羧基丁苯胶乳扩建工程钢结构施工技术方案

1、羧基丁苯胶乳扩建工程钢结构施工技术方案目 录一、编制说明.1二、编制依据.1三、施工总则.11.1总体概况.21.2工程特点.31.3总体施工方案.3四、施工工艺流程图.3五、施工技术措施.35.1材料验收.35.2基础验收.55.3钢结构预制.65.4钢结构安装.75.5平台、梯子等劳动保护施工.95.6防腐施工.10六、钢结构焊接及质量要求 .106.1焊接要求.106.2焊接工艺.116.3焊接质量检验.11七、质量保证措施.12八、安全注意事项.13九、主要施工手段用料以及消耗材料计划.14十、施工机具配备计划.15十一、质量控制点表17一、编制说明本册施工方案是针对上海高桥巴斯夫化工

2、有限公司20万吨/年羧基丁苯胶乳扩建工程中钢结构部分工程的具体施工编制的，用于指导现场的施工。二、编制依据1. 本公司针对该工程编制的技术标2. 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999；3. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 4. 热轧H型钢和T型钢GB/T11263-1998；5. 焊接H型钢YB3301-926. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-887. 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；8. 普通碳素钢GB/T7009. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-200210. 国家工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）11.

3、 中国石化集团上海工程有限公司设计的施工图三、施工总则1.1总体概况上海高桥巴斯夫化工有限公司20万吨/年羧基丁苯胶乳工程属新建装置。该套装置位于上海高桥巴斯夫化工有限公司厂区内。本施工方案是主要是针对该装置中钢结构工程的施工进行编制的，该装置内的钢结构安装工作主要是工艺主装置的钢结构安装。工艺主装置为一新建框架式结构厂房，主要包含有反应系统、产品处理系统、产品输送系统及公用系统等，其主体为钢筋混凝土结构，占地面积约为736m，其中标高EL.25.60m至EL.36.50m层有一712m的钢结构框架，框架平台均为钢结构平台（除EL.25.60m层部分为混凝土平台外）工程实物量：以目前所收到的图

4、纸资料进行的统计钢结构预制安装工作量约130吨。1.2工程特点本工程框架和设备布置紧密，两者的安装都会受到不同程度的影响。部分框架位置比较集中，和设备共用联合平台或者设备坐在框架内部，这样结构对于设备的吊装和框架的安装都会造成很多不利因素，尤其是较大的设备在框架之间或者框架内部进行吊装的时候，除考虑到设备的进场位置、就位方式以外，结构安装还要受到设备到货时间的制约，因此确定框架的安装时间、就位顺序等对于合理安排施工至关重要。由于受到厂区道路的限制，不能够大量成片运输，因此无法在场外深度预制；而且由于现场的交叉作业较多，无法提供足够的预制场地就地进行成片预制，因此大部分的构架只能够采用单根立柱预

5、制、运输然后安装的方法。这样对施工难度、施工质量以及施工效率都提出了更高的要求。本工程因在原有生产装置区内进行施工和安装，对现场动火必须严格控制，必要时应采取隔离措施。施工正值冬季，雨天天气较多，受到天气情况的影响，给大型施工机具运转、焊接作业等都会受到严重的影响。1.3总体施工方案钢结构安装主要分为预制和安装两大部分，为了充分利用我公司的预制场和公司现有的大型的施工机具，制、安工作尽量安排在地面进行。，不能构成片的在不影响运输的条件下也尽量将立柱和横梁上的附件都安装就位，加大预制深度，同时结合现场制作，以提高工程质量以及施工效率、减少高处作业，以便保质保量地完成施工任务。钢结构安装的一般原则

6、：1. 无论是采用单根立柱安装还是采用成整个支架吊装的方法进行安装，在立柱底板钻孔之前，必须到施工现场对基础螺栓位置进行准确的复核，做好记录，以此进行钻孔、预制；号线时，柱底板的中心线和基础上的中心线重合。2. 位于支架上的管道必须要在支架形成稳定的空间体系后方可进行安装，以防止由于支架的安装问题影响管道的安装质量；3. 如果支架上的管道受到支架梁的影响，不能够采用吊车和倒链夺吊相结合的方法吊装就位，则该梁可以不安装或者临时点焊，在管道就位以后安装。四、施工工艺流程图五、施工技术措施5.1材料验收钢结构所用的材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书，其化学成份、力学性能应符合碳素结构钢

