宝健水暖施工方案-科研楼（修改）

1、宝健水暖施工方案-科研楼（修改）第一章 工程概况第一节 编制依据1、宝健（中国）日用品有限公司研发、生产基地工程设计图纸2、国家现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等标准、规范和规程，如下表：主要规程、规范、标准序 号名 称编 号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-20023建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20034建筑机械使用安全技术规范JGJ33-865建筑工程施工及验收规范6建筑工程冬期施工规程JGJ104-977建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-918建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

2、CECS125：2001主要图集序 号名 称编 号188J系标准通用图集292DQ系建筑构造通用图集主要标准序 号名 称编 号1建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准GBJ302-882建筑工程施工质量验收统一标准3建筑施工工艺标准4建筑施工安全检查标准 JGJ95-99主要法规序 号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国会计法4中华人民共和国宪法5中华人民共和国环境保护法6中华人民共和国大气污染防治法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国固体废物污染环境防治法9中华人民共和国环境噪声污染防治法10污水综合排放标准11大气污染物综合排放标准12城市区域环境噪

3、声标准13建筑施工场界噪声限值14化学危险物品安全管理条例15北京市劳动保护监察条例16北京市安全生产交于管理办法17北京市外地来京人员务工管理规定18北京市特种作业人员劳动安全管理规定19北京市安全生产领导责任追究规定20北京市外地来京人员卫生防疫管理规定21北京市建筑工程现场安全防护基本规定22北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定23北京市建设工程文明安全施工补充标准24北京市建设工程施工现场管理办法25北京市施工起重机械设备管理的若干规定26北京市职工因工伤亡事故处理实施办法27北京市建设工程施工现场消防安全规定其他序 号名 称编 号1公司管理体系文件2公司质量管理手册3公司环境管理手

4、册4公司职业健康安全管理手册第二节 科研办公楼水暖工程概况序号项 目设计要求系统做法管线类别1给排水系统上水建筑内供水自建筑物西侧市政管网引入一根DN100给水管，在整个厂内供水钢塑复合管铝塑复合管下水雨污水分流地下室废水汇集集水坑内由潜水泵提升至室外，地上部分污水直接排入本楼西侧污水管网。下沉广场设排水沟和集水坑，由潜水泵提升至室外，直接排入本楼室外雨水管网2采暖空调通风系统采暖散热器采用双管下供下回式，局部形式为上供上回式，供暖干管设在地下一层 吊顶内热镀锌钢管通风排风室内通风换气次数为卫生间5次、配电3次、茶水间6次地下车库平时做机械排风空调风机盘管加新风机组冬季风机盘管加新风系统，冬季

5、采用高压蒸汽对新风加湿处理五层中实验室采用全空气系统焊接钢管无缝钢管镀锌钢板第二章 施工准备一、主要材料用量(专业)序号项目名称单位用量备注1镀锌钢管米1138.72柔性排水铸铁管米653PVC-U米3204.714无缝钢管米37865低压焊接钢管米3859.36镀锌钢板米29185.757散热器片2600二、机械、设备、工具准备机械名称型号数量功率（KW）进场时间出场时间电焊机BX3-300-232205.05.2506.03.15套丝机TQ-10022.505.05.2505.10.26砂轮切割机DN300205.05.2505.12.05台钻ZQ401521.505.05.2506.05

6、.19电锤40.505.05.2506.05.19手枪钻JIZ-10405.05.2506.05.19手动试压泵S3-5205.11.0206.05.19剪板机Q11-3X-12001205.10.2806.04.30咬口机2000型12.505.10.2806.04.30圆弯头咬口机1205.10.2806.04.30齿条千斤顶205.05.2506.05.18气焊工具205.05.2506.05.18台虎钳205.05.2506.05.18折方机SHF-91305.10.2806.04.30第三章 主要施工方法及技术措施第一节 给排水工程一、管道安装工程工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工防

7、腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装二、预埋套管1、套管穿防水楼板及墙套管密封办法2、保温管道和非保温管道穿墙套管的安装3、管道穿外墙套管4、柔性防水套管做法三、关键工序技术及质量控制保证措施（一）钢管卡压安装钢管道卡压组件如右图：放橡胶圈切管画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1、工艺流程2、切断管子 图1：切管图2：去毛图3：放橡胶圈使用切管设备切断管子（如图1），使用专用除毛器或锉刀除毛刺（如图2）。3、放橡胶圈（如图3）图4：画线图5：插管图6：插入管4、画线（如图4）图7：封压图8：确认封压尺寸5

