热工联锁保护逻辑说明

1、热工联锁保护逻辑说明(汽机侧SCS 系统部分)1 电动给水泵功能组1.1 逻辑功能：1.1.1 电泵启停时相关设备的逻辑控制1.1.2 电泵温度高时，输出联锁、跳闸指令1.1.3 电泵控制逻辑1.2 逻辑说明：1.2.1 启动条件 同时满足以下条件时，电泵允许启动：1.2.1.1 除氧器水位正常；1.2.1.2 密封水与给水泵进口差压0.1MPa；1.2.1.3 密封水与给水泵进口差压0.2MPa；1.2.1.4 电机冷却水压力0.15MPa；1.2.1.5 润滑油压力0.16MPa；1.2.2 跳闸条件 出现以下任一情况时，联锁电泵跳闸：1.2.2.1 润滑油压力0.08MPa；1.2.2.

2、2 电泵跳闸联锁投入时电泵入口压力1.0MPa；1.2.2.3 电泵入口温度190；1.2.2.4 电泵出口压力28MPa（自CCS 来的信号)；1.2.2.5 除氧器水位低II 值；1.2.2.6 电泵温度高(偶合器工作油冷却出口温85或偶合器工作油冷却进口温130或偶合器润油冷却进口温75或偶合器润油冷却出口温65或电泵轴承温度95或电泵电机轴承温度80或C 前置泵轴温85或电泵推力轴温100或电泵出水温度190)；1.2.2.7 电泵跳闸联锁投入时电泵进口流量140t/h 并延迟10s；1.2.2.8 电泵轴承振动大跳闸(电泵转速3000rpm 时,跳闸值为250um,转速3000rpm

3、 时,跳闸值为300-0.023*n,n为实际转速)；1.2.3 联锁条件1.2.3.1 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压力低联启电泵辅助油泵；1.2.3.2 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压高于0.27MPa 或电泵停运后半小时停电泵辅助油泵；1.2.3.3 电泵联锁投入时，任意小机跳闸，联锁启电泵；2 汽动给水泵功能组2.1 逻辑功能：2.1.1 汽泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制2.1.2 汽泵温度高时，输出报警信号及跳闸指令2.1.3 前置泵控制逻辑2.1.4 小机油泵联锁逻辑2.2 逻辑说明：大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电

4、有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页2.2.1 启动条件2.2.1.1 无跳闸条件时，汽泵允许挂闸2.2.2 跳闸条件 出现以下任一情况时,联锁汽泵跳闸：2.2.2.1 除氧器水位-850mm(LL=-850mm,水箱中心线以上850mm 为零位)；2.2.2.2 小机润滑油母管压力0.08MPa；2.2.2.3 给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力1.0MPa；2.2.2.4 给泵入口、出口温度190；2.2.2.5 小机排汽压力-40KPa；2.2.2.6 给泵转速6100rpm；2.2.2.7 给泵出口压力28MPa（该条件与转速6100rpm 共用一组IO)；2

5、.2.2.8 给泵温度高(给泵支持轴承温度95或给泵推力轴承温度100或前置泵轴承温度85)；2.2.2.9 小机打闸信号；2.2.2.10 给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量140t/h 并延迟10s；2.2.2.11 MFT 跳汽泵；2.2.2.12 给泵振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸(给泵转速3000rpm 时，跳闸定值为250um，转速3000rpm时，跳闸定值为300mm-n*0.023mm/rpm，n 为实际转速)；2.2.3 联锁条件2.2.3.1 小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速1000 转时，联锁开小机盘车电动门；2.2.3.2 小机润滑油压低0.02MPa 时，跳闸盘

