脱硫定期工作标准

1、Q/CDT-2010Q/CDT 中国大唐集团公司 发 布2010-4-15实施2010-4-15发布石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见Q/CDT 207 0002-2010中国大唐集团企业标准45前 言 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见是建立在生产管理技术标准之上的作业标准，是集团公司标准化体系的一部分。制定本指导意见的目的是为了规范集团公司系统脱硫系统运行和停备期间定期检查、定期维护、定期保养等工作，提高脱硫设备健康水平和运行管理水平。考虑到集团公司系统石灰石-石膏法脱硫系统类型较多，工艺设计和运行环境差异较大，本指导意见是石灰石-石膏法脱硫系统定期工作的最低要求，各企业可结合实际

2、增加定期工作内容，缩短定期工作周期，提高定期工作标准要求。本指导意见未能列出的设备，各企业可参照同类设备的标准要求制定本企业的设备定期工作标准。指导意见中难免会存在错误和不足之处，请各单位将执行中发现的问题及时反馈集团公司安全生产部，以便在今后的修编工作中补充和完善。本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部负责编写，大唐国际发电股份有限公司、福建大唐国际宁德发电有限责任公司、大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂、天津大唐国际盘山发电有限责任公司、大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂、大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂、大唐湘潭发电有限责任公司、许昌龙岗发电有限责任公司、大唐信阳华豫发电有限责任

3、公司、淮南田家庵发电厂、大唐淮北发电厂、马鞍山当涂发电有限公司等参与起草。本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部归口管理。本指导意见由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。本指导意见主要起草人：魏刚 曾光宁 田兴英 李刚 孙海艳 唐保银 王桂珍 赵秉政 张宏杰 刘乘 丁德军 孙丰民 李雪斌 赵凌志 张正坤 李洪峰 王炜 包文运 夏家喜 沈学军 杨学良 吴锐 刘俊阳 田志国 黄先腾 钱峻 胡尧沁 陈继录等本指导意见主要审核人：高智溥 徐永胜 王海晨本指导意见批准人：金耀华目录1 目的12 范围13 规范性引用文件14 定义和术语15 定期工作项目及标准25.1 脱硫烟风系统定期工作25.2 吸收塔

4、系统定期工作95.3 石灰石浆液制备系统定期工作165.4 工艺水系统定期工作245.5 石膏脱水系统定期工作265.6 压缩空气系统定期工作335.7 废水处理系统定期工作355.8 控制系统定期工作395.9 监测系统定期工作415.10 脱硫系统定期分析43石灰石-石膏法脱硫设施定期工作指导意见1 目的为了规范集团公司脱硫系统运行和停备期间定期检查、定期维护、定期保养等工作，提高脱硫设备健康水平和运行管理水平，制定本指导意见。2 范围本指导意见适用于中国大唐集团公司系统石灰石-石膏脱硫系统定期工作，其它脱硫工艺的定期工作可参照执行。3 规范性引用文件GB 150-1998 钢制压力容器G

5、B 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准GB/T 214-2007 煤中全硫的测定方法DL/T838-2003 发电企业设备检修导则DL/Z870-2004 火力发电企业设备点检检修管理导则DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL 5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 998-2006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 943-2005 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则火力发电厂技术标准汇编 第三卷 运行标准火力发

6、电厂技术标准汇编 第七卷 试验标准电业安全工作规程 热力和机械部分大唐集团制【2005】140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）等4 定义和术语本标准采用下列定义4.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排在近期的计划检修中处理，保证系统或设备安全经济运行。4.2 定期检查与维护定期检查与维护

7、是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，保证设备的安全稳定运行。4.3 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。4.4 定期给油脂定期给油脂是根据设备润滑的要求和实际消耗情况定期进行油脂的补充，保证设备良好的润滑，提高设备的安全稳定运行。5 定期工作项目及标准5.1 脱硫烟风系统定期工作5.1.1 定期试验序号试验项目周期标准要求备注1增压风机性能试验大修后满足风机性能设计参数必要时2增压风机联锁保护试验检修后