8、、插入管子（如图5、6） 6、封压（如图7） 7、确认封压尺寸（如图8）：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。（二）管道热熔安装铝塑PP-R管为外层熔接型铝塑复合管，采用热熔连接。1、热熔连接步骤：（1）使用专用割管器垂直切割管子，切口应平滑，去毛刺、毛边。（2）使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。（3）将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。（4）用与熔接管材尺寸相配套的加热头配好热熔器，并接通电源。（5）用笔在管材热熔端按所需长度划线。（6）待

9、工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。（7）达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转。（8）待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。2、冷却时间表公称外径熔接深度加热时间溶接时间冷却时间mmmmsecsecsec1612.04422014.05422515.07423217.08644019.012645023.018666326.024867530.03088（三）不锈钢管法兰及焊接连接1、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊

10、盖面工艺；2、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；3、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；4、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；5、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。（四）PVC排水管道安装：PVC管道采用粘结连接。1、注意事项管材和管件颜色要求一致，外壁光滑平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹，管壁厚均匀。管件应完整无缺损，承插口平整无裂纹，内外表面光滑。管材、管件在连接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口的外侧擦拭干净，使被粘接面清洁，粘洁效果好。管材插入

11、深度，40管大于25mm，50管大于25mm，70管大于40mm，110管大于50mm，160管大于60mm。承插连接时，用刷蘸胶粘剂均匀涂在承口内侧和插口外侧，粘结剂要适量。承插时要动作迅速，并且承插深度要满足要求，承插完后，应将挤出的粘结剂用布擦试干净，并保持静待2至3分钟，防止接口脱滑。排水UPVC管在顶层，首层设检查口，其它部位按设计要求设检查口。检查口中心距地1000mm，朝向便于维修。排水立管检查口应每层设置，如有乙字弯时，在乙字弯上部的弯管处应设检查口。横管的坡度符合标准坡度2.6%；立管承口外侧与饰面距离应控制在2050mm之间，垂直度每米不大于3mm，每5m不大于10mm，全

12、高不大于30mm。管径DN50DN75DN100坡度I=3.5I=2.5I=2.02、操作工序：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、楼地面划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以通顺。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细标注尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管。预制的管段配制完成后按小样图核对节间尺寸及管件接口朝向。将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装

13、横管，连续施工。立管安装：按设计及规范要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定，立管安装完毕后，应支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧支承件，但不宜卡箍过紧。支架固好后，临时封闭各卫生器具，设备预留排水管口和立管管口，再支模用细石混凝土封堵孔洞。（五）卫生器具安装1、卫生洁具安装的基本工艺流程

14、：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验2、安装示意图：（1）蹲便器稳装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水

15、口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（2）背水箱坐便器安装1）背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺丝内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻

16、板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。2）背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3

17、070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。（3）洗脸盆安装：1）洗脸盆零件安装:安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、脚垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼

18、，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。3）洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水

19、管塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度

20、。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找自、找正，并将外露麻丝清理干净。（4）小便器安装1）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画出一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。2）将孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光其他安装方法同上

21、。（六）普通钢管连接技术1、管道的焊接焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。这里需要说明的是：对于镀锌钢管的焊接，在施工完毕后，对破坏的镀锌层进行二次镀锌。2、管道的法兰连接3、管道的丝扣连接主要有断管、套丝及配装管件三部分组成，之后要注意管段的调直和支架安装的规范合理性。 （七）管道防腐保温1、节点做法见下图：2、防腐油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。产品在指定的使用期限内使用，有的油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。3、保温做法施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温

22、材料固定检验工艺流程：保温层做法水管橡塑海绵做法示意图如下图：橡塑海棉保温阀门、过滤器及配件如下图：第二节 通风空调工程一、空调水管道安装（一）管道安装1、施工主要程序施工准备图纸会审技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单位试压）配合土建预埋预留支、吊架、主干管预制支、吊架主干管安装管道立、支管附件等安装管道试压、冲洗防腐保温交工验收2、安装准备及注意要点管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发现错误和遗漏；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，

23、以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。3、支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。（2）固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装

24、在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。（3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。（4）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。（5）补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。（6）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（7）管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。（8）在墙上预留孔洞埋

