QC报告书 《降低RW12系统综合能耗》-

1、供排水车间动力供排水车间动力QC小组小组姓名职称组内分工职务年龄性别文化程度邬凌霄工程师组长装置主管44女本科袁 平技师组员操作主管37男大专董 伟高级工组员班长36男大专张秀林高级工组员班长35男大专彭柏松高级工组员班长45男大专刘杨均高级工组员班长45男大专车怀勇工程师组员副主任32男本科刘璞玉助工组员技术员26女本科张 勇工程师组员设备主管40男本科程娟工程师组员统计员34女大专课题名称 降低RW12系统综合能耗 成果性质现场型成立日期2010.1.4活动日期2010.1-2010.8RW12水流程说明： RW12水的循环是半封闭式。用户返回的17.5 水进入RW12水泵进水集管，由RW

2、12水泵将集管里的17.5水打入制冷机进水集管里，并分配到制冷机冷却至合格的12水汇集至制冷机出口集管，输送到用户使用。系统补充水为1#水，在贮槽内添加水处理药剂。R106/107RW1 2水泵冰机进水集管RW12制 冷机冰机出水集管PC1101#水补充水RW12用户本小组问题2009年1-8月RW12系统平均综合能耗0.89KgEc/t，2010年车间按照总厂节能减排相关文件，本着节能降耗的宗旨，拟定RW12系统平均综合能耗0.87KgEc/t。选择课题降低RW12系统的综合能耗总厂要求节能降耗，降本增效车间要求深入挖潜，工艺调优，设备增效，节能降耗 图二. 2009年1-8月RW12系统总

3、能耗折线图从图可看出，2009年18月中除4月大修期间，RW12系统综合能耗平均达0.89 KgEc/t。 RW12系统C102、C106、C107 、 C108等部分设备单机出力差；各用户为了本装置的节能降耗，用户返回水温度严重超标；随着厂里改扩建的需要，RW12用户及用量增加，整个系统工艺运行亟待调优。 本次活动的目标：通过开展QC攻关活动，使RW12系统实际综合能耗由0.89 KgEc/t降至车间计划值0.87 KgEc/t。图三. 影响RW12系统综合能耗的因果图溴化锂溶液质量差法法料料环环影影响响系系统统综综合合能能耗耗人人机机培训不到位操作技术水平差控制电源不稳定电仪故障 高阀液位

4、计故障溴冷机制冷效果差换热管堵塞或泄露工艺调优不当工艺操作方法不完善溴化锂溶液质量差润滑油质量差冷却水温度偏高 在因果分析的基础上，小组成员分工协作，应用专业在因果分析的基础上，小组成员分工协作，应用专业知识及多年实践经验，采取逐一淘汰的方法进行分析，确知识及多年实践经验，采取逐一淘汰的方法进行分析，确定主要因数。定主要因数。序号末端因素验证方法要因确认结论1培训不到位考试考核近年加强了职工培训和考核，职工技术水平不断提高，100%达到上岗要求。不是要因2溴冷机换热管堵塞或泄露查阅资料现场确认2009年三台溴冷机共出现26根换热管泄露引发机组故障。是要因是要因3控制电源不稳定查阅资料现场确认2

5、009年三台溴冷机共出现电源波动引发机组自停或故障11次是要因是要因4高阀液位计故障查阅资料现场确认2009年三台溴冷机共出现高阀液位计故障而引起的机组自停2起。不是要因5工艺操作方法不完善查阅资料现场确认及讨论随着系统的扩容、设备增置与更新，工艺操作方法及时优化，并组织职工讨论学习。不是要因6溴化锂溶液质量差分析确认三台溴化锂溶液已运行两年多，溶液中含杂质较多，溶液质量差是要因是要因7C102机组润滑油质量差分析、现场确认C102机组自2008年12月-2009年8月制冷剂中容有大量润滑油无法正常分离，机组制冷能力差。是要因是要因8冷却水温度偏高查阅资料现场确认日常制冷机冷却水温度至33以下