8、满足运行规程3增压风机失速或喘振探测器的功能试验检修后取样管和测量孔清洁不堵，失速或喘振探测器测量开关校验准确条件允许，风机每次启动前4增压风机润滑油站、液压油站油质检验3个月检验指标为：运动粘度、闪点、杂质、含水量等。具体根据设备用油而定5烟气换热器冷态运转试验GGH大、小修后GGH运行电流、转速运转平稳，本体无变形、无卡涩6旁路挡板门开、关试验15天旁路挡板门开、关到位，灵活、无卡涩检修后进行逻辑联锁保护试验7净烟气挡板门开、关试验检修后净烟气挡板门关闭严密，开、关灵活、无卡涩可结合脱硫启动、停运进行实验8原烟气挡板门开、关试验检修后原烟气挡板门关闭严密，开、关灵活、无卡涩可结合脱硫启动、

9、停运进行实验9烟气换热器漏风试验大、小修后漏风率小于0.5或满足设计要求可结合脱硫启动、停运进行实验10原烟道事故喷淋试验1月净烟道出口烟温降低11增压风机烟气差压开关校验1年误差符合要求12GGH原烟气和净烟气差压开关校验1年误差符合要求5.1.2 定期检查与维护5.1.2.1 定期维护序号维护项目周期标准要求备注1烟道疏水系统7天清理疏水管路,畅通无堵塞2增压风机密封风过滤器1月清理过滤器灰尘,干净无堵塞3增压风机烟气差压开关取样管路的清洁吹扫7天取样管路清洁不堵，动作正确4GGH原烟气和净烟气差压开关取样管路的清洁吹扫3天取样管路清洁不堵，动作正确5GGH吹灰器在线吹灰4小时换热元件无灰

10、尘，GGH差压下降根据GGH堵塞情况确定吹灰周期6GGH高压水在线冲洗24小时换热元件无灰尘、无堵塞根据GGH堵塞情况确定冲洗周期7脱硫系统挡板门机组停运各挡板门开关灵活无卡涩，关闭严密、无积垢；挡板门密封风道通畅、风门能全开全关8增压风机油站过滤器清理7天过滤器干净,差压符合要求5.1.2.2 定期巡检(运行)序号巡检项目周期标准要求备注1原烟气挡板2小时1. 挡板在开启位置，与远方程控指示状态相符。2. 连杆牢固无变形。2净烟气挡板2小时1. 挡板在开启位置，与远方程控指示状态相符。2. 连杆牢固无变形。3旁路挡板2小时1. 挡板在关闭到位，与远方程控指示状态相符。2. 气缸无漏气、连杆牢

11、固无变形。4挡板密封风机2小时1. 电机接线良好，地脚螺丝紧固，电机温度正常。2. 进口滤网清洁无杂物，管路连接良好无泄漏。3. 风机外壳完好无损坏，运转正常无异声，与远方程控指示状态相符。4. 密封风电加热器运行正常，电压电流正常，在自动控制位。5烟道2小时1. 各膨胀节连接良好，外壳完整，无泄漏。6疏水管2小时1. 疏水管道阀门开闭位置正确。2. 疏水排水正常无堵塞。7储气罐2小时1. 储气罐出入口门位置正确，系统无泄漏。2. 储气罐压力正常，气罐无积水。3. 供各用户分路门开，压力正常，无泄漏。8增压风机本体2小时1. 电机运转正常，振动、温度正常。2. 增压风机外调节臂联接良好，转动灵

12、活。3. 油路联接牢固无泄漏。4. 压力监测管无堵塞或泄漏、测点显示正常。9增压风机润滑油、液压油站2小时1. 油箱油位正常，油质无混浊变色、油温正常。2. 电机接线良好，无异声，振动、温度正常。3. 泵外壳完好，无异声，振动、温度正常。4. 润滑油压力表和流量表指示正常。5. 管路联接牢固、无泄漏。6. 滤油器压差在正常范围，切换阀位置正确。7. 油冷却器冷却水压、温度正常，回水正常。10增压风机进气筒、扩散筒密封风机2小时1.风机外壳完好无损坏，无异声，振动、温度正常，轴承温度正常，靠背轮连接良好。2.进口滤网清洁无杂物。3.电机接线良好，运转正常无异声，振动、温度正常。5.1.2.3 定

