学校生活园区宿舍楼施工组织设计

1、第一章 编制说明1.1 编制原则我项目部在熟悉图纸的基础和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。1.2 编制依据1、郑州大学综合设计院设计的郑州大学新区三期学生生活园区d1、d2、d3号学生宿舍楼施工图纸；2、施工现场的具体情况；3、国家现行的技术政策、技术标准；4、施工及验收规范、质量、检验评定标准；5、图纸会审纪要及与业主签定的施工合同。第二章 工程概况2.1 工程建筑概况郑州大学新校区学生生活园区三期工程（）标段工程范围为d1、d2、d3号学生宿舍楼，该标段建筑面积为26000

2、m2，由郑州大学综合设计研究院设计。工程位于郑州大学新区校园西半部院内，d1和d3学生宿舍楼为六层砖混结构，建筑总高度为24.0米。d2宿舍楼底层为框架架空层，该层层高为2.5米，架空层以上为五层学生宿舍，砖混结构，建筑总高度为23.8米。学生宿舍层高均为3.3米，d1和d3学生宿舍楼室内外高差为600mm，d2架空层室内外高差为150mm。本工程主要建筑做法如下：内墙面：卫生间、盥洗间为水泥砂浆釉面砖墙面，走廊、楼梯间为白色乳胶漆墙面，其余房间均为白色仿瓷涂料内墙面。卫生间、盥洗间顶棚为水泥砂浆顶棚，其余房间均为混合砂浆顶棚。楼地面：卫生间、盥洗间做1.5厚聚氨酯防水涂料后，铺300*300

3、防滑地砖，其余房间楼地面均为500*500防滑地砖。屋面作法: ccp保温隔热复合板倒置式屋面。sbc120聚乙烯丙纶复合卷材防水。卫生间防水：聚氨酯防水。门窗：内门窗均为木门窗，刷浅色磁漆，外窗采用塑钢窗，5+6+5厚无色中空玻璃。外墙面：分别为丙烯酸涂料外墙面及60*240面砖外墙面。2.2 工程结构概况本工程采用天然地基：基础持力层为第（3）层土粉土，基础埋入第（3）层土粉土不少于200mm。d1、d3#为砖混结构，d2#为框混结构。d1、d3学生宿舍楼砖混部分采用刚性砖基础，层层设圈梁，墙转角处设构造柱，卫生间、盥洗间、楼梯间为现浇钢筋砼楼板，宿舍和走廊为预制楼板结构； d2学生宿舍楼

4、及d1、d3的框架部分基础采用独立柱基和条形基础。d1、d3混凝土强度等级：垫层为c15，基础及0.000以下所有构件为c30；0.000以上框架部分为c25,其余为c20。d2混凝土强度等级：垫层为c15，基础及0.000以下所有构件为c30，底层框架梁柱为c30，以上构件为c20。钢筋工程：梁柱钢筋连接采用机械连接。板及其它辅助构件采用搭接填充墙：标高0.000以下砌体采用mu10机制实心粘土砖，m10水泥砂浆砌筑；标高0.000以上多孔砖，混合砂浆砌筑。安装工程为给排水工程、电气工程、采暖工程。不含电话、闭路电视、宽带网的施工，仅含该部分的预埋管道、桥架、接线盒敷设及安装。第三章 工程管

5、理目标3.1 质量目标工程总体目标为省优工程，具体实施如下：主体结构工程质量达到优质结构标准；主控项目一次检验合格率100%；一般项目一次检验合格率100%；质量控制资料完整、齐全、准确、系统，符合设计要求及现行建筑施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准的规定。3.2 工期目标本工程工期目标为225日历天。3.3 安全目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保施工全过程达到既定的安全目标，即本工程中杜绝火灾、死亡及重伤事故的发生。3.4 文明施工目标按照建筑施工安全检查标准，确保文明施工，创市级文明施工工地。施工中遵守郑大新校区的施工管理制度。3.5 校区环境保