7、（GB700）的规定。如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值，钢材几何尺寸的允许偏差见表二。施工中材料的代用或设计修改，必须取得设计单位的同意。表二： 钢材几何尺寸允许偏差（单位：mm）项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘板对腹板的垂直度b/80H型钢、工字钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且2.0焊接H型钢的允许偏差截面高度（h）h500

8、2.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲矢高L/1000且不大于5.0/扭曲H/250且不大于5.0/腹板局部平面度（f）t143.0t142.0长度（L）3.0/5.2基础验收钢结构安装前需对基础进行全面的检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度和露出长度均应符合设计要求。另外，对本次施工，要求施工班组，在结构预制之前，尤其是柱底板制孔之前要逐个基础检查地脚螺栓的间距和中心线位置，然后反映到图纸上，以此作为制孔的依据，注意测量螺栓间距时，应该以基础面上的中心

9、线为基准。基础验收时，应按照表三规定进行：表三 基础验收要求项 目允许偏差（mm）框架和管廊柱子基础承面中心5.0框架或管廊相邻两柱子基础中心距3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥砂浆或者细石混凝土支承面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0螺栓中心对基础轴线的距离2.0顶端标高20.005.3钢结构预制钢结构的预制安排在凌桥钢结构设备厂内进行。地面为水泥地面的应采取铺设钢平台的方式进行预制处理。铺设钢平台范围是：50米*

10、15米的范围。1. 下料根据实际放样的尺寸号料，柱、梁应根据材料实际到货情况经过统一排版套料后再下料；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈油漆污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；气割的允许偏差见表四所示。气割允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度1.0钢板厚度不大于12mm的部件用剪板机剪制，剪制后部件的变形应经平整后方可进入下道工序；钢板厚度大于12mm的部件可用半自动切割机切割，清除氧化铁后方可进入下道工序。放样和号料时，应适当留出焊接收缩裕量及剪切裕量。型钢在加热矫形时，加热温度不得超过900。所有

11、螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，需符合下表的规定：机械制孔允许偏差（单位：毫米）孔间距500500-12001200-30003000允许偏差1.52.03.05.0矫形后的钢材表面，不应有明显的凹凸面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢板厚度负偏差值。钢材矫正后的允许偏差，应符合表二的规定：下料完毕的零部件，应用记号笔或者油漆做好标记，标明结构尺寸、数量、用途，并统一归类放好，派专人保管。2. 立柱的预制立柱拼接时，要考虑焊缝位置与节点位置错开500mm以上，另外，焊缝尽量避免在同一标高内。组对时要注意翼缘板应与水平面垂

12、直，要考虑焊缝的收缩量，每根立柱要预留出焊接收缩余量，定位焊接。组对完毕后，待质检员检验合格后，方可施焊。焊接时，应按照先焊接翼板，后焊接腹板的顺序进行。焊接翼板时，两名焊工在两侧翼板同步施焊，分段焊接。以防止H型钢的轴向变形；焊接完毕后，仔细检查立柱的轴向变形情况，核对几何偏差无误后，方可进行腹板的焊接。焊接完毕后对该位置对接焊缝进行超声波检测，然后复核单根立柱的长度、直线度、扭曲变形等特征尺寸，沿柱端部的1米标高线向上标出其余节点的位置。立柱预制时应将牛腿及其它不影响横梁安装的筋板一起预制。立柱焊接完毕后，复核立柱的几何尺寸，做好记录。用油漆或记号笔在立柱上作上明确标记，标明立柱位号以及立

13、柱上横梁的标高位置，以方便下道工序的施工。对于单根预制的支架立柱，在预制柱底板时，柱底板按照图纸尺寸以及现场螺栓位置下料、制孔，然后焊接在柱子上；焊接时注意焊接顺序、焊接速度，采用小电流、多层多道焊，不可集中施焊以控制焊接变形。5.4钢结构安装1、安装和找正安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。单根立柱安装前，在基础上按中心位置放置四组垫铁，找好上表面标高；在两个互相垂直的方向上放置

14、经纬仪，以方便立柱的就位和找正。立柱吊装时，吊车站位尽量合理，尽可能使作业半径内的立柱在就位后将钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位，然后立即进行校正固定，使安装完的钢构件能够尽快形成稳定的空间体系。为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，以防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形。对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。地脚螺栓

