围护结构SMW桩施工技术总结

1、围护结构smw桩施工技术总结扬州瘦西湖隧道湖东段smw桩施工，2011年11月3号开始，于2012年5月8日顺利完成。总结经验、吸取教训，现对湖东段smw桩施工进行如实总结。一、工程概况：瘦西湖隧道湖东明挖段全长580m，设计起止里程为k2+160k2+740。隧道设计为双层隧道，线路成东西走向， d11、d12节下穿友谊路，d17节与玉带河桥连接延伸至漕河路上，其中d17节设置下层隧道自西往东方向的行车出口，d09节设置上层隧道自东往西方向的行车入口。湖东明挖段工程包括围护结构、主体结构、防水工程、地基工程、土方工程等施工任务。围护结构采用地下连续墙、smw工法桩、钻孔灌注桩、搅拌桩重力式挡

2、墙等结构形式。主体结构为多种断面形式的钢筋混凝土结构，其中d01d03节双层箱式结构，d04d09节为单层箱式结构加上部敞开结构，d10d13节为单层箱式结构，d14d17节为敞开结构；分别在d03节及d13节北侧设计上下层隧道的雨水泵房各一座，d05节北侧设置逃生楼梯一座。采用围护结构类型统计见表1-1，表1-1湖东明挖段基坑围护结构型式表工程段里 程基坑深度（m）基坑宽度（m）支护类型工作井k2+160+18325.9231200mm连续墙湖东明挖段k2+183+28321.88615.40615.11000mm连续墙k2+283+32915.40613.10414.111.0800mm连

3、续墙k2+329+44912.7049.78711.0800mm1000mm钻孔灌注桩k2+449+5399.7879.88411.0850mm600mmsmw工法桩k2+534+5999.8849.95411.010.8800mm1000mm钻孔灌注桩k2+599+6809.9543.43611.010.2650mm450mmsmw工法桩k2+680+7103.4361.93610.210.03.2m厚搅拌桩挡墙引导段k2+710+7401.9360.37510无二、施工流程及步骤 smw围护桩施工工艺流程型钢回收现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平

4、精度确定施工位置开挖导向沟设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化墙顶设置圈梁取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位) smw工法桩施工步骤见下图三、施工机械设备及配套机具名 称型 号数 量耗电功率（kw）桩 架日本dh558110m-21三轴钻孔机zkd853175250t履带式起重机日立cx5001挖 掘 机小松2001灰浆搅拌筒52.25灰浆存浆筒17.5灰 浆 泵bw3203303电 焊 机zx5等101510空 压 机英格索兰(10m3 )1压 路 机ca251 合 计（kw）410四、施工技术要点 1、孔桩定位根据gps控制点及图纸

5、桩位坐标，精确测定出桩体位置，为保证施工带来的误差不影响结构净空尺寸，桩体轴线外放10cm。以桩体外放轴线为中心开挖导沟，并在导沟两侧安放导向钢枕，在导向钢枕上准确标定出桩体位置，以保证smw桩精确定位。2、桩体垂直度控制为保证桩体垂直度，桩机应平稳平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期用经纬仪校正桩机的垂直度。3、三轴搅拌桩搭接施工三轴搅拌桩的搭接施工以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩搭接施工采用如下几种方式：a）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处

6、或有施工间断情况下采用此连接。 c）对“t”型转角处要预留搭接桩位，留待连接时复搅，确保转角处的止水效果。4、三轴搅拌桩施工参数的控制对于特定的地层，影响smw桩水泥土强度及抗渗性能的主要施工参数包括水泥用量及水灰比、泵送压力、下沉和提升速度。a）水泥掺入比：根据设计要求和本工程现场地质情况，水泥掺入比为20%；b）浆液水灰比：1.5：1（水泥标号为42.5）c）供浆流量：240-260l/mind）每米单桩水泥用量：381.5kge）注浆压力：4mpa-5mpaf）下沉及提升速度： 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度

7、，为保证搅拌均匀，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，必要时在桩底3m处适当上下重复搅拌注浆，详见“搅拌时间下沉、提升关系图”。5、h型钢减摩制作为保证h型钢顺利拔出并能重复使用，在插入型钢时需涂刷减摩剂。a） 清除h型钢表面的污垢及铁锈。b） 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于h型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c） 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能 刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。d） h型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。e） 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，须清除h

8、型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除 牛腿，并打磨平型钢表面，然后重新徐刷减摩剂。f） 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的h型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响h型钢的起拔回收。6、型钢布置型式型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置7、h型钢插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，吊放型钢。a）在距h型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，并在圆孔两边加焊钢板，孔径约12cm，装好吊具，检查固定钩，然后用50t吊机起吊h型钢，必须确保垂直

9、。 b）在沟槽或导向钢枕上设h型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将h型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。 c）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引测到地面上，根据地面与h型钢顶标高的高度差，在导向铁枕上搁置钢扁担，担住焊型钢吊筋控制h型钢顶标高。误差控制在5cm以内。 d） 搅拌桩待水泥土达到一定硬度后，将槽钢吊筋撤除。 e）若h型钢插放达不到设计标高时，则采取提升h型钢，重复下插使其插到设计标高。8、h型钢回收： a)待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收h型钢。 b)用0.5水灰比的水泥砂浆

10、自流充填h型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。h型钢插入顺序图五、特殊部位处理1、钢围囹与h型钢接触处理钢支撑施工前，凿除smw桩相应于钢围囹部位的水泥土固物，在h型钢上焊制钢牛腿，在钢牛腿的支托下安装钢围囹，之后安装钢支撑。砼结构施工前拆除钢支撑，拆除钢围囹，割除焊在h型钢上的钢牛腿，并将h型钢上的割除残留物用磨光机磨光，在h型钢与结构砼间设油毛毡隔离层，以便以后顺利起拔h型钢。2、施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约20cm左右。3、渗漏水处理 开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采

11、用以下两种方法补漏：(1)引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。(2)双液注浆：a)配制化学浆液。 b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y 型接头从h口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数： 注浆压力：0.30.8mpa 注浆流量：2535 lmin 注浆量：0.375 m3延米 浆液配比： a液：水：水泥：膨润土：外掺剂o.7：1：o.03：o.03 （水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425） b液：水玻璃选用波宽度为3540be a液：b液1：