6、车；2.2.4 前置泵控制2.2.4.1 前置泵轴承温度85时，联跳前置泵2.2.5 小机油泵控制2.2.5.1 小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力0.15MPa 且备用主油泵运行时或备用主油泵突然停运时，联启工作主油泵；2.2.5.2 小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力0.15MPa 且工作主油泵运行时或工作主油泵突然停运时，联启备用主油泵；2.2.5.3 小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力0.09MPa，联锁事故直流油泵；2.2.5.4 小机润油压低备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线)；2.2.5.5 小机润油压低直流油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信

7、号至电气（硬接线)；3 凝结水泵功能组3.1 逻辑功能：3.1.1 凝结水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制3.1.2 凝结水泵温度高时输出报警信号及跳闸指令3.2 逻辑说明：3.2.1 启动条件3.2.1.1 凝结水泵启动条件：电机在工频方式,或电机在变频方式且凝结水泵高压开关允许合闸；3.2.1.2 凝泵变频器启动条件：电机在变频方式，凝结水泵高压开关在合闸位且凝结水泵变频器请求运行；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页3.2.2 跳闸条件3.2.2.1 凝泵轴承温度温度90时，联

8、跳凝泵；3.2.3 联锁条件3.2.3.1 凝泵联锁投入时，对侧凝泵运行且凝结水压力0.1MPa，或对侧凝泵跳闸，联锁启动凝泵；3.2.3.2 凝泵运行，联锁开出口门；3.2.3.3 凝汽器水位-330mm(LL=-330mm, 凝汽器底板以上435mm 为零), 联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.4 任一凝结水泵运行且凝升泵全停，联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.5 凝汽器水位150mm(H=150mm, 凝汽器底板以上435mm 为零)且凝结水流量420t/h 时,联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.6 凝结水母管压力0.2MPa 或除盐装置进出口门未全开时，联锁开凝结水精处理旁路门；

9、4 凝结水升压泵功能组4.1 逻辑功能：4.1.1 凝升泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制4.1.2 凝升泵温度高时输出报警信号及跳闸指令4.2 逻辑说明：4.2.1 启动条件4.2.1.1 凝升泵联锁没投入时任一凝结水泵运行,允许启动凝升泵4.2.2 跳闸条件4.2.2.1 凝升泵联锁投入时，两台凝结水泵均跳闸,联跳凝升泵4.2.3 联锁条件4.2.3.1 凝升泵联锁投入时，无凝升泵跳闸条件且对侧泵运行时出口压力1.8MPa,联锁启动凝升泵；4.2.3.2 凝升泵联锁投入时,任意凝结水泵运行时对侧凝升泵跳闸，联锁启动凝升泵；4.2.3.3 凝升泵联锁投入时，凝升泵运行，联锁开出口门；5 主机

10、油系统功能组5.1 逻辑功能：5.1.1 主机油系统各油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制5.1.2 主机油箱加热器等控制5.2 逻辑说明：5.2.1 交/直流润滑油泵、低位油泵控制5.2.1.1 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压0.085MPa,联锁启动交流润滑油泵；5.2.1.2 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压0.06MPa 联锁启动直流润滑油泵；5.2.1.3 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压0.08MPa, 联锁启动低位润滑油泵5.2.1.4 汽机转速2950rpm 且任一高主门关闭时,联锁启动低位润滑油泵；5.2.2 顶轴油泵控制5.2.2.1 顶轴油泵联锁

11、投入时,主机转速985rpm，联锁停顶轴油泵；主机转速980rpm,联启顶轴油泵；5.2.2.2 顶轴油泵入口压力20KPa，联锁停顶轴油泵；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页5.2.2.3 #2 机组#4 轴承油膜压力1.9MPa, 联启顶轴油泵；5.2.3 汽机润滑油箱加热器控制5.2.3.1 汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温38，联锁停加热器；5.2.3.2 汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温20，联锁启加热器；6 EH 油泵功能组6.1 逻辑功能：6.1.1 E