6、护目标采取有效措施，减少施工噪音，防止大气、水质等环境污染，把对环境的影响降到最低。服从学校的管理，协调好与学校师生的关系，不干扰学校学生的正常学习和生活。为工程正常施工营造良好的校区环境。第四章 施工部署4.1 总体施工顺序及施工流向安排4.1.1总体施工顺序根据现场实际情况，进场后，d1、d2、d3三座学生宿舍楼依次进行施工。d1和d3以中部连廊平台为界划分为三个施工段，d2以（8）与（9）轴线之间伸缩缝为界划分为两个施工段。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资

7、源计划，同时要求安装施工穿插进行。达到业主要求的工期。4.1.2单位工程施工流向安排根据本工程特点，单位工程施工顺序采用先地下工程，后地上工程。各施工阶段具体顺序如下：1、基础阶段施工顺序（1）d1和d3学生宿舍楼土方施工引测控制轴线垫层基础钢模板构造柱插筋验收浇筑垫层混凝土养护墙体轴线及边线定位弹线基础构造柱钢筋绑扎0.000以下墙体砌筑基础构造柱、圈梁施工铺设防潮层回填土验收。（2）d2学生宿舍楼土方施工引测控制轴线垫层带形基础钢模板基础钢筋绑扎、框架柱插筋验收浇筑混凝土养护。2、主体阶段施工顺序（1）d1和d3学生宿舍楼和d2砖混部分放线立构造柱筋砌墙支硬架模板绑扎圈梁钢筋，支现浇混凝土

8、模板、楼梯及板缝钢筋水电预埋预留浇注混凝土养护吊装楼板。（2）d2学生宿舍楼框架部分引测控制轴线弹位置线水平标高的引测一层柱钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收一层柱模板施工二层梁底模板安装二层梁钢筋绑扎梁侧模板及二层现浇部分模板的安装二层现浇部分钢筋绑扎水电预埋预留浇筑混凝土养护。3、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4、室内装饰施工顺序砌体工程施工圈梁、过梁施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工门窗安装内墙精装饰施工。4.2 施工工艺和方法4.2.1施工测量1、测量放线根据本工程特点，现场配备测距仪一台、经纬仪一台、水准仪两台；50m钢卷尺、5m塔尺各二把。以上测量仪器必须经法定检测部

9、门进行鉴定。2、平面控制根据本群楼工程平面布置特点，根据业主提供的坐标原点和高程原点，用激光测距仪及经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，控制桩位于基坑外5m和10m处的安全地带，用c20砼做可靠性保护，形成平面控制网。3、标高控制施工前，利用高精度水准仪，从校方交给的城市水准点，将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，且控制点要经常进行复核。4、垂直度控制a.施工基础时，利用经纬仪根据控制桩放出轴线及边线，由专人复核，符合要求后方可进行下道工序施工。b.一层墙施工时，首先利用经纬仪放出墙轴线及边线,然后立皮数杆,在砌筑过程中吊线坠并及时检查垂直度。c.

10、轴线传递时，待一层预制板安装完毕以后，用经纬仪将控制轴线投测至施工层。经复核无误后，再用经纬仪用直角坐标法放出该施工层的各轴线。4.2.2土方施工1、土方开挖本工程范围均为学生宿舍楼，房间纵横墙及基础相对密集，加上工程工期紧迫，为加快施工进度，土方开挖采用机械整体开挖的施工方法。土方开挖前，根据业主提供的基准水准点和d1、d2、d3号学生宿舍楼0.00标高的绝对标高画出10m10m的方格网，将方格网各顶点的地面标高标注于方格网上。土方开挖施工采用三台反铲挖掘机、一台装载机、一台履带式推土机，十辆汽车配合运土至业主指定堆土地点。首先根据业主提供的本工程高程控制点，引设基坑土方开挖标高控制桩。将场