13、期点检序号点检设备点检内容周期标准要求备注1增压风机叶片开度和电流参数1天叶片开度与电机电流匹配2轴承振动1天小于0.031mm（1.7mm/s）机壳振动小于6.3mm/s符合厂家要求3润滑油站油位1天不低于最低油位4润滑油泵出口压力1天大于0.4MPa符合厂家要求5润滑油压力1天大于0.4MPa符合厂家要求6润滑油泵油箱中油温1天2060符合厂家要求7润滑油过滤器压差1天小于0.2MPa8液压油站油位1天不低于最低油位9液压油压力1天压力正常符合厂家要求10液压油泵油箱中油温1天2050符合厂家要求11液压油过滤器压差1天小于0.2MPa 符合厂家要求12油泵1天无异音，振动值小于0.08m

14、m13叶片液压调整系统7天正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩14机壳及外观1天无异音、无漏风，各部分无漏烟、油、水现象，整洁，保温完整无妨碍设备运行的杂物。支架螺栓完整，无松动，水泥基础无裂纹及表面脱落15烟道挡板7天开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；设备紧固件完好，驱动装置无渗漏，固定销子装置完好。16本体及疏水管路1天本体无渗漏，疏水畅通，保温完善。17密封风机声音2天无异音18风壳振动2天0.08mm符合厂家要求19泄漏2天无漏风20风机出口压力2天压力正常符合厂家要求21风机滤网2天干净无堵塞22外观及附属阀门7天地脚无松动，无泄漏，阀门完整开关灵活，保温完善5.1.3

15、 定期轮换序号轮换项目周期标准要求备注1增压风机润滑、液压油泵轮换运行15天运行设备与备用设备无缺陷2增压风机进气筒、扩散筒密封风机轮换运行15天运行设备与备用设备无缺陷3增压风机密封冷却风机轮换运行15天运行设备与备用设备无缺陷4挡板密封风机轮换运行15天运行设备与备用设备无缺陷5GGH密封风机15天运行设备与备用设备无缺陷6滤油器15天清扫堵塞滤网，压差小于规程要求5.1.4 定期给油脂序号设备名称补油周期换油周期备注1增压风机叶轮润滑油2年或16000小时5年按厂家设计要求2轴承组润滑油随时1.5年按厂家设计要求或根据油分析结果3液压油系统随时1.5年按厂家设计要求或根据油分析结果4烟气

16、换热器转子轴承随时1年视油箱油位5主电机侧减速机随时1年视油箱油位6备用电机侧减速机随时1年视油箱油位7次级减速机随时1年视油箱油位8吹灰器导轨随时3月适量9低泄漏风机轴承润滑油6月1年10烟气挡板挡板密封风机轴承润滑油6月1年11执行机构6月1年5.1.5 定期检修序号系统设备检修项目检修内容质量标准A级检修B级检修C级检修1增压风机1） 检查外壳、衬板、叶片、出口导叶的磨损情况，并做好记录，必要时更换叶片。2） 检查调整液压驱动装置，更换老化、泄漏的高压油管，校对动叶开度。3） 检查传动装置，对挡板轴与传动装置的减速箱中添补或更换润滑油脂。4） 测量叶片顶部与机壳间隙。5） 检查、清理喘振

17、探头。6） 检查旋转油封、液压缸、轴承箱、轮彀，并视情况更换轮彀油。7） 膨胀节、围带漏风检查。8） 油站油泵的解体检查，更换油封，当磨损严重时更换油泵。9） 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。10） 油站油箱进行清理，视情况对油进行过滤或更换。11） 油站冷油器解体清理、检查，并试压。12） 叶片根部及叶片轮彀探伤检查。13） 检查、修理主轴承箱轴承，必要时更换。14） 电机轴瓦检查。15） 密封风机检查。1） 消除设备运行中的缺陷，检查运行中出现异常的零部件，必要时进行更换，消除各密封点的渗漏。2） 清扫检查风机的液压调节装置、轮彀、叶片和烟风道及其挡板，并对叶片、导叶、支撑、风道等部件

