区积水治理工程泵站改造方案

1、目录第一章 方案编制依据11.1图纸11.2规范1第二章 工程简介22.1、工程概况22.2、工程特点与难点22.3、参建单位22.4、主要工程量32.5、工程管理目标3第三章 施工部署43.1、人员安排43.2、工、料、机准备4第四章 主要施工工艺及做法54.1、工艺流程54.2、泵基础浇筑54.3、临时挡水墙砌筑64.4、设备、管道工程74.5、脚手架工程104.6、扩孔加固工程164.7电气设备拆除、安装工程19第五章 安全管理措施235.1.安全技术措施235.2.施工现场消防保卫措施24第六章 安全文明施工措施256.1、安全保证体系256.2、安全防护措施256.3、消防保卫措施2

2、56.4、环境保护措施25第七章 各项岗位管理职责26第八章 有限空间作业要求348.1有限空间施工程序348.2有限空间作业安全管理要求348.3有限空间安全作业技术要求36第九章 重大危险源应急预案389.1重大危险源389.2事故、隐患现场应急救援控制措施实施原则：389.3部分伤亡事故、重大隐患现场应急救援控制措施389.4.救援组织机构42第十章 施工质量控制措施43施工单位：北京城建集团有限责任公司 工程名称：万丰铁路桥桥区积水治理工程第一章 方案编制依据1.1图纸北京城建设计研究总院有限责任公司提供的万丰铁路桥桥区积水治理工程（万寿路雨水泵站升级改造工程）相关图纸。1.2规范给水

3、排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）建筑施工安全检查评分标准（jgj59-2011）建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范gb 50231-2009电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb 50169-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb 50254-1996其他有关规范及规定第二章 工程简介2.1、工程概况现况泵站建成于2002年，位于万丰路和莲花池西路交叉口东南角，负责承担万丰路铁路桥的低区雨水抽升任

4、务。泵站占地面积857.5，现况桥区有雨水口104个，有d500mm-d1000mm雨水管线，回合后汇入d1200收税干管后进入泵站。现况泵站储水管径为d1200mm，雨水井提升后排入9500x3200暗河（新开渠支流） 现状永南泵站汇水面积为1.94ha，设计重现期p=2年，径流系数0.95，径流流量0.741m/s，设计流量q=1.45m/s （2）对现有低水区域雨水收集系统进行改造，包括增加雨水口流量、泵站进水管线提标等，增大雨水收集系统能力，低水收集系统设计标准为p=10年 对现有雨水泵站进行改造，提高雨水泵站提升能力，满足排水要求，雨水泵站设计标准为p=10年对现有泵站退水管线进行改

5、造，提升泵站排水出路的可靠性，提高退水管线标准，退水管线设计标准p=10年。（3）泵站改造内容：改造标准，p=5年，f=2.99ha，q=1.62m/s现况泵站的格栅满足要去，水泵配置不满足要求，需要增加水泵。新增水泵数量：1台潜水泵，规格q=800m/h，h=12m，p=37kw现况泵站改造后，水泵数量4台，个台水泵运行参数如下；（1-1）q=0.277 m/s，p=30kw 1台 启泵水位：3.16，停泵水位2.36（1-2）q=0.692 m/s，p=110kw 1台 启泵水位：3.56，停泵水位2.86（1-3）q=0.692 m/s，p=110kw 1台 启泵水位：3.86，停泵水位

6、3.16（1-4）q=0.222 m/s，p=37kw 1台 启泵水位：3.36，停泵水位2.56泵站和调蓄池内工艺管道采用钢管q235-b2.2、工程特点与难点万丰铁路桥工程施工场地狭小，进场道路不通顺，影响施工顺利进行，需要对空间进行合理安排。辅路狭窄，施工难度较大，主路车流量较大，工程只能在夜间进行。2.3、参建单位建设单位：北京市城市排水集团有限责任公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：北京四方工程建设监理有限责任公司施工单位：北京城建集团有限责任公司2.4、主要工程量2.4.1道路雨水口改造：现况雨水口总计100个，46个改造为联合式雨水口，新建10个联合式雨水口，

