冬季施工方案39

1、冬季施工方案目 录第一章 工程概况1第二章 混凝土工程 1第三章 砌体工程8第四章 抹灰工程10第五章 冬期施工安全生产与防火措施12第六章冬期施工领导小组成员名单13第一章 工程概况 本工程1#楼有混凝土工程、砖砌体工程及装饰部分中的抹灰工程。在冬期施工时成立了专门的领导小组，负责全面冬期施工工作。应加强对测温工作的领导并及时掌握天气变化，调整施工保温措施。在室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬季施工。根据咸阳地区的气候特点，一般在11月15日至次年的3月12日为冬季施工阶段。为保证工程质量，加快工程施工进度，在冬季施工过程中应采取因气温突然下降等的防冻措施，对提高工程质量起到关键的

2、作用，尤其在材料的选用和施工工艺的调整方面显得更为重要。第二章 混凝土工程本工程采用C30商品混凝土。一、材料控制： 1、水泥普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面产生较大的温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时，就会产生温度裂缝。由于该工程混凝土体量不大，故仍采用普通硅酸盐水泥。2、粗骨料 采用卵石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。3、细骨料

3、 采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右, 同时可相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。4、粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰圣降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内,采取外掺法,即不减少配合比中的水泥

4、用量。每立方米混凝土掺加级粉煤灰35kg。5、外加剂 根据设计单位提出的二种外加剂,通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,确定采用防裂型FS-H混凝土防水剂,掺量为水泥重量的8%。该防水剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。二、混凝土配合比1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。2. 混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关

5、要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意,设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量的要求。在进行混凝土试配时应考虑粉煤灰与不同厂牌水泥的影响,以满足施工的要求。(1) 拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。(2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。(3) 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在10-12之间,不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(4) 混凝土浇筑应连续进行,间歇时

6、间不得超过3.5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2。(5) 技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目工程师汇报。(6) 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。(7) 加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：（1） 普通水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。（2）掺外加剂混凝土，其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达4050%，其它性能也相应变化，必须引起特别重视。为了减缓混凝土的冷却速

7、度或缩短混凝土的凝固时间，以保证混凝土达到受冻前的最低强度， 三、混凝土冬期施工措施：1、综合蓄热法施工：应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用。混凝土浇筑后，应及时用彩条布加草包覆盖养护1-2天，以利用其水泥水化热量促使混凝土在正温度环境下硬化，以达到预期强度。 对边、棱角等部位的保温厚度应增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水分。当混凝土强度等级达到1N/MM2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。采用综合蓄热法要留出适当的混凝土试块：一组标养、一组同养。根据混凝土的成熟度和试件强度，决定拆模时间。2、暖棚法施工：在棚内各测温点温度不得低于5，

8、并应设专人检测混凝土及棚内温度，暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50CM高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。养护期间应测量棚内温度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。3、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外并应采取防止烟气中毒和防火措施。四、现场准备工作1. 将标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。2. 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温扫需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。3. 现场准备100kVA的发电机组一台作为备

9、用,以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备100kVA的发电机组一台作为备用,以维持突然停电时搅拌站的正常运行。4. 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。五、混凝土浇筑(1) 混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点,采取铺设泵送管道,先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。(2) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标

10、高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。(3) 混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。同时将混凝土表面用岩棉被覆盖保温,以保证混凝土表面不受冻。(4) 混凝土浇筑时在泵车的出砼口处配置3-4根振捣器。(5) 由于混凝土坍落度比较大,会

11、在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(6) 混凝土试件:规范规定每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得小于一次。现场留置混凝土5组试块,1组压7d-14d试压强度用作拆模；2组压28d强度归技术档案用；1组用作600同条件试压。六、混凝土测温(1) 测温人员及器具：测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确,也可采用-20-100的酒精介质温度计配备专职测温人员,按三班考虑。对测温人员要进行培

