施工组织设计

1、施工组织设计1 施工方案及技术措施1.1 总体施工组织布置及规划1.1.1 编制说明1.1.1.1 编制范围本工程为第十二届全运会文化场馆辽宁省档案馆工程。其编制范围为：招标文件规定的辽宁省档案馆工程的土建（1、地基与基础：含土方回填、地下室墙、砌体基础、地下室墙板防水，不含桩基础、地下室底板、混凝土基础等；2、主体结构：含混凝土结构、砌体结构、钢结构、预应力结构等）、装饰装修水、暖、电及其他配套工程。具体编制以上结构施工的总体施工方案部署、工期进度安排、设备、劳动力计划及分项工程施工工艺、施工方法、技术措施等；以及为实现我方在本项目中的工期、质量、安全、环保及文明施工等目标而采取的进度、质量

2、、安全、环境、文明施工、监测、消防、及卫生健康等保证措施。1.1.1.2 编制依据第十二届全运会文化场馆辽宁省档案馆工程施工总承包招标文件、设计图纸及现场踏勘所获取的相关资料。国家及地方现行有关文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规。我方的综合施工能力及资源状况。现场踏勘调查有关资料。我方在类似工程中积累的经验及相关课题研究成果。1.1.1.3 编制原则严格遵守国家、当地政府及有关部门的政策、法律、法规、命令及规定，科学合理地制订施工方案和方法，明确施工工艺。积极响应和遵守招标文件中对安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及施工合同条款，各项指标控制同步进行。妥善处理质量、安

3、全、工期、成本之间的对立统一关系，确保创安全标准工地和优质工程。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，将专业化施工与综合管理相结合。充分发挥专业技术人员和大型专用设备的优势，采用先进的施工技术，科学安排施工程序，运用网络技术，组织连续均衡的施工。综合考虑各施工作业面的施工条件及各专业工程的施工特点，合理安排施工顺序，实现整体推进，均衡生产。突出重点项目和关键工序的控制，保证重点的同时突破工程的难点，对整个工程统筹组织，合理安排工序衔接。文明施工，重视环保，采取有效措施控制污染，合理利用土地资源。1.1.2 工程概况1.1.2.1 工程简述本工程为第十二届全运会文化场馆辽宁省档案馆建设工程，占

4、地面积20298.96平方米，总建筑面积为80080.65平方米，其中地上建筑面积为69984.06平方米，地下建筑面积为10096.59平方米。本工程建筑层数为高层部分地上9层，裙房部分建筑层数为地上4层，地下1层，层高均为4.5米，其中服务大厅为四层通高18米，展厅部分局部下沉1.5米，层高为10.5米；学术报告厅等部分层高为9米，地下层高为6.6米；建筑总高度高层部分44.1米，裙房部分20米。建筑结构形式为框架剪力墙结构。1.1.2.2 工程地点本工程地点位于沈阳市浑南新区白塔镇青堆子乡，全运会运行中心南侧。东临中心西路，西为西环路，北为全运路，北为7号路西段。1.1.3 项目管理目标

5、为适应 “先进、成熟、经济、适用、可靠”的建设目标，针对本工程我方制订了以下管理目标。1.1.3.1 质量目标确保省优。1.1.3.2 安全目标杜绝生产安全特别重大和重大事故；严格执行国家有关建设工程安全生产的相关法律法规及规章制度。1.1.3.3 工期目标工期计划：开工日期为2012年1月1日，竣工日期为2013年5月31日，总工期为516日历天。具体节点工期如下：1、主体结构（含屋面钢结构）完成 2012年7月15日2、全部外墙砌体砌筑完成 2012年8月30日3、采暖系统完工，实现建筑物暖封闭 2012年10月30日4、全部工程竣工验收合格 2013年5月31日1.1.3.4 环保目标符

6、合国家及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。1.1.3.5 文明施工目标本工程项目经理部和施工队驻地严格按照辽宁省、沈阳市文明施工要求组织现场布置，达到国家及当地政府有关规定、标准的要求；确保达到建设工地标准化管理达标工地。1.2 总体施工方案根据本工程的施工范围及场地特点，拟将本工程按施工区域划分两个施工单元，即（1）含地下室部分A、C、E区为第一施工单元，按工程范围要求划分为地下室工程、主体、围护工程和装饰工程四个施工阶段（2）地上部分B、D、F区为第二施工单元，按工程范围要求划分为主体、围护工程和装饰工程三个施工

