线为：10厚1：1.25水磨石罩面，刷素水泥浆一道（内掺水重35的107胶水），

39、8厚1：0.1:2.5水泥砂浆结合层，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。3.2.3.13地砖踢脚线为：810厚地砖罩面，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。3.2.3.14厕所釉面砖墙裙为：5厚釉面砖罩面，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。3.2315耐酸地砖地面踢脚线为：过氯乙烯漆涂刷九遍饰面，5厚1：2.5水泥砂浆抹面，13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。3.2316墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出6mm8mm，预制水磨石板踢脚线要比墙面、柱面凸出8 mm10mm。踢脚线施工时，先测量高低，再根据高度弹线，操作时踢脚线外口再拉通线。3.2317墙面的脚手孔洞应堵塞严密

40、，水电、暖通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必需用1：3水泥砂浆堵实。3.2318楼层梁底、板底涂料施工前，应将不平整的砼凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。然后用白水泥含量为70、大白粉含量为30并加107胶水拌和至粘稠状的腻子打底。先将模板接缝处补平，再将梁、板底均匀地刮一层腻子。干燥后，用铁砂子砂光，建筑交工前刷第一遍涂料，土建达标前刷第二遍涂料。3.2.3.19屋面板吊装后在网架上搭设操作架施工, 先拆除板块间吊缝的模板, 有挂浆的部位应凿平,再进行板底勾缝。3.2.3.20屋面板勾缝分为：当板缝较平时用白水泥补平，当板缝凹陷太深时用白水泥

41、掺石膏粉，按1：1的比例搅拌均匀后嵌缝，如果缝太深应分几次补平。3.2.3.21缝嵌平且干燥后,再进行板缝刮腻子、刷涂料。对在吊装过程中板底涂料有污染的部位，涂料应重新补刷。3.24钢结构油漆3.2.4.1钢结构油漆施工前，应将表面水泥砂浆、砼、涂料等垃圾清理干净，表面有铁锈的应用钢丝刷、铁砂子作除锈处理。3.2.4.2汽机房网架油漆分为：17、917、ab轴间做法为，先刷防腐涂料lw-1水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷环氧云铁中间漆一层40um厚，最后刷氯化橡胶面漆两层80um厚；79、1719、ab轴间做法为，先刷防腐涂料lw-1水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷slc超薄型防火涂料

42、，总厚度为1.2mm。3.2.4.3汽机房12.570m层、6.270m层 的13、11a13、ab轴间，6.270m层的710、1719、a3/a轴间，3.800m电缆夹层， 2.900m层钢梁，扩建端山墙的钢柱、钢梁、抗风桁架油漆做法为：先刷水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷slc超薄型防火涂料，总厚度为1.8mm，耐火时间为60分钟。 3.2.4.4汽机房其余部位的钢梁、除氧煤仓间和炉前平台各楼层钢梁油漆做法为：先刷水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷环氧云铁中间漆一层40um厚，最后刷氯化橡胶面漆两层80um厚。3.2.4.5主厂房墙架、外露埋件、沟道盖板油漆为：刷红丹两道，浅灰漆两

43、道；钢梯、栏杆油漆为：刷红丹两道，银粉漆两道。3.2.4.6木结构油漆为：底油一道，满刮腻子一道，外刷白色调合漆两道。3.2.4.7涂刷时应将油漆搅拌至桶底无沉淀、色泽一致时再用油漆刷、滚筒蘸取油漆，油漆刷、滚筒拿出桶时应在桶壁上刮几下，去掉多余的油漆防止掉在地上。油漆施工时应从一端向另一端有顺序的展开，杜绝四处开花，以免造成遗漏，油漆涂刷要求厚薄均匀、表面光滑。上一道油漆干燥后，才能进行下一道施工。3.2.5门窗玻璃3.2.5.1底层厕所为磨砂玻璃3.2.5.2其余门窗为浅绿色普通玻璃。3.2.5.3木质结构上安装的玻璃,框四周应用油灰嵌缝,铝合金门窗安装玻璃后用玻璃胶嵌逢,防止雨水从门窗框

