热风炉基础施工方案

1、热风炉基础施工方案目录1、工程概况11.1编制依据11.2 编制原则11.3工程简介11.4主要工程实物量11.5本工程的施工重点和难点12、施工部署13、劳动力计划24、施工进度计划25、主要施工方法35.1测 量35.2土方工程施工方法35.2.1基坑土方开挖35.2.2基础土方回填35.3模板工程45.4钢筋工程55.5螺栓安装65.6水冷管设置75.7测温点布置75.8混凝土工程86.施工机具及措施用料表107.质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施117.1质量保证措施117.1.1 质量目标：117.1.2执行标准117.1.3质量管理保证体系117.1.4技术质量保证措施137

2、.1.5现场质量保证措施:137.1.6施工过程质量控制:137.1.7质量问题的纠正与预防:137.2职业健康安全、环境、文明施工保证措施157.2.1管理目标157.2.2 安全文明施工管理保证体系157.2.3、保证安全生产的措施177.3.环境管理体系及保证措施217.3.1环境管理体系217.3.2重要环境因素237.3.3控制措施238、应急预案248.1目的和适用范围248.2组织机构和联络体系248.2.1组织机构248.2.2、通讯联络248.3应急救援和响应的重点248.4 潜在事故和紧急情况可能是：258.5一般事故的应急响应258.6重大事故的响应258.7伤害事故的应

3、急抢救方法258.7.1创伤止血救护258.7.2烧伤急救处理258.7.3触电急救268.7.4手外伤急救268.7.5骨折急救268.7.6眼睛受伤急救278.7.7脊柱骨折急救271、工程概况 1.1编制依据 1.1.1 沙钢中区改造项目热风炉工程基础施工图（图号：199-1040901Y2）。 1.1.2国家现行的规范和标准。 1.1.3 施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。 1.1.4设计交底及图纸审查记录 1.1.5 沙钢集团工程建设的有关规定。 1.1.6 我公司质量体系文件。 1.1.7 我公司承担类似工程的建设经验。 1.2 编制原则 1.2.1符合基建施工的程序和客观规律

4、及基础工程的特点。 1.2.2按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。 1.3工程简介 1.3.1沙钢中区改造项目工程位于沙钢北区。1.3.2热风炉基础为长方体,平面尺寸长57.90m ,宽22.8m,高3.100m,局部高3.400m。基底标高为3.100m，顶部标高0.000m,局部+0.300m。0.000相当于绝对标高6.05, 砼采用后期强度，fck(60天)26.8MPa,且C35,砼量为4230m3; 1.4主要工程实物量序号名 称单 位数 量备注1C30钢筋

5、砼m34230不包括支架基础2C10砼m31353钢筋吨2504镀锌接地扁钢吨15土方开挖m362006土方回填m318507钢板吨58螺栓吨841.5本工程的施工重点和难点1.5.1本体基础砼的浇筑为大体积砼施工，大体积砼的温度控制和裂缝控制为本工程的施工难点和重点部位。1.5.2地脚螺栓直径达到100mm,单根螺栓重量大,安装精度高,需重点控制。2、施工部署2.1根据现场实际情况，基础施工队伍由2个作业队组成：1个土方作业队,1个土建作业队。土建作业队配置1个钢筋、铁件加工班组,2个钢筋安装班组,2个螺栓安装班组，1个模板安装班组,2个砼浇筑班组,以及1个瓦工班组确保热风炉基础工程能尽早完

6、成。2.2现场临时设施布置见区域临时设施布置图(附图一)2.2施工顺序：测量放线 土方开挖人工清底桩复核确认混凝土垫层 基础3.10m +0.3m结构施工回填土方竣工交专业施工3、劳动力计划3.1土方作业队由2台挖机施工,配置挖机4人,土方车10台3.2钢筋、铁件加工班组负责钢筋、铁件的加工制作，切断机1台,弯曲机1台,对焊机1台,施工人员10人。3.3钢筋安装班组分2个班组,1个班组专门负责钢筋运输与加工,另1个班组负责钢筋绑扎,以及水冷管安装，运输人员30人,钢筋绑扎人员20人。3.4模板安装班组负责模板安装与加固，人员30人。3.5砼浇筑班组分2个班组确保砼能连续浇筑，每班组人员配置10