11、地大致平整，然后根据给定平面控制点引出各楼控制轴线位置，由控制轴线定位基础外边缘位置再外放200mm为开挖边界线，其中d2号学生宿舍楼因基础需支设模板，采用外放500mm为开挖边界线。根据各楼开挖边界线采用机械整体开挖，机械挖土标高控制在槽底标高以上450mm处，即槽底标高以上450mm范围内基土采用人工清理，以免扰动基底原土。机械开挖至基槽底标高以上450mm处后，将土面平整，由各楼控制轴线分别引设基础垫层位置后即可进行人工清土至槽底标高，经验槽合格后进行下道工序施工。挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。土方采用机械开挖，每边各留出50cm工作面。2、修帮和清底在距基槽底设计标高100cm

12、槽帮处抄出水平线，然后由人工将暂留土层挖走，根据图纸确定槽宽标准，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。3、土方回填回填土应分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机夯实。填土应控制土的含水率在最优含水量范围内。在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后方可进行下一层铺填。4.2.3钢筋工程施工1、钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、无锈蚀。2、钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。钢筋加工应按钢筋配料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要

13、求及现行施工规范要求。3、钢筋的绑扎（1）基础钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免骨架歪斜变形。（2）构造柱在基础内的插筋位置一定要牢固，以免造成构造柱偏移。基础构造柱箍筋要按照全加密进行绑扎。（3）框架梁绑扎时，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及吊筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵筋，隔一定间距将上部纵筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求并符合设计要求。（4）钢筋骨架要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层尺寸。（5）对于采用直螺纹接头的梁、柱主筋接头，外露丝

14、扣不得多于一扣。（6）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。（7）钢筋成品要加强管理，板钢筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。4.2.4模板工程施工1、模板安装（1）本工程d1、d3为混凝土条形基础，d2为柱下钢筋砼带形基础，基础模板采用组合钢模板。（2）框架部分柱子采用大块木胶合模板体系，用对拉螺栓、50mm100mm木龙骨、钢管进行截面尺寸控制。当柱子钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工。首先在柱子底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱子模板。（3）梁、顶板模板施工本工程盥洗间和卫生间现浇楼板采用木胶板

15、作板底模板，配以50mm100mm方木作次龙骨，483.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合，使楼板混凝土底面达到清水混凝土质量标准。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木坊作背楞。（4）楼梯模板施工楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板。2、模板拆除对柱子等竖向构件不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平构件模板部位的拆模时间，通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果结合规范要求来确定。4.2.5混凝土工程施工1、混凝土配制本工程基础垫层和独立柱基、条基及d2学生宿舍楼的架空层框架部分使用商品混凝土，现场采用泵送工艺，（同时，根据业主要求

16、，在2004春节放假前的冬期施工中，工程中所有使用的混凝土均采用商品混凝土施工），其它部位采用现场搅拌混凝土。（1）商品混凝土的监控商品混凝土部分施工前选择供应能力强、信誉好的商品混凝土厂家作为合格供货商，并与之签定供应合同。同时在使用混凝土时，项目部要向商品混凝土搅拌站派遣质量监控人员，对混凝土的原材料和搅拌质量进行有效监控。（2）现场搅拌混凝土混凝土必须严格执行施工配合比和混凝土开盘鉴定制，搅拌混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比符合要求。确保混凝土的搅拌时间：在搅拌机每次开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不

17、符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。混凝土的搅拌时间一般为90120秒。2、现场混凝土的运输本工程各楼基础垫层及d2学生宿舍楼底层混凝土量较大，采用泵送混凝土外，其余部位的混凝土用量较小，运输高度又较低，采用塔吊及物料提升机进行运输。3、混凝土浇筑楼板混凝土浇筑时采用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，混凝土浇筑时自由倾落高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动棒，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300mm左右。施工缝的留设：框架柱施工缝留设在梁顶面处。梁板混凝土浇注时，采用赶浆法，

18、依次浇注，严禁随意留设施工缝，对于必须在梁板上留设施工缝时，宜将施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇注前，施工缝处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇注混凝土，并细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4、混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。4.2.6砌体工程施工1、材料要求（1）砌块的规格、强度等级应符合设计要求。（2）水泥应按品种、标号、出