18、的磨损程度进行测量、检查，必要时进行防磨处理或更换。3） 对设备的油系统进行检查、清理，检查油泵轴封，清洗冷油器。4） 对油站油质进行化验，必要时进行更换。5） 做好设备的各项标志、标记，设备油漆完整无掉漆脱落现象。6） 检查冷却水系统是否畅通。7） 校对动叶实际角度与刻度盘角度是否相符。1） 检查冷油器滤网，进行清理或更换。2） 检查供油装置的油位，特别是轮彀油，必要时加油。3） 检查油泵和供油系统的压力，主轴承箱和叶片液压调节装置。4） 检查主轴承的温度。5） 检查油滤网堵塞情况，必要时更换。检查调整联轴器1） 联轴器完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺。2） 光滑不松动，有00.03mm

19、的紧力。3） 无裂纹及变形，压盘平整，螺栓整齐。4） 间隙不大于5mm，径向偏差不大于0.05mm,轴向偏差不大于0.05mm。检查轴承及轴承箱1） 合金表面无裂纹、砂眼、夹层脱落等缺陷。2） 钨金瓦表面有轻微缺陷者，可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换。3） 箱内外应清洁，无油污等杂物。4） 符合厂家要求。检查叶轮1）无裂纹、变形等缺陷。2）符合厂家要求。3）允许最大不平衡为8克。4）无腐蚀、凹坑等。检查调整主轴1）不应有裂纹等缺陷，轴径无沟槽，其粗糙度为0.8mm。2）直线度为0.05mm，圆柱度公差为0.04mm。

20、动（静）叶调节机构检修1）外部调节臂灵活。2）伺服电机接线完好。3）液压油站油位正常，油质没有乳化。4）液压油泵油压、油温正常。5）旋转油封噪音符合要求，不漏油。配气调整块间隙配气调整块与轮廓环间隙0.30-0.35mm。叶轮、叶轮轮廓环、进口叶中心位置调整间隙装复风机进口导叶部套、叶轮、叶轮轮廓环应保持正确的同心度，确保各部分间隙。轴承检修1） 支持轴承间隙0.15mm-0.20mm。2）推力轴承间隙符合厂家要求。冷油器的检修风冷式冷油器及其管路连接部位应无泄漏。2管式烟气加热器1） 冲洗加热器管束中积灰，保证烟气通道畅通。2） 对加热器各管箱进行水压试验，作好标志和记录。对泄漏的管束进行堵

21、塞。泄漏后堵塞的管束超过本组管箱的1/3时，须更换管箱。3） 检查管箱底部与底座接合面是否泄漏并作好记录。对接合面进行密封带及密封圈更换。4） 蒸汽管道、疏水管道、法兰、阀门的泄漏检查处理。5） 冲洗水喷嘴及支撑检查、修复。6） 冲洗水阀门检查、更换。7） 蒸汽加热器顶部烟道密封性检查。8） 人孔门清理，密封填料更新。9） 清除加热器附近烟道积灰。检查烟道是否完好，并进行处理。1）冲洗加热器管束中积灰，保证烟气通道畅通。2）对加热器各管箱进行水压试验，作好标志和记录。对泄漏的管束进行堵塞。3）检查管箱底部与底座接合面是否泄漏并作好记录，对接合面进行密封带及密封圈更换。4）蒸汽管道、疏水管道、法