6、，符合工艺规定不是要因溴冷机换热管堵塞或泄露溴冷机换热管堵塞或泄露溴冷机控制电源不稳定溴冷机控制电源不稳定 通过对以上末端原因的逐一分析，本小组全体成员通过对以上末端原因的逐一分析，本小组全体成员认为造成认为造成RW12RW12系统综合能耗高的主要原因如下：系统综合能耗高的主要原因如下：主主 要要 原原 因因溴化锂溶液质量差溴化锂溶液质量差C102机组润滑油质量差机组润滑油质量差实实 施施 对对 策策 表表序号要因对策目 的实施实施时间执行人负责人1溴 冷 机换 热 管堵 塞 或泄露加强溴冷机运行管理使溴冷机换热管堵塞或泄漏控 制 在 5根以下。1、加强溴冷机巡回检查，控制好各项参数；2、严格

7、控制溴冷机真空度。2010.1各班组操作工袁平邬 凌霄2溴 冷 机控 制 电源 不 稳定排除溴冷机控制电源波动，机组自停使溴冷机因电源波动而自停控 制 在 3次以内。1、分离溴冷机控制电源与动力电源；2、增设控制电源稳压器；3、定期检查和清扫控制电源回路及控制箱。2010.2-7901电气罗光黎实实 施施 对对 策策 表表3溴 冷 机溶液差检测并更换溴冷机溶液使溶液符合工艺规定的分析指标。1、更换溴化锂溶液；2、认真执行溴化锂溶液分析检测管理制度2010.2-7各 班组 及袁平邬凌霄4C102机组 润 滑油 质 量差检测并更换C102机组润滑油使润滑油能与制冷机正常分离，并达到分析指标合格。1

8、、反复分析检测进厂成品润滑油与使用后润滑油，对比分析，查找润滑油不合格的原因结症；2、多次清洗换热器；更换润滑油。2010.2-5厂家袁平邬凌霄实施一：严格监控溴冷机运行，及时发现漏点并处理。实施一：严格监控溴冷机运行，及时发现漏点并处理。针对溴冷机换热管每年泄露频繁，我们着手：针对溴冷机换热管每年泄露频繁，我们着手：1 1、加强了对在运机组的巡回检查监控管理；、加强了对在运机组的巡回检查监控管理；2 2、加强了备用机组真空度的管理，每周三必须按制度定期对机组、加强了备用机组真空度的管理，每周三必须按制度定期对机组进行检漏，对机组进行抽真空操作，机组真空度必须保证自抽压进行检漏，对机组进行抽真

9、空操作，机组真空度必须保证自抽压力在力在20mmHg20mmHg以下；以下；2010.5.112010.5.182010.5.25C106C107C108C106C107C108C106C107C108真空度（前）262123282524292222真空度（后）13910121091278实施一：严格监控溴冷机运行，及时发现漏点并处理。实施一：严格监控溴冷机运行，及时发现漏点并处理。3 3、加强了机组溶液的管理，及时有效地进行分析，按时调节溶液、加强了机组溶液的管理，及时有效地进行分析，按时调节溶液的的PHPH值，按标准添加缓蚀剂铬酸锂及辛醇。值，按标准添加缓蚀剂铬酸锂及辛醇。C106C107

10、C108PH铬酸锂%溴化锂%PH铬酸锂%溴化锂%PH铬酸锂%溴化锂%5.1810.10.1 551.210.70.1851.110.80.1751.46.1310.30.1151.010.40.1551.810.70.1551.87.1310.80.0951.710.30.1151.610.50.1251.3C106C107C1082009.1-8换热管泄漏根数12682010.1-8换热管泄漏根数211经过攻关，经过攻关，20102010年年16-816-8月，较往年溴冷机换热管的泄漏得月，较往年溴冷机换热管的泄漏得到了明显的缓解与控制。到了明显的缓解与控制。实施二：整改溴冷机控制电源及回路

11、实施二：整改溴冷机控制电源及回路 针对三次出现的高压电源波动引发三台溴冷机自停的现象：针对三次出现的高压电源波动引发三台溴冷机自停的现象：1 1、分离溴冷机控制电源与动力电源；、分离溴冷机控制电源与动力电源；2 2、增设控制电源稳压器；、增设控制电源稳压器；3 3、 定期检查和清扫控制电源回路及控制箱定期检查和清扫控制电源回路及控制箱 经过攻关，三台溴冷机控制电源稳定可靠性大大增强，经过攻关，三台溴冷机控制电源稳定可靠性大大增强，使溴冷机不会因电网波动或系统启运其他设备而自停的现使溴冷机不会因电网波动或系统启运其他设备而自停的现象次数控制在象次数控制在3 3以内。以内。C106C107C108

