空调连接管喇叭口制作安装工艺规范

1、空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范1 分离式空调机连接管、喇叭口的制作连接铜管的材料基本要求1.1.1连接铜管的规格：卜卜机机机等。1.1.2 目测铜管内外表面应清洁、光亮不存在影响产品质量的因素 。1.1.3 针对连接铜管的外径，其壁厚应不小于 0.8mm 。连接铜管的割管要求1.2.1 连接铜管割管时， 严禁使用锯片来直接割铜管 ，要使用专用的 割管器，割管的管口要求平整光滑。1.2.2 割管操作时 ,先将铜管夹在滚子与刀轮之间，铜管与刀轮垂直，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并每旋紧转柄1/4亠 1/2 圈再将割管刀绕铜管旋转一圈，至割到接近管壁厚度时,轻轻一折，管子即断。1

2、.2.3 割管操作时， 一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀 过猛发生挤扁铜管的情况。 如图 3 所示:割好的管口一般形成内缩的 锐边，其缩口率f小于30%,即内缩后的管壁厚减原标准管壁厚与原 标准管壁厚之比值须小于 30%的要求,且内缩后的锐边一定要如图 4 所示用去刺刀将锐边倒棱， 倒棱时应注意管口要朝下， 并倒干净碎屑， 用干燥氮气将管路吹干净。喇叭口的制作工艺要求1.3.1 如图 5 所示， 将已制作合格的连接铜管放入与铜管喇叭口扩口 专用工具相应的孔中，放入时连接管扩管管口沿扩管器喇叭口伸出， 铜管口需露出扩口器夹具面00.5mm，夹紧扩口器的夹具，在扩口 器顶尖上涂少许空调冷

3、冻润滑油， 然后将手柄顺时针旋紧， 再旋紧扩 口器手把下旋 3/4 圈，再退出 1/4 圈，如此反复进行，直到所扩管口 成 902 度 , 喇叭口垂直高度为 为止，如图 6 所示。1.3.2 扩成喇叭口后， 喇叭口的接触面应光滑整齐， 且厚度均匀一致， 不应有裂纹、损伤、麻点、皱折，而喇叭口也不应有偏斜不正等现象。2 分离式空调机连接管的连接要求为了确保连接管连接处的密封性，连接前，检查喇叭口、接头螺纹、 连接管内是否有脏物， 确保无脏物或不良现象后， 将管接头或截止阀 接头连接在一起， 扩口内表面要涂上少许空调冷冻润滑油， 一只手固 定铜管，另一只手紧固螺母， 一定要对好螺纹（以免滑丝），当

4、用手 紧固不动的时候，再用力矩扳手紧固。为了使机组管接头或截止阀接头不受力，如图 7 所示用扳手垂直固定管接头或截止阀体， 另一只手用力矩扳手紧固接头的螺母， 紧固时，力矩扳手也应垂直接管螺母用力；当旋转力矩扳手至听到咔咔声时即为紧好，不可再用力；否则容易扳坏接头螺纹，这样会造成泄漏。连管231用铜管连接分体机时，应尽量缩短其连接铜管的长度并留 有一定的伸缩度。2.3.2分体机组之间的连接管应进行必要的减振处理 ，保证机组 有一定的柔性，以保证机组的正常使用、降低机组运行噪声、延长机 组使用寿命。连接铜管的水平长度不应超过10米，高度差不应超过10米。2.4.1当压缩机与蒸发器侧存在高度差时，

5、高度差10m时，回气管每隔10m高度差应设回油弯，以利与压缩机回油。2.4.2连接管长度增加时，制冷系统内容积相应加大，工厂内充 的制冷剂量不够，因此需充注，运行时再看高低压力表校核。连接管 长度超过5米时，制冷剂应追加充注量，具体见表 4。表4制冷剂应追加充注量单台压缩机冷量范围KW追加充注量（g/m）30405070100250243连接铜管的长度超过3米或主机与内机的安装距离超过1.5米时，必须通过天花板或其它牢固的基础设施增加固定吊环或角 钢等方式，并用包扎带对连接铜管进行绑扎固定（特别是连接管子拐 弯或不稳定时），以保证连接铜管的稳定性。其管道吊点间距一般选 600mm 800mm