7、改造后满足流量要求。2.4.2 新增水泵一台，包含其配套设施及工程。2.5、工程管理目标 2.5.1、 工期目标： 计划开工日期：2013年03月11日 计划竣工日期：2013年05月09日2.5.2、质量目标： 合格，一次交验合格率100%。2.5.3、环境保护目标：防止污染，实现水、气、声、渣及其他污染物达标排放，不发生重大环境污染事故，节能降耗，提高资源和能源综合利用率。2.5.4、职业健康目标：杜绝死亡事故和职业病的发生，不发生重大火灾及重大交通事故，将轻伤水平控制在2以下。第三章 施工部署3.1、人员安排在开工前，根据施工要求，选派精干得力的人员组建施工管理机构，组织合格的施工队伍进

8、场施工，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍，同时明确各单项质量、安全等负责人，切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。（组织机构见后图）3.2、工、料、机准备3.2.1、施工临时用水：自现况泵站自来水管线检查井提供水源至施工现场。3.2.2、劳动力使用计划：根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织培训工作，所需工力计划见下图：劳动力人员配置表序 号工 种人 数备 注1架子工52电 工33混凝土工14电焊工45防腐工36油漆工47杂 工88高峰期人数283.2.3、主要材料计划：按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实厂家，对于本工程涉及的设备、管道等应提前进行订购，加工周期需满

9、足施工进度要求。3.2.4、主要施工机械计划：工程各阶段需要的各种类型机具应提前进场，电动机具使用前要进行相应的检查及遥测。3.2.5、现场技术准备施工人员要研究和熟悉本设计文件并进行现场核实。熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。施工前进行技术交底工作。并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。第四章 主要施工工艺及做法4.1、工艺流程 主要施工工序顺序为：泵站上游导水、泵池内清淤-新建基座浇筑-水泵、阀门、格栅安装-搭设脚手架-池壁出水管道拆除-池壁扩孔及套管安装-出水井翻建-出水管道安装-安装出水管口鸭嘴阀-拆除脚手架-电气安装-清理现场-竣工验收。本工程所需管材、设备应

10、提前到场，避免材料周期导致的工期延误。确保施工进度。4.2、泵基础浇筑4.2.1.一般要求泵基础混凝土浇筑使用商品混凝土，混凝土泵送工艺要求塌落度150170mm，初凝时间应大于1.52h，混凝土配比、外掺剂、合格证由搅拌站提供。混凝土至现场要检查塌落度、和易性并现场制作试块。4.2.2.混凝土的具体要求：4.2.2.1.水泥应符合规范要求，有出厂合格证，并经过测试。若水泥出厂日期超过三个月，对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格后方可使用。水泥在运输及堆放过程中应有防雨、防潮措施，不同品种、标号、生产厂家的水泥分别堆放；4.2.2.2.石子的质量应符合规范要求，每批石料进场应有质保

11、单。石料堆场选在干净处，严禁混入泥土杂质；4.2.2.3.砂质量符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂进场每批要有合格证，其模数控制在2330之间，在储运堆放过程中防止混入杂物；4.2.2.4.外加剂符合规范要求并有质保书，确认合格后方可使用。4.2.3.混凝土浇筑准备：4.2.3.1.浇筑之前检查模板及其支撑的牢固情况；4.2.3.2.对隐蔽部位进行验收，填写验收记录，严格执行混凝土浇灌制度。4.2.3.3.混凝土浇筑采用罐车运至现场，由原泵房天车配合人工运至浇筑面，应提前检查现场现场天车的运转情况，手推车等工具的配备情况，已满足施工要求。4.2.4.浇筑方案4.2.4.