15、均为双帽带垫，其材料均由土建施工单位提供。2、钢结构垂直度的控制形成空间的框架体系后的钢结构，其各个支架立柱是相互制约的，因此，每个立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。安装横梁时，先将横梁放置在节点板上，调整位置，用经纬仪调好水平度后点焊，先焊接节点板和立柱的连接焊缝，然后再焊接节点板和横梁的焊缝；焊接时尽量采用小电流、多层多道焊接，以减少焊接变形。3、钢结构标高误差的控制对于钢结构标高误差控制方法是：每一根支架立柱在

16、安装前，统一从立柱下部切口往上1米处作出找正标记，安装时，用玻璃管水平仪统一找正，使找正标记处于同一水平面。表六：框架、管廊安装的允许偏差项 目允许偏差（单位：mm）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度高度10米10.0高度10米H/1000且不大于20.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15(注：L梁的长度；H柱子高度)5.5平台、梯子等劳动保护施工劳动保护平台、梯子主要包括设备劳动保护和框架上的

17、劳动保护。劳动保护全部采用在厂外预制厂进行下料、预制，然后将预制构件运至施工现场直接安装。设备上的劳动保护在设备安装完毕后，搭设脚手架，安装平台支架，然后自下向上安装各层平台、梯子；钢结构上的劳动保护尽量在设备梁安装完毕后尽快安装，既能够方便设备就位，又能够减少脚手架搭设的工作量。1) 材料 材料的要求与钢结构施工质量要求相同。2) 平台、梯子预制a 平台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值为2mm计算，全长不得超过10mm，且平台长度不允许有负偏差；宽度的允许偏差为3.0mm；两对角线长度之差不得大于6mm；b 平台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不得大于6.0mm；当平台

18、长度大于6m时，不得大于10.0mm；c 梯子长度的允许偏差为5mm，宽度的允许偏差为3mm；d 斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为1；e 梯子纵向挠曲矢高不得大于长度的0.1%；f 梯子踏步间距的允许偏差为2.0mm。3) 平台、梯子的安装g 平台标高的允许偏差为10mm；h 平台梁水平度偏差不得大于梁长度的0.1%，且不大于20mm。i 平台支柱垂直度偏差不得大于支柱高度的0.1%，且不大于15mm；j 平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为10mm。k 直梯垂直度偏差不得大于直梯高度的0.1%，且不大于15mm。5.6防腐施工钢结构防腐的施工要严格按照施工图纸以及相关的规范的要求进行；防腐施工

19、应注意以下问题：1. 按照设计图纸要求，涂刷底漆两遍、面漆一遍。2. 除锈方法为动力机械除锈，除锈等级为St3级；3. 涂底漆之前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面应加以保护不涂油漆；4. 预制构件制作完毕后，应补刷第一遍底漆；5. 涂刷完毕后，应重新标注构件规格、数量、用途等以方便施工。6. 构件的隐蔽部分应焊接、涂漆，并经检查合格方可封闭，。六、钢结构焊接及质量要求6.1焊接要求1. 钢结构的焊接必须由持合格证的焊工担任，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停留时间超过6个月应重新考核。2. 焊接所用焊丝、焊条等材料必须有相应的产品质量保证书。3. 焊接工作在构件预制、组装

20、尺寸检查合格后进行。4. 施焊前需清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物；焊条必须按规定进行烘烤。5. 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：u 手工焊时，风速大于10m/s；u 气保焊时，风速大于2m/s；u 相对湿度大于90%；u 雨、雪环境。6.2焊接工艺1. 焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。2. 对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝。3. 焊接钢构件时，应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段

21、对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。4. 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。6.3焊接质量检验1、焊缝表面质量需符合下列规定：a、 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物；b、 焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的10%；断续焊缝的长度偏差为0e10毫米。c、 为保证结构的纵向受力状态良好，柱间支撑与各杆件的中心线必须相交于一点。d、 焊接H型钢的

22、翼板和腹板的“T”型接头焊缝为角焊缝，焊缝等级为三级。七、质量保证措施1. 贯彻本公司的质量方针,明确本项目的质量目标。切实贯彻执行“质量第一，用户满意，创精品工程与国际接轨”的质量方针。2. 充分做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审，参加设计交底，编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。3. 向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。4. 加强材料的采购、验收工作。采购单必须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经报验业主或监理单位后方能使用。所有进库的材料、配件都必须有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。5. 材料