7、阶段。两单元工程可以同时展开，依据“各段合理有序推进、紧抓关键工程、确保工期目标”的原则，满足各个节点工期的需要，合理配置各项资源，确保本施工段工程于2012年1月1日开工，竣工日期为2013年5月31日，总工期为516天，满足招标文件工期要求。施工单元划分示意图本工程占地面积大，质量、文明施工等方面要求较高，故制定精细化的施工方案和现场施工组织的整体排摆尤为重要。本工程工期紧，按照拟定开竣工日期计划，我单位进场后做好与基础工程的工序交接，制定有针对性的施工方案，明确施工重点，细化流水施工段，积极调配人力、机械，充分利用有效资源，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度计划顺利进行。施工分层、分

8、段，压缩建筑主体施工工期，留下时间和空间以保证建筑装饰装修工程的接续施工，以约定工期，保质保量的完成施工任务。根据本工程特点及施工一般原则，分四阶段施工。地下施工阶段、主体施工阶段、围护结构施工阶段、装修施工阶段。第一阶段为地下工程施工，首先做好施工场地布置，人员、物资、设备进场等准备工作，然后开始进行地下部分施工，按施工单元划分多个作业面同时进行。第二阶段为主体施工，根据本工程特点对其施工段进行划分，工程垂直方向按层划分施工段，水平方向按照施工单元分别进行划分，各施工单元同时开设作业面分别组织流水施工。垂直运输采用塔吊、龙门架，水平运输采用平板拖车、一顿翻、手推车。设置多台砂浆搅拌机、钢筋加

9、工设备、模板加工制作设备。混凝土工程采用商品混凝土，模板采用清水木模板，支撑采用木支撑和钢支撑。第二阶段施工保证2012年7月15日完成。第三阶段为围护结构施工，围护结构施工时按施工单元划分，各施工单元同时开设作业面组织流水施工。首先进行外墙砌筑围护结构，尽快为外墙门窗安装提供条件，保证2012年10月30日形成暖封闭。外墙砌筑完成后再进行内墙砌筑。第四阶段为装修阶段。在结构封顶并主体验收合格后马上调整人员和设备进入装修阶段的施工。先进行外墙涂料及面砖，同时进行室内地面的施工，在外墙涂料及墙砖施工后，再进行室内抹灰及乳胶漆施工。自基础工程起，水暖电等少数工种的配合始终随土建施工同步进行，确保工

10、程施工中各种管洞的预留、管件等的安装与主体、装饰工程施工不碰车，以免影响工期。总体施工按以下顺序进行：“先土建、后设备”，处理好土建与水暖电设备安装的施工顺序，特别注意在装修阶段，要从保质量、讲节约的全局出发，处理好两者的关系。各施工单元具体施工安排如下：1、档案馆A、C、E区（含地下室）为第一施工单元，占地面积10096.59平方米，建筑面积45088.62平方米，综合考虑场地条件、建筑面积、层数、垂直运输及加工设备等资源的共用等问题，满足各施工单元之间、各专业之间的时间顺序和空间位置的合理需求。施工时采用3台TQZ5511塔吊，砌筑、屋面、装修阶段配备4台施工升降机，安装于主楼外侧，能够满

11、足作业人员、材料及半成品的垂直运输功能。在形成施工作业面后立即投入劳力，进行大面积展开施工，其中地下工程高峰期投入劳力681人，地上工程高峰期投入劳力600人。2、档案馆B、D、F区（含地下室）为第二施工单元，占地面积10202.37平方米，建筑面积34922.08平方米，综合考虑场地条件、建筑面积、层数、垂直运输及加工设备等资源的共用等问题，满足各施工单元之间、各专业之间的时间顺序和空间位置的合理需求。施工时采用3台TQZ5511塔吊，砌筑、屋面、装修阶段配备4台施工升降机，安装于主楼外侧，能够满足作业人员、材料及半成品的垂直运输功能。在形成施工作业面后立即投入劳力，进行大面积展开施工，高峰

