高层脚手架施工方案23

1、高层脚手架施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、周边环境2四、施工部署2五、施工准备2六、普通型钢悬挑架计算书3七、扣件式钢管脚手架的施工19八.施工注意事项22九.扣件式钢管脚手架的验收和保养23十.扣件式钢管脚手架的拆除25十一、施工安全注意事项26一、编制依据1.1建筑施工脚手架实用手册1.2实用建筑施工安全手册1.3建筑施工手册（第二版）1.4国家标准建筑结构荷载规范（GBJ9-87）1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-911.7国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况2.1 本工程位

2、于*，地上18层，地下2层，住宅主体结构形式为剪力墙结构，住宅主体结构基础为筏板基础，地上高度55.8米。序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5监督单位6施工单位2.2本工程选用落地式双排扣件式钢管脚手架，主体施工阶段，做为临边操作防护架，装修施工阶段，作为外墙装修操作架。脚手架搭设自地下室开始，搭设高度15.6米，以上部分用悬挑脚手架，每四层一挑。三、周边环境本工程地处；车辆来往频繁，属交通事故多发地段，施工中应充分考虑此因素，进出料应尽可能避开交通高峰期。四、施工部署根据文明施工及安全要求，采用满挂密目式安全网，实行全封闭式施工。脚手架立杆底座采用木方做撑垫，并按要求设置扫

3、地杆。内外立杆横向间距为1.05m，纵向间距1.5m，内立杆离墙0.25m，架体步高1.8m，内外立杆均设45度剪刀撑。 五、施工准备5.1组织现场技术人员、脚手架班组长研究确定总体施工方案。5.2组织预算人员估算材料需用量及用工量。5.3施工现场将建筑物周边地面平整夯实。5.4材料准备5.4.1钢管选用外径48mm3.5mm的高频焊接钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均不得使用。钢管的长度应符合安全技术规范要求，横向水平杆不大于2.200m，其它不大于6.500m。每根钢管的最大质量不大于25kg。按钢管

4、在脚手架上所处的部位和所起的作用，可分为：立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑、斜撑、抛撑。5.4.2扣件扣件式钢管脚手架所用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，注意脚手架所采用的扣件，在螺旋拧紧扭力矩达65NM不得发生破坏。扣件有三种类型：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。5.4.3连墙杆建筑施工用脚手架的安全度，特别是外脚手架的安全度，很大程度取决于脚手架与建筑结构连接的牢固程度。本工程连墙杆采用刚性连接，连接杆采用48钢管。5.4.4其他a.竹笆：竹笆分踢脚板与垫铺笆。在每步1.2m高处做一道扶手，25-30mm高设一道踢脚板，在施工层及施工层上

5、、下两层满铺竹笆片，并采用20号铁丝与大横杆绑扎牢固。b.安全密目网、平网：使用政府安全部门推荐使用的2000目合格安全网。脚手架的外表面满挂安全网，以防材料掉下伤人和高空操作人员坠落。六、普通型钢悬挑架计算书型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。 1）、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 15 m，立杆采用单立杆；搭

6、设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/

7、m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 2.3 m。锚固压点螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C35；6.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.300；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 2）、大横杆的计算

8、按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105kN/m ；活荷载标准值: Q=31.05/(2+1)=1.05kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.05=1.47kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯

9、矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1721.52+0.101.471.52 =0.362kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1721.52-0.1171.471.52 =-0.426kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.362106,0.426106)/5080=83.8

10、58N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 =83.858N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.05kN/m； 最大挠度计算值为：=0.6770.14315004/(1002.06105121900)+0.9901.0515004/(1002.06105121900)=2.291 mm；大横杆的最大挠度

11、2.291 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！3）、小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158kN；活荷载标准值：Q=31.051.5/(2+1) =1.575kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.57

12、5=2.463kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.20.0381.052/8=0.006kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=2.4631.05/3=0.862kNm ；最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.868kNm；最大应力计算值 =M / W=0.868106/5080=170.953N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =170.953N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！3