12、1.基础混凝土：泵座基础厚度440mm，泵基础混凝土必须在钢筋绑扎完成，水电线做完，预埋地脚螺栓安装完毕并经各方验收后，才可进行混凝土的浇筑工作。4.2.4.2.浇筑方法：泵座混凝土采用整体浇筑法，共计一层厚度为440mm，长度为2300mm，宽度为1350mm。在原混凝土表面浇筑混凝土时,原混凝土表面应凿到露出粗骨料,在紧接浇筑新混凝土之前,应将接缝表面清洗干净，且不能积水。4.2.4.3.混凝土浇筑和振捣浇筑时尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，振捣棒采用0.5m长棒，下1个振捣棒，即每隔一个钢筋空振捣一次，振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。 4.2.4.4.混凝土的养护本工程混凝土

13、的养护时间为7天。并采取各种养护措施将变形的程度减到最小，采用覆盖的方式进行保护。 4.2.4.5.浇筑混凝土记录 在浇筑混凝土执行期间,记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。4.2.4.6.混凝土试块留置原则取样一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件下试块，并放置在结构构件边进行同条件养护。根据见证取样计划，做好见证取样试验。4.3、临时挡水墙砌筑4.3.1.临时挡水墙砌筑非粘土烧结实心砖现况泵池内水泵进水管拆除后，为保证加固及管道安装过程中格栅间内雨水溢流，在原隔墙预进水管留孔洞位置外侧现况格栅间内砌筑临时挡墙，采用砖砌筑的方

14、法，防水砂浆砌筑，水平灰缝厚度10mm，面层抹灰厚度18mm。4.3.2.材料的要求4.3.2.1.对于进场的砌体应有检验合格证。4.3.2.2.砌块应表面完整，无掉楞掉角，非粘土烧结实心砖。4.3.2.3.砂浆：采用防水砂浆。 4.3.3.工程准备4.3.3.1. 将泵房内积水采用放空泵抽升，并清除淤泥，砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、并立好皮数杆。4.3.3.2. 施工要点与一般构造措施4.3.3.3.砌体施工前，应先将基础面按标高找平，然后放出第一皮砌块的轴线、边线。砌筑前，基底应保持湿润，按砌块排列图依次吊线砌筑。4.3.3.4.砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层

15、开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。4.3.3.5.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品，应限定荷载（如空心砖不超过三摞）4.3.4.质量标准4.3.4.1.墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。4.4、设备、管道工程4.4.1、本工程需要新增1台水泵及配套管道，水泵、阀门及管材需提前进场，进场水泵规格型号及尺寸应进行现场核对，以确定水泵基座预留地脚螺栓位置是否吻合。工程所需管道、配

16、件需提前加工完成，加工完成后的管材、配件应按规范要求进行相关检查合格后进行安装，以保障工程施工进度及验收质量。拆除及安装设备、管材均采用现况泵房内天车配合吊装完成。天车应重新经劳保部门验收认可后方可运行使用。4.4.2、水泵安装4.4.3.1、泵座基础施工完毕混凝土强度已达要求后，应进行基础的复测检查，基础复测检查：a、 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。b、 基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。c、 地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求4.4.3.2、基础复测检查合格后方可进行水泵安装，安装需符合相关的规范要求。4.4.3.3、泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。4

17、.4.3.4、泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差0.1mm/m。4.4.3.5、水泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动水泵转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。4.4.3.6、泵的密封，轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。4.4.3.7、初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。4.4.3.8、地脚螺栓孔中的混凝土强度达到

18、80%后，按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求。纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。4.4.4、工艺管道加工4.4.4.1、材料准备4.4.4.2、管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差

19、, 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。4.4.4.3、弯头采用90度及双盘90度两种规格 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： dn25 dn70 为 + 1.1mm ； dn80 dn100 为 + 1.5mm ； dn125 dn200 为 + 2.0mm ； dn200 以上不超过 + 2.5mm 。4.4.4.4、 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。4.4.4.5、法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工