12、训及安全交底。(2) 室外气温每天6：00、11：00、14：00、21：00各测一次，正常情况下6：00气温可示为最低值，14：00气温可示为最高气温。(3) 各层楼随机设置测温孔，测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。(4) 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师,以便及时采取措施。(5) 冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：混凝土冬期测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，最高、最低气温商品混凝土出罐每

13、一工作班不少于4次混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土成型温度浇筑后36小时以内每2小时测一次以后每6小时测温一次七、混凝土养护(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆盖一层3cm厚的岩棉被。(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保湿养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免岩棉被因吸水受潮而降低保温性能。(3) 柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或局部受冻。(4) 停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。 八、热功计算

14、1、基本数据：混凝土拌合物出罐温度：T1=10（商品混凝土厂提供保证）混凝土入泵至浇筑成型的时间：1=1混凝土转运次数：=1次混凝土输送时环境温度：T=5混凝土泵送温度损失系数：=0.252、混凝土拌合物最终温度：T= T1（1+0.032）（T1T）=10（0.251+0.0321）（105）=8.593.混凝土表面温度规范规定:混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内以内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25。由于混凝土内部最高温升值理论计算为44.3,因此将混凝土表面的温度控制在20左右,这样混凝土内部温度与表面温度

15、,以及表面温度与环境温度之差均不超过25。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。第三章 砌块工程1、 砌筑工程当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。1）对于目前零星砌体的施工所用材料应符合下列规定：空心砖、加气混凝土砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭受冻结时，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1的冻结块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。2）冬期施工的

16、砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1。3）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。4）砌体工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其它方法。5）加气混凝土砌块及围护外墙不宜冬期施工。6）冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。7）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期的强度和转入常温28d的砂浆强度。8）冬期施工采用外加剂法时，可使用

17、氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于-15时，也可与氯化钙复合使用。氯盐掺量应按下表选用：氯盐外加剂掺量（占用水重量%）氯盐及砌体材料种类日最低气温（）-10-11-15-16-20-21-25氯化钠（单盐）砖、砌块357-砌石4710-（复盐）氯化钠砖、砌块-57氯化钙-23注：掺盐量以无水盐计。 9）砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。10）在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。11）外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入

18、搅拌机中拌制成所需砂浆。12）采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。13）氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2 m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50。14）普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。拌制砂浆宜采用两步投料法。 第四章 抹灰工程1、 暖法抹灰施工（1） 抹灰现场封闭取暖：暖法抹灰的房间，门窗及洞口应用麻袋或棉毡封闭严密，以防热量散失，但为了及时排除潮气，应有适当的通风措施。地面抹灰时，在外墙进出口处应有足够的保温措施，以防地面遭冻。取暖方法可使用焦炭炉、红外线

19、加热器、燃油（气）暖风机等。（2） 原材料加热：为了提高砂浆的温度，一般可加热水拌和，水的温度不得超过80，水泥不得与80的水直接接触，以防水泥假凝。楼地面工程施工时，室内应为正温，方能进行楼地面工程的施工。（3） 抹灰砂浆温度：抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不得低于+10。（4） 操作方法，质量标准：冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持+10的室温，抹灰层温度降低至8%以前保持0以上。试验方法应自离地面上50cm处挖35g试件，烘干发试验。暖法抹灰质量标准与常温抹灰质量标准相同。抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。2、 冷作抹灰施工当环境最低温度低于0时，不施加任何采暖措施而进行抹灰作业，称为冷作抹灰。可用于中级和普通抹灰。碳酸钾法（1） 作用与掺量：砂浆中掺入碳酸钾后能有效地降低砂浆冻结温度，掺碳酸钾的冷作抹灰砂浆不会产生盐析现象。当室外最低气温为-1115时可掺入用水量8%的碳酸钾。（2） 溶液配制方法：碳酸钾为白色粉末状物质，溶液呈淡红褐色。配制溶液时将碳酸钾溶于水， 按重量比（1：2碳酸钾：水）制作水溶液。可制作一个2.2L的水勺，一勺水溶液中含有纯碳酸钾1kg，水2kg。（3）操作要点：砂浆从搅拌、运输一直到用完的时