22、兰、阀门的泄漏检查处理。5）冲洗水喷嘴及支撑检查、修复。6）冲洗水阀门检查、更换。7）蒸汽加热器顶部烟道密封性检查。8）人孔门清理，密封填料更新。9）清除加热器附近烟道积灰。检查烟道是否完好，并进行处理。1）冲洗加热器管束中积灰，保证烟气通道畅通。2）蒸汽管道、疏水管道、法兰、阀门的泄漏检查处理。3）冲洗水喷嘴及支撑检查、修复。4）冲洗水阀门检查、更换。5）人孔门清理，密封填料更新。6）清除加热器附近烟道积灰。检查烟道是否完好，并进行处理。管束的检修1）堵漏时，焊接全部采用氩弧焊接。2）加热器堵管数量每组不超过10%。3）相邻两箱间的焊缝应牢固严密。4）最后一次水压试验后应无泄漏的管束。5）管

23、束上的积灰应清除干净。6）能够保证烟气温度加热到80C以上。管箱底部密封面的检修1)密封面应平整、无裂纹破损。2)所用填料符合密封面的要求。3）底部螺栓应紧固，密封面间隙一致。4）水压试验后无泄漏。管束冲洗水系统的检修1）冲洗水门无内漏、开关灵活。2）冲洗水管无泄漏且支撑牢固。3）喷嘴完好，无变形。4）喷嘴与管束的角度应保持垂直。蒸汽、疏水系统的检修1）管道无泄漏。2）阀门无内漏，阀体无砂眼，开关灵活。3）各法兰接合面无泄漏。4）冷凝水泵运行正常。3旋转式烟气加热器及其辅助设备1) 冲洗转子、蓄热板及罩壳内各部位积灰。2) 各密封间隙测量、调整。3) 中心筒密封检查。4) 检查换热元件，必要时

24、更换。5) 检查导向、支撑轴承。6) 扇形板检查及间隙的调整。7) 检查、清理驱动装置及传动装置，必要时更换。8) 减速箱各齿轮传动齿面磨损检查及间隙的调整。9) 人孔门清理，密封填料更新。10) 测量转子晃度。11) 吹灰、冲洗喷嘴检查、更换。12) 检查、检修高压水泵及高压冲洗水系统。13) 检查密封系统及风机。14) 更换严重腐蚀的换热组件。1）冲洗转子、蓄热板及罩壳内各部位积灰。2）各密封间隙测量、调整。3）中心筒密封检查。4）轴承箱放油，解体清洗检查。5）扇形板检查及间隙的调整。6）减速箱各齿轮传动齿面磨损检查及间隙的调整。7）人孔门清理，密封填料更新。8）测量转子晃度。9）吹灰、冲

25、洗喷嘴检查、更换。10）检查、检修高压水泵及高压冲洗水系统。11）检查密封系统及风机。1） 冲洗转子、蓄热板及罩壳内各部位积灰。2） 中心筒密封检查。3） 人孔门清理，密封填料更新。4） 冲洗喷嘴检查、更换。5） 检查、检修高压水泵及高压冲洗水系统。6） 检查密封系统及风机。转子的检修1)蓄热片表面无石膏、石灰石，无积灰，否则应进行冲洗或洗涤，搪瓷损坏严重后应进行更换。2)无断裂及脱落。3)各向间隙符合厂家要求。转子驱动装置的检修1） 磨损严重及断齿应予以更换。2） 接触面积比应2/3。3） 制动器与端面间隙应为8mm10mm。4） 凸轮、压板应完好。5） 轴承质量符合有关规定要求。6） 密封

26、良好，焊缝无脱焊、裂纹等现象。7） 托轮滚动应灵活，润滑脂适量。8） 链节变形拉长t/t大于3%应更换。9） 链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适中。10） 齿轮轴两端中心距离偏差不大于2mm。高压水泵检修1）功能满足要求。2）活塞头磨损区域直径0.1mm。4增压风机及循环泵电机1）、检查接线：检查主接线、检查加热器接线、检查电机测温接线。2） 轴承检修。 3）电机外壳及风扇罩检修。4）检查电机静子。5） 转子部分检修。6） 冷却器检修。1)检查接线：检查加热器接线、检查电机接地线、检查电机测温接线。2）轴承的检修。3）电机外壳及风扇罩检修。4）检查静子。1)检查接线：检查电机测温接线。2）

