凯力公司设备管理规定

1、车床维护保养规程1. 车床例保作业范围： 床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 清洁工、夹、量具。2. 车床一保作业范围： 床头箱制动器调整； 挂轮、三星牙轮及架的调整、清洗，啮合间隙0.10-0.20mm/m； 溜板箱调节脱落蜗杆要求超负荷自动脱落，并能传递足够的动力； 机油滤清器的调整、清洗，溜板箱两端牛毛毡和各部线芯的检查清洗，冷却液的清洗或更换； 卡盘及拨盘调整清洗，大、小刀架，镶条的调整清洗，其间隙不大于0.02-0.06mm/m.3. 车床二保作业范围： 主轴前后轴承调整； 床头箱及机油泵、摩擦离合器清洗调整； 检查调整

2、“三箱”各牙轮轴承间隙； 各输油管孔清洗畅通，线芯清洁整齐； 校正主轴、尾座钻孔、各转动手柄及拨叉位置； 检查并解决壳、孔、轴的漏油及浸油现象； 清洗床头箱皮带轮并加注黄油，清洁电器附件并保持完整良好。铣床维护保养规程1. 由于在铣切过程中，工作台纵向丝杠在铣切长度上的工作段磨损较快，因此建议尽可能利用行程的全长。如果加工零件所要求的行程很短，应经常改变丝杠的工作部位，尽可能使它的磨损均匀。2. 定期清洗床身内部、升降台内部和工作台底座内润滑油池。用汽油清洗润滑油泵的滤油网。机床开始使用三个月后清洗一次，以后每年不少于两次。3. 按床身上的润滑图对润滑点定期进行润滑。4. 经常检查润滑油油量，

3、当油量低于标线时，应及时补足，所使用润滑油脂粘度为3.81-4.59E50(相对粘度）。升降丝杠用二硫化钼油剂，约每两月润滑一次。主轴轴承润滑用2号锂基润滑脂，六个月补充一次。5. 每班检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况。牛头刨床维护保养规程1. 机床开机前，应检查机床内部是否清洁，电源线、接地线是否妥当，电气设备是否正常，绝缘性能是否可靠。2. 检查机床制动器是否灵敏可靠。3. 机床应经常保持清洁，按时润滑导轨面和各注油孔，并作定期检修。4. 润滑： 机床使用N46号机械油润滑，每六个月应更换一次润滑油。 滤油器应定期清洗，去除附着于滤网外的杂物。 各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂

4、，每六个月应更换一次。按润滑图进行润滑。时效炉维护保养规程1. 经常检查炉体内墙及前拱的损坏情况。2. 经常检查平车上支撑砖的破损情况，经常清理积砂。3. 经常检查平车立墙的损坏情况，若有掉砖应及时补齐。4. 观察平车的运转情况，出现摇摆、碰炉体或有异常声音，应立即停车通知维修人员。5. 定期为平车减速机加油或换油。6. 观察风机的运转情况，有异常现象立即维修。7. 定期为电机加油。吊车维护保养规程1. 定期吹车。一般情况下，造型车间每月一次，清理车间每半月一次，其它部位可每半年一次。吹车时重点对电箱、电阻箱、电机部位等彻底清理干净。2. 经常检查行车的运行情况，发现异常现象或听到异常声音等必

5、须立即停车检查，排除故障后方可继续操作。3. 润滑表润滑部位润滑周期润滑油种类钢丝绳一般15-30天一次钢丝绳麻心脂或合成石墨钙基脂减速机半年或一年换一次夏季：HL30齿轮油 冬季：HL20齿轮油 开式齿轮半月加一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂齿轮联轴器每月一次钙、锂基工业润滑脂冬季：1、2号夏季：3、4号滚动轴承3-6个月一次滑动轴承视情况定卷筒内齿盘大修时加满液压制动器每半年更换一次25号变压器油或10号液压油电动机年修或大修3号锂基润滑脂摇臂钻床维护保养规程1. 机床应按说明书的各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，保持有

6、油以免研伤。3. 冷却液每个月更换一次，保持清洁。冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质每天都要处理。4. 主轴锥孔在装入刀具前擦拭干净。5. 定期清理电气设备上的灰尘、脏物、油垢等，灰尘的清除可用压缩空气吹除，线圈不许用煤油、汽油等清洗，电动机每年换油一次。6. 润滑表：润滑部位润滑周期润滑油种类摇臂升降机构三个月换油一次32号精制矿油变速箱下油池三个月换油一次32号精制矿油主轴花键每周加油一次32号精制矿油变速箱上油池三个月换油一次32号精制矿油微调蜗杆每月加油一次32号精制矿油主轴上下轴承每月加油一次矿油83%-88%黄油12%-17%摇臂导轨经常保持有油68号精制矿油夹紧油泵油池三个月

7、换油一次32号精制矿油摇臂升降丝杠每周加油一次68号精制矿油立柱润滑泵油池经常保持有油32号精制矿油凯力公司关于设备日常保养的有关要求一、 工作之前先加注润滑油润滑。二、 检查各限位、安全开关是否可靠灵敏。三、 设备进行低速运转510分钟，观察是否有异常现象，若发现异常应及时排除解决，不准设备带病工作。四、 设备运转正常后，严格按操作规程工作，禁止工作时脱岗，禁止设备超负荷运转、加工。五、 下班之前，提前20分钟，整理工作现场，保养设备外观，擦拭设备的导轨、减速箱等处的油污，保持设备清洁。六、 切断设备的电源，保证设备用电的安全。设备故障和事故管理制度1. 设备在使用中因某种原因丧失了规定技能