12、H 油泵逻辑控制6.1.2 EH 油泵加热器等相关设备逻辑控制6.2 逻辑说明：6.2.1 EH 油泵控制6.2.1.1 EH 油泵联锁投入时，EH 油母管油压低或对侧泵跳闸，联锁启动EH 油泵6.2.2 EH 油泵加热器控制6.2.2.1 EH 油箱油温20，启电加热器；6.2.2.2 EH 油箱油温38或EH 油箱油位300mm，停电加热器；6.2.2.3 EH 油箱油温38，关冷却水电磁阀；6.2.2.4 EH 油箱油温55，开冷却水电磁阀；7 开式水泵功能组7.1 逻辑功能： 开式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制7.2 逻辑说明：7.2.1 联锁条件7.2.1.1 开式水泵联锁投入

13、时，开式泵后母管压力低或对侧开式泵停运，联锁启动开式水泵；8 闭式水泵功能组8.1 逻辑功能： 闭式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制8.2 逻辑说明：8.2.1 联锁条件8.2.1.1 闭式水泵联锁投入时，闭式泵出口母管压力低或对侧闭式泵停运，联锁启动闭式水泵；9 真空泵功能组9.1 逻辑功能： 真空泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制9.2 逻辑说明：9.2.1 联锁条件9.2.1.1 真空泵联锁投入时，凝汽器真空低或对侧真空泵停运，联锁启动真空泵9.2.1.2 真空泵停运，联锁关真空泵入口蝶阀9.2.1.3 真空泵运行，联锁开真空泵冷却器入口门；真空泵停运30s 后联锁关此门；9.2.1

14、.4 并网前，条件一(中压叶片持环温度或第一级金属温度大于121)和条件二(高中压轴封蒸汽过热度小于大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页14或高中压缸壁温与高压汽封蒸汽温度差大于 111)同时满足时，禁启真空泵；10 定子冷却水泵功能组10.1 逻辑功能： 定子冷却水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制10.2 逻辑说明：10.2.1 联锁条件10.2.1.1 定子冷却水泵联锁投入时，定子冷却水泵出口压力低或对侧定子冷却水泵停运，联锁启动定子冷却水泵；11 密封油系统功能组11.1 逻辑

15、功能：11.1.1 氢侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.1.2 空侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.2 逻辑说明：11.2.1 氢侧密封油泵控制11.2.1.1 氢侧密封油泵联锁投入时，氢侧密封油压力低或备用氢侧密封油泵停运，联锁启动氢侧密封油泵；11.2.2 空侧密封油泵控制11.2.2.1 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低或备用空侧密封油泵停运，联锁启动；11.2.2.2 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低持续3s，联锁启动空侧直流密封油泵；12 冷供泵功能组12.1 逻辑功能： 冷油器供水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制12.2 逻辑说明：12

16、.2.1 联锁条件12.2.1.1 冷油器供水泵联锁投入时，冷供泵出口压力低或对侧冷供泵停运，联锁启动冷供水泵；13 高低加、除氧器及抽汽疏水系统功能组13.1 逻辑功能：1 高低加相关设备的逻辑控制2 除氧器相关设备的逻辑控制3 汽机本体及管道疏水系统的逻辑控制13.2 逻辑说明：13.2.1 满足以下任一条件时，高加解列13.2.1.1 任一高加水位高三值13.2.1.2 电气保护动作（电气来)13.2.1.3 主汽门保护投入时，任一高主门关闭13.2.1.4 手动解列13.2.1.5 汽机防进水13.2.2 阀门联锁逻辑：13.2.2.1 高加解列,联关高加进口三通阀、高加出口电动门、一

17、抽电动门、一抽逆止门、二抽电动门、二抽逆止门、三抽电动门、三抽逆止门；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页13.2.2.2 电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭联锁关冷再逆止门；13.2.2.3 除氧器水位高III 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭，联锁关四抽电动门、四抽逆止门、四抽至小机逆止门；13.2.2.4 #5 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关五抽电动门、五抽逆止门；13.2.2.5 #6 低加水位高II 值或电气

