仪控中心工作总结和工作计划

1、仪控中心 2011 年工作总结和 2012 年工作计划2011 年工作总结2011 年，仪控中心严格按照分公司 “从严管理，加强优化，提升效 益”思想的指导， 在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过中 心全体员工共同努力， 基本实现了两大重点工作目标： 即确保上报分 公司级及以上事故为零，努力实现仪表“灵、准、稳” ；努力降低仪 表维护成本，实现经济投入，高效维护，确保服务质量。现对 2011 年安全生产、设备管理工作总结如下：HSE 工作情况 一、（一）、HSE综合管理方面中心紧紧围绕HSE年度工作目标，开展“事故零”活动，重点抓好隐 患排查、治理工作，加大安全检查监督力度，进一步夯实安

2、全生产基 础。一年来，中心通过各类宣传活动，积极开展“安全生产月” 、“查 找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、积极配合消防、清洁 生产、职业卫生等工作， 全年没有发生上报作业部级及作业部级以上 事故，较好地完成了今年的安全、环保、职业卫生等工作目标。主要 工作总结如下：1、做好化工、炼油 I 系列大修改造安全、环保工作2011 年化工、炼油 I 系列大修改造装置多、时间紧、任务重、要求高、作业环境恶劣，为此，各单位充分准备，精心组织。安全方面， 大修前各单位均编制了装置大修安全施工方案、 对项目进 行安全评估，制订安全防范措施。中心、车间组织了大修 HSE知识专 项培训。做好重点作

3、业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作 业、拆装射源仪 表等重点监护，确保安全万无一失圆满完成了任务。在环保方面，根 据分公司清洁吹扫的要求， 各单位做好评估工作、 制订仪表吹扫方案， 建立仪表吹扫确认表，落实责任人，确保没有发生环保责任事件。2、开展各项主题活动为配合分公司开展 “查找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、 “三无班组”等主题活动，仪控中心结合中心专业的特点，编制了各 项主题活动实施方案及实施分解表， 并确保各项活动按计划开展， 多 数项目得到了分公司的好评和奖励， 活动收到较好的效果， 员工在作 业前能开展HSE观察，对作业环境进行评估，按要求穿戴劳保用品， 职工

4、安全意识有所提高，自我保护意识明显增强，责任心得到增强。3、开展特色活动 第一、开展查找隐患、倡导身边无事故、落实安全生产责任制活动。 各班组对重要仪表设备、 重要回路进行强检， 针对不同季节对仪表设 备的影响，适时提前开展重点检查维护保养工作（防雷接地检查、三 防检查、高温防冻），确保仪表设备完好，对及时发现隐患、处理隐 患的好人好事给予表彰和奖励。至 10月31日共有 47项得到了分公 司的安保基金奖励 第二、认真开展“我要安全”竞赛活动。为更好开展“我要安全”活 动，结合党、工、团工作，中心开展了“压检非计划停车竞赛活动” 、 “标准机柜间评比竞赛活动” 、“青工气防、 消防技能培训及竞

5、赛活动“、“班组查事故隐患、保安全生产” PPT演示比赛，有效促进了职 工敬业及提高业务能力。4、开展安全分享活动活动开展安全分享。通过案例学习、发现 HSE中心利用安全例会、班 组隐患处理隐患、未遂事件处理等开展技能交流等形式提高员工技能、 增强安全素养，吸取事故教训，同时，结合技术培训提高职工安全技 能，从而达到既搞活班组HSE舌动，又提高安全意识、培养安全素养 和技能。5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。 中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作， 按时上 报月度检查计划，至 10月 31日，上级有关部门检查查出整改问题 18项，完成整改工作 16 项，有 2项因

6、作业部未能提供整改条件未完 成整改；中心组织各管理人员检查共查出问题 1133 项，作业部级在 线隐患治理问题 5 项，大部分已完成整改。6、加大安全培训工作。中心组织了 5 期修安全知识、管理规定、职 业卫生等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。7、认真开展HSE观察卡活动。针对上半年部分单位不重视 HSE观察 活动、开展的质量不高问题， 中心下半年充分发动， 各单位认识提高， 至10月31日，全中心录入开展HSE观察活动共147次。8加强对承包商从业人员的 HSE教育中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育”制度，认 真对承包商从业人员HSE教育，落实广州石化承包商安

