化工厂节能降耗措施

1、化工厂节能降耗措施1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在 各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与， 才能将节能降耗工作做的更加完善。2、落实工厂节能降耗的责任人， 各部门应指定负责人， 监管和监 督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实 施节能降耗措施。3、积极提倡员工对生产、 工作过程中存在的高能耗的环节提出自 己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论 证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给 予相关人员一定的奖励。4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致 基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴

2、漏”现象，发现此类现场及 时处理。5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首 先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工 艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽 管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外 裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算， 但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设 备保温不当，可造成约 10%15%的冷热损失。7、加强并完善相关计量管理工作， 没有健全的计量管理， 就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能

3、源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表， 流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄 表统计，便于后期进行对比分析。8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态， 定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效 率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温 度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机 运行。9、对于大功率运行设备， 如蒸汽锅炉的引风机， 制冷系统的冷却 水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行 时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大

4、马拉小车”的 现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换， 使得蒸汽锅炉可 以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度 较高，可带来少量的燃煤消耗。12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求， 过高的压力要 求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要 求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。 在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。13、对于生产中产生的废水或清洗用水， 能否进行回收使用， 还是直接排入污水处理管网进行污水处理。视水质情况，可以考虑将 生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合 理的使用，降低水耗。14、各需要冷却水的设备，如离心泵、罗茨泵、风机等，可考虑在 冷却水管上安装电磁阀，实现冷却水供应与设备启动后同步控制， 减少冷却水的浪费。15、从小事做起，