7、人共20人。3.6瓦工作业队负责砼浇筑完成后的压光工作，共配置30人3.7一线作业人员，具体人员数量如下，在施工中根据实际情况再做调整：序号工 种人 数备 注1挖机司机4土方开挖2土方车司机10土方运输3吊车司机1材料倒运4钢筋工30钢筋绑扎5木 工20模板安装、运输6砼 工20砼浇筑7机械操作工6钢筋制作钢筋套丝工4钢筋套丝8电焊工4桩锚筋焊接、模板加固等9电 工2现场电器维护、架设10瓦 工30砼压光11杂工40材料运输12测量工3定位、标高测设13修理工2机械、设备修理汇 总176说明：部分工人具备多工种施工能力。4、施工进度计划根据本工程现有的施工图情况，施工进度计划图见附图 5、主要

8、施工方法5.1测 量5.1.1根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。5.1.2测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。5.1.3根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。5.1.4对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。5.2土方工程施工方法5.2.1基坑土方开挖5.2.1.1机械选择：1.0m反铲挖土机 2台 潜 水 泵 4台 15t自卸汽车 10台 5.2.1.2开挖方式：基坑采用机械开挖，放坡坡度为1:1。5.2.1.3基坑开挖应结合放坡，基底周围预留工作面每边1

9、m。土方机械开挖必须留设200300mm的土层，杜绝超挖。然后用人工清到设计标高。5.2.1.4土方开挖采用2台挖掘机配合挖土,一次挖到基底,同时安排人工清底、清除边坡浮土并拍实平整坡面。见热风炉基础土方开挖图（附图二）。5.2.1.5基坑四周设置安全护栏，采取双道护栏形式,围栏采用48mm钢管，下道栏杆离地0.5m,上道栏杆离地1.1m,立杆打入地面5070cm, 围栏高度为1.2m，立杆间距2000,立杆距边坡距离不小于0.5m,钢管涂黄黑两种油漆,并悬挂警示牌。设专职安全员跟班作业，随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。5.2.1.6基坑排水1)基坑开挖采取明排水。基坑开挖过程中，在

10、基坑四周挖300300的排水沟，每隔10m左右设一个100010001000mm的集水井，根据基坑的深浅选择扬程和流量合适的潜水泵，用潜水泵抽水。2)基坑明排水的污水和井点集水总管排出的污水集中排放到预先修好的污水沉淀池内沉淀处理达标后，再排放到指定的厂区正式污水排放系统内。严禁未经处理的污水直接排放，并且设专人定期清理沉淀井中的垃圾、杂物。5.2.1.7挖出土方的处理开挖基础土方的合格土料部分在现场存放，用于先期施工的基础回填，余土由自卸土方车运到指定的弃土场，由推土机配合堆放，同时在土方外运过程中要搞好保洁工作，在施工现场出入口设置冲洗设备，土方运输车辆严禁跑冒滴漏。5.2.2基础土方回填

11、5.2.2.1施工机械选择： 1m3反铲挖土机 2台 15t自卸汽车 10台 蛙式打夯机 10台5.2.2.2地下基础工程验收合格后进行，土方回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。填方土料的选用，应符合设计要求，通过试验确定含水量控制范围，按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，且用打夯机或压路机分层碾压夯实。下一层填土符合要求后再进行上一层回填土的施工。5.2.2.3质量控制与施工验收标准质量控制与施工验收按照国家相关规范和本单位企业标准执行。5.2.2.4土方施工技术保证措施1）为防止超挖破坏

12、基底原土层,机械开挖预留200300mm厚原土层,用人工清理。2) 挖土过程中设专人指挥，严格贯彻落实成果保证制度。3）在基坑周围堆砌土坝,防止雨天雨水流入基坑,基底四周及时挖好排水沟和集水井，随时抽排基底积水。4）严格按照已批复的施工方案进行施工,坑顶不得堆土,禁止大型施工机械设备行走、作业,保持边坡稳定。5.3模板工程5.3.1模板材料选用：5.3.1.1本工程以组合钢模板为主，模板主要采用用6015大钢模板配合1015模板支设。不够模数采用小规格模板和九层板补缝。5.3.1.2在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好。5.3.1.3 模板到现场后不准乱仍，防止钢模板变形。模

13、板使用前必须经过挑选，对变形大破损的模板不得使用。5.3.1.4所有模板均用砂轮机打磨一次，并涂刷长效脱模剂。5.3.1.5围檩钢管必须先经过挑选，钢管不得有弯曲变形。5.3.1.6钢楞和板模的支撑系统采用扣件式钢管（483.5）。5.3.2施工顺序：准备材料定位放线支模钢筋砼施工拆模刷脱模剂材料归库5.3.3施工前的准备5.3.3.1 进行中心线和位置放线；5.3.3.2标高测量；5.3.3.3 模板放线：根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；5.3.3.4找平模板下的砼垫层面；5.3.3.5设置模板定位基准；5.3.3.6清点、检查模板及配件的规格及数量；5