7、全管理禁令 使参加施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道 “安全防护墙”， 真正体现了安全第一，预防为主的原则。全年教育达 271 人次。9、认真做好消防、气防工作 消防工作是安全管理工作的重要组成部分， 按照消防支队的要求， 配 好用好消防器材， 定期检查设备完好情况， 对一批小型灭火器进行了 更换，新配备了一批消防水带。 在职工中大力开展宣传活动， 配合分公司消防 支队开展好 “ 1 1 9”消防宣传日活动。目前，整个中心总共有空气呼 吸器 34套，基本满足了各车间班组空气呼吸器的配置问题。各单位 每半年至少进行一次空气呼吸器的佩带演练， 确保全体职工能熟练掌 握空气呼吸器的使用，与共青

8、团联联合举行了“仪控中心消防、气防 技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。10、认真做好劳动保护、职业卫生工作今年，组织全体职工 434人（除四人长期病休外）分别参加了职业危 害、射线体检工作，在岗职工体检率 100%，使每个职工心中对自己 的健康状况比较了解。安排 152（其中干部 9人）名职工参加分公司 组织的尘毒岗位疗养。在各装置抢修、大修工作中，及时给职工劳动 保护用品，使职工身体得到了较好的保护。并执行分公司保健费管理制度，切实保障职工利益。在高温、抢修中发放一批清凉饮料， 搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康。（二）、隐患治理完成情况2010年度集团公司级安全隐患项目转

9、入 2011年实施的有8项，分 公司级隐患治理项目有8项，利用“两区大修”机会已全部完成实施。 2011年集团公司级隐患治理项已完成项目.序号单位设备实施内容 完成情况重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现现场仪表 已完成贮运罐区1场仪表弱电防雷接地及安全仪表隐患治理已完成改DCS汽机常规仪表2#锅炉、2#动力一站系统DCS动力一站2 .3加氢DC系台操作站升级 拆UC网、软件升 已完套冷动力空一套集控系统、四套空压机系统已完4PL系机系统改350系统改造、升 330两SI三机控制系已完 5乙6聚乙联锁系两SI已完系统更新改聚丙烯系系 DCI/系统更新改造已完 系ECS-108 化工芳2011

10、年分公司级隐患治理项目已完成项目.序号单位设备实施内容 完成情况HM升级改造操作站、控制器、已完成 DCS1乙烯系统基本完成化工区球罐超声波液位开关改造 2化工罐区浮球开关已完成3 操作站升级、双电源系统改造轻催 系统DCS已完成沉筒液位计、调节阀选型更新气压机仪表4 重催已完成小型加料系统更新改造小型加料系统5 重催已完成气压机油站调节系统气分二 基地式调节器更新改造6已完成仪控中心大流量检定装置隐患治理 7大流量检定已完成5工业电视8号罐区工业电视系统改造贮运罐区隐患治理取得的成果经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得 到了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全

11、生产。（1 ）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前， 原系统老化严重、故障率高，运行不稳定，备件缺乏。经过升级改造， 相关装置用于安全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性 能提升，稳定性提高。改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O卡为非冗余配置、系统软件不开放、没有故障 SOE记录、各系统硬件 模块不可以相互备用等等问题。为装置安全生产提供了切实的保障。 据统计2000年因化工区部分系统老化，化工区仪表引起的局部停车 又上升超过10起，经2010-2011 年治理，2011年化工区仪表引起 的局部停车马上降低到 5 起，大大减少经济损失。（2）系统的抗干扰能力大大提

12、高。经过实施隐患治理的系统，仪表 系统的供电全部进行了双路供电设计， 大大提高了系统抗晃电能力及 抗 UPS 设备故障的能力。同时，新系统具备信号处理功能，输入信 号增加滤波处理，大大提高抗干扰能力， 在近几年中历次台风、 暴雨、 雷电中经受住考验。 如刚刚完成隐患治理的聚乙烯联锁控制系统， 本 次隐患治理只完成 SIS 安全联锁系统部分， 而顺控部分在本次隐患治 理中没有实施改造，在 2011 年 7 月 16 日聚乙烯外电网发生雷击， 本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨安全联锁系统 SIS 期间出现波动情况，对生产产生一定影响，但刚改造过的 因采用双电源供电， 避免一次因外电网雷击