27、轴承的检修。3）电机外壳及风扇罩检修。4）检查静子。电气试验：由高压试验人员完成。直流电阻标准：三相直阻互差100%2%，中性未引出的90%或满足设计要求5湿磨机制备浆液细度化验7天石灰石粒径90%小于63um6石灰石浆液密度定期化验1天密度在1200 -1250kg/m3根据运行需要随时化验5.3.2 定期检查与维护5.3.2.1 定期维护序号维护项目周期标准要求备注1斗式提升机7天清理杂物、链条无磨损、跳链现象。2湿磨机7天依据磨机电流和石灰石浆液粒径添加不同直径钢球，清理磨机出口滚筒滤网清理油站滤网3石灰石旋流器3天检查旋流子、沉沙嘴磨损不超标。5.3.2.2 定期巡检(运行)序号巡检项

28、目周期标准要求备注1皮带提升机上料系统2小时1. 石灰石料仓无高、低料位报警，料位计工作正常。2. 石灰石料仓格栅完好，格栅上无杂物，无堵塞。3. 皮带下方、头尾滚筒无杂物，皮带完好，转动灵活。4. 头部下料口无堵塞。5. 皮带无跑偏现象，跑偏开关工作正常，动作灵活可靠。6. 就地控制柜通讯良好，电源指示灯、表计正常。7. 弃铁皮带运行正常，皮带下方无杂物。8. 给料机机座完好、牢固，各支架、螺栓连接无裂纹和松动。9. 除尘器驱动电机皮带完好，无断裂，脱落现象。2斗式提升机上料系统2小时1. 石灰石料仓格栅完好，格栅上无杂物，无堵塞。2. 链斗内无杂物，链条联接可靠，无裂痕。3. 斗式提升机运

29、行正常，无卡涩，无跳链。4. 下料口无堵塞。5. 就地控制柜通讯良好，电源指示灯、表计正常。3石灰石上料给料机2小时1. 振动给料机各支架、螺栓连接无裂纹和松动。2. 振动给料机进、出口畅通，无堵塞。3. 就地控制柜通讯良好，电源指示灯、表计正常。4石灰石上料皮带输送机2小时1. 电机、减速机温度、振动正常。2. 减速机油位正常。3. 皮带机周围无杂物，皮带清扫器牢固无变形。4. 皮带无跑偏、打滑现象。5. 弃铁皮带运行正常，无杂物。6. 除尘器工作正常，传动皮带完好。5称重皮带机2小时1. 电机、减速机温度、振动正常。2. 减速机油位正常。3. 皮带周围无杂物、下料正常无堵塞。4. 皮带无跑

30、偏，打滑现象。5. 跑偏开关、打滑开关、堵料开关工作正常。6. 皮带机内头部和尾部照明良好。7. 清扫链转动灵活，工作可靠。8. 就地控制柜通讯良好，电源指示灯、表计正常。9. 就地仪表瞬时流量正确，与DCS一致，累积量正常。6球磨机2小时1. 磨机主电机电流、温度、振动正常，无异音。2. 慢传装置已经脱开。3. 磨机前后轴承温度、振动正常。4. 磨机前、后轴承冷却水出、入口门打开，水量、温度正常。5. 磨机油站油箱油位正常，油温正常。6. 油站冷却水出入、口门打开，水量、温度正常，无泄漏。7. 高压油泵、低压油泵运行正常。8. 磨机前、后轴承供油门打开，压力表显示正常，观察孔处回油正常，压力