12、期投入劳力502人。1.3 重点难点工程施工方案1.3.1 超高模板支撑体系的施工本工程学术报告厅等部分层高为9米，地下层高为6.6米。需采用超高模板支撑体系。1.材料要求： 1）钢管： a、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。 b、脚手架钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用 483.0 钢管。2）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a、 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合现行国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全

13、技术规范的规定； b、 钢管上严禁打孔。 3）扣件： a、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 b、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏。2.搭设构造要求 1）模板立杆必须设置纵横向扫地杆； 2）除最顶层可采用搭接，立杆接长必须采用对接扣件； 3）满堂模板支架四边与中间每隔4 排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 4）高于 4m 的模板支架，两端与中间每隔 4 排立杆，从顶向下每隔两步设置水平剪刀撑，剪刀撑成4560 角

14、设置，沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑角度为 45 时，剪刀撑间距可设为不大于800*800mm 5）每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不应小于6m； 6）扫地杆离地 150mm，水平横杆第一根离地 1.5m，上部间距不得大于 1.2m/道；立杆间距750mm；主受力部位必须满加剪刀撑；此部位的扫地杆必须满加； 7）在任何情况下，高支撑架的顶部与底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层； 8）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 9）现浇楼板采用 18 厚胶合板支模时，支模排档采用 50*100 方木，间距不得大于 300mm。3.搭设要求 1）先搭设梁下立杆，后搭设平板

15、立杆； 2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560N.m，钢管不能选用长期使用发生变形的； 4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ1302001 规范的规定； 6）为增加脚手架的稳定性，在中间增加水平剪刀撑；4.施工使用的要求 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载，施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm 以

16、上，接近这一高度时应停止泵送，或将泵管头子转向；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；3）浇筑前做好对看模人员的交底，建筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告、立刻采取加固措施，以确保安全。5.模板安装的质量标准 1）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。为了保证架体的安全，基础砼采用C35 混凝土。 2）基本项目 其允许偏差项目应符合相关施工规范及验收标准，并符合下表要求： 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法柱、墙轴线位移5尺 量 检 查底模上表面标高5用水准仪或拉线和

17、尺量检查梁、柱、墙截面内部尺寸+4，-5尺 量 检 查垂直度6用2M 托线板检查表面平整度5用2M 靠尺和楔形塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3拉线和尺量检查预埋螺栓 中心线位置3外露长度+10，0截面内部尺寸+10，06.模板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 7.模板工程的安全技术措施 1）模板施工前的安全技术交底 a

18、、模板安装操作人员应严格按模板工程设行的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 b、模板工程作业高度在2m 或2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 c、施工区域及主要交通道路应设警示牌，避免伤及行人。 d、操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模面上行走。 e、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 f、两季施工、高耸结结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4 。五级以上大

19、风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 g、木模板应远离火源堆放，在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 h、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 2）拆模的安全技术要求 a、模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 b、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，应妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 c、拆模应有切实可靠的安全措施，并有专人指挥，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。 d、拆模的顺序和方法应根

20、据现行的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 e、拆模人应站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。 f、拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。8.应注意的质量问题和处理方法 该部位梁模板容易产生的问题是：柱身不直，侧面鼓出，尺寸加大，所以应在墙身内设置固定筋，防止尺寸偏差过大，保证柱身的垂直度。 1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。2）合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳

21、住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。3）模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。4）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。5）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动等情况。 1.3.2 钢结构施工方案本工程屋面梁大部分为钢结构屋面梁，数量多，跨度大，单个梁重量大，并且吊装为高空作业，施工精度要求高，施工时难度大；部分柱芯为型钢柱。钢结构工程为工程重难点。做如下重点施工方案。1.3.2.1 钢梁施工1.放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切

22、口平整、垂直。型钢接长均采用45斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。 放样的允许偏差 (表一)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度 20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许偏差（mm） (表二)项目允许偏差构件宽度，长度3.0流程切割面平面度0.05t且不

23、大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.02.钢梁组装、焊接钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。钢梁的上下翼

24、缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接钢的允许偏差应符合表三的规定。焊接钢的允许偏差（mm） （表三）项目允许偏差（mm）截面高度（h）H10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100及3.0弯曲矢高l/1000及5.0扭曲h/250及5.0腹板局部平面度（f）t143.0T142.03.除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

25、钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2级，符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍防锈漆干燥后，再进行第二道防锈漆喷涂，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。钢构件采用灰防防锈漆2道。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、

