MRP制造业作业计划与控制

1、一、MRP在生产经营活动中地位 经营计划经营计划 预测预测 企业当前条件企业当前条件 生产大纲生产大纲 产品出产预计划产品出产预计划 产品出产计划产品出产计划 MRPMRP 库存业务库存业务 粗略能力平衡粗略能力平衡 技术资料技术资料 库存状库存状 态文件态文件 产品结产品结 构文件构文件 MRP系统系统 外购件需求计划外购件需求计划 自制件投入出自制件投入出 产计划产计划 采购订单采购订单 供货单位信息供货单位信息 能力需求计划能力需求计划 车间生产作业车间生产作业 计划计划 作业统计与作业统计与 控制控制 库存状库存状 态文件态文件 MRPMRP 打破产品品种台套之间的界线打破产品品种台套

2、之间的界线，把企业生产，把企业生产 过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、 中间件等，在逻辑上视为相同的物料；中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求和相关需求两种类把所有物料分成独立需求和相关需求两种类 型；型； MRPMRP处理的是相关需求处理的是相关需求； 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求； MRP的主要思想 产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间制造资源的

3、需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划 计划 执行执行 MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑 MRP MRP 的输入的输入 MRPMRP处理处理MRPMRP的输出的输出 产品出产产品出产 计划计划 物料物料 清单清单 库存库存 记录记录 MRP MRP 计算机计算机 程序程序 变更变更 发出订单发出订单 计划发出订货计划发出订货 例外报告例外报告 计划报告计划报告 结果控制报告结果控制报告 库存事件库存事件 基本报告基本报告 其它报告其它报告 MRPMRP系统系统 周次周次12345678 产品产品A A（台）（台）1015 产品产品B B（台）（台）1

4、312 配件配件C C（件）（件）10 10 10 10 10 10 10 10 二、MRP的输入 产品主生产计划（产品主生产计划（Master Production Master Production ScheduleSchedule，简称，简称MPSMPS）是）是MRPMRP的主要输入，的主要输入， 它是它是MRPMRP运行的驱动源。运行的驱动源。 （一）产品出产计划（主生产计划（一）产品出产计划（主生产计划MPSMPS） 综合生产计划和产品出产计划综合生产计划和产品出产计划 1,2001,2001,5001,500 综合生产计划综合生产计划 100100300300 75 75 瓦特放大

5、器瓦特放大器 450450450450500500500500 150 150 瓦特放大器瓦特放大器 100100100100100100100100 240 240 瓦特瓦特 放大器放大器 产品出产计划（产品出产计划（MPS)MPS) 8 8 7 76 65 54 43 32 21 1周次周次 二月二月一月一月月份月份 （二）产品结构文件二）产品结构文件 物料清单（产品结构文件，BOM） BOMBOM（Bill of materialsBill of materials）表示了产表示了产 品的组成及结构信息品的组成及结构信息，包括所需零部，包括所需零部 件的清单、产品项目的结构层次、制件的清

6、单、产品项目的结构层次、制 成最终产品的各个工艺阶段的先后顺成最终产品的各个工艺阶段的先后顺 序。序。 滑条 拉手 滚子 抽屉 锁 箱体 三抽屉文件柜组成 LT=3周周 LT=2周周LT=3周周 LT=1周周 LT=2周周 LT=3周周 文件柜文件柜 柜体组柜体组 件件(1) 锁锁(1) LT=1周周 1层层 LT=1周周 3层层 2层层 0层层 LT=2周周 图图2 23 3三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树 LT=4周周 抽屉组抽屉组 件件(3) 滑条滑条(6)柜体柜体(1) 屉体屉体 G(1) 手柄手柄 H(1) 滚珠滚珠(2) LT=3周周 J(20kg)K(5kg) （三）库存状态