20、合格证书。4.4.5、工艺管道安装工艺管道安装时,需对每道管道及管件尺寸进行核对，核对完成后进行分步安装,由管道线路的起始位置按图纸依次进行安装,便于随时调整.安管时定线要正确，安装过程中随时校核尺寸.管道轴线之间尺寸误差不得超过毫米，竖直方向不得超过毫米，管件焊接表面不得有裂纹、结瘤及较严重的夹渣气孔等缺陷。连接法兰, 四周螺丝对称施工, 并与管道中心线垂直, 螺母应在同一侧面。4.4.5、 管道阀门安装 4.4.5.1、所有安装的阀门均需符合设计要求，有相关的检测报告及合格证，阀门安装前应检查阀蕊与阀座接合是否良好并无缺陷。垫片、螺栓等是否配套齐全，安装时阀门中心线应与两侧管口中心线重合，

21、两端连接处管口垫片表面应平整，垫片位置合理厚度符合要求。配套螺栓无锈蚀，安装紧密、牢固，气密性满足施工需要，安装质量应符合相关规范 要求。4.4.5.2、阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。4.4.6、管道安装4.4.6.1、管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。4.4.6.2、焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。4.4.7.2.1、除锈 钢制管道要求内、外防腐。管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等

22、、其质量标准应达sa2.5级，按照涂装前刚材表面除锈等级和除锈等级gb/t8923执行。施工方法按给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-20084.4.7.2.2、防腐 埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青厚浆型涂料。作法按“特加强级”，为“六油两布”，即底漆面漆二道玻璃布面漆两道玻璃布面漆两道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法符合gb 50268-2008规范的有关要求。池内钢管内、外壁防腐采用h87系列防腐涂料（并加入sat中空无机粉料的辅助材料）或其它同等强度防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260m。钢管焊口防腐可采用常温型“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600

23、n/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。 具体详见下凹桥区积水治理工程钢管防腐技术规定 4.4.7.3、法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.4.7.4、连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。4.4.7.5、当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm

24、，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。4.4.7.6、工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。4.4.7.7、 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。4.4.8、管道焊接工艺 钢管道及管件的焊缝应进行外观检查及油渗试验（有特殊要求的管道除外），并应进行射线照相检验，检查比例为总焊缝长度的30，其中所有t型焊缝必须进行射线照相检验。焊缝射线照相检验的质量

25、不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工规范gb50236-2011中的要求，达到级为合格。4.4.8.1、焊条选用 :本工程选用手工电弧焊进行管道加工，选用 j422 焊条 , 每批焊条均应有出厂合格证明书。 4.4.8.2、焊条应放在干燥、通风良好的房内 , 相对湿度小于 60%。4.4.8.3、焊条必须有专人烘烤发放和管理 , 焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录。4.4.8.4、领用焊条一律使用焊条保温筒 , 每次不得超过 2kg, 限 4 小时用完 ,4 小时后未用完者 , 应重新高温烘烤 , 但重复烘烤次数不能超过二次。4.4.8.5、一个焊条保温筒只准放入一种

26、规格型号焊条 , 严禁不同规格型号焊条混放。 4.4.8.6、焊接接头表面应平滑 , 符合有关规定要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。 4.4.8.7、焊缝表面均应打磨光滑 , 不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 4.4.8.8、焊缝与母材连接圆滑过渡，同一焊缝返修次数 : 碳素钢管道不得超过三次。4.4.8.9.水泵配电设备更换、安装 水泵及配套管道、阀门安装完成后方可进行水泵电缆安装。电缆规格型号应符合设计要求，进场后应进行检验，检验合格后进行安装，安装位置及桥架布置应满足施工及相关规范要求

27、。4.5、脚手架工程4.5.1.脚手架设计方案：本工程拆除及安装水泵出水管时均需搭设脚手架，考虑到施工进度及成本，故只搭设一次落地装修脚手架作为水泵出水管拆、装用。因泵壁与出水井间需更换为dn400出水管，为方便施工脚手架平台宽度设为9米，靠泵池西侧壁搭设。4.5.2、落地架计算书4.5.2.1、参数信息:.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 9.0 米，立杆采用单立管；内排架紧贴池壁搭设；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣

28、件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接，连墙件连接方式为双扣件； .活荷载参数施工荷载均布参数(kn/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:1；.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kn/m2):0.1161；脚手板自重标准值(kn/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kn/m2):0.110；安全设施与安全网(kn/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆为483.5钢管；.地基参数地基土类型:现浇混凝土底板；地基承载力标准值(kn/m2):500.