26、构件已检查验收，并符合设计要求。2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.钢梁安装1)钢梁组

27、对钢梁组装时一定要采用扭矩扳手安装高强螺栓，并且做好加固支撑。2)钢梁吊装就位钢梁施工时下部搭设满堂架体至钢梁标高底1m，架体上表面满铺跳板，保证工人施工作业安全。钢梁采用QTP5010型、QTZ63型塔吊吊装，必要时用25t汽车吊配合。钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢梁支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。3)钢梁调正由于钢梁较重，又是高空作业，要求能直接用塔吊就位的钢梁不摘钩进行调正。调正内容包括中心线、轴线、

28、梁间距、标高、垂直度等。待钢梁调正完成，并用钢板加固好钢梁后，才能摘钩或解去钢丝绳。5.安全注意事项1)钢梁吊装主要危险点和预防控制措施如下表：序号作业项目危险点识别预防和控制措施1起吊作业吊物倾斜或脱落，塔吊及汽车吊回转时起重臂和吊物伤人汽车吊前倾失稳等吊点均衡布置，对称布在构件节点处；吊钩卡紧，吊物绑扎牢靠；吊具经过严格检查合格后方可使用；塔吊回转范围内不得有人；起吊作业专人指挥。起吊时缓慢上升。2高空作业人员高空坠落人员在钢梁上作业时必须系安全带，落脚处须有稳固的踏脚板，穿防滑鞋等。3电气作业发生漏电现象或触电事故电气作业由专业电工操作，电气要求线路完整、无破损、断丝等，配电系统装漏电保

29、护装置等。4零部件垂直运输零部件高处掉落伤人零部件不得上下抛扔，应放在吊蓝内吊运或系上绳子拉运。5钢梁加固钢梁加固不牢，钢梁与埋件焊接不牢钢梁吊装完成后必须进行简单加固，与埋件焊接点焊牢，不得漏焊接；钢梁吊装就位后，在检查其是否稳定后，方可卸钩。2)安全注意事项（1）严格按照作业规程、安全规范等进行作业，杜绝违章作业；（2）现场专人负责统一指挥，专职安全员现场监护；（3）作业人员须有操作合格证或上岗证，尤其是起重、电焊、电工等特殊工种，且安全考试和身体检查合格；（4）专人负责安全警戒，非操作人员不得进入工作区域；（5）原则上夜间禁止吊装作业，如工期较紧，必须吊装作业时，吊装施工区域必须保证充足

30、的照明。（6）6级以上大风及雷雨天气停止吊装作业。1.3.2.2 钢柱施工1.作业条件1）编制好安装方案或作业设计;选定吊装机械;确定吊装流水程序、吊装工艺方法,编网络计划、构件供应计划;确定劳动组织;规划钢构件堆放、布置方式;制定质量标准、安全技术措施等,并进行详细的技术交底。2）柱基已经完成,并进行基础检测和办理交接验收手续,柱基周围回填土夯实、整平完毕,并作好排水措施。3）钢柱已运进现场,按平面布置要求堆放,并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对,包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等,均应符合要求。4）复查基础,包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和

31、伸出长度,均应符合设计要求;不合要求的应会同设计部门进行处理。5）在柱基上弹好纵横十字轴线及边线,并找好标高;在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。6）准备连接件,将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上,以减少高空作业。7）对起重设备进行保养维修、试运转、试吊,使保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。8）修筑吊装用运输、行走道路,现场排水设施和架设临时用电线路。9）备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台(或脚手架)、栏杆等。2.施工操作工艺1）现场拼装（1）截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时,宜在拼装台上进行。拼装台必须平整,高差不大于3mm,拼装台应有保证构件稳

32、定和阻止构件拼装变形的装置。（2）拼装前,应在钢柱上标注中心轴线(一个大面,二个小面)。拼装时,上下柱要垫平,用撬杠或千斤顶拨动上下柱,使上下中心线对齐,用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm;缝隙处的坡口角度偏差不得大于5。装上安装定位连接件,然后将拼装板装上,用夹具与母材夹紧后进行点焊。（3）焊接宜用对称焊,以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面,再翻转焊另一面,最后拆除安装定位连接件。如有变形,用火焰法纠正。2）吊装设备与绑扎、吊装（1）钢柱吊装设备采用25t汽车吊。（2）钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎,根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式,如果构件