23、的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。6. 加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。7. 坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度。强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录。班组之间做好互检工作。八、安全注意事项1. 实行大级工安全责任制及班组安全生产互联互保制，明确大级工在作业组中对安全生产负直接责任，并要求同一作业组成员相互照顾，互联互保。2. 所有人员进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带

24、。3. 施工用电需设置专用配电箱，实行三相五线制及三级控制两级保护；必须由专职电工进行维护；所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并进行可靠接地，接地极应用50505、L2500镀锌角钢制作，接地电阻应10欧姆。4. 喷砂油漆作业时，应注意风向和粉尘的控制，穿戴好防护用品，配有通风设备。5. 脚手架必须用钢管，不得用毛竹搭设。搭设完毕后，经现场施工经理、安全人员和施工班组检查通过才能使用，不合格由安全员发整改单限期整改。6. 搭设脚手架时，其附近下方不得有人作业，并设专人监护。脚手架必须定期检查，在大风、暴雨后、应进行全面检查，如有松动、拆卸等情况，应及时紧固或更换。脚手架所有的钢管，如

25、有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的不得使用。7. 脚手架跳板应采用质量好，无松动、裂缝、腐烂、粗糙等缺陷，横截面积为5125mm的板，；脚手架跳板对头应搭在各自的横杆上，且双排横杆间距不宜大于200mm；在脚手架两端的转角处，应交错搭接，两人不得站在同一块脚手板上进行作业；脚手架和脚手板不得支撑在建、构筑物不牢固的地方，且不得有未绑牢的探板，探头长度不得大于150mm。8. 搭设脚手架应层层找齐，再拧紧连接件的螺栓；钢管脚手架的立杆应放在金属底板或垫板上。使用期间应经常检查脚手架有无倾斜、下沉，连接件有无松动和破损。9. 焊接、气割、用火安全要求：严格控制在危险区域内动火。确需在危险区内动火，必须

26、进行全面清理工作。并办理好各种作业票，及有专人监护的情况下，方可用火。高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施。五级以上大风，停止高空焊接、切割、动火等作业。漂浮有易燃物的地沟、池、坑周围10米内，不得进行焊割作业。在带电设备附近动火，注意安全距离。现场所有电焊机棚必须距易燃、易爆物品10米以外。严格按照特殊工种操作规程作业，无操作业证人员严禁进行相关作业。10. 施工现场严禁吸烟、明火照明或取暖。施工过程中，提前掌握天气因素，根据风向进行施工。钢结构吊装前必须设置好临时拖拉绳，待钢架固定稳固后方能拆除。11. 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有配电箱门应配锁，并设专人负责，使用和维护必须是专业电

27、工。所有用电设备的电源上都应加设漏电保护装置。施工现场的电焊把线应铺设有条理，严禁使用裸露的二次线接头及绝缘把钳。12. 凡是从事高处作业人员应事前进行身体检查。安全用具必须具有试验合格标记，使用前应先详细检查有无破裂和损伤，安全带应挂在施工作业处的上方牢固支架上，安全带系挂点下方应有足够的净空。高处作业下方应挂警示牌，以防人员走动引起落物伤人。13. 不准随意移动或操作厂区内任何机械、设备。不准乱放、乱拿、乱动业主方的任何物品。夜间作业、施工现场要有足够的照明。14. 由于现场安装需要，一些横梁、支撑是点焊在框架上的，因此，操作人员在高空作业前，班组要进行详细交底，明确任务，作业时严禁踩在横梁或平台梁上，非作业人员严禁登高。15. 其它未尽事项按照SH3505-1999石油化工施工安全技术规程执行。九、主要施工手段用料以及消耗材料计划序号名 称型 号 及 规 格单位 位数 量备 注3槽钢12#米55临时加固钢板=6米22临时加固=20米2200钢平台、平垫铁=16米250斜垫铁相色漆红、绿、黄20Kg各1标识用5油漆黑、白、灰20Kg各1标识用6记号笔支30标识用7道木L=3000mm根208销子个409卡子个25十、施工机具配备计划序号机械名称、牌号、产地