19、厂日期分别存放，并保持干燥，不同品种水泥，不得混合使用。（3）砂子用中砂，并应过筛。砂中含泥量不应超过5%。（4）水采用自来水。2、砌前准备（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砌块应提前12天浇水湿润，机制砖、空心砖含水率为10%15%。（3）砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（4）在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑。3、砌筑要点：（1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。（2）砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。（3）灰逢应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大

20、于12mm。（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。（6）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。（7）多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用机制砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。4.2.7构造柱、圈梁及过梁施工1、构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌墙支模板浇捣混凝土。2、墙体与构造柱应沿墙高每隔500mm按照每120mm宽墙体不少于一根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。3、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙

21、槎，槎口高度为300mm，间隔为300mm。4、构造柱的竖向钢筋，绑扎前须作除锈、调直处理。底层构造柱的竖向受力钢筋在基础内的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。5、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土30mm。6、构造柱模板采用木胶合板，在每层砖墙砌好后，开始支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并用海绵胶条堵塞缝隙，以防漏浆。7、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。8、浇捣构造柱混凝土时，用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚

22、度一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振。9、圈梁模板采用木胶合板模板，用10050方木纵横向连成整体，梁侧模的上部拉接位置。4.2.8预制楼板安装1、预制楼板质量要求预制楼板应有出厂合格证，预制楼板在运输和堆放时不得倒置,堆放场地应夯实、夯平,排水通畅，每垛堆放高度不得超过9块。第一层楼板下在规定位置要放置通长垫木，以上每层垫木应和第一层垫木对齐，不得有脱空现象。所有空心板的板端必须在出厂前设置混凝土堵头,楼板孔洞未进行砼堵头的,严禁安装。2、楼板安装工艺预制板吊装就位时，应根据安装标高在墙面作20厚1：2水泥砂浆找平层，楼板就位后，即可进行校正。板端

23、缝隙在楼板校正后即可浇注细石砼。浇砼前，应认真清理施工中落入板端缝隙的杂物，并用水冲洗干净，确保细石砼与楼板有良好的结合，杜绝楼板之间的裂缝。板与板之间的细石混凝土灌缝时间为当上一层楼的墙体施工完时，再灌注该层板缝混凝土，以防止板缝出现裂缝。屋面板安装完毕稳定后，可直接灌缝。4.2.9装饰工程施工为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰各专业要相互配合，成品须制订专项防护措施，以保证高质量工程。1、墙面一般抹灰施工（1）大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理

24、单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。（2）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，墙面的灰尘、污染应清理干净。（3）墙体抹灰前，对砖墙与混凝土交接处及砖墙与预制楼板的交接处，采用密目钢丝网进行挂网处理，密目钢丝网在接缝处两侧的每侧搭接量不少于250mm。（4）必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。（5）待灰饼结硬后，用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（6）房间内阳角应先做

25、1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。（7）在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。2、陶瓷地砖楼地面施工（1）施工工艺流程钢筋混凝土楼、地面素水泥浆结合层一道25mm厚1:3水泥砂浆找平层34mm厚水泥胶结合层810厚地砖,白水泥擦缝。（2）作业条件墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。弹好

26、四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。(3)操作工艺a.抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象。对照中心线(十字线)在结合层面上挂上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。b.地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经

27、常洒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要采取相应的防护措施，以防成品被破坏。3、门窗工程施工（1）木门施工方法a.根据各楼层墙体上+50cm标高线检查门洞口的尺寸大小，对不符合要求的门洞口进行提前处理。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，提前将木门对应编号安放。b.木门框安装采用后塞口门框安装，墙体施工时在门洞口两侧上中下部位预留混凝土砖块。c.门框安装前，将门框靠墙的两侧面事先涂刷防腐漆一道，其余各面刷清漆一道。d.根据门洞口内预留木砖的高度，在木门框两侧连接3mm厚3cm宽的铁皮，铁皮长度为凸出门框两侧各4cm。e.将门框用木楔临时固定在门洞内，用线