13、.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50.03810504/(3842.06105121900)=0.024 mm ；大横杆传递荷载 P=p1 + p2 + Q=0.058+0.158+1.575=1.79kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=1790.11050(310502-410502/9 ) /(722.06105121900)=2.929 mm；最大挠度和 =qmax +

14、 pmax=0.024+2.929=2.953 mm；小横杆的最大挠度为 2.953 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！4）、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1=0.0381.52/2=0.058kN；小横杆的

15、自重标准值: P2=0.0381.05/2=0.02kN；脚手板的自重标准值: P3=0.31.051.5/2=0.236kN；活荷载标准值: Q=31.051.5 /2=2.362kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.02+0.236)+1.42.362=3.684kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 5）、脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1=0.1248+(1.502/2)0.038/1.8015.00=2.352kN；(2)脚手板

16、的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.341.5(1.05+0.25)/2=1.17kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3=0.1541.5/2=0.45kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.0051.515=0.112kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.084kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=31.051.52/2=4.725kN；考虑风荷载时,

17、立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.24.084+ 0.851.44.725= 10.524kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.24.084+1.44.725=11.516kN；6）、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0=0.45kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得

18、到，风荷载标准值为: Wk=0.7 0.450.740.214=0.05kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.051.51.82/10=0.029kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=10.524kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 11.516kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k=1

19、.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.118 m；长细比: L0/i=197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A=4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=10524.15/(0.186489)+28849.566/5080=121.388N/mm2；立杆稳定性计算 =121.388N/mm2 小于 立杆的抗压

20、强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=11516.4/(0.186489)=126.618N/mm2；立杆稳定性计算 =126.618N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！7）、连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.45，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.45=0.062kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=10.8 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条

21、连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=0.938kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 5.938kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=250/15.8的结果查表得到 =0.958，l为内排架距离墙的长度； A=4.89 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9584.8910-4205103=96.035kN；Nl=5.938 Ru15.494kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满

22、足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.494kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 =N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(154944/(3.142502) 1/2 =14mm；实际拉环选用直径D=16mm 的HPB235的钢筋制作即可。12）、锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下锚固深度计算公式: h N/dfb其中

23、N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=0.024kN； d - 楼板螺栓的直径，d=20mm； fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.57N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 24/(3.142201.57)=0.243mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN螺栓的轴向拉力N=0.024kN 小于螺栓所能承受的最大拉力F=67.51kN，满足要求！2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式

24、:N (b2-d2/4)fcc其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N=9.281kN； d - 楼板螺栓的直径，d=20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=16.7N/mm2；(b2-d2/4)fcc=(1002-3.142202/4)16.7/1000=161.754kNN=9.281kN经过计算得到公式右边等于161.75kN，大于锚固力N=9.28kN，楼板混凝土局部承压计算满足要求！七、扣件式钢管脚手架的施工7.1扣件式钢管脚手架的搭设顺序 基础夯实放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵

25、向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆7.2脚手架的基础着地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。先将地面砂石回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.25m2的垫板上。7.3扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高为1800，离底部200mm处设置一道大、小横

26、杆（地杆），以保持脚手架底部的整体性（详见后附图一）。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交

27、叉设置于立柱的不同侧面，使立柱的受荷偏心小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向搭接度不小于700mm，采用旋转扣件锁紧，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测（达到4070N.M），过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步高、横距、纵距始终保持一

28、致。建筑施工用脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员在可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。建筑施工用脚手架,一般是随着结构进度分段搭设的。在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格后并办妥验收手续方可使用。扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差见下页表。7.4建筑施工用脚手架与建筑物结构的连接外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。按下述规定设置：（1）.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，作矩形布置。外脚手架的断口处（即井架处）两端应每步设置连接。（2）.连接杆应既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。一般应做成工

