首道工序施工方案

1、首道工序施工方案第一节 施工准备方案1人员准备方案（1）根据施工图预算进行各工种用工分析。（2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。（3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。（4）签订内部劳动用工合同。（5）组织劳动力进场。（6）进行施工前的施工技术与安全交底。2施工机械和材料准备（1）根据施工图预算提出材料计划。（2）落实货源，签订材料供销合同。（3）编制施工机械计划及配件计划。（4）已有机械维修。（5）组织施工机械进场、试车。3施工技术准备（1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底

2、，使施工人员都了解设计意图。（2）熟悉与审核施工图。（3）图纸会审。（4）编制施工组织设计。（5）制定项目质量计划。（6）分阶段编制分项工程作业指导书。（7）进行施工技术交底。（8）测量准备工作：根据建设单位提供的定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。本合同段投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。1）按照建设单位元代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。2）各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。3）做好测量成果图交建设单位和监理审批。4施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：

3、（1）定位放线，建立工程测量控制网。（2）施工供水网布置。（3）施工用电电网布置。（4）工地排水系统布置。第二节 雨、污水管道的施工一、管道线路测量定位：测量前先复核水准点，符合规范要求。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。二、

4、沟槽开挖： 1、沟槽施工：采用大开挖，施工中每开挖0.5米要测量一遍，预留1520cm土方进行人工开挖，保证开挖的精确度和槽底土体不受干扰。沟槽要保证槽底不受水浸泡，具体措施为：沟槽两侧设20cm宽排水沟一条，每20米设集水坑一个，每个集水坑中根据水量大小设水泵一台，并不间断抽水，做到沟槽内不积水。沟槽挖至设计标高后经项目部自检合格，再联系总监验收，合格后方能进行下一道工序。2、开槽以机械开挖人工配合的方式进行。3、管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1：式中B管道槽底部的开槽宽度（）； D1管道结构的外缘宽度（）； b1管道一侧的工作面宽度（）。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出或者按图

5、纸设计要求宽度开挖。4、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。5、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。6、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。7、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。三、沟槽开挖注意事项：A、开挖土方

6、堆放距槽边不应小于1.0米，堆放高度不得高于1.5米。B、弃土堆放应集中到适当的场地，并及时运走，以降低对交通的影响；C、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机无把握时，应改为人工开挖；D、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖低处土方，以便在最低处排水；E、开挖出的三类土与淤泥分开堆放，并在土堆周围立钢模围住，以防扩大污染；F、开挖成槽后，应在沟槽两端设立安全设施和警告牌，如护栏、路障和危险旗，在夜间应悬挂红灯；G、沟槽开挖采用直槽开挖，当开挖深度2米。沟槽支撑施工应注意

7、以下事项：（a）钢板桩的横挡应均匀的与钢板桩紧贴，当有空隙时用木板背紧；（b）对称焊接必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固；（c）槽钢钢板桩的搭接在流砂和淤泥处应采用密搭接，对于土质较好的可采用疏搭接；（d）槽钢钢板桩的拆除应在回填砂及时进行，拆除后应再次打夯实回填。四、管道埋设与安装：(一)UPVC管道埋设安装：砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应

8、进行地基处理。管道铺设：(1)管道铺设前的准备工作；1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。(2)安管顺序： 1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。2）带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固

9、定方法。5）管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。施工前需对管子和橡胶圈的质量进行检查。在雨水管与井壁连接处需加一橡胶圈。(3)管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。(4)管子承插就位时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组

10、距离管端15处。(二) 钢筋混凝土管道埋设施工方案：(一)砼管道基础、管座的施工：待沟槽开挖到位后立即进行管道基础的施工，不使沟槽静搁。管道基础施工时按以下方案进行：1、模板制作安装：模板应该有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。木模板及支撑所用的木材不能扭曲十分厉害、脆性大和过分潮湿就引起变形的木材。模板拆除：模板拆除时间待砼强度达5MPa以后方可进行。拆模时间必须符合规范要求。2、混凝土施工：1)材料：水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具体操作按照公司的试验管理手册实施。2)拌制与运输：商品砼在搅拌站必须在下料顺序、搅拌