25、设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。（9）在钢筋混凝土构件预埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。（10）与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；（11）砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。（12）管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m，可立一个固定件，大

26、于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.51.8m，同层立管的支架高度应一致。4、空调水管道安装（1）管道穿越楼板，墙板应配合土建予埋套管，楼板套管一般高出地面2030mm，套管间隙应用阻燃保温材料填塞。（2）每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差，应计算热胀伸长量。（3）空调水管水平干管变径时应采用偏心连接，以防局部集气。（4）管道对口焊接时，两管间隙应留有1.52mm空隙，当管壁4mm时，需打V型坡口对焊，两管间隙23mm，纯边为1.01.5mm，焊管高度和宽度按规定要求。（5）空调水管道与支、吊

27、架之间，需采用经防腐处理后的木垫隔开，防止产生“冷桥”造成冷（热）量损失形成冷凝水，木垫厚度与保温层度相同。二、通风管道、部件制作及安装（一）通风管道1、施工流程材料进场、检验风管预制风管吊装、部件安装设备安装风管连接风口安装无负荷运行检查风系统调平衡、风口风量测试带负荷运动检查、温度测试。2、镀锌风管制作（1）熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向坐标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。（2）根据现场测量、放线，并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，

28、而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。（3）确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式留下料余量下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍

29、大12mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有69mm。3、风管支、吊架安装风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，

30、参照风管支吊架（T616）进行加工。同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4、风管与法兰连接制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须加工场内连接。风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。风管的管端应缩进法兰45mm，以保证两法兰表面间平

31、整。风管与扁钢法兰连接采用翻边。矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。5、风管安装（1）安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。（2）通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。（3）风管的安装应根据加工草图的编号在地面

32、上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。（4）各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（5）输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。（6）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。（7）空调系统风管支架安装，因风管为夹心保温风管，易受外界环境影响而变形，因此在支吊、托架时，要加大其受力接触面，并按设计要求加装固定

33、支架。（二）部件安装1、防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。2、穿插过防火（隔）墙防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定。3、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。4、风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。螺丝宜在风口侧面。5、三个以上风口安装应整齐协调，方位

34、一致，风口排列应在同一轴线上。6、调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。（三）风管试压漏风检查1、风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有

35、多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。2、 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保

36、持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。（3）检验装置见图：1）实验步骤测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：Q=3600AV V= 2p/*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V风速（m/s） Q漏风量（m3/h） A孔板面积（m2）p空气通过孔板的压差（Pa） 空气密度（kg/m3）2）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密

37、性进行抽样检查。（四）通风管道保温风管的保温保温层应整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：1、清洁风管表面保温板下料粘保温钉敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝。2、粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm ,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。3、 玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。在对于法兰大于保温厚度处按下图示意工艺操作。（

38、1）用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。（2）缠玻璃丝布：风管采用玻璃丝布做保护层，施工时，玻璃丝布做到搭接均匀，松紧适当，缠玻璃丝布事先用U形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝布缠绕，所缠玻璃丝布做到无折皱、翻边现象。玻璃丝布的搭接长度为宽度的50%，末端用U形铁钉固定。（3）缠好玻璃丝布后，在玻璃丝布面上沿玻璃丝布缠绕方向刷一遍防火漆，待干燥后，再顺同一方向涂刷第二遍防火漆。三、设备吊装方案（一）设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。1、工艺流程：设备确定基础图安装图基础施工基 础 做 法 确 定基 础 位 置 确 定基 础 尺 寸 确 定固定方法、地脚螺栓位置确定

39、2、关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础设计，绘制出各设备基础施工图，必须经设计师认可后，方可施工。（二）设备吊装1、工艺流程：确定运输路线确定运输通道图墙体预留设备运入设备安装墙体封闭（1）大型设备均要求于吊装孔封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输。设备的吊运分地上和地下两部分组织，组织方式为：（2）设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。科研办公楼设备较多,主要为空调设备组：主要是地下一层到五层的新风机房的空调机组、送风机组及FCU的安装。由于设备种类、数量较多，运输通道少，必须安排好时间和顺序。2、通风