28、坠及通线校正水平和吊直，安装时应考虑灰层厚度，立框要与抹灰外皮平。f.门框垂直度符合要求后，将门框上连接的铁皮钉在预埋的混凝土砖块上，并及时调整门框的垂直度，使其符合施工规范要求。g.成品木门框和木门扇应配套安装，以使框、扇互相吻合，保证组装质量。h.安装门扇前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的门扇上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外的部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计及施工规范规定。i.门扇试装合格后，在扇高的1/81/10处按合页大小在框上画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。j.用木螺钉通过合页将门框和门扇联结在一起，并保证门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定

29、。k.将门框与墙体间的空隙用密封材料填塞严密，并及时将门套粉刷完备。（2）塑钢门窗施工a、塑钢门窗制作和运输塑钢门窗由选定的塑钢窗厂制作，要求厂家在塑钢门窗组装完毕后，用塑料胶纸或塑料薄膜，将所有外露表面严密包裹起来，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放以减小受力变形。b、塑钢门窗的安装a.按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线。b.将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法。其间距不大于500mm。c.门窗框与洞口的间隙，采用发泡剂填

30、塞，缝隙表面留58mm深的槽口填嵌密封胶，在施工中不得损坏窗框上面的保护膜。d.玻璃就位后及时用胶条固定，玻璃应放在凹槽中间，内外侧间隙不应小于2mm，同时不宜大于5mm，玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。第五章 确保工期及赶工措施5.1 工期目标本工程工期目标为225日历天。5.2 确保工期的技术措施1、采取科学方法，编制施工计划：根据施工合同进度的承诺，编制总的施工网络计划，在总的进度计划下，控制各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制季、月、旬、周施工进度计划，确保总体进度计划的落实，并以短期计划落实，调整并落实总进度计划，

31、做到短期保长期，周期保进度，进度保目标。2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，确保资源供应进度的实现。3、主体施工阶段，在d1、d3楼各安装一台塔吊，同时每栋楼各安装两台物料提升机，利用塔吊及物料提升机进行垂直运输，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。4、装饰施工阶段，坚持样板间先行制度，通过质量目标的分解，用施工任务书的形式把计划落实到班组，达到质量和进度的控制，减少返工。5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行。5.3 确保工期的组织措施1、本工程为重点建设项目

32、。在内部管理上实行“三优先”即：(1)人员调配优先-调集我单位施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好本工程；(2)机械设备优先；(3)周转材料、主要材料的调用优先。2、在项目部方面，建立施工工期保证体系（详附表），项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调各工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。4、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备

33、要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。5、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。6、本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面、增加劳动力等措施。7、在主体施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。5.4 赶工期措施1、根据本工程工期紧的特点和各个单项工程、分部工程、单位工程的工程量。确定各单项工程的先后施工顺序，合理确定各分项工程的开竣工时间。2、根据施工部署和施工方案，合理确定每个单项工程、单位工程和分部工程的施工时间

34、。3、合理科学安排分部工程之间搭接关系，将绘制的网络计划下发项目部各相关人员执行。4、在安排施工进度计划时要认真按照施工部署，确定合理的施工顺序及施工流向、施工程序。 5、在施工过程中，根据实际情况，因地制宜，对原有网络计划不断调整和改进，进行优化组合。6、除制定控制工程总进度的一级网络外，还应编制分部、分项工程的二级、三级网络计划，并在实际操作中贯彻执行，确保按期交工。7、施工队伍选择专业劳务队，以确保每个分项工程的工程质量和进度。优先选用不受农忙影响。节假日期间不休息，保证本工程施工人员的技术力量和人数，确保工程提前交工。5.5 劳动力计划根据工程施工特点优先选用不受农忙影响施工队伍，节假

35、日期间不休息，保证该工程施工人员充足不影响施工进度。人员进场计划详见下表：主体施工阶段劳动力计划工种单位数量进 场 时 间钢筋工人602004年1月3木工人802004年1月3砼工人302004年1月3瓦工人3002003年12月26电气人302004年1月10管道人152004年1月20防水工人252004年5月1电焊工人102004年1月10机械工人122004年1月10杂工人602003年12月20安装、装饰阶段劳动力计划工种单位数量进场时间粉刷工人2702004年4月10油漆工人502004年5月1防水工人202004年5月1电气人902004年5月1管道人602004年5月1焊工人3