8、而中断生产或降低效能时称为设备故障。故障分为突发故障和偶发故障两种。2. 故障的管理： 认真掌握发生故障原因信息，开展故障的分析，重视故障规律和故障机理的研究。 加强日常维护、检查和预修，避免偶发故障和控制突发故障的发生。 针对故障情况，采取相应措施。 对于重复性频率高的故障，要进行重点研究分析，采取改善维修措施，减少故障的发生。3. 企业的生产设备因非正常损坏，造成停产或效能降低者均为设备事故。设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三种。4. 设备事故分析： 设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，逐级上报。一般事故由发生事故单位主管负责人组织有关人员，根据“三不放过”原则（事故原因不

9、清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）进行调查分析，对重大事故，要查明原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分和经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。对隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚并追究领导责任。 发生事故单位，根据事故分析结果，在事故发生三日内，认真填写事故报告，报送主管副总，等候处理。设备日保、定保检查标准及奖罚制度为了进一步加强设备的维护保养工作，保证维护保养工作的真正落实，根据公司的具体情况，特制定本制度。1. 设备管理部门依据设备日常保养的要求对公司各部位的设备日保情况进行检查，做好检查记录，检查暂采用每周检查的方式进行，每月将主要设备检查完成

10、，（可考虑抽查方式，每周抽查台数不得少于10台，其中树脂砂生产线属于必查设备）。 2. 各车间依据设备定期保养的要求对本车间设备进行定保并进行自检，设备管理部门进行抽查，抽查比例一般情况如下：车间拥有设备10台抽2台，10台抽5台。其中树脂砂生产线属于必查设备。设备动力部将检查结果进行记录。3. 奖罚制度：对现场发现的问题，督促相关车间进行整改，整改后视为合格；对到期完不成者，处予100-500元的罚款；对保养工作做得好的单位，则给予100-300元的奖励。设备润滑管理制度设备润滑工作是设备管理的重要组成部分，为保证公司设备的正常运转，延长设备零部件的使用寿命，保护好公司的财富，设备管理部门根

11、据设备的实际使用情况，特制定本制度。1. 设备管理部门参照设备使用说明书并结合公司主要设备实际使用情况制定换油周期。2. 设备管理部门制定年度设备换油计划，由车间负责实施，设备管理部门进行验收并填写换油完成验收单。3. 各车间应严格按换油计划,定期换油。如果认为换油周期可延长时，要报设备管理部门经公司质检科进行油质化验，若经油质化验合格，则允许延长换油周期。4.为减少停机损失，换油应尽量结合节假日或与设备的维护保养同时进行。5.主要生产设备的润滑应严格按照设备的维护保养规程进行，对用油量大的设备要逐步开展以油质状态监测结果指导换油。 6.废机油由车间集中收集存放，统一处理。7.设备管理部门要经

12、常检查延长换油周期的设备的油质，一旦发现油质异常，应立即通知车间换油。 8.设备的加油润滑按设备的维护保养规程进行。各类设备换油周期表设备类别换油部位油的类型油的牌号换油周期备注龙门刨床类油箱液压油46#12个月单臂刨床类油箱液压油46#12个月普车类主轴箱机械油46#12个月铣床类主轴箱机械油46#12个月牛头刨床类油箱机械油46#12个月鼓风机风机油箱机械油68#6个月空压机油气分离器专用油4000h6个月起重机制动罐液压油32#6个月设备维护保养制度设备维护保养效果体现着企业员工的素质高低，精心维护好设备是设备管理的重要环节，是企业可持续发展的重要保证。1. 严格执行设备的“两保”制度。

13、2. 操作者应按照本设备的维护保养规程，做好本设备的日常保养和定期保养。定期保养结束后，设备管理部门应组织人员进行检查、记录，对存在的主要问题，要及时分析并予以解决，定期保养间隔期一般为每三个月进行一次。3. 设备操作者应加强对设备的巡回检查，并对检查出来的问题做好记录，做到预防为主，及时排除故障。4. 为了维护好设备，操作者应做到： 日常保养：做到班前对设备的润滑、传动机构、滑动面进行检查，无问题后，再启动设备；班中要严格按安全操作规程使用设备，发现问题要及时进行处理；下班前要认真保养擦拭设备，清理铁屑，滑动面涂油。 定期保养:设备的定期保养是在维修人员的指导下，由设备操作者按照设备维护保养

14、规程对设备进行局部活动点部位拆卸和检查，彻底清洗设备内外、疏通油路，调整有关配合间隙，紧固各部位，电气部分的维护保养由电工负责。5. 设备使用守则： 使用设备的“三好”（管好、用好、修好）守则：a. 管好设备：操作者应对其使用的设备负有保管责任，未经主管领导同意，不准他人乱动设备。设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备是时必须停车、关闭电源。设备发生事故时要立即停机，保护现场，不隐瞒事故情节，并及时上报车间主管领导。b. 用好设备:严格执行操作规程，强调安全生产，禁止野蛮、不文明的操作。设备工作台面、导轨、滑动面严禁放置工卡量具、工件等。c. 修好设备：操作者要配合维修人员进行设备维修、及

15、时快捷地修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的要求。 维护设备：“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）a. 会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，是指设备的操作规程和产品工艺要求，能正确安全的使用设备。b. 会保养：设备操作者应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫干净，保持滑动面无油垢、无锈蚀，按规定加油、换油、保持油路畅通、冷却液使用合理。c. 会检查：操作者做好日常检查表和项目的实施。d. 会排除故障:操作者能鉴别设备正常及异常现象，当设备出现异常时，能及时采取措施排除故障，自己不能解决的及时通知维修人员，当设备出现事故时，要参加检查、分析设备事故， 操作设备的五项纪律：a. 实行定人定机，凭证操作设备。b. 经常保持设备整洁，按规定加油、换油，使设备得