40、空调系统科研楼采暖通风空调的设备安装及调试工作主要包括：空调机组、风机的吊装及调试。采用塔吊将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式。如果设备尺寸许可，尽量使用现场的龙门架。如果设备外形尺寸较大，龙门架不能运输，只能选择在楼层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。空调末端设备运输顺序：由下向上，在塔吊拆除前先空调机组运输就位，后风机盘管安装。（1）风机吊装风机盘管、风机等较小型设备在塔吊拆除前的垂直运输采用塔吊进行，塔吊拆除后采用龙门架进行垂直运输，（内部电梯安装完毕后也可使用，但应保证不对电梯造成

41、擦、碰伤）。对于汽车吊臂长达不到的地方，该处的小型风机均采用液压升降车水平运输至安装位置。如下图：风机吊装注意事项：整体安装的风机搬运、吊装时绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面、推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。吊装安全技术措施：吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件

42、起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。往楼上吊运设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。（2）进场前准备设备进场前先递交书面报告，清理运输通道和临时停放场地。根据图纸情况，确定设备运输通道的预留。1）设备进场路线的确定，准备设备运输路线图2）设备运输就位：设备运至地下室后，再水平运输至安装位置。另外，为避免机组进场后在室外存放时间过长，占用施工通道，并不利于保管，应在机组进场前，完成机组基础的交验工作。（3）设备进场及卸车设备运输到现场，卸在指定的临时存放场地，卸车工作由厂方负责，我方协助。设备卸在临时存放场地后，由甲方主持厂方技术

43、人员、监理、我方技术人员共同对设备进行开箱检查。要求：设备的外观无损伤、合格证及其它技术资料齐全、附件齐全等。检查合格后由我方填写设备开箱检查记录，并由四方技术人员共同会签，自此机组的存放、保管、运输等均由我方负责。（4）设备运输的准备工作1）设备运输在进场检验后二天内完成。2）编制运输详细方案，报请监理、甲方、公司技术部门审批。方案要求确实可行，以不出现安全事故及不损坏设备为原则。由专业技术人员对“机组运输班”进行详细的书面技术交底。（5）准备机具：倒链10个滚杠16个使用D10845无缝钢管制作，长1.9m钢丝绳120m20导向滑轮4对讲机2部地下1部、地上1部斜垫板三块长50cm、20宽

44、cm、高25cm20#槽钢根（6）人员安排：建立吊装小组，由项目总工程师任小组长，亲临现场，统一调度。专业班长现场指挥，步调一致。（7）基础验收、放线设备基础在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进行基础检查验收。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。制冷机组及附属设备基础的尺寸、位置等的质量要求项 次项 目 允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面水平度每米全长5105预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-02将机房内

45、及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。根据设备平面图和基础图应放出以下几条安装基准线。设备纵、横向中心基准线。设备基础标高基准线，在机组基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。（8）风机安装方案（1）风机安装工艺流程：基础验收机组安装检查基础支架、吊架制作安装吊装搬运开箱检

46、查清洗注油成品保护电气接线保护安装试运转测试投入运行（2）开箱检查风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。（3）基础验收验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。（4）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装置外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。（5

47、）落地式风机安装：（6）吊式风机安装：1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。2）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。3）风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。4）管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。5）叶轮旋转方向必须正确。6）叶轮不应与风机壳相撞。7）风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 （7）屋顶风机安装1）对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进

48、行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性； 核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合，将风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除2）风机安装完成后，大型风机安装弹簧减震器，同时撤除垫木，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm。2、风机盘管的安装施工准备电机试运转表冷器水压检验吊架制作安装盘管安装连接配管（1）风机盘管安装工艺流程：（2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（3）风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（4）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2m

49、in，不渗不漏为合格。（5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（6）冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于200mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不准确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。（7）风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。（8）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3、泵的安装本工程涉及有循环水泵等。清洗注油成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行开箱检查基础验收吊装搬

50、运就位水泵安装检查（1）水泵安装工艺流程（2）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：1）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。2）根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。3）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程

51、序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。（3）基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（4）水泵安装1）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。2）整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

52、3）用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差5mm5mm0.2径向0.05mm,轴向0.2（5）清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。（6）成品

53、保护：水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。（7）电机电气运行保护检查：对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。（8）水泵试运转水泵试运转程序检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行2小时检查各项指标合格附检查项目及标准要求：检查项目转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差流量标准值见铭片卡见铭片卡65参照系统压力5%额定流量实测值4、管道及设备安装的减振减噪措施（1）管道减振为达到设计的抗震要求，机房内与建筑结构相接触的部分管道按设计要求需要减振。1)水管减振