29、具式，扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差 项次项目技 术 要 求容许偏差（mm）检查方法1地基基础表 面坚 实 平 整观测排 水不 积 水垫 板不 晃 动底 座不滑动、降沉202立柱垂直度最后验收垂直度偏差H/200100经纬仪或麻线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度（m）H=2、H=10、H=207501003间距步 距20钢卷尺柱 距50排 距204纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺四跨内、外纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺6扣件安装主要点处各扣件距主节点的距离a150mm同步主柱上两个相邻对接扣件的高差500mm钢卷尺主柱上的对接扣件距

30、主节点的距离h/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件距离主节点的距离h/3以利重复使用。可采用483.5mm的钢管，伸入墙长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构内的钢管固定。（3）.连接件应允许有适当的调整余地。（4）.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。（5）.连接点必须从第二步大横杆处开始设置。7.5建筑物出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。在出入口处，应设置双层防护棚（上下层间距600mm，下层距地2.5m），以保证人员出入(详见图四入口示意图)。八.施工注意事项8.1立柱1.立柱上的对接扣件

31、应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。2.开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳固后，可根据情况拆除。3.搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。8.2纵、横向水平杆1.对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。2.搭接接头长度不应小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。4.同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、

32、外角柱固定。5.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm，大于100mm的，底部用安全网兜实。6.外架超出女儿墙1.5m，应加上纵向水平杆。8.3连墙件、剪刀撑、横向支撑1.连墙件应均匀布置，形式可优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆与脚手架连接采用两个扣件（与内、外排立杆各扣一个），采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。2.剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在450600之间。在外侧立面整个长度和

33、高度上连续设置剪刀撑。3.横向支撑除在脚手架的两端设置外，中间每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。8.4扣件1.扣件规格必须与钢管外径相同。主节点处，固定水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。2.对接扣件的开口应朝上或朝内。3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.5脚手板1.搭设在外排立柱的内侧。2.上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆高度0.6m。3.挡脚板高度不应小于150mm。 8.6卸料钢平台1.钢平台地搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不

34、得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。2.钢丝绳与钢平台的水平夹角度宜450600。3.搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。九.扣件式钢管脚手架的验收和保养（一）建筑结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的，每层搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用。检查的基本项目：1.脚手架的基础和排水设施；2.脚手架的步高；3.立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度；4.大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；5.脚手板的固定；6.安全栏杆的高度与道数；7.剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；8.隔离设施和外包安全网；9.登高设施；

35、10.扣件的紧固程度；11.连接杆的位置、数量和牢固程度；12.脚手架开口处的加固；13.脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；14.操作工人的技术等级和操作证和岗位证等。检查方法：操作者应在脚手架分段搭设前先进行自检，再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收，经验收合格后办理脚手架验收手续，方可投入使用。（二）扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的，扣件的紧固直接关系到脚手架的安全。在验收扣件式钢管脚手架时，应特别注意检查扣件的紧固程度，一般用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准：连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件，接长立柱、大横杆或剪

36、刀撑的扣件，接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件一般每300个抽样20个进行检查，不合格判定数3；连接小横杆与大横杆的扣件一般每300个抽样20个，不合格判定数5。对于拧紧力矩超过70Nm的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件的上述弊病应将扣件调换，调上的扣件的螺栓应紧固至40N.m-70N.m。扣件式钢管脚手架验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。（三）

37、扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：1.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。2.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩。4.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手架板，还要检查四角是否用角铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。5.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工移动，并按规定

38、在邻近位置补足连接。6.要对外包安全网、安全隔离设施、栏杆等安全设施进行检查，7.保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏要及时调整，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。8.脚手架在井架处，底层出入口处，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。9.检查脚手架的荷载情况，不得超过1KN/m2。卸料钢平台和脚手架在使用和拆除过程中均应悬挂限载警示牌，如有超载应及时卸荷。检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。10.每日及时清除竹笆及安全网上的垃圾。十.扣件式钢管脚手架的拆除10.1扣件式钢管脚手架在使用完毕后

39、应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：1.完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。2.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。3.对参与脚手架拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方的应在交底书上签字。4.清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.在拆除的脚手架坠落范围四周设置明显“禁止入内”的警示标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其