33、重在起重机的允许范围内,则采取整体吊装,采用单机施转或滑行法起吊就位;对重型钢柱,当超过单台起重机起重量过多时,可采用双机递送抬吊法。起吊时,双机同时将钢柱平吊起,离地面一定高度后暂停,使运输的钢柱的平板车移去,然后甲机不动提升吊钩,乙机停止上升而向内侧旋转或适当跑车,使钢柱逐渐由水平转向垂直,至安装位置,由甲机单独吊起,卸去乙机下吊点的钢丝绳,由甲机单独将钢柱插进锚固螺栓固定;对重量很大、过于细长而截面很小的钢柱,可采取分节吊装方法,在下节柱及柱间支撑安装并校正后,再安装上节柱。（3）钢柱安装前须将钢柱的定位线标出(一个大面,两个小面),并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。（4）钢柱的固定方法

34、通常是在基础上预埋地脚螺栓。安装时,准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时,垫板部位应凿平并清理干净,每叠垫板要以水准仪找平使标高一致,垫板应垫在地脚螺栓内侧,位于柱肢下面,每叠不超过3块。（5）钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约3040cm时扶正,使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓,缓慢落钩、就位,同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐,经过初步校正,待垂直偏差在20mm以内,将螺栓拧紧临时固定,即可脱钩。（6）钢柱校正方法是:垂直度用经纬仪或吊线坠检验,当有偏差,采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正,底部空隙用铁片或垫铁垫塞,或在柱脚和基础之间打入钢模抬高,以增减垫板校正;位移校正可用千斤顶顶正;标高校

35、正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度使达到设计要求。（7）柱最后固定,柱脚校正后应即紧固地脚螺栓,并将承重钢垫板上下点焊固定,防止走动;当吊车梁、屋盖结构安装完毕,并经整体校正检查无误后,在结构节点固定之前,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。（8）钢柱校正固定后,随即将柱间水平、垂直支撑安装上,并固定,使成稳定体系。3.质量标准1）保证项目（1）钢柱必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（2）垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。垫铁做浆的砂浆强度必须符合规定。2）基本项目（1）钢柱中心和标高基准点等标记完备清楚。（2）钢柱外

36、观表面干净,无焊疤、油污和泥砂。（3）钢柱柱脚磨光顶紧面紧贴不少于75%,且边缘最大间隙不超过0.8m。4.成品保护1）钢柱堆放,场地应平整、坚实,无积水。底层应垫枕木,并有足够的支承面;钢柱叠放时,上下支点应在同一垂直线上,并应有防止被压坏和变形的措施。2）钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等,需用硬木支撑,以防变形。棱角处必须用厚胶皮、短方术或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开,以免损坏棱角。3）不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。4）安好的钢柱不准碰撞,用低合金钢制作的钢柱不准锤击。5）不得在已安装的钢柱上开孔或切断和焊接任何杆件。5.施工注意事项1）钢柱拼装时的定位点焊

37、,应由有合格证的焊工操作。由于点焊的焊接材料,型号、材质应与焊件相同,点焊的焊条直径不宜超过4mm,焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,长度不宜超过高度的67倍,间距宜为300400mm。点焊的质量应和设计要求相符。2）除定位点焊外,严禁在拼装柱构件上焊其他无用的焊点,或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。3）钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行,以免因太阳照射受温差影响,柱子向阴面弯曲,出现较大的水平位移数值,而影响垂直度的正确。4）钢柱安装临时固定后,应及时在脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚,以防已校正好的柱子倾斜或移位。5）第一根钢梁就位时,应同时落在两根钢柱上,避免一

38、端先落下,另一端后落下,从而产生水平分力,使处于上部自由状态的一根柱先受力,或用撬杠拨动后,影响已校正的柱子的垂直度。1.4 分项工程施工工艺、施工方法1.4.1 施工测量根据现有条件，确定施工中采用外控方法进行本工程定位测量。1.4.1.1 施工条件与施测原则1.首先熟悉工程的建筑规划方案，明确施工定位红线及BM水准点。2.熟悉施工图纸，了解工程的整体布置及纵横向尺寸，为确定本工程测量控制网定位方案创造条件。3.施工主要仪器设备：J2光学经纬仪6台，DS3水准仪10台，全站仪2台。4.测量工作在工程施工中起着至关重要的指导作用，施工中要本着认真负责，精益求精的原则，严格按照下面的施测程序：建