14、.3.3.7按指定地点及安装顺序堆放模板；5.3.3.8向施工班组进行技术交底；5.3.3.9模板安装的底面应平整、密实，并采取可靠的定位措施；5.3.3.10模板应涂刷脱模剂；5.3.3.11施工机具及辅助材料的准备。5.3.4 模板安装模板施工顺序。基础底板钢筋绑扎支设基础模板安装水平方向钢管安装竖向钢管穿对拉螺栓对拉螺栓拧紧模板垂直度、平整度校正5.3.4.1模板支设采用钢模板支设5.3.4.2侧模斜撑支于土体边坡上，并加设垫木，防止变形。5.3.4.3钢模板用竖向钢楞加固，其接缝位置齐平时，竖楞间距为750，其接缝位置斜向时，竖楞间距为1100。5.3.4.4基础侧模用竖楞和拉筋作支撑

15、,竖楞为483.5mm钢管,拉筋用12500700。5.3.4.5模板安装图详见基础模板安装图（附图四）5.3.5模板拆除5.3.5.1侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度1Nmm）方可拆除。模板拆除应按规范GB502042002有关规定执行。5.3.5.2拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。5.3.5.3拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.3.6模板安装的技术保证措施。5.3.6.1先弹出基础模板边线后进行基础底板钢筋绑扎。待底板钢筋绑扎完毕后开始支设模板。5.3.6.2模板安装

16、保证结构形状尺寸和相互间位置的正确性。5.3.6.3模板的接缝均应严密，不得漏浆。为保证接缝严密，在模板接缝内嵌入单面海绵胶条，以避免接缝漏浆。5.3.6.4基础加固采用对拉螺栓双螺帽,对拉螺栓选用12钢筋,间距500700mm。5.4钢筋工程5.4.1一般规定5.4.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象,应立即停止使用,并将其退场。进场的钢筋按规格和材质分类，堆放场地地面要保持干燥。复检合格后，要挂标识牌。严禁将不合格的材料使用到工程上去。5.4.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计

17、单位的同意，并应符合设计或规范之规定。5.4.1.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。5.4.1.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100100mm木方。5.4.1.5钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。5.4.2施工前的准备：5.4.2.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20镀锌铁丝。5.4.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。5.4.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块

18、，垫块的平面尺寸4040mm。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20铁丝。5.4.2.4划出钢筋位置线,确保钢筋绑扎顺直。钢筋配料制作。钢筋加工前，应熟悉图纸资料。配料应根据设计图纸5.4.3钢筋连接方式5.4.3.1螺纹套筒连接钢筋直径28mm采用螺纹套筒连接的方式。由于上下层钢筋连接在一起，考虑桩顶标高有误差，因此侧壁部分C28钢筋采取50%错开搭接的方式比较合理，钢筋加工后先套丝并编号，确保钢筋连接速度。5.4.3.2对焊连接:对钢筋直径25mm的钢筋采用加工厂对焊的方法和部分现场绑扎搭接的方法5.4.3.3绑扎搭接对钢筋长度较长，不利于现场施工的可考虑现场绑扎搭接的方

19、法。5.4.4钢筋绑扎控制要点5.4.4.1现场绑扎时，组织好与相关工序的配合。特别是模板工序的配合，协调好支模和绑扎的先后次序减少绑扎困难。5.4.4.2为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置的位置。在垫层上划好钢筋位置线，钢筋网在交叉处应扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣亦成八字形。5.4.4.3钢筋搭接及锚固均严格按设计要求绑扎。5.4.5.4钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。5.4.4.5绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程的自检记录，交专检人员复核，作必要整修后报监理人员进

20、行隐蔽验收手续。5.4.5钢筋固定架设置5.4.5.1钢筋固定架立柱采用252m布设, 剪刀撑采用14间隔6m设置。5.4.5.2具体见钢筋固定架剖面图（附图三） 5.5螺栓安装5.5.1施工准备5.5.1.1按设计要求的材质加工螺栓。5.5.1.2按设计要求用经纬仪将螺栓安装中心线测设到安装部位。5.5.2施工要点5.5.2.1 100螺栓安装1）由于100螺栓单根重量达到320kg,螺栓就位必须采用吊车配合。为此螺栓固定架必须满足吊车吊装螺栓时能顺利就位。 2）螺栓固定架见100地脚螺栓固定架施工图（附图五）3）施工顺序垫层上放出螺栓中线内外立柱角钢以及螺栓底座以下水平拉接角钢安装螺栓底座