18、保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关六抽电动门、六抽逆止门；13.2.2.6 #7、#8 低加水位高II 值,联锁关#7 低加出口门、#8 低加进口门，联锁开#7，8 低加旁路门；13.2.2.7 冷再热疏水水位高,联锁开冷再热疏水气动门；冷再热疏水水位低，联锁关冷再热疏水气动门；13.2.2.8 一段抽汽管上下汽温差14或#1 高加水位高III 值或发电机功率29MW，联锁开一段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.9 二段抽汽管上下汽温差14或#2 高加水位高III 值或发电机功率29MW，联锁开二段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.10 三段抽汽管上下汽温差14或#3

19、 高加水位高III 值或发电机功率59MW，联锁开三段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.11 四段抽汽管上下汽温差14或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或发电机功率59MW，联锁开四段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.12 五段抽汽管上下汽温差14或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#5 低加水位高二值或发电机功率59MW，联锁开五段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.13 六段抽汽管上下汽温差14或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#6 低加水位高二值或发电机功率59MW，联锁开六段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.14 #1 高加水

20、位高II 值，联锁开#1 高加危急疏水电、气动门；#1 高加水位低II 值，联锁关#1 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.15 #2 高加水位高II 值,联锁开#2 高加危急疏水电、气动门；#2 高加水位低II 值,联锁关#2 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.16 #3 高加水位高II 值,联锁开#3 高加危急疏水电、气动门，#3 高加水位低II 值,联锁关#3 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.17 除氧器水位高III 值,联锁关#3 高加正常疏水调门前后电动门；13.2.2.18 除氧器水位高III 值或三段抽汽压力减除氧器压力0.3MPa，联锁开#3 高加启停疏水前后电动门

21、；13.2.2.19 除氧器水位高I 值联锁开除氧器至定排放水门，除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器至定排放水门；13.2.2.20 除氧器水位高II 值,联锁开除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；13.2.2.21 除氧器水位高III 值,联锁开除氧器至疏扩放水门；13.2.2.22 #5 低加水位高I 值,联锁开#5 低加危急疏水门；#5 低加水位低I 值，联锁关#5 低加危急疏水门；13.2.2.23 #6 低加水位高I 值,联锁开#6 低加危急疏水门；#6 低加水位低I 值，联锁关#6 低加危急疏水门；13.2.2.24 #7 低

22、加水位高I 值，联锁开#7 低加危急疏水门；#7 低加水位低I 值,联锁关#7 低加危急疏水门；13.2.2.25 #8 低加水位高I 值，联锁开#8 低加危急疏水门；#8 低加水位低I 值，联锁关#8 低加危急疏水门；13.2.2.26 主蒸汽疏水联锁投入时，发电机功率30MW，联锁关主汽进汽导管通风气动门、主蒸汽疏水（左、右、大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页总)电动、气动门、热再热疏水（左、右)电动、气动门、凝泵出口至本体疏扩电动门；13.2.2.27 高压缸本体疏水阀联锁投入

23、时，发电机功率30MW，联锁关高压缸本体疏水阀；13.2.2.28 中压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率60MW，联锁关中压缸本体疏水阀；13.2.2.29 汽机转速600rpm 且发电机功率45MW 或低压缸排汽温度79，联锁开后缸喷水阀；低压缸排汽温度79且发电机功率45MW，联锁关后缸喷水阀；14 主机盘车系统功能组14.1 逻辑功能： 主机盘车相关设备的逻辑控制14.2 逻辑说明：14.2.1 推进装置启动条件 同时满足以下条件时，启盘车推进装置：14.2.1.1 TSI 来汽机转速值200rpm (此条件还联锁开盘车喷油电磁阀)；14.2.1.2 TSI 来汽机转速值3rpm；14