13、引发电源波动， 即避免了 聚乙烯装置一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。（3 ）动力常规仪表改 DCS 项目，动力空压站实现了集中控制。 改 造解决了原系统不具备的冗余、容错功能及 SOE 功能，大大提高了 异常情况及事故状况的追忆能力， 改造也解决了常规仪表老化， 故障 率高，维护量大以及监控数据记录不完善等问题。 在改造前动力空压 站采用单片机控制，没有容错功能及 SOE 功能，经常出现机组自停， 也没有查出确切原因。系统改造后，机组运行稳定，今年出现过润滑 油和电气故障引起的停机也从 SOE 记录中马上得以确认，故障查找 准确、省时。（4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的

14、冲击。全年雷击也没有造成停车事件 (5)隐患治理的实施过程中， 锻炼队伍。芳烃 DCS 更新改造是采用 浙大中控制造的 DCS 系统。该项目重点解决了原 DCS 控制器负荷过 大，系统设备老化，备件采购难及无法接受双电源等问题。更大收获 是锻炼队伍，为提高技术人员技术水平，该系统从方案制定、设计、 技术谈判、系统培训、施工组织、组态配合、系统投用等全部由广州 石化自己承担，既节省项目费用又锻炼队伍，一举两得。对于其它项 目，也通过积极组织技术人员参与方案制定、设计、培训、组态和调 试工作，培养了一批比较精通控制系统的专 业技术人才。二、生产保运管理情况1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、

15、稳” 随着装置仪表投用时间的延长， 仪表故障率也有所上升。 为降低仪表 故障，减少因仪表故障对装置安全生产造成的影响， 中心对生产过程 中出现的各种故障现象做好归纳、 分析，以此来指导日常仪表维修工 作，并开展各种有针对性的维护保养工作， 加强对存在问题的攻关工 作。到目前为止， 仪表故障率基本与去年同期持平。主要采取以下措 施：1) 针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内 部创建调节阀维护维修样板， 确保维护的规范化， 将检定站检修中发 现的问题及时反馈给维护车间，指导日常运维工作。2) 针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境 方面下功夫， 在去年创建完好

16、机柜间的基础上， 继续开展创建完好样 板机柜间的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性 维护、维修，有效保证了装置仪表的稳定运行，系统工作站等设备老 化趋严重情况下， 通过竞赛促进仪表机柜间管理， 保证仪表控制系统 的安全运行。3）注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键 设备运行状况进行诊断， 对存在的设备问题进行攻关， 通过分析找出 维护工作弱点。4）完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行。利用各种机会推进“一 选一”联锁改为“二选二”或“三选二工作” ，（如对裂解三机部分油 系统、PP2反应、CFB风机等联锁系统），对部分装置完成对关键联锁 回路加滤波的 。工作（

17、特别利用大修机会对化工区大部分输入信号 增加虑波功能）5）每季度对装置仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前 移，以便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施， 确 保装置的正常运行。6）继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。2、结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作中心结合 “三防”工作继续开展防雷、 防静电各项工作， 全年防雷、 防静电工作继续取得良好效果， 全年雷击损失约为 6.5 万元，没有因 仪表雷击的非计划停车事件。1）针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表 的外壳接地是否完好， 信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求 （信 号端不接地，屏蔽线应直接

18、接在机柜工作接地网上） ，回路防雷栅是 否处于完好状态，对检查出的问题立即做出整改。2) 将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，及 时消除接地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。3) 利用检修时间对部分装置仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。 深度介入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。4) 利用大修机会积极完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善 仪表接地， 较好处理聚乙烯造粒仪表接地漏电流大问题， 为全年进一 步减少雷击损失打下基础。5) 对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析，尽量找出薄弱环 节，提出整改措施，及时消除再次遭受雷击的隐患；如 3#中燃罐区 6 月 2

19、7 日受雷确认弱电防雷接地不良，分析，经检查、雷达液位计回 路烧保险，击影响，完善接地后雷击影响明显降低。3、开展多形式攻关活动 为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障， 确保仪表安全 运行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中 解决 13 个重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患：1) 利用大修消除轻催主风机组 2 台防喘振阀波动问题。通过对 2 台 防喘振阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，造成气缸串漏 气，容易产生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主 风机组安全运行。2) 完成气分一气压机油系统调节品质差， 油压较容易产生波动问题 根据分