21、标高测量控制环行10槽钢顶标高环行10槽钢安装找平、固定环行槽钢上螺栓中线测量吊车配合吊装螺栓到环行槽钢上螺栓粗就位热风炉基础顶层钢筋安装螺栓底座以上水平连接角钢安装精调螺栓复验加固牢靠。5.5.2.2 72螺栓安装1）螺栓固定架见72地脚螺栓固定架施工图（附图六）2）施工顺序垫层上放出螺栓中线立柱角钢以及螺栓底座以下水平拉接角钢安装螺栓底座标高测量控制支撑螺栓水平角钢标高螺栓粗就位热风炉基础顶层钢筋安装螺栓底座以上水平连接角钢安装精调螺栓复验加固牢靠。5.5.2.3控制要点1)10槽钢支撑凳设置在螺栓位置下方，隔一根螺栓设置一根支撑凳。2）环行20槽钢采取在工厂精加工的办法，严格控制槽钢的半

22、径，误差10mm。3)用经纬仪找正螺栓顶部中心位置，使误差控制在2mm以内，找正垂直度使其在5mm以内，将螺栓戴上螺帽，调整好标高，将固定架点焊上。4)地脚螺栓安装时，为了防止沉降将地脚螺栓的标高投高3cm，5)螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，不符合要求的螺栓应及时纠正，校核后办好验收手续方可浇筑混凝土。6)在浇筑砼前,将外露丝口用油布包裹好以防污染,待砼养护达到50%的设计强度时,方可用气割割除外露固定架,注意避免敲打损伤丝口,抹好黄油后再用油布包裹保护。5.6水冷管设置5.6.1水冷管采用DN70钢管,在基础中部设置1排,水平方向按2m间距布设。总管采用DN100钢管。5.6.2水

23、冷管固定在25钢筋固定架立柱上。5.6.3水冷管布设见水冷管平面布置图、剖面图（附图八、九。5.7测温点布置5.7.1砼浇筑前在基础中心部位(高温区）和外围（低温区）各设置6个温度监控点。5.7.2测温采用电子测温感应器，埋设在指定位置，测温感应器埋深分别以500mm递增。5.7.3测温点布置见基础测温平面布置图、剖面图（附图七。5.8混凝土工程5.8.1砼浇筑前准备5.8.1.1本工程砼均采用商品砼，砼垂直运输采用37米泵泵送。 5.8.1.2对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。5.8.1.3机具准备及检查；5.8.1.4保证水电及原材料的

24、供应；5.8.1.5掌握天气季节变化情况；5.8.2 混凝土取样计划5.8.2.1试块取样原则每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。5.8.2.2坍落度检测原则检查地点在砼浇捣现场,每一工作班不少于2次,当外界影响有变化时,及时检查。5.8.3混凝土运输5.8.3.1场外运输是采用混凝土运输车，根据运输距离及浇筑速度,通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工

25、过程出现自然的施工缝。5.8.3.2场内混凝土运输是采用37m混凝土汽车泵来完成，热风炉基础砼浇筑示意图（附图十）。5.8.3.3质量要求：砼送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。严禁任何人向砼中加水。5.8.4 砼工程施工顺序： 提交砼申请单搅拌站生产现场浇捣抹平压光浇水养护拆模5.8.5混凝土浇筑5.8.5.1浇筑砼时，不得在同一处连续布料，且宜垂直模板。5.8.5.2基础表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，此项措施对防止产生收缩裂缝效果显著，不容忽

26、视。5.8.5.3在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 5.8.5.4在砼浇灌过程中,前后浇灌时间间隔不应超过2小时,禁止留下施工冷缝。5.8.6混凝土的养护砼在浇灌完成进入终凝即用一层薄膜加土工布进行覆盖养护。5.8.7 大体积砼施工措施热风炉基础，由于基础体积大，结构截面大，砼热传导性能差，一次浇筑大量砼后，水泥水化过程中释放的水化热会使砼内部升温很高，因砼热传导性能差，内部热量不易散发出去，而形成较大的内外温差成内外温度应力的悬殊，会使砼表面产生不规则裂缝，若不加以控制，将会产生贯穿性裂纹，因此施工时砼结构裂缝的控制，实际上就是对砼