29、00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.00。 4.5.2.2、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:p1=0.038 kn/m ； 脚手板的荷载标准值:p2=0.3501.050/(2+1)=0.123 kn/m ；活荷载标准值: q=2.0001.050/(2+1)=0.700 kn/m；静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.123=0.193 kn/m；活荷载的计算值: q2=1.40.700=0.980 kn

30、/m；.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为m1max=0.080.1931.2002+0.100.9801.2002 =0.163kn.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 m2max= -0.100.1931.2002-0.1170.9801.2002 =-0.193 kn.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =max(0.163106,0.193106)/5080.0=37.992 n/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 37.992 n/mm2 小于 f=205.0 n/mm2。满足要求！ .挠度计算:

31、最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 静荷载标准值: q1= p1+p2=0.038+0.123=0.161 kn/m； 活荷载标准值: q2= q =0.700 kn/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v= 0.6770.1611200.04/(1002.06105121900.0)+0.9900.700 1200.04/(1002.06105121900.0) = 0.662 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。 大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求! 4.5.2.3、小横杆的计

32、算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 .荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.200 = 0.046 kn； 脚手板的荷载标准值：p2=0.3501.0501.200/(2+1)=0.147 kn； 活荷载标准值：q=2.0001.0501.200/(2+1) =0.840 kn； 荷载的计算值: p=1.2(0.046+0.147)+1.4 0.840 = 1.408 kn； 小横杆计算简图 .强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均

33、布荷载最大弯矩计算公式如下: mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kn.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: mpmax = 1.4081.050/3 = 0.493 kn.m ； 最大弯矩 m= mqmax + mpmax = 0.499 kn.m； = m / w = 0.499106/5080.000=98.237 n/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 n/mm2,满足要求！ .挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: vqmax=50.0381050.04/(

34、3842.060105121900.000) = 0.024 mm ； p2 = p1 + p2 + q = 0.046+0.147+0.840 = 1.033 kn； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: vpmax = 1033.0801050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 121900.0) = 1.690 mm； 最大挠度和 v = vqmax + vpmax = 0.024+1.690 = 1.715 mm； 小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!；4.5.2.4、扣件抗滑

35、力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kn。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kn； r - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: p1 = 0.0381.050=0.040 kn； 脚手板的荷载标准值: p2 = 0.3501.0501.200/2=0.221 kn； 活荷载标准值: q = 2.0001.0501.200 /2 = 1.260 k

36、n； 荷载的计算值: r=1.2(0.040+0.221)+1.41.260=2.077 kn； r 6.40 kn , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.5.2.5、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： .每米立杆承受的结构自重标准值(kn/m)；本例为0.1161 ng1 = 0.1169.000 = 1.044 kn； .脚手板的自重标准值(kn/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 ng2= 0.35041.200(1.050+0.3)/2 = 1.134 kn； .栏杆与挡脚手板自重标准值(kn/m)；本例采用栏杆

37、冲压钢，标准值为0.11 ng3 = 0.11041.200/2 = 0.264 kn； .吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kn/m2)；0.005 ng4 = 0.0051.2009.000 = 0.054kn； 经计算得到，静荷载标准值 ng =ng1+ng2+ng3+ng4 = 2.496 kn； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 nq= 2.0001.0501.2001/2 = 1.260 kn； 静荷载和活荷载的设计计算均满足施工要求！ 4.5.2.6、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算