20、析， 油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善， 控制参数 对调节系统适应性不强， 于是对控制油调节回路、 润滑油调节回路的 调节阀重新选用自力式调节阀， 排除了难控制、 油压控制时较容易产 生波动等多年存在故障问题。3) 初步消除重整二PSA程控阀故障率高问题。重整二 PSA程控阀多 次出现故障， 经分析：阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材 质选择不好， 在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂， 严重时会造成阀 杆断裂，中心利用重整二消缺，将对全部 86 台程控阀的限位缓冲块 进行更换，初步解决PSA故障率高问题。4) 聚丙烯二装置完成 7个重要联锁回路三选二改造， 增加了 12 台工 艺开

21、关， 2 台报警设定器，提高了重要联锁回路的可靠性，减少非计 划停车。炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综 CFB5) 合近两年与厂家合作情况、 查找资料以及兄弟企业调研， 对安装深度、 材质、结构等进行改进， 并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等， 多方面进行攻关，争取找到更好办法。三、仪表检修及工程建设工作开展情况 1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功2011年炼油I系列和化工区装置大修，历时超过80天，检修范围广、 涉及装置多、检修时间跨度长。大修期间有近一半装置在正常生产，大修期间还有10多套装置参与了消缺，各装置大修时间也不同，大 修期有部

22、分装置开车。面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足 等困难，仪控中心在大修指挥部和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“一盘棋”思想，发扬“以我为主”的精神，在检修、改造 工作中，未发生上报的安全环保及人身伤害事件， 较好地完成了炼油 I系列和化工区各装置的检修任务。本次大修涉及仪表台件数约5.6万台，回路数约1.5万个，完成12 套系统的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件 数为17903台，大修中配合作业部完成40余项技改技措项目。大修中完成裂解装置三机控制系统ITCC改造、乙烯装置DCS升级、 聚乙烯装置PLC改造、芳烃装置DCS系统更新等项目，消除了重大安 全隐患。

23、大修中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施， 为今后实现化工区集中控制迈出坚实的一步。从大修开始到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段 生产及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产 保运、装.置开工、装置检修三不误。主要完成项目情况表.序项目名乙烯装JY130JY160JY165压缩机控制系ITC改1动力一 2锅炉22汽机常规仪 DC改聚乙烯装置联锁系统更新改3聚丙烯一联锁系统更新改4动力空压站控制系统改 5 加氢一 /二 DCS6系统操作站升级改造 贮运罐区PLC7系统升级改造 化工芳烃装置DCS系统更新改造8 化工公用工程水系统 DCS改造（工艺技措）9

24、 裂解炉优化6套DCS10控制器升级（工艺技措改更新） 裂解安全珊升级改造（技措改更新）11广州分公司201012年炼油计量设备整改广州分公司2011年化工计量设备整改13重要仪表检修统计情况表.数量更新检修检修情况描述检修项目类型控制仪表回路数（阀721109调节阀检修、附件更换，整体更新等门等）检测仪表回路数（变 211 2571检测仪表检查、调校、更新送器、压力开关等）控制系统自检，更新改造（加氢一/二 DCS系统拆分改造；气分二盘装表改 DCS;动力一站2#炉盘装表改DCS;裂解DCS控制器6控制系统（套）21升级；化工芳烃 DCS改造；化工水系统二次表改DCS）联锁系统自检，更新改造

25、（二车间水系统数采系统升级为PLC;动力空压站PLC改造；聚丙烯一LM改SIS系统；聚乙烯 P0、P00、联锁系统（套）6 27升级改造；贮运罐区SIS2P3联锁系统改造（套）PLC2936联锁回路检查校验装置大修联锁系统回路检查校验2、以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作 1）蒸馏一加热炉、催化一装置改造施工中，中心利用技术优势，认真做好技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作,协助设计和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。2）焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势，主动承担系统组 态工作，指导施工单位安装、调试工作，进一步锻炼队伍。3）认真做好“气分三”装置

26、“三查四定”、开工保镖等工作，发现及 配合整改问题40多项，确保“气分三”装置一次开车成功。4）积极积极推进200万柴油加氢精制装置建设，中心发扬“以我为主早介入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早发现多发 现的存在的施工等隐患。仪表设备已全部完成FAT工作