31、释放阀完好。9. 磨机减速箱冷却水出、入口门打开，水量、温度正常。10. 磨机减速箱润滑油出、入口门打开，流量、温度正常。11. 磨机齿轮润滑油喷射装置工作正常，油温、油位正常，传动皮带正常。12. 磨机进料口无泄漏、堵塞。13. 磨机进料口工艺水流量正常，与石灰石量匹配。14. 筒体无泄漏，变形。15. 磨机出口滚筒滤网杂物排放口无堵塞，杂物排放通畅。7球磨循环箱2小时1. 搅拌器运行正常，温度、振动正常，油位正常。2. 循环箱无溢流，放净门关闭。3. 液位计指示正常。8球磨再循环箱泵2小时1. 电机电流、温度、振动正常。2. 泵温度、振动正常，泵体无泄漏。3. 调频工作正常，出力满足要求，

32、循环箱液位基本平衡，无高、低液位。4. 泵油位正常。5. 泵密封水阀打开，水压、流量正常。6. 放净阀关闭，无泄漏。7. 备用泵出入、口门关闭，无倒转现象。8. 冲洗水阀关闭，无泄漏。9. 球磨机循环箱浆液密度计工作正常，自动冲洗投运正常。9石灰石旋流器2小时1. 石灰石旋流器就地压力表指示在额定范围，与DCS一致 。2. 旋流子投运个数满足要求，底流、顶流管道温度正常，无堵塞，无溢流。3. 浆液细分阀、粗分阀动作灵活可靠。4. 浆液分配器动作灵活，无堵塞，无溢流。5. 管道、旋流器、浆液分配器无泄漏、堵塞。10石灰石浆液罐2小时1. 搅拌器电机运行正常，温度、振动正常。2. 搅拌器减速箱油位

33、正常。3. 浆液罐无溢流，放净门关闭。4. 液位计指示正常。5. 管道无堵塞，无泄漏。11石灰石浆液泵2小时1. 电机电流、温度、振动正常。2. 泵温度、振动正常，泵体无泄漏。 3. 泵油位正常。4. 泵密封水阀打开，水压、流量正常。5. 放净阀关闭，无泄漏。6. 备用泵出、入口门关闭，无倒转现象。7. 冲洗水阀关闭，无泄漏。8. 浆液密度计工作正常，自动冲洗投运正常。9. 供浆管道无泄漏，振动正常，出口压力正常。12制浆区集水坑2小时1. 搅拌器电流、温度、振动正常，减速机油位正常。2. 地坑泵运行正常、振动、温度正常，无异音。3. 液位计工作正常，地坑泵自动启停正常。4. 地坑无溢流。5.

34、3.2.3 定期点检序号点检设备点检内容周期标准要求备注1称重皮带给料机外观、声音7天部件完整、无漏风、粉，油漆无剥落，无明显振动，无异音2皮带3天完好，无松弛、划痕、撕裂，皮带接头部分卡扣咬合完好，钢丝无断裂。3清扫链条3天无松弛、无卡链、无断链4减速器振动3天小于0.05mm5润滑油3天油位在油窗的1/2和2/3之间，无漏油6皮带张紧滚筒3天滚筒表面平滑无毛刺、裂纹，滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无料粉存积，滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致7斗式提升机外观、声音7天部件完整、无漏风、粉，油漆无剥落，无明显振动，无异音8振动给料机3天出力正常，无堵塞，无泄漏9料斗及链条3天料斗

35、完好无破损，无杂物，链条无损坏，运转平稳无异音10减速机7天温度小于60，无渗漏，声音正常。11湿磨机外观、声音2天声音正常，壳体、出入口及管道无泄漏。12电流、出力2天电流和出力符合厂家要求。13轴承2天无渗漏，油质正常，振动小于0.05mm，观察孔完好。14油站2天油泵无渗漏，压力、声音正常；油温、润滑油压力、清洁油泵压力符合规程定值；冷油器工作温度正常，无泄漏。15滤油器2天差压在厂家要求范围内。16减速机2天油压正常，油位在1/2-2/3间，无渗漏。17石灰石浆液泵等泵类出口压力1天出口压力符合规程要求。18轴承温度、振动、声音、油质1天轴承温度小于65，振动小于0.08毫米，无异音，油位1/2-2/3，油质正常。19轴封冷却水1天畅通无堵塞，温度正常。20壳体及外观1天无泄漏，附件完