38、公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：n =4.321 kn； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：k = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：u = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： a = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：w = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 n/mm2； = 4321.000/(

39、0.186489.000)=47.504 n/mm2； 立杆稳定性计算 = 47.504 小于 f = 205.000 n/mm2 满足要求！4.5.3.脚手架安装方法及措施4.5.3.1.一般规定.脚手架应根据建筑施工的要求选择合理的构架形式,并制定搭设、拆除作业的程序和安全措施。4.5.3.2.脚手架材料及配件应符合下列规定： 钢管材质应符合q235一a级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用483.5钢管。4.5.3.3同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中。4.5.4. 脚手架绑扎材料应符合下列规定：4.5.4.1.扣件应与钢管管径相

40、配合，并符合国家现行标准的规定。4.5.5. 脚手架搭设高度应符合下列规定：4.5.5.1.钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m。4.5.6.脚手架构造要求应符合下列规定：4.5.6.1.单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。4.5.6.2.应按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，在脚手架使用期间不得拆除。4.5.6.3.沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。4.5.6.4.脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。4.5.6.5

41、.作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。4.5.6.6.落地式脚手架的基础应坚实、平整，并应定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并应设置纵、横向扫地杆。4.5.6.7.扣件式钢管脚手架的主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。4.5.6.8.扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。 4.5.4. 脚手架拆除方法及措施4.5.4.1拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行安全技术交底。4.5.4.2.拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆脚手

42、架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。4.5.4.3.划出工作区标志，用钢管围护树立标牌，禁止人员进入，并设专人监护。4.5.4.4.做到统一指挥，上下呼应佩带好防护用品，如安全带等以防坠落，各种材料应装袋不得乱抛乱弃。4.5.4.5.严格遵守拆除顺序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除顺序是：安全网-踢脚杆-脚手板-栏杆-剪刀撑-大横杆-小横杆-立杆-斜撑杆-拉结点。4.5.4.6.拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放。4.5.4.7.拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状态进行检查，如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离

43、开。4.6、扩孔加固工程4.6.1、技术准备工作：4.6.1.1、图纸会审：领到图纸后，即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底。4.6.1.2、编制施工方案：制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，同时做好安全及技术交底工作。4.6.1.3、制定材料供给计划：制定材料供给计划，提出材料数量、规格及需用日期。技术交底：施工前安排各专业工程技术人员对专业技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。4.6.2、现场准备及平面布置：4.6.2.1、进驻施工现场后，进行现场区域布置，

44、并指定用于存放材料及机具设备的仓库，根据工程进度情况对现场布局做出及时调整。4.6.2.2、进场后按工程实际需要做好施工现场的临时用水、用电安排，以满足施工需求。4.6.3、人员安排：4.6.3.1、施工现场人员配备主要根据施工现场实际情况及施工部位做相应调整，做到安排有序，使用合理，人尽其能，杜绝浪费。充分发挥每个管理人员的积极性和能动性。根据施工进度计划的安排及施工顺序的要求，高峰时各工种人员总和将达到9人，劳动力安排如下：序号工种人数1钢筋锚固技工22水钻切割技工23电焊工14杂工4注：以上为暂定人员，现场人员配备按施工实际需要临时调配。机械设备一览表：序号机具名称单位数量1小电源箱只2

45、2角向磨光机台33空气压缩机（小）台14电焊机台15水钻台2注：以上均为主要设备，其他机具设备按施工实际需要临时配备。4.6.4、主要项目加固施工方法4.6.4.1、砼切割施工方法：放线、验线清理结构面支撑卸载 水钻钻孔切割清理垃圾4.6.4.2、工艺要求：拆除机械的选择的原则：由于拆除部位不允许对非拆除构件造成结构性的损伤，不能出现混凝土松动现象。经过综合比较，我们选择振动小，噪音低，安全可靠、对相邻构件不产生不良影响的静力拆除设备金刚石切割钻及液压钳破碎进行施工。放线、验线：由专业人员放线，确定所要切割混凝土的具体位置，并进行现场复验位置。4.6.4.3、四周保护：周围绑设安全网，防止大块