36、02004年5月1钳工人52004年5月1机械工人122003年12月205.6 主要机械设备需求计划主要机械设备需求计划序号号机械名称型号型号数量功率(kw)进场时间1挖掘机pc-2203台土方施工2自卸卡车15t15辆土方施工3塔吊2台402004.2.104汽车泵1台基础施工5装载机1辆土方施工6插入式振动器50型30套15开工7平板振动器1台4.4开工8灰浆机uf32512台4.5开工9钢筋弯曲机40型1台3开工10钢筋切断机40型1台3开工11钢筋冷拉机jjk0.51台3开工12台式电钻2台3.0开工13电焊机bx3-5003台20kva开工14木工电刨mb50-3a1台3开工15木

37、工圆锯4001台3开工16物料提升机1t6台4.5开工17电动弯管机505台2.52004.5.118砂轮切割机4003只2.52004.5.119电动套丝机1252只22004.5.120磨光机手持式5只1.52004.5.1.第六章 工程质量保证措施6.1 工程质量目标为确保本工程质量达到省优，分部工程质量目标控制如下：1、主体结构工程质量达到优质结构标准。2、分部工程一次检验合格率100%；3、质量控制资料完整、齐全、准确、系统，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。4、单位工程观感质量的评定得分率达到100%以上。6.2 各施工部位的质量控制措施为确保工程质量达到省

38、优，在组织施工过程中，建立过程控制程序，以过程精品为主，将过程精品贯穿施工全过程，创分项精品保分部精品，以分部精品达省优目标。在施工过程中，创优目标分解到每个班组和个人，建立质量奖罚制度。6.3 确保工程质量的组织措施项目上派驻专职质量员，独立行使监督和服务职责，并实行“质量一票否决权”。建立明确的质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按我单位的质量手册负有各自的质量责任。建立质量奖罚制度，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“

39、谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。施工过程实行三检制度，建立健全技术交底制度、见证取样制度、技术复核制度、质量检查验收制度、技术资料归档制度。6.4 主要分部工程控制流程6.4.1建筑物垂直度控制措施1.工程开工前，所有进入施工现场的测量计量器具必须由专职测量员、计量员送至具有相应资质等级的检定部门进行检定。2.测量、计量器具在施工中应固定专人使用，并应定期进行自查自检，使用完毕，设专人进行妥善保管。3.根据本群楼3栋学生宿舍楼平面布置特点，其平面控制均采用轴线网内外双控控制，外围控制点设置在邻近建筑物控制桩上并加以保护，控制桩等距离布置，离建筑边线1.52.

40、0m，保证在基础施工期间不被破坏；内控制点设在一层地面上，基础施工时，采用外围控制点进行建筑物定位放线，基础施工完毕后，将外围控制点引测到建筑物内部，采用内控点控制主体部分定位放线施工，并用外围控制点进行复核。测量控制点必须严格保护，避免撞击、损坏，在施工期间，要定期对控制点进行复测检查，并要有相应的防护记录。4.主体施工时，以平面控制网及内控点为基础，严格复核每次激光铅垂仪的投点，激光铅垂仪投点完毕后，用经纬仪进行闭合复核，如果能全部闭合，则证明控制点垂直传递是准确的，按此控制点为基准点，严格复核每层的外边线。以保证每层的垂直度符合要求。 5.高程控制:按照学校提供的绝对高程控制点，采用水准