12、2009.1-8溴冷机引电源波动自停次数7222010.1-8溴冷机引电源波动自停次数200实施三：更换溴冷机溶液实施三：更换溴冷机溶液 针对三台溴冷机制冷能力差的现状，确认溶液运行已近两年，针对三台溴冷机制冷能力差的现状，确认溶液运行已近两年，溶液含杂质较多，溶液的颜色不正常，溶液运行的曲线欠佳。溶液含杂质较多，溶液的颜色不正常，溶液运行的曲线欠佳。20102010年年2 2月月-5 -5月更换了三台机组的溶液。月更换了三台机组的溶液。 经过措施实施，我们对经过措施实施，我们对20102010年年6 6月份机组运行的相关数月份机组运行的相关数据进行了统计，分析溶液运行曲线，已趋于平稳正常状态

13、，据进行了统计，分析溶液运行曲线，已趋于平稳正常状态，使溶液符合工艺规定的分析指标，大大提高了溴冷机的工况使溶液符合工艺规定的分析指标，大大提高了溴冷机的工况与制冷能力。与制冷能力。C106C107C108更换前更换后更换前更换后更换前更换后机组供水温差3.94.34.34.74.44.6机组供水量312347642638598610实施四：更换实施四：更换C102C102机组润滑油机组润滑油 针对针对C102C102机组冷剂中混有大量的润滑油长期无法正常分离机组冷剂中混有大量的润滑油长期无法正常分离，机组制冷能力极差。我们着手做到：，机组制冷能力极差。我们着手做到：1 1、反复分析检测进厂成

14、品润滑油与使用后润滑油，对比分析、反复分析检测进厂成品润滑油与使用后润滑油，对比分析检测数据，请厂家指导原因结症；检测数据，请厂家指导原因结症；2 2、多次清洗机组换热器，更换润滑油。、多次清洗机组换热器，更换润滑油。 经过措施实施，经过措施实施，C102C102机组润滑油与制冷机能正常分离，机组润滑油与制冷机能正常分离，基本机组能够正常运行，使润滑油能与制冷机正常分离，并基本机组能够正常运行，使润滑油能与制冷机正常分离，并达到了额定制冷能力与制水量大大提高。达到了额定制冷能力与制水量大大提高。C102更换前更换后机组供水温差4.34.9机组供水量362410 将将20092009年年1-81

15、-8月月RW12RW12系统综合能耗（系统综合能耗（4 4月因大修排除不算）与月因大修排除不算）与20102010年年1-71-7月月RW12RW12系统综合能耗进行比较，作出对比图（图四）。从系统综合能耗进行比较，作出对比图（图四）。从图中看出，图中看出， 20102010年年1-71-7月月RW12RW12系统综合能耗比系统综合能耗比20092009年年1-81-8月明显减少。月明显减少。QCQC攻关活动效果显著。攻关活动效果显著。（1 1）用折线图示）用折线图示（2 2）用矩形图示）用矩形图示RW12综合能耗综合能耗 （KgEc/t） 0.81 活动前活动前 目标值目标值 活动后活动后

16、巩固期巩固期 （1）2010年1-7月RW12系统综合能耗降低产生的直观经济效益：（）万吨630元/吨万元式中：2010年1-7月RW12产量为119.4wt 2009年厂标煤价为630元/t（2）2010年1-7月实施QC活动期间投入的设备材料和原材料费用A、整改控制电源所投入的费用万元B、更换溶液所用的费用：（）万元C、更换润滑油及添加制冷剂的费用：（）万元（3）2010年1-7月实施QC活动取得的实际经济效益：60.189-6.81-10.32-4.439 = 万元（4）8-10月巩固期内，产生的直观经济效益：（）KgEc/t （）万吨630元/t=万元由此得出，本次QC攻关活动产生的实际经济效益为38.620 + 28.381=万元 1）将溴冷机检漏、换热器的清洗定期化、制度化，并列入车间检修规程。见供排水车间设备管理制度汇编 2）将溴冷机控制电源整改的内容做好技术备案，并修改电气的相关图纸。3）将RW12系统工艺调优的措施列入车间节能降耗管理规定中，