39、筑红线 主控点 主控线 主轴线 细部轴线1.4.1.2 建筑物定位放线1.位置及轴线控制依据勘察设计院提供的建筑物坐标点BM1点和测设计院提供的建筑物总平面位置图测设矩形控制网，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网原点设在建筑物东侧10m与南侧10m交叉点，以20m为间距，东西方向共10条控制线，南北方向共11条控制线。矩形控制网的测设精度为：测角中误差12，边长相对中误差1/15000。然后在矩形控制网上测出主要轴线控制桩。再根据主控制轴线，分别测设出建筑物的基础轴线。2.高程控制依据勘测设计院提供的水准点（BM），沿建筑物四周测设4个半永久性控制桩。闭合差小于12.3.基础定位

40、放线根据矩形控制网四角桩校测轴线控制桩无误后，用经纬仪直接投测基底各轴线，经闭合校对后，再详细放出细部轴线。0.00以下均采用该方法。1.4.1.3 主体结构测量施工1.标高控制：1）0.00以下标高测法用水准仪和塔尺直接投测。2）0.00以上标高测法本工程设三个标高传递点，位置设在砖墙上，首先在各引测处根据三个高程控制点准确测出相同的起始标高+0.5m线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层上，校测各点，误差控制在3mm之内。2.竖向投测本工程采用经纬仪直接进行竖向投测，用钢尺按平面图确定轴线。3.现浇柱垂直度观测矩形控制网上主要轴线控制桩和轴线桩复查无误后，采用两台经纬仪在纵

41、横向对现浇混凝土柱的垂直度进行观测，浇筑完毕后再对其进行一一复查。1.4.1.4 注意事项1.施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行施工规范及行业标准。2.测量仪器使用前必须经过法定部门检查合格并定期检校。在全过程中保持完好状态。3.施工测量人员必须持证上岗。4.建、水、暖、电各专业在交叉作业中，严格按测量人员给定的轴线及标高位置，准确留出各洞口、配件、管道眼、开关、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等质量通病，同时要求测量人员及时准确提供有关数据。1.4.2 地下室工程1.4.2.1 混凝土剪力墙工程1剪力墙钢筋钢筋在现场钢筋加工区制作，运到施工部位绑扎成型钢筋制作前，先由钢筋翻样出钢筋

42、翻样图和配料单，根据翻样图进行配料，根据进度计划予以配件。剪力墙钢筋搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎搭接或电弧焊搭接，要求搭接点上下左右错开，钢筋位置数量布设正确，钢筋绑扎完毕后，应及时组织，隐蔽工程验收合格后可支设模板，并铺好砼保护层垫块。在剪力墙封模前，应再检查一遍所有地下室墙体上予留孔的套管是否按图上的位置直径和数量埋设，检查由于予埋套管后，使剪力墙主筋有割断之处是否焊接了加强筋，合乎要求后方可封模。2剪力墙模板本工程剪力墙的混凝土浇筑时侧压力大，墙体模板采用清水木模板，分二次立模。第一次支设到离底板高300，留设施工缝，第二次立模至剪力墙顶（顶板底）。剪力墙模板内侧支撑在

43、支架上，外侧用斜搭钢管支撑在支护结构上，为防止炸模，用12对穿螺杆纵横600成梅花形布设模板外用5050小方及483.5通长钢管固定。剪力墙对穿螺杆中间增设止水片（与螺杆满焊）在靠外一侧放505020小木块。支模架由483.5钢管扣件搭设，纵横向支模架立杆间距为10001000，为保证支模架稳定，竖向每隔1500设一道拉杆，用扣件把立杆进行固定，同时纵向每隔16米设着地剪刀撑。3剪力墙砼砼采用商砼，砼采用分层浇捣，分层厚度为500，用插入式振动器振捣，振捣时采用快插慢拔，振动点布设均匀，严格控制振动时间振动表面无汽泡产生，表面泛浆时停止振捣，上皮振捣时振动棒插入下层砼中不少于50，以防出现漏振