46、破碎物坠落影响下部构件，同时可保证施工人员安全。4.6.4.4、切割施工：水钻刀头与所放位置线相切，连续钻孔。切割分块在无明确规定时，切割分块暂时按每切割混凝土块重量在100左右，分块工作用金刚石钻孔机全排孔的方式进行。4.6.4.5、垃圾清理：被拆除的混凝土块，根据现场情况统一堆放在安全地点。尤其应当注意的是：杜绝在架子、脚手板等临时支撑系统上堆放，不允许在原结构板上长期堆放。4.6.5、墙体切割加固 4.6.5.1、包钢加固施工方法包钢加固施工顺序：放线、验线 砼面和钢板基面处理组装钢板、焊接埋管注胶验收4.6.5.2、放线：清理工作面，在混凝土构件包钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打

47、磨工作完成后再补加包钢位置线，打磨位置线每侧比包钢位置线宽出5cm。4.6.5.3、清理打磨：混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土柱表面最终达到平整清洁干燥。4.6.5.4、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。4.6.

48、5.5、组装焊接：在钢板上对照钢筋孔位置打孔，根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将钢筋两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。4.6.5.6、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。4.4.5.7、高压注胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶

49、管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。4.6.5.8、防腐：粘钢加固验收后涂刷防锈漆。4.6.6、钢筋（螺栓）锚固由于本工程为泵站工程，混凝土基面比较潮湿且有可能植筋孔内存有明水。为了保证工程质量，植筋胶采用进口植筋胶喜利得re500植筋4.6.6.1、钢筋锚固：放线、验线清理结构面成孔清孔隐蔽验收钢筋锚固成品保护验收4.6.6.2、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。4.6.6.3、钻孔：明确钢筋锚固位置、成孔直径及锚固深度。4.6.6.4、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过

50、程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 钢筋清理：用丙酮将钢筋擦拭一遍，晾干后备用。结构胶锚固钢筋：注射式植筋胶的锚固方法是：将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内， 扣动扳机， 第一、 二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）

51、,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向已经注好胶的孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。4.6.6.8、如为通孔钢筋锚固：将处理好的钢筋插入孔内。孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，需在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。而后，将出气管弯折扎紧。保护：在锚固用胶固化时间内不得扰动，必须在药剂硬化后

52、才能进行下一步的工作。竣工验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需再次用高压注胶的方法补实。4.7电气设备拆除、安装工程所有电气工程施工位置均应按图纸设计进行施工, 工艺做法均应照建筑电气安装图集和电气装置工程施工及验收规范进行施工。4.7.1电气、设备拆除4.7.1.1 电气设备拆除前，应提前办好停电申请经有关单位批准同意后，方可停止电源，开关闭锁在停电位置，严禁带电作业。拆除设备电源时，要按干线到支线的顺序，拆干线时要挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。4.7.1.2施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人，明确施工任务和供电线路

53、。4.7.1.3停电要安排专人负责，停电时要严格遵守停电送电挂牌操作程序，送电前，要通过瓦斯员检测后，确定瓦斯浓度在1%以下时方可送电。4.7.1.4高压供电线路的施工时，不准单人独立工作，需要有监护人工作时打封线。4.7.1.5电缆甩火后，要用防水包布将电缆的两头包好，以防损坏终端控制线和主线。4.7.1.6高压、低压设备接口严禁破坏，禁止用钢锯或其它工具将电缆从设备上截去，如发现追究负责人的责任。4.7.1.7电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。4.7.1.8拆除过程中，小型部件严禁乱丢乱放，要按指定地点堆放，设备运到位后及时交给有关单位，并作相关登记记录。4.7.1.9拆设备时，各种零星配件要集中放袋或集装箱并标上哪种设备配件，如螺杆等。4.7.1.10拆除前由施工单位约请北京市