44、渗入。3.2.6厕所pvc扣板吊顶3.26.1施工顺序为：测量标高在墙壁四周弹出吊顶底水平线用冲击电钻在墙板上钻孔挂吊钩(6.5圆钢，间距1000)安装6080mm厚的木档主骨架安装3040mm厚的杉木档次骨架铺pvc扣板用钉子固定。3.2.6.2pvc扣板吊顶时，必须保证吊顶平整，不得有凹凸现象。3.2.7.1外墙面砖、厕所白瓷片砖、压型板围护质量验收标准项目面砖白瓷片压型钢板检验方法及器具允许偏差值（）立面垂直度3232m靠尺检查表面平整度2232m靠尺和楔形尺检查阳角方正223200方尺检查接缝平整度321拉5m线检查墙裙上口平直度223不足5m拉通线检查接缝高低差10.51直尺和楔形尺

45、检查接缝宽度偏差0.50.5尺量检查3.272墙面抹灰质量验收标准项 目允 许 偏 差 （mm ）检测方法及工具表面平整度42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直度42m靠尺或2 m托线板和尺量检查立面垂直度52m靠尺或2 m托线板和尺量检查阴阳角方正4200 mm方尺检查4、门窗工程4.1概况4.11主厂房窗一览表序号编号洞口尺寸（长h宽）数 量a0.00m6.30m12.60m36.80m44.30m1c17200h120042c26000h120033c33600h120024c44800h2400665c52400h2400226c61500h2400227c127200h150068c13

46、6000h150069c143600h24002210c152400h240044211c177200h30001412c186000h3000413c194800h3000614c202400h3000115c216000h1500616c231800h24002217c277200h240024618c283000h1800219c294800h2400320c303600h1500221c31 1800h150022422c321500h18001823c15-12400h240044.12主厂房门一览表:序号编号洞口尺寸(宽h高)数量a0.00m6.30m12.60m21.30m27.

47、80m36.80m44.30m1fm11800h270041032fm2900h24001271333fm31800h24004354fm4900h21002(3.80m层)5fm51200h240016m18300h900017m27200h900018m33600h400029m44200h5000210m5900h2400211m6900h2400212m71800h27003113m7-11800h2700214m81500h2700415m8-11500h2700216m13800h2000117m14800h2000118m16900h24002419m17800h18001注：主

48、厂房窗为铝合金窗，fm1fm4、fm6为木质防火门，其余门为铝合金门和钢质卷帘门4.2、施工顺序复测预留洞口测量标高、弹出水平线安装门框嵌塞框缝隙安装门窗扇安装玻璃。4.3主要施工方法及技术措施4.31、铝合金门窗安装4.3.1.1安装前应准备好手提式切割机、手提式电钻、手枪式电钻等必须的安装工具。4.3.1.2铝合金窗框各杆件的连接，采用螺钉、铝拉钉来进行固定，连接部位都要钻孔，钻孔前应先在铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔且钻头要垂直，以免钻出废孔，难以修复。4.3.1.3组装用的螺钉宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。4.3.1.4加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放

49、，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。4.3.1.5铝合金门窗安装的顺序为：校对预留洞口临时安装门窗框调整固定门窗框嵌缝安装门窗扇。4.3.1.6安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗的尺寸与铝合金门窗的规格是否相适应。4.3.1.7安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如果弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。4.3.1.8按照在洞口上弹出的窗位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。4

50、.3.1.9锚固板是铝合金窗与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的墙体内或与钢结构焊接。4.3.1.10铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法：当与钢结构相连时采用电焊固定，当与砖砌体、砼梁固定时，则采用燕尾铁脚并打膨胀螺丝的方法固定，锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。4.3.1.11铝合金门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，使附件都能发挥各自的功能。4.3.1.12铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留3mm深的槽口，嵌填玻璃胶。4.3.1.13施工中注意不得损坏窗框上面的保护膜。表面沾污的水泥砂浆应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。4.3.1.14钢结构焊接组合成的门窗洞与门窗框四周的空隙,用通长角铝包边，用铆钉固定, 角铝内外均用玻璃胶涂堵，防止漏水。4.3.1.15为保护安装好的铝合金门窗不受污染，墙面粉刷、涂料施工时，用塑料薄膜包裹铝合金门窗进行保护。4.3.1.16铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕用松香水和清水清洗干净。4.3.2、木门安