27、内外温差的控制，故必须在施工中结合实际采用有效的技术措施，用以控制有害裂缝的开展和发生。对本工程项目采用的技术措施有：5.8.7.1对施工中的砼原材料选用，砼配比选择、浇筑强度、施工起点流向、砼生产、运输能力、运输道路、泵送机械布置、施工人员及振捣机械配置、质量监控等技术组织措施，都作出周密的考虑和安排，保证混凝土连续浇筑，不出冷缝。5.8.7.2降低水泥水化热1） 选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配置混凝土。2） 充分利用混凝土的后期强度。利用混凝土60天的后期强度作为混凝土的设计强度，从而可减小每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热。3） 选用粒径较大、级配良好（540mm）的粗骨料和细度模量2

28、.83.0，平均粒径0.38的中、粗砂。严格控制砂、石含泥量（石子含泥量应小于1%，砂子含泥量应小于2%），以降低砼的收缩量。4)掺加相应的缓凝型减水剂,以降低水灰比,改善和易性,减少水泥用量,降低水化热量,减缓水化热释放速度,且可推迟初凝时间1小时以上,减缓浇筑强度,以利散热。5.8.76.3 改进浇筑工艺每层浇筑不宜太厚，每层0.30.4m为宜。薄层浇筑散热面积大、降温快，可使水泥水化热在水泥水化放热最剧烈的浇筑阶段散发出来，有利于减小内外温差，减少表面裂缝。混凝土浇筑面应均匀上升，避免混凝土堆积过大。5.8.7.4 加强对混凝土的温度监控1） 温控指标根据理论计算和实践证明：厚大体积砼结

29、构内外温差应控制在25以内。2） 控制浇筑体实际温差施工中的实际温差应小于容许温差，否则就应采取适当的温度控制措施。3） 加强测温和温度监测管理，作好温度监控记录,随时提供温差信息。4） 对混凝土的温度监控措施(1)砼浇筑前在基础中心部位（高温区）和外围（低温区）各设置温度监控点。(2)实行信息化监控，养护期间，对基础混凝土内外温度进行监测。(3)混凝土浇筑完毕后约5d为升温阶段，应每天测温两次；降温阶段，每天测温一次。测内部温度的同时应测砼表面温度。记录所测温度数据，测到浇筑后的15天为止。当测出温差大于25时应立即采取外部保温、内部通水降温措施以降低温差。5.8.7.5做好混凝土的保温保湿

30、养护措施浇筑体温差可通过对混凝土浇筑体表面的覆盖保温保湿养护来实现。1)混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜加土工布覆盖封闭养护。在浇筑体上先洒水湿润后满铺一层塑料薄膜再覆盖一层土工布，铺盖土工布的层数视温差大小而定。2)规定合理的养护时间和拆模时间(1)每次砼浇筑完毕后，12小时内要进行覆盖养护，保持砼内外温差控制在25以内，砼块体的降温速度要控制在1.5/d以内。若保持不了砼的温差要求时应及时调整保温养护措施。(2)混凝土采取15天的长时间养护，以延缓降温的时间及速度，减少内外温差。(3)在中央部分和表面温差不大于15时方可拆模，为便于拆模，可在混凝土强度达到1N/mm2时，先将侧模轻轻脱离混凝土

31、后再合上继续养护到拆模。(4)当中央部分和表面温差15拆模,拆除后立即用塑料薄膜和土工布覆盖。(5)拆模后及时回填土。3)采用水冷管通水降底砼内部温度为降低基础内部温度，减少内外温差，在基础内布设水冷管，通过循环水带走基础内部热量。水冷管布设见水冷管平面布置图、剖面图（附图八、九。5.8.7.6表面收缩裂缝的预防措施大体积混凝土结构的上表面浇筑后，因内表温差和表层混凝土内水分散失，体积收缩而产生表面裂缝，因此应在其终凝前适时地用木抹子抹平搓毛两遍以上，此方法能很好地防止表面收缩裂缝的产生。6.施工机具及措施用料表序号名 称规 格数 量序号名 称规 格数 量1电焊机BX3-5004台23长 尺3