7、文件（三）库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关库存状态文件保存了每一种物料的有关 数据，数据，MRPMRP系统关于订什么，订多少，何系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。状态文件中。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状产品结构文件是相对稳定的，而库存状 态文件却处于不断变动之中。态文件却处于不断变动之中。MRPMRP每重新每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。运行一次，它就发生一次大的变化。 部件部件C C LT=2LT=2周周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需要量总需要量 预计到

8、货量预计到货量 现有数现有数 净需要量净需要量 计划发出订货量计划发出订货量 300300300 400 20 20 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300 库存状态文件-参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决 定 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的 入库量。 现有数：为相应时间的当前库存量 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足 总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而 必须投入生产或采购的物料数量。 三、MRP的输出信息 1 1、自制件投入出产计划；自制件投入出产计划； 2

9、2、原材料需求计划原材料需求计划 3 3、外购件采购计划；外购件采购计划； 4 4、库存状态记录库存状态记录 5 5、工艺装备机器设备需求计划工艺装备机器设备需求计划 6 6、计划将要发出的订货计划将要发出的订货 7 7、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某 些订货等些订货等 8 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 9 9、对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。 1010、交货期模拟报告交货期模拟报告 1111、优先权计划优先权计划 MRP的计算流程的

10、计算流程 MRP MRP的计算有二种：的计算有二种： 1 1根据根据BOMBOM和生产周期，确定零部件数量和生产周期，确定零部件数量 及投产日期。及投产日期。 编制编制MRPMRP计划是件较为耗时的事情，有计划是件较为耗时的事情，有 时我们可以直接根据时我们可以直接根据BOMBOM和生产周期，得和生产周期，得 出零部件数量及投产日期。见下例。出零部件数量及投产日期。见下例。 例例10-1 10-1 产品产品A A的的BOMBOM图，求生产图，求生产1 1个个A A，所需其，所需其 它各个零部件的数量。它各个零部件的数量。 重复零部件为重复零部件为 E E 和和 F F ，其中：，其中：2 B

11、2 B 可分为可分为4 4 E E；8 F 8 F ；1 C 1 C 可分为可分为 2 E 2 E ；1D 1D 可分为可分为2 F 2 F 。 最终结果如下表最终结果如下表 求：求： 若组装若组装10 10 件产品件产品 A A ，还需多少件，还需多少件 E E （除库存外）？（除库存外）？ 根据进度安排，在第根据进度安排，在第8 8周有一份产品周有一份产品 A A 的订单要交货，问该订单必须在哪一周开的订单要交货，问该订单必须在哪一周开 始生产，才能按时交货？始生产，才能按时交货？ 解：解： 组装组装1010件件 A A 必须生产必须生产2020件件 B B ，因，因B B库库 存有存有5

12、 5件，故只需生产件，故只需生产20205=155=15（件）；（件）； 同理，也必须生产同理，也必须生产1010件件 D D ，因库存正好有，因库存正好有1010 件件 D D ，故不需要再生产，故不需要再生产 D D 了。这样，要组装了。这样，要组装 1010件件 A A 只要生产只要生产1515件件 B B 就行了。要生产就行了。要生产1515件件 B B ，需要，需要3030件件 E E ，因库存，因库存1515件，件， 则则30-15=1530-15=15（件），即再安排生产（件），即再安排生产1515件件 E E 就就 行了。行了。 图中可清楚看出，零件图中可清楚看出，零件I I的

13、提前期最长，的提前期最长， 生产组装一件生产组装一件 A A 需要需要7 7周时间。现第周时间。现第8 8周周 订单要交货，必须订单要交货，必须 8 8 7 = 1 7 = 1（周），（周）， 即第即第1 1周要安排零件周要安排零件 I I 的生产才行。的生产才行。 2 2编制编制 MRPMRP计划。计划。 例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订 单，一份要单，一份要100100个，四周末交货；第二份要个，四周末交货；第二份要 150150个，八周末交货。每个百叶窗包括个，八周末交货。每个百叶窗包括4 4个木个木 制板条部份和制板条部份和2 2个框架，木制板条由工