41、仪在施工现场便于透视引测的地点，在每栋楼周边引出不少于6点的标高控制点，并加以保护，标高点应设置在周边永久性的建筑物或构筑物上，为建筑物的施工及沉降观测提供准确的标高值，各个建筑物标高采用水准仪和钢尺分别垂直丈量引测。6.垂直度控制:基础部分施工完毕，在每个建筑物的若干个控制轴线上，用经纬仪进行竖向控制。每层经技术人员校核无误后，然后根据图纸要求用墨线放出各轴线的具体位置。7.沉降观测:在现场群楼周边沉降稳定的基座上设置8个半永久性的水准点并加以保护，采用精密水准测量器具将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点。观测点按设计要求埋设按间距1015mk控制，且建筑物转角及沉降缝两侧均

42、布置沉降点，待每层结构施工完毕观测一次，工程结顶以后每月观测一次，待工程竣工后，每季度观测一次，观测完毕，将观测结果编制成表。6.4.2 基础工程施工质量控制措施1.挖土方：（1）土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。（2）应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行。（3）基坑的开挖宽度和坡度，在考虑结构尺寸要求时，还应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑支撑结构等所需的宽度。（4）弃土要统一调配，尽量放在场内合适的地方。2.填土方（1）施工时要按要求进行施工，每层虚铺厚度约为300mm，夯实、碾压要充足,并应按照规

43、范要求进行土工试验。（2）边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实。（3）填土方施工，要注意认真检查素土表面标高和平整度。6.4.3 模板工程1.施工前，d2底层框架必须进行模板及其支撑设计，设计应根据工程结构形式、荷载大小等条件进行严格地计算，以保证模板体系具有强度、刚度和稳定性。2.施工前，必须进行施工方案的技术交底，由项目部主要施工技术管理人员、施工队班组长以及劳务层操作工人参加。3.模板安装过程中及完成后，要落实严格的“三检”制度，对其接缝、结构外边线、轴线、门窗洞口、预留洞口、预埋件等全数检查，避免发生偏差后给后期装饰和安装工程带来不便。4.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷

44、隔离剂，但不得沾污钢筋和混凝土接槎处，隔离剂的选择以不影响结构性级和防碍装饰工程施工为准，浇注混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。5.板底模板及其支架拆除时的混凝土强度必须符合规定要求，必须申报拆除令，侧模拆除时要保证其表面及棱角不受损伤。6.4.4 钢筋工程1.钢筋进场时，必须按现行国家标准进行外观检查，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，同时具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.钢筋加工前，钢筋工长要按施工图纸和施工规范编制钢筋配料单，并交项目总工审批。

45、当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理设计变更文件。3.钢筋加工严格钢筋配料单加工，其品种、规格、数量、弯钩形状、冷拉方法、形状、尺寸必须符合设计及规范要求。4.钢筋连接：钢筋连接方式无论是机械连接或是焊接，均应符合相应的国家，接头按有关规程要求作力学性能检验，钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合要求，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。5.钢筋安装：钢筋绑扎安装的品种、规格、数量、间距、网眼尺寸、弯起点位置、保护层厚度均应符合设计和规范要求。6.钢筋验收：钢筋绑扎定型后，先组织自检、互检，然后质量员会同监理检查，进行钢筋隐蔽工程验收。6.4.5 混凝土工程1. 混凝土施工

46、：砼浇注前，必须办理浇注令，砼浇注时，注意观察砼的和易性、颜色，抽查砼坦落度，浇筑过程中，其施工缝位置、振捣方式、浇筑方向、浇筑高度等均应符合规范要求，不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝、疏松等质量缺陷。施工管理人员要做详细的混凝土施工记录。2. 混凝土的养护：砼浇筑完毕后的12小时以内应对砼加以覆盖并保温养护，冬季砼施工必须采取有效冬季施工措施。6.4.6砌体工程1.砌体工程所用的材料如：砖、砌块、水泥、钢筋、外加剂等均应有产品合格证书、产品性能检测报告，并应按要求抽取试样复验。2.砌筑砂浆应配合比配料，并做准确计量，砂浆应随拌随用，按要求抽取强度试块。3.粘土砖砌筑前，应提前浇水湿润，砌