32、0米1把2振动器ZX5020台24卷 尺5m4把3切断机CQ-401台25挖机1m32台4弯曲机GW-401台26土方车10台5对焊机UN1-751台27汽车吊30吨16直螺纹套丝机2台28水泵4寸4台7套丝机ZZT3-R41台29全站仪1台8砂轮切割机2台30水准仪1台9磨光机1台31经纬仪1台10角向磨光机2台32对拉螺栓123吨11电 锯1台33钢筋固定架257吨12手锯2把34螺栓固定架L50*55吨13砼罐车8 m320台35螺栓固定架L75*68吨14砼泵车37m长泵3台36螺栓固定架10#1.5吨15路基箱10块37螺栓固定架20#3.5吨16一级电箱1个38水冷钢管DN7066

33、0m17二级电箱2个39水冷钢管DN10050m18动力电箱15个40测温钢管DN2522m 19照明电箱8个41温度计10030支20电缆3*50mm2+1200m42水箱2m*2m*1m1个21电缆3*25mm2+1300m43土工布1500m222电缆3*2.5mm2+1500m44塑料薄膜1500m2说明:砼泵车和砼罐车由砼搅拌站提供7.质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施7.1质量保证措施7.1.1 质量目标：工程质量按国家现行的建筑工程统一验收标准GB50300-2001单位工程合格率达到100%，确保单位（或子单位）工程验收一次合格率100%。7.1.2执行标准序号标准代号标

34、 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范3JGJ/T10-95泵送混凝土施工技术规程4GB50164-92混凝土质量控制标准5JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8GB50214-2001组合钢模板技术规程9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范11GBJ107-87砼强度检验评定标准12JGJ/130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全

35、技术规范13JGJ/T27-2001J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准14JGJ59-99建筑施工安全检查标准15JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范16GB/T50328-2001建筑工程项目管理规范 17JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范18QJ/SHMCC13 50202-2004建筑地基基础工程施工及验收规程19YBJ224-91块体基础大体积砼施工技术规程7.1.3质量管理保证体系7.1.4技术质量保证措施 7.1.4.1 工程开工前施工技术人员应参加技术交底,作好图纸自审、会审等工作,按照设计、施工规范、作业指导书组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工

36、作。7.1.4.2 建立自检、互检、专检制度,加强质量通病的防治工作,做到防患于未然。 7.1.4.3 认真做好测量定位放线工作。7.1.4.4认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。7.1.4.5 加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。7.1.4.6 严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。7.1.4.7 认真做好各工序交接和

37、成品保护工作。7.1.4.8 落实经济责任制，实行质量奖罚制度7.1.5现场质量保证措施:7.1.5.1精心进行质量策划. 项目施工前,项目工程师负责组织编制施工组织设计文件,项目经理组织有关人员审核后,组织实施,指导整个施工过程。7.1.5.2加强质量意识教育。树立百年大计,质量第一的思想.提高员工工作质量。7.1.5.3做好原材料半成品,成品的质量控制工作。对所提供的物资要进行复查和验收。不合格的不准进入现场。7.1.5.4检验、测量、试验设备是保证质量的重要计量手段,要按规定周期送计量部门进行检定和校核.以保证其可靠性和准确性。7.1.6施工过程质量控制:7.1.6.1施工过程质量控制是

38、保证工程质量的关键,使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件,督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。7.1.6.2工程部组织进行技术交底.作业人员要掌握工艺流程,作业程序,技术标准和质量要求。 7.1.6.3物资管理部要提供质量证明文件,确保作业人员使用合格的材料,半成品,成品和设备。7.1.6.4工程部门要全过程跟踪检查,并按规定进行材料复查和工序质量抽检。7.1.7质量问题的纠正与预防:7.1.7.1 施工过程中发现质量问题要及时向项目工程师报告. 项目工程师要组织质量、技术及工程管理有关人员调查分析,并提出纠正和预防措施.工程管理部要跟踪监督纠正措施

39、的实施.对质量事故,要按”四不放过”(事故原因未查清不放过；职工和事故责任人受不到教育不放过；事故隐患不整改不放过；事故责任人不处理不放过)的原则进行处理.对事故责任人要进行教育和处罚。7.1.7.2质量记录:质量记录是施工全过程的质量见证,涉及各部门和施工的各个环节。要按照我公司质量手册的规定和业主的要求,如实填写,归档保存。7.1.7.3坚持自检、互检、专检的检验制度:作业班均设有班组质量检查员,负责本班作业项目的自检工作。两班交替作业,双方互相检查,工程管理部的质量检查员是专职检查员.只有在专检人员认为合格的情况下,才能提交监理和业主检查。7.1.7.4接受监理的监督,配合监理的工作,对