44、现象，分层施工时应严格控制上下层施工搭接时间，控制时间在初凝时间内。砼浇筑前，在水平施工缝处的砼表面凿毛清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润，先用与砼配合比相同的水泥砂浆套浆，厚度控制在50左右，在施工缝处振捣应充分振捣，防止漏振，止水片两侧应同时振捣，以防将止水片挤压到另一侧而达不到止水效果，对有预埋管道处，采用在管道两边同时振捣，以防出现漏振而产生渗漏水现象。1.4.2.2 地下室防水工程地下室防水分为改性沥青柔性卷材防水和水泥基渗透结晶防水。1.地下室柔性防水施工工艺流程1）基础底板柔性防水工艺流程垫层施工砌240砖胎模基层处理涂刷底油附加层施工卷材铺贴防水层验收防水保护层施工采用分段流

45、水方式组织防水施工。根据现场实际施工情况，底板防水施工根据现场情况分段流水施工。完成一个流水的垫层施工后，待基层比较干燥，含水率0.2MPa干燥时间：16h1.4.2.3 土方回填待地下室完成试水渗漏防水层和保护层施工完毕后，及时回填土方1土料要求土料应符合设计要求，保证填土强度和稳定性。本工程的土质采用含水量符合压实要求的粘性土和粉质粘土，填土内不得含有机质和粒径大于5的砾石。2填土含水率填土的含水大小直接影响到夯实的质量，在夯实前先做含水量试验，得到最佳含水量和最少夯遍数含水量水率过小夯压不实，过大易成橡皮土。3填土方法采用分层回填，每层厚度不大于300，用蛙式打夯机纵横夯实五遍左右，土方

46、回填后用刀切法进行测试。土方回填要求回土前抽干基坑内积水然后方可回填。1.4.3 模板工程1.4.3.1 剪力墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。1.弹线安门洞口模板安外侧模板放穿墙螺栓安里侧模板调整固定自检、验模2.按位置线安装门洞模板，下预埋件。3.把预先加工好的模板按位置线就位，

47、然后安装穿墙螺栓，相临两块模板之间用海绵条处理紧密。地下室外墙穿墙螺栓中间焊止水钢板一道，规格5050mm，穿墙螺栓两侧焊钢板做撑子使用，规格5050mm；采用梅花形布置，高度方向间距500mm，长度方向间距500mm左右，视模板部位而定。4.清扫墙内杂物，再安另一侧模板。5.横楞采用48脚手管，间距均为500mm，并以“山”形件与模板连接紧固。6.调整穿墙螺栓及斜支杆使模板垂直。7.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。1.4.3.2 柱模板1.采用清水木模板，两侧用6090落叶松木方加固，柱箍亦为6090落叶松木方，纵横向以镰刀卡子（采用一级扁钢制作，截面尺寸

48、为530mm）卡紧，柱箍设五道，底部和顶部各一道，中间三道，间距500mm。2.柱子根部四周板砼施工时，埋入20钢筋头，每面两根，以大头楔子将柱根模板楔紧。模板底用砂浆找平，以便固定脚模。3.把预先加工好的模板按位置线就位，安装柱一侧模板，清扫柱内杂物，再安另一对模板，相临两块模板之间用海绵条处理紧密。4.装完毕后，检查一遍镰刀卡子扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.对通排柱模板，先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板柱、墙合模前应检查定位筋是否到位，是否与控制线相符。6.柱模板安装时在柱模顶上四周挂线坠并校正。7.截面大于600mm柱在支摸时，在柱中间部位加设对拉螺栓， 对

49、拉螺栓间距同柱箍，（具体见下图）8.为保证砼的倾落高度，在柱的中部模板必须加设砼进料口，待砼浇至进料口下进行封闭。柱 模 板1.4.3.3 梁模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度

50、快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：1.4.3.4 顶板模板1.顶板模板按三层配置，采用清水木模板。2.用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调U托调整，U托内放9060木方，另设6090方木做小楞，间距300mm。3.工艺流程如下图弹出阴角模边线粘海绵条支设阴角模板支立柱、安装大小龙骨铺设清水木模板校正标高及起拱板缝粘胶带刷脱模剂4.施工方法：1）弹线：根据500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。2）粘海绵条：为防止阴角模与梁（墙）接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条

51、，应注意不要超过角模钢角。3）支阴角模：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。4）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照清水木模板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。5）铺设清水木模板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设清水