6、为宜。244分体机组连接铜管时，连接铜管必须汽液管均要进行保温， 并注意以下要求：a）保温材料采用不燃、绝热、耐腐蚀的橡塑发泡绝热材料或 PEF 高发弹性体材料；b）保证热损失不超过标准值，保温材料不应受周围环境条件的 影响而破坏或降低绝热效果。c）有足够的机械强度，不应自行脱离或受偶然的冲击而破坏。d）有良好的保护层，使外部的水蒸气等不能进入保温材料内e）保温层必须是连续的，中间不能断裂或破坏，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏凝露水f）保温材料的厚度要求在10mm以上，一般来说，环境温度越高、相对湿度越大、管径越大的或温差较大的，应选用加厚的保温层。g）要求保温层外表整齐美观。4.各连

7、接管规格与保温管材料匹配如表5表5各连接管规格与保温材料相匹配表序号连接管规格外（mm）保温管内径规格（mm）保温管最小厚（mm）1613291339134 13155 16156 20207 22202.4.5 由于空间位置的限制需要进行弯管，弯管时曲率半径不能 过小、不允许出现有折痕、压扁。转弯处应圆滑过渡，不许有严重的 弯折现象。3 分离空调连接管后的检漏要求肥皂液检漏，连接机组与高压氮气，加干燥氮气用肥皂水检漏， 加入压力为用肥皂液涂抹检查各个螺纹连接口处 （肥皂液要涂满 各个连接口处的周边），各个连接口处均没有气泡冒出视为合格，否 则不合格。检漏完毕后，要保留氮气在系统中，并且要清洁

8、干净外涂 的肥皂液。其它参考的检漏方式及要求3.2.1 保压检漏：进行干燥氮气保压 48 个小时以上时，保压压力为，充入干燥 氮气至压力稳定后 ,若环境温度不变，保压结束时的压力表显示值与 开始保压时的压力表显示值一致为合格； 若环境温度有变化， 可按以 下公式进行校核计算，最终实测值与计算值相符合为合格。 （保压检 漏完后要保留氮气在连接管里）P2 =P1 （ 273+t2 ）/ （ 273+t1 ） 式中：P1 开始保压时的压力（MPa）;P2 保压结束时的压力（ MPa）；t1 开始保压时的环境温度（C）；t2保压结束时的环境温度（C）。4 分离式空调机连接管后的排空要求连接管连接检漏无

9、漏点后，才可以进行排除空气。严禁直接用机组里的制冷剂排空。连接管在2m以内（含2m）可用自带钢瓶的制冷剂排除空气。 排除空气时，顶入加氟口顶针排空1525秒，一般用手能感到排气 变凉时停止排除空气。连接管在 2m 以上的用抽真空来排除空气， 真空度要求绝对压力 小于 130Pa ，一般来说：机组越大、 连接管越长、真空泵抽速越慢的 机组抽真空时间应适当加长，具体抽真空时间根据现场具体情况来 定。5 抽真空抽真空前先检查各连接管接头内橡胶密封圈是否完好，如老化 或损坏应及时更换。操作前应检查真空泵油位是否正常（正常时在视镜中油位为中上位置），若油不够或油变色则须增加或更换R-7# 真空泵油抽真空

10、前应全面检查设备是否状态良好，确认设备良好后才能 如图10所示连接抽真空系统，连接电源再启动真空泵，若有问题应 及时修复。真空泵静止停放时间不得太长，一般在30天内要跑合运行1小时 左右,以防泵内零件生锈。与泵联接的管道不宜过长并不应小于泵的进气口径；被抽之气 体温度不得高于40C,如果连接管刚刚进行完焊接，须等管冷却至 常温再进行操作。泵运转时其油温不能高于75 C ,正常工作时应听到排气声，如有 异常声音或温度聚升时应立即停止工作，检查原因。停泵前必须先关闭图10所示与被抽空系统联接之复合式压力表 阀门（以避免泵油进入被抽系统内），然后才关闭真空泵电机。泵不用时应用橡皮把真空泵的进气口塞好

11、，以免污物落入泵内。制冷量为7kw及以下的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽 真空时间参考值见表7。表7序号真空泵规格抽真空时间绝对压(抽速L/s)(min)力(Pa)10. 5 6021 3032 15 10585制冷量为7kw以上的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽真 空时间参考值见表8。表8序号真空泵规格（抽速L/s）抽真空时（min）绝对压力（Pa）10. 5 90 4532 2544 1558 10抽真空完毕,用自带钢瓶对已抽真空系统充注表压为压力的制冷剂保压。8. *非调试人员禁止打开主机截止阀 附录.管连接加工设备及仪器仪表一览表序号名称型号或规格用途1手动割管刀CM-2741/8 11/8 割管2弯管器皿19弯管3扩管器CT-808-A扩管4去刺刀1/4 1-5/8 锐边倒棱5活动扳手30