40、业主在合同中规定的控制点和见证点,要做到未经业主或监理认可，不进行下道工序。7.1.7.5开展质量大检查:项目工程师要组织定期进行质量大检查.检查内容:原材料,半成品,成品的质量证明;施工过程质量记录;施工措施的落实情况;对工程实体的实测实量和外观检查。7.1.7.6建立质量管理控制点,开展QC质量控制活动。7.1.7.7质量通病防治：为进一步提高工程质量，确保达到合格，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”、“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性的制定如下预防措施：1)麻 面(1)原因分析A、模板表面清理不干净，粘有干硬水泥砂浆B、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表

41、面粘结模板C、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出(2)预防对策A、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆B、钢模板均匀涂刷脱模剂，并将此列为模板工程的专检项目C、模板应经挑选使用,使模板缝拼接严密,如有缝隙应用毡条堵严,表面粘贴胶带。D、振捣时间应充分，不得欠振、漏振。2)蜂 窝(1)原因分析A、混凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多B、搅拌时间不足，混凝土没有拌合均匀，和易性差C、浇筑下料不当，造成混凝土离析，石子集中，振不出水泥浆D、振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣而又下料，造成漏振(2)预防对策A、搅拌时严格控制配合比，每一工作班检查配合比至少2次，外界情况有变动

42、时应及时检查，保证材料用量计量准确B、严格遵守混凝土的最短搅拌时间要求，使搅拌均匀C、控制混凝土下料自由倾落高度D、下料时应听从指挥，振动棒插点安排应规则有序，振捣延续时间根据混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆并呈水平状为宜3)缺棱掉角(1)原因分析A、侧面非承重模板拆模过早B、拆模时混凝土受外力撞击(2)预防对策A、混凝土强度1N/mm2以上时方能拆除侧模B、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角不受冲撞。拆模后，在运输通道和人多处，应采取措施将阳角保护好7.2职业健康安全、环境、文明施工保证措施7.2.1管理目标7.2.1.1安全施工目标:杜绝死亡、重伤事故，千人负伤率低于0.15%

43、。7.2.1.2 环境管理目标和指标1）环境管理目标严格遵守建设部、沙钢文明施工管理的相关规定和制度，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施，向全体施工人员认真贯彻执行。认真执行沙钢有关施工管理的规定，确保施工现场环境文明，按“现场标化管理”要求实施，争创沙钢文明工地。按照SO14001环境管理体系要求组织施工，环境管理达到标准要求。2）环境指标(1)固体废弃物的处置：做到生活垃圾分类处理、建筑垃圾统一处理、有毒有害废弃物分类管理；垃圾分类存放，及时回收。生活垃圾及现场无毒、无害垃圾由沙钢环卫部门回收。(2) 有毒、有害、危险化学品：有害化学危险品不泄漏，油品少泄露，做到危险化学品专

44、库、专人管理；有毒、有害物专人管理(3) 火灾及爆炸事故：施工现场不发生火灾、爆炸事故(4) 做到现场文明施工，争创沙钢文明工地。7.2.1.3职业健康安全管理体系运行过程中违法事件为零1）杜绝职业病的发生 2）杜绝危险化学品爆炸事故的发生3）杜绝食品中毒事故的发生 4）杜绝火灾事故的发生 5）杜绝交通事故的发生 6）杜绝“五大伤害”事故的发生（五大伤害：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌）7.2.2 安全文明施工管理保证体系建立以项目经理为现场安全文明施工保证体系第一责任人的安全文明施工领导小组，并配备专职安全员，负责监督、检查安全文明工作。7.2.3、保证安全生产的措施7.2.3.1

45、 安全管理制度1）安全生产责任制：建立、健全项目各级、各部门的安全生产责任制，责任落实到人。与协作队伍签订安全生产协议书。2）本工程新进场的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。3）分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。4）特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5）安全检查：（1）建立定期安全检查制度，有时间、要求，明确重点部位、危险部位。（2）安全检查应有记录，对查出的隐患必须及时整改，作到定人、定时、定措施。（3）脚手架，认真作好验收，合格挂牌制度

46、。6）安全活动：（1）每周五，进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项，交叉施工中所应注意的事项，要有记录，对协作队伍的安全活动要有考核措施。（2）遵章守记，佩带标记：（3）现场实行目视管理技术；严禁违章指挥，违章作业。7）工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好四不放过工作。8）安全标牌：在临时梯步旁边、安全栏杆等位置挂设安全警告牌。7.2.3.2重要危险源识别:序号导致事故作业活动危险因素危险级别1机械伤害基础施工1，机械设施未经验收，机械性能不好就投入使用2，机械停止不稳、支垫不好或在斜坡上作业3，施工区域未设安全标志