11、时间等方面满足规范要求，严格控制水灰及坍落度。外加剂的掺量必须严格控制，并随时同外加剂厂家联系，根据施工季节的气温作调整。砼厂家应根据运输距离及施工现场单位时间砼浇筑量来确定运输车的数量，确保砼连续施工。混凝土应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。3)混凝土浇筑：浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行校正，并清除淤泥和杂物，做好排水和防水措施，模板、钢筋的正确性进行检查记录。混凝土从高处倾落处，其自由倾落高度不宜超过2m，卸料点要放置铁皮或木板，不得将骨料堆放在泥土上；若超过2m采用溜槽方法；雨季施工浇筑后及时覆盖。振动器捣实混凝土，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，

12、表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。4)基础及管座混凝土浇筑：浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10mm，不高于设计高程。先浇筑平基、稳管后再浇筑管座，并按设计规定浇筑检查井基础，宁大勿小。砼的全部浇筑和振捣密实工作由熟练的操作人员进行，现场施工员跟班监督，浇筑砼时配备钢筋工和木工值班检查，以确保钢筋、模板在浇筑砼过程中处于正确的位置。现场砼振捣机械采用插入式振捣器，对称布料和振捣，提高砼密实度。在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整。平基应凿毛或刷毛，管

13、座两则同时浇筑。每次浇筑做好试块，28d后送检测单位进行抗压强度检测。5)混凝土的养护：砼采用自然保湿养护，在砼浇筑完毕后及时进行养护，对于关键部位采用盖两层土工布进行养护。(二)钢筋砼雨污水管道安装与连接：1、管道下管与安装：材料要求：施工前，检查排水管道的管材，管道附件等材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。钢筋混凝土管管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应补修，并经过鉴定合格后方可使用。下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。根据具体情

14、况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须避开下管位置。下管前对雨污水平基进行检查，保证平基清理干净。吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。钢筋混凝土管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，接口面平整光滑。雨污水安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座混凝土及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程

15、应严格要求，无倒流水现象，混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。雨污水稳管的对口间隙，管径70mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝；管径700mm以内者，可不留间隙。在平基上稳管时，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后应及时立模浇筑混凝土管座。2、管道接口：橡胶圈承插接口：将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度承插口管安装应将插口

16、顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口承套完毕后对接口进行保护处理。5、 检查井施工。 1、砌井前应润透砖块，用水冲净基础后，铺一层砂浆，再压砖砌筑，必做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁

17、砖砌法，外缝应用砖渣嵌平。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与砼和接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安放，做法与上条相同。管口与井内壁平齐。5、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。同一天井身砌筑高度不得超过1米，如井身不能一次砌

18、完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、抹面：先用1：2水泥砂浆打底，厚1.0必须灌入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm平，三遍抹厚0.5铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。8、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。六、闭水试验：污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。闭水试验前要符合

19、下列规定：1、管道及检查井外观质量已验收合格。2、管道未回填且沟槽内无积水。3、全部预留孔应封闭，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游水头内壁加2m计。5、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以设计试验段设计水头加2m计。6、当计算出的设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。7、试验段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。8、当试验段水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管被补水，保持试验段水头

20、稳定，渗水量观测时间不得小于30分钟。七、沟槽回填：填土应在管道混凝土强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。回填时两侧同时回填，高差不得大于30cm，并分层夯实。回填时宜沿沟槽排水方向由高向低进行。沟槽采用4%灰土回填，土块应粉碎，配料要准确。采用集中拌和，石灰土摊铺要均匀。回填时每层虚铺厚度根据采用的压实土确定。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定，回填土压实标准按设计要求。回填压实质量控制：由于回填土的压实关系到以后路基的稳定和路面的质量，所以确保回填土压实度质量关系到整个道路工程施工。回填土每层虚铺厚度压 实 工 具虚铺土层厚度(mm)木夯、铁夯200250蛙式夯、火力夯25