47、筑时，要严格控制水平灰缝的砂浆饱满度，转角处的交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。组砌方法要正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。6.4.7预制楼板安装预应力楼板应有出厂合格证，预应力楼板在运输和堆放时不得倒置,堆放场地应夯实、夯平,排水通畅，每垛堆放高度不得超过9块。第一层楼板下在距板端200300处放置通长垫木，以上每层垫木应和第一层垫木对齐，不得有脱空现象。所有空心板的板端必须在出厂前设置砼堵头,楼板孔洞未进行砼堵头的,严禁安装。楼板安装时支座铺20厚1：2水泥砂浆找平坐浆。安装时及时将板缝清理干净，用水充分湿润，用c20细石混凝土浇捣密实。6.4.8抹灰工

48、程1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，砼基面采用抹灰前先涂刷界面剂。2.抹灰所用材料的品种和性能配合比应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。3.抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰应无脱层、空鼓、面层应无煨灰的裂缝。4.面层抹灰表面应光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。5.室内墙体阳角护角、窗台、孔洞、滴水线（槽）等细部处理应符合设计要求，棱角光滑、整齐、顺直。6.4.9门窗工程施工质量控制措施(1)木制门施工质量保证措施选用厂家产品时，首先要对厂家的产品质量进行考察、评价，满足要求后，方可采用，运至现场

49、的成品门，要检查其制作质量。门框安装前应校正规方，钉不少于两根斜拉条，无下坎的门框应钉水平拉条，以确保其安装时不变形。(2)塑钢窗防渗漏措施砌体施工时预留窗洞口的大小要准确。塑钢窗安装后，墙体粉刷，注意门窗框与墙间的缝隙,全部塞严塞实、或用密封材料密封等，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。塑钢窗扇的制作要牢固封闭，尺寸要精确。塑钢窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。6.4.10管道安装工程1.所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术

50、标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.主要器具和设备必须有完善的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损伤或腐蚀。3.建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成隐蔽工程记录。4.管道支、吊、托架的安装位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5.管道立管管卡的安装应符合设计及规范要求，同一房间管卡应安装在同一高度上，管道穿过墙壁和楼板，应设置

51、金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，一般房间其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间、开水间内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管与管道之间应用阻燃材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。6.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。7.卫生器具的安装应平正、牢固，周边无渗漏，交工前做满水和通水试验。8.采暖管道安装坡度必须符合设计及规范要求，散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。6.4.11电气工程1.安装电工、电焊工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。2.安装和调试用各类计量器具，应

52、经法定部门检定合格。3.电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应符合规范要求。4.动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。5.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，若有异议送有资质试验室进行抽样检测。6.电气工程的预留、预埋、设备安装要符合规定要求。6.5 质量管理制度为保证工程质量，实现过程精品，我们根据本工程的施工特点及质量目标，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检，变为普查。在工序验收管理上项目部设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三检查制度的实施，有效地控制施工质量。在施工过程中，将其扩展到施工

53、过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的专业队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，推广施工前的质量过程控制。工程质量最终取决于各分部分项工程等关键部位的施工质量。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：1.质量岗位责任制：项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各楼号栋号长对所分管的单位工程的质量负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。2.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中

54、，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。3.严格执行操作人员持证上岗制度。4.认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目总工审批后方可实施。5.严格执行样板引路制度。在所有室内外装修、安装各分项工程施工中推行样板制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。6.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制度措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。6.6 施工工序全检制度为保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行

55、全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现：1.每道工序施工前，由项目主任工程师进行技术交底。2.在施工过程中，由质检员、专业工长对施工实行全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段连接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查。3.每道施工工序完成后，由质检员组织专业工长、技术员，组成施工工序验收组。6.7 半成品、成品的保护措施对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。第七章 砌体施工措施7.1 砌筑工艺质量控制本工程基础采用机制砖砌体，一层及以上采用空心砖砌体。 7.1.1砌前准备（1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，不同品种水泥，不得混合使用。（2）砂子宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。（3）水为饮用水。（4）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（5）砖应提前12天浇水湿润，砖含水率宜为10%15%。（6）基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放至基础垫层表面上，砌筑前要校核放线尺寸。（7）基础表面如有局