24、.2.1.3 零转速TSIWSO 值4rpm；14.2.1.4 汽机转速值WS15rpm；14.2.1.5 盘车联锁投入；14.2.2 盘车电机启动条件 满足以下情况时，联锁启动盘车电机：14.2.2.1 推进盘车推进装置；14.2.2.2 无盘车跳闸信号；14.2.3 盘车电机跳闸条件 出现以下情况之一时，盘车电机联锁跳闸：14.2.3.1 汽机转速值大于4rpm；14.2.3.2 盘车联锁退出14.2.3.3 润滑油压力0.03MPa；14.2.3.4 推进装置压缩空气压力140KPa；14.2.3.5 顶轴油泵出口压力4.2MPa；15 主汽门保护功能组15.1 逻辑说明：15.1.1

25、跳闸条件15.1.1.1 主汽门保护投入时，任意一个高主门关闭行程开关动作则发送两路主汽门关闭信号至电气（程跳逆功率)；15.1.1.2 主汽门保护投入时，任一高主门关闭5 分钟以上则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；15.1.1.3 主汽门保护投入时，所有高主门、中主门关闭则发送两路机跳电信号至电气；15.1.1.4 主汽门保护投入时，所有中主门关闭则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；热工联锁保护逻辑说明(主机ETS 系统部分)1 主机ETS 系统保护功能组大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月

26、版) 第页1.1 逻辑说明：1.1.1 ETS 首出及跳闸逻辑 ETS 跳闸条件如下所述，共计13 条1.1.1.1 凝汽器真空-81KPa。由机头压力开关发送信号，共4 个压力开关，分A、B 两组，每组至少一个开关动作且相应保护投入时发低真空跳机信号；1.1.1.2 主机润滑油压0.06MPa。由机头压力开关发送信号，共4 个压力开关，分A、B 两组，每组至少一个开关动作且相应保护投入时发低润滑油压跳机信号；1.1.1.3 EH 油压9.31MPa。由机头压力开关发送信号，共4 个压力开关，分A、B 两组，每组至少一个开关动作且相应保护投入时发低EH 油压跳机信号；1.1.1.4 主机轴向位

27、移-1.0mm 或1.0mm。由TSI 系统送出2 对节点，相应保护投入时任一节点闭合即发轴位移大跳机信号；1.1.1.5 主机差胀-1.5mm 或16.45mm。由TSI 系统送出一对节点，相应保护投入时发差胀大跳机信号；1.1.1.6 主机轴振0.254mm。由TSI 系统送出一对节点，任一轴承振动越限持续5s 且相应保护投入时发轴振大跳机信号；1.1.1.7 主机盖振0.08mm。由TSI 系统送出一对节点，任一盖振越限持续3s 且相应保护投入时发盖振大跳机信号；1.1.1.8 TSI 转速3180rpm。由安装在盘车附近的3 个TSI 超速探头提供转速信号（在DCS 中的危机跳闸系统画

28、面中有模拟量显示)，在TSI 系统内经过三取二处理，再由TSI 系统送出2 对节点，相应保护投入时任一节点闭合即发TSI106%超速跳机信号；1.1.1.9 DEH 转速3300rpm。由安装在主机前轴承箱内的3 个DEH 转速探头提供转速信号，在DEH 系统内经过三取二处理，再由DEH 系统送出一对节点至ETS 系统，节点闭合发DEH 超速跳机信号；1.1.1.10 DEH 系统失电。由DEH 控制柜电源箱输出一对节点至ETS 系统，节点闭合发DEH 失电跳机信号；1.1.1.11 手动停机。由安装在集控室操作台的2 个手动停机按钮组成，只有同时按下两个按钮才能发出停机指令，单独按其中任意一