47、，非施工人员进入现场重大2高坠基坑挖土后，人员从地面坠入基坑重大管廊墙体及顶板施工人员坠落坑底3物体打击吊装区域内有其他施工人员重大4触电不正确使用电源和临时电线路的设置不符合规定要求重大5火灾/爆炸化学危险品未按规定存放使用，无专人管理重大6起重伤害1， 起重吊装时，吊点设置不符合规范要求2， 场地不平，地基承载力不够3， 起重机各部制动专职失灵4， 起重时，吊具、吊索使用不合理重大7.2.3.3临时用电防护措施1）重要危险源控制点：现场配电箱、电焊机、照明、2）预防措施（1）建立健全用电管理制度，设置专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理，值班电工必须持证上岗，经常对现场的电器线路和

48、设备进行安全检查，定期测试电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好内业资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。（2）建立对各路配电箱、供电线路及电器设备检查、维修、保养等安全制度，严禁电器设备带病运行。（3）每台电器设备必须执行三级配电三级漏电保护装置。（4）每台电器设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱控制多台用电设备（含插座）。（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用，熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用多

49、股熔丝代替一根较大的熔丝。（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电短路器，试验按扭应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。（7）配电箱投入正常使用后,应由专业人员每月检测一次,并做书面记录,各级配电箱明确专人负责,作好检查维修和清洁工作,不准存放任何东西,箱周围应保持通道的畅通。施工现场的露天电箱、分配电箱必须架空设置,其底边距地面高度不小于0.6米。（8）所有配电箱必须符合有关规定， 具有合格证，配好门锁，作好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，涂好油漆，露天配电箱应做好双层防坠棚。（9）遵

50、守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源末端的漏电开关；停电，反之操作。（10）使用各种规格的配电箱必须遵守：A、空气短路器仅作总开关，转接用；B、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）；C、30mA的可作为负载前端用。（11）凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出原因，排除故障后才能合闸送电，禁止强行合闸。（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线处”。（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。（14）现场总、分配电箱都应做好重复接地，电器设备的接地电阻

51、不得大于规定值。（15）所有电器设备的保护接零线应以并联方式与零干线连接。接零的断面不得小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电器设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。（16）分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的电器水平距离不超过5m。（17）所有的电焊机必须采用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不超过5m。（18）移动式钨碘灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不小于2.5m。（19）施工现场的照明电压必须为 220V（20）建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。7.2

52、.3.4脚手架安全防护措施1）基础本工程脚手架底部应垫5mm厚的垫木，并绑扎扫地杆。2）材质不准使用锈蚀、弯瘪、有裂缝的钢管。钢管、扣件的质量应符合规范的要求。3）纵距、横距和步距(1)管廊外侧双排落地脚手架设置：脚手架立杆纵距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。脚手架小横杆里端距墙不得大于10cm，外端挑出应大于15cm。(2)管廊内部承重脚手架设置见管廊顶部模板支设和附图4）脚手架操作面须满铺脚手板，与管廊外墙面之间的距离不得大于20mm，不得有空隙、探头板和飞跳板。5）脚手架搭、拆应有施工方案，并履行交底、签字手续。6）搭、拆作业前应进行专项安全教育、安

53、全技术交底签字手续，作业人员应持证上岗，并经过体检合格。7）高处临时搭、拆时应系好安全带、戴好安全帽，并佩带正确。8）做好施工层及以下四步一隔离，防止人员和物料坠落。9）按规范做好拉结防止脚手架倒塌。10）拆除脚手架前应对脚手架全面检查，在确定无危险因素的情况下，方可开始拆除作业，如有拉结已被拆除的，应先加固，以确保拆除作业安全顺利进行。11）在搭、拆脚手架时，如已拆开扣件，均不得中途停止，对留存的脚手架的端面必须做好封头，防止人员坠落。拆除应按自上而下顺序，一步一清，不得采用踏步式拆除，不得上下同时作业。12）搭、拆前应设置警戒区，并履行交底签字手续。7.2.3.5 中小型机械安全防护措施1）重要危险源控制点：加工厂、现场2）预防措施：（1）施工机械安全装置及安全检测工具配备齐全，经确认合格后方可进行吊装作业。（2）吊装用钢绳要经常检查、