14、厂自制，个框架，木制板条由工厂自制， 制作周期为制作周期为1 1周；框架需要订购，订货提前期周；框架需要订购，订货提前期 为为2 2周。组装百叶窗需要周。组装百叶窗需要1 1周。第一周时，木周。第一周时，木 制部份已有库存制部份已有库存7070个，框架无库存。为保证个，框架无库存。为保证 交货期，求计划交货和生产数量和时间。即交货期，求计划交货和生产数量和时间。即 用用“配套批量订货配套批量订货”来编制来编制MRPMRP计划。计划。 （ “配套批量订货配套批量订货” 中的配套批量中的配套批量= =净需求）净需求） 百叶窗百叶窗1 框架框架 2木制部份木制部份 4 百叶窗的产品结构树（百叶窗的产

15、品结构树（BOM）： 百叶窗交货计划（产品出产计划）百叶窗交货计划（产品出产计划） 周周 数数 12345678 数数 量量 100150 1. 1.在途订货：各期初始接受的公开订货。在途订货：各期初始接受的公开订货。 （前已订的，在计划期内必定到的货（前已订的，在计划期内必定到的货 物。）物。） 2. 2.计划持有量：各期初始期望的存货持计划持有量：各期初始期望的存货持 有量，即已在途订货加上期末存货。有量，即已在途订货加上期末存货。 这两项也可合并为这两项也可合并为“待分配库存量待分配库存量” 3. 3.计划收到订货（包括自己加工的）计划收到订货（包括自己加工的） 各期初始显示的期望接受量

16、，在配套各期初始显示的期望接受量，在配套 批量订货条件下，等于净需求。批量订货条件下，等于净需求。 4. 4.计划发出订货（包括生产指令）计划发出订货（包括生产指令） 即为各期计划订货量。等于抵消生产即为各期计划订货量。等于抵消生产 提前期影响后的计划收到订货。提前期影响后的计划收到订货。 5.TL 5.TL生产或采购周期。生产或采购周期。 百叶窗生产的百叶窗生产的 MRPMRP 计划，计划， 项项 目目 周周 期期 周周次次 数量数量 1 1 周周 2 2 周周 3 3 周周 4 4 周周 5 5 周周 6 6 周周 7 7 周周 8 8 周周 毛需求量毛需求量 100100 150150

17、待分配库待分配库 存量存量 净需求量净需求量 100100 150150 计划收到计划收到 订货订货 100100 150150 百百 叶叶 窗窗 1 1 计划发出计划发出 订货订货 100100 150150 项目项目 周周 期期 需求需求数量数量 1 1 周周 2 2 周周 3 3 周周 4 4 周周 5 5 周周 6 6 周周 7 7 周周 8 8 周周 毛需求量毛需求量 200200 300300 待分配库存待分配库存 量量 净需求量净需求量 200200 300300 计划收到订计划收到订 货货 200200 300300 框架框架 2 2 计划发出订计划发出订 货货 200200

18、300300 项目项目 周周 期期 需求需求数量数量 1 1 周周 2 2 周周 3 3 周周 4 4 周周 5 5 周周 6 6 周周 7 7 周周 8 8 周周 毛需求量毛需求量 400400 600600 待分配库存待分配库存 量量 7070 7070 7070 净需求量净需求量 330330 600600 计划收到订计划收到订 货货 330330 600600 木制木制 部份部份 1 1 计划发计划发出订出订 货货 330330 600600 项项 目目 周周 期期 需求数需求数 量量 1 1 周周 2 2 周周 3 3 周周 4 4 周周 5 5 周周 6 6 周周 7 7 周周 8

19、 8 周周 毛 需 求毛 需 求 量量 200200 400400 100100 300300 600600 150150 待 分 配待 分 配 库存量库存量 7070 7070 7070 净 需 求净 需 求 量量 200200 330330 100100 300300 600600 150150 计 划 收计 划 收 到订货到订货 200200 330330 100100 300300 600600 150150 百百 叶叶 窗窗 计 划 发计 划 发 出订货出订货 200200 330330 100100 300300 600600 150150 百叶窗百叶窗 木制部份木制部份 框架框架