29、个不会有任何反应；1.1.1.12 MFT 锅炉跳汽机。由锅炉MFT 系统送出一对节点，节点闭合时间持续2s 且相应保护投入时发MFT 跳机信号；1.1.1.13 电气差动保护。由电气送出一对节点，节点闭合且相应保护投入时发电气差动保护跳机信号；当上述跳闸信号中任意一个动作，系统会立即切断AST 电磁阀电源，同时发出2 路汽机跳闸信号至MFT系统，并在DCS 中显示跳闸首出原因，帮助操作员判断。当上述条件不存在时，系统采用DCS 操作面板的复位按钮复位跳闸信号，并使AST 电磁阀重新带电。热工联锁保护逻辑说明(锅炉侧SCS 系统部分)1 引风机顺控功能组1.1 逻辑功能：1.1.1 引风机启动

30、、停止时，相关设备的逻辑控制(含进/出口挡板、静叶)1.1.2 引风机轴承温度高、引风机电机轴承温度高时输出报警信号及联锁、跳闸指令1.1.3 输出引风机的状态信号，用于送风机、一次风机启、停的逻辑控制1.1.4 引风机油站控制大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页1.2 逻辑说明：1.2.1 启动条件 同时满足以下条件时，引风机允许启动：1.2.1.1 引风机静叶关闭；1.2.1.2 引风机入口挡板关闭；1.2.1.3 引风机出口挡板开启；1.2.1.4 两台引风机润滑油泵，有任意一台

31、在运行；1.2.1.5 引风机轴承温度70；1.2.1.6 两台冷却风机，有任意一台在运行；1.2.1.7 两台空预器，有任意一台在运行: 当锅炉大联锁开关退出联锁位置时，该信号不作为启动条件；1.2.1.8 两台引风机全部跳闸后吹扫时间大于15 分钟；1.2.2 联锁条件1.2.2.1 当引风机启动后，延时30 秒钟联锁开启入口挡板；1.2.2.2 当引风机停止后，联锁关闭静叶和入口挡板；1.2.2.3 当两台引风机全停时，延时5 分钟联锁打开静叶和入口挡板；1.2.2.4 引风机主轴承温度75时，联锁启动处于停止状态的冷却风机；1.2.3 跳闸条件 出现以下情况之一时，引风机联锁跳闸:1.

32、2.3.1 引风机主轴承温度100时，延时15 秒钟，停止引风机。1.2.3.2 引风机电机轴承温度80时，延时3 秒钟，停止引风机。1.2.3.3 锅炉大联锁开关在联锁位、两台空预器全停时，引风机跳闸1.2.3.4 炉膛后吹扫完成后跳送引风机1.2.4 备注：1.2.4.1 引风机各温度测点。当用于输出报警信号及联锁、跳闸指令时为三个信号相“或”，任意一个测点越限，均有输出；当用作引风机启动条件时，为三个信号相“与”，任意一个测点越限，启动条件不成立；1.2.4.2 FSSS 来停引风机指令，通过DCS 系统网络进入SCS 系统逻辑处理，不直接进入电动机控制回路。2 送风机顺控功能组2.1

33、逻辑功能：2.1.1 送风机启动、停止时，相关设备的逻辑控制2.1.2 送风机轴承温度高、电机轴承温度高时，输出报警信号及跳闸指令2.1.3 输出送风机的状态信号，用于排粉机启、停的逻辑控制2.1.4 送风机润滑油站控制2.2 逻辑说明：2.2.1 启动条件 同时满足以下条件时，送风机允许启动2.2.1.1 送风机动叶关闭；2.2.1.2 送风机出口挡板关闭；2.2.1.3 送风机液压油压力大于2.5MPa；2.2.1.4 两台引风机，有任意一台在运行(当锅炉大联锁开关退出联锁位置时，该信号不作为启动条件)；2.2.1.5 送风机轴承温度90；2.2.2 联锁条件2.2.2.1 当送风机启动后

34、，延时30 秒钟联锁开启出口挡板；2.2.2.2 送风机停止后，联锁关闭动叶和出口挡板；2.2.2.3 当两台送风机全停时，延时5 分钟联锁打开动叶和出口挡板；2.2.3 跳闸条件 出现以下情况之一时，送风机联锁跳闸：2.2.3.1 送风机轴承温度110时，延时3 秒钟，送风机跳闸；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页2.2.3.2 送风机电机轴承温度90时，延时 3 秒钟，送风机跳闸；2.2.3.3 两台引风机全停时，停止送风机；2.2.3.4 炉膛后吹扫完成后跳闸送风机；2.2.4

35、 送风机润滑油站控制2.2.4.1 监视送风机油站润滑油压、工作油压、润滑油温2.2.4.2 送风机油站#1、2 油泵启/停控制及备用联锁2.2.5 备注：2.2.5.1 送风机各温度测点。当用于输出报警信号及联锁、跳闸指令时为三个信号相“或”，任意一个测点越限，均有输出；当用作引风机启动条件时，为三个信号相“与”，任意一个测点越限，启动条件不成立；2.2.5.2 FSSS 来停送风机指令，通过网络进入SCS 系统逻辑处理，不直接进入电动机控制回路。3 一次风机顺控功能组3.1 逻辑功能： 1 一次风机启动、停止时，相关设备的逻辑控制2 一次风机轴承温度高、电机轴承温度高、电机线圈温度高时输出

36、报警信号及跳闸指令3 输出一次风机的状态信号，用于给粉机电源的控制3.2 逻辑说明：3.2.1 启动条件 同时满足以下条件时，一次风机允许启动：3.2.1.1 一次风机入口风门关闭；3.2.1.2 一次风机出口挡板关闭；3.2.1.3 两台引风机，有任意一台在运行(当锅炉大联锁开关退出联锁位置时，该信号不作为启动条件)；3.2.1.4 一次风机轴承温度75；3.2.1.5 一次风机电机轴温65；3.2.1.6 一次风机电机线圈温30%5.2 当上述信号确立后，启动一个30 秒钟计时器和一个5 分钟的计时器；5.2.1 当30 秒钟计时结束后，撤除“开上三层燃料风挡板”指令，同时启动另一个30

37、秒钟计时器，30 秒钟后，撤除“开下两层燃料风挡板”指令同时启动一个5 秒钟计时器，当5 秒钟计时结束后，撤除“开辅助风挡板至最大”指令。5.2.2 当5 分钟计时结束后，若有“炉膛压力过高”或“炉膛压力过低”信号存在，则跳闸运行中的送、引风机。5.3 当任一层油投运后，“吹扫后备跳闸计时到”记忆信号撤除，从而将停止“吹扫后备跳闸准备”信号的建立。6 燃油泄漏试验燃油泄漏试验可检查油系统的严密性，防止燃油泄漏。特别是油角阀一旦有泄漏问题存在，就会向炉膛内漏油，引起燃料在炉膛内聚积发生局部爆燃。运行人员可利用按钮“不旁路”或“旁路”燃油泄漏试验。6.1 燃油泄漏试验启动在锅炉启动之前，FSSS

38、系统将开始启动“燃油泄漏试验”程序。在锅炉“吹扫条件”均满足后，并且“燃油泄漏试验”没有被“旁路”，此时按“燃油泄漏试验”按钮，即开始“燃油泄漏试验”程序。6.2 燃油泄漏试验程序 一旦燃油泄漏试验程序被启动，就将开始如下步骤：6.2.1 开启油跳闸阀，使管道充油；6.2.2 当充油结束(燃油母管压力大于1.57MPa,延时1 分钟)后，油跳闸阀关闭；注意：如果在1 分钟内没有达到充油压力(0.9MPa)，燃油泄漏试验失败；6.2.3 系统监视管道压力3 分钟，如果在3 分钟内压力降到泄漏试验失败的压力设定值(1.2MPa)，燃油泄漏试验失败；如果3 分钟内压力未降到失败的压力设定值(1.2M

39、Pa)，燃油泄露试验成功，并发出信号。6.2.4 在吹扫启动前，可以旁路“燃油泄漏试验”，当吹扫和燃油泄漏试验处于程序进行中时也可以旁路“燃油泄漏试验”。7 燃油跳闸阀7.1 开油跳闸阀条件 当下列两组条件中有一组满足时，才允许开启油跳闸阀。7.1.1 第一组条件：油源压力正常(高于0.9MPa)7.1.2 第二组条件：所有油角阀均关闭且回油阀已开7.2 开油跳闸阀方式 当上列两组条件中有一组满足时，就可以手动或者自动开启油跳闸阀。7.2.1 手动开启油跳闸阀 按动“油跳闸阀开启”按钮，就可开启7.2.2 自动开启油跳闸阀 燃油泄漏试验请求开启7.3 关油跳闸阀7.3.1 手动关油跳闸阀 按油

40、跳闸阀“关闭”按钮，就可关闭油跳闸阀。7.3.2 自动关油跳闸阀 当下列条件满足时，油跳闸阀将自动关闭：7.3.2.1 发生OFT 后，发3 秒脉冲去关闭油跳闸阀7.3.2.2 在OFT 信号没有复位时，任一油角阀打开7.3.2.3 燃油泄漏试验请求关闭8 油燃烧器控制8.1 油层启动允许条件 建立“油层启动允许”信号要求下述条件满足：8.1.1 炉膛点火允许大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第页8.1.2 油源压力正常(不低于 0.9MPa)8.1.3 油雾化蒸汽压力不低(0.48MP

41、a)或雾化空气压力不低(0.35MPa)8.1.4 油跳闸阀已开8.1.5 油层每个油角“就地/遥控”按钮在“遥控”方式8.1.6 油层每个油角的油枪已退出到位8.2 单角油枪启动程控锅炉燃烧器布置采用四角切圆方式，油枪燃烧器与煤粉燃烧器相邻布置。油层共分2 层，每层共设4 个火嘴，每个火嘴由FSSS 系统控制的设备如下：油枪、点火枪、油角阀、雾化蒸汽阀和吹扫阀。每个设备都有开允许、关允许、联锁开、联锁关以及故障报警信号、确认按钮，设备操作和状态反馈均有指示。在油层启动允许条件满足之后，单角油枪启动程控顺序为：8.2.1 进油枪：启动单角启动按钮，油枪收到一个“推进”信号的指令，并将此指令信号

42、自保持，油枪从退出位移动到推进位。8.2.2 进点火枪：在油枪推进到位以后，点火枪同时收到一个“推进”信号的指令，并将此指令信号自保持，点火枪从退出位移动到推进位。8.2.3 点火枪点火：当点火枪“已推进”信号确立后，发出点火枪“点火”信号，“点火”信号建立后则自保持，这时点火枪的电源被接通，点火枪开始“打火”，打火时间设定为20 秒。8.2.4 开油角阀和雾化蒸汽阀：启动“点火”指令3 秒后，同时发出开油角阀和雾化蒸汽阀信号，打开油角阀和雾化蒸汽阀。8.2.5 点火完成：油角阀及雾化蒸汽阀已开，且该角油火检检测指示有火，则此信号给出“角有火检”，则该角油枪投入正常运行，同时相应的“无火检信号”被解除。8.2.6 当以下三个条件任一个满足时，点火枪“推进”信号和“点火”信号被解除，则点火枪自动“退出”。8.2.6.1 推进点火枪指令计时40 秒结束8.2.6.2 点火枪点火指令计时20 秒结束8.2.6.3 在油角阀打开情况下见火5 秒后8.3 单角油枪停止程控停止程控顺序为：8.3.1 如果下面任一条件存在，则建立一个吹扫允许信号：油火检有火，且相应的油燃烧器在运行位；相邻的煤层证实，即有“吹扫能量满足”信号；8.3.2 如果吹扫允许信号存在，则建立一个吹扫记忆信号，同时下面情况发生：关油角阀、雾化蒸汽阀、开启吹扫蒸汽阀，建立“启动点火器准备”；