20、 四、MRP的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为 确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处 理各个项目直至最低层处理完毕为止。按 父项的计划发出订货量来计算子项的总需 要量，并保持时间上一致 利用批量规则确定计划发出订货数量，利 用提前期确定计划发出订货日期。 例 题 某企业生产的最终产品A的主生产计划 （MPS）如下表。产品所需的各种物料及 其提前期见产品结构文件（BOM）。其中 A没有现有库存。B、C的现有库存分别为 2、5。A没有预计到货。B在第一周预计 到货10，C在第二周预计到货10。试通过 MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订

21、货量。 A A产品的主生产计划产品的主生产计划 1234567891011 A1015 A A B(1)B(1) C(2)C(2) D(3)D(3) 0 0层层 1 1层层 2 2层层 C(2)C(2) A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件 A B(1) C(2) D(3) 0层层 1层层 2层层 C(2) A B(1) C(2) D(3) 0层层 1层层 2层层C(2) A A LTLT2 2周周 周次周次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111 总需要量总需要量10101515 预计到货量预计到货量 现有数现有数0 00 00 00 00 00 00

22、00 00 00 00 00 0 净需要量净需要量10101515 计划发出订货量计划发出订货量10101515 12345678 A 2周周 C B B B 和和 C C必须在必须在 这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加 工工 A A在第八周需要在第八周需要1010，1 1 个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C， 因此，必须在第六周因此，必须在第六周 准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C 1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111 A A计划发出订货量计划发出订货量1010 B B的总需要量的总需要量1010 C

23、C的总需要量的总需要量2020 4567891011 A 2周周 C B B B 和和 C C必须在必须在 这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加 工工 A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1 个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C， 因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准 备好备好1515个个B B和和3030个个C C 1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111 A A计划发出订货量计划发出订货量1515 B B的总需要量的总需要量1515 C C的总需要量的总需要量3030 B B LTLT1 1周周 周次周次 1

24、 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111 总需要量总需要量10101515 预计到货量预计到货量1010 现有数现有数2 2121212121212121212122 22 22 20 00 00 0 净需要量净需要量1313 计划发出订货量计划发出订货量1313 4567891011 A 2周周 C B D D和和 C C必须在这必须在这 里完工，使里完工，使 A A可可 以开始加工以开始加工 1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111 B B计划发出订货量计划发出订货量1313 C C的总需要量的总需要量2626 D D的总需要量的总

25、需要量3939 C D 1周周 周次周次 1234567891011 B计划发出订货量计划发出订货量1313 A计划发出订货量计划发出订货量10101515 C的总需要量的总需要量202026263030 C C LTLT2 2周周 周次周次 1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111 总需要量总需要量202026263030 预计到货量预计到货量1010 现有数现有数5 55 515151515151515150 00 00 00 00 00 0 净需要量净需要量5 526263030 计划发出订货量计划发出订货量5 526263030 多个需求源下元件需求量的计

26、算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 1010 123 Master schedule for B sold directly 405015 A CB 567891011 Lead time = 4 for A Master schedule for A 402030 S BC 8910121113 Lead time = 6 for S Master schedule for S 105040 50 2045 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods B的总需要量的总需要量 习题 某企业生产两种最终产品某

27、企业生产两种最终产品A1和和A2，其中主生，其中主生 产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其 中中A1，A2，B，C，D，E的订货提前期分别的订货提前期分别 为为2，2，1，1，3和和2周，期初现有库存分别周，期初现有库存分别 为为50，40，60，100，200和和0，均无安全库，均无安全库 存和订货批量限制。存和订货批量限制。A1在第在第2周预计到货量为周预计到货量为 800，A2在第在第2周预计到货量为周预计到货量为400，B在第在第1 周预计到货量为周预计到货量为500。试通过。试通过MRP计算确定所计算确定所 有物料的计划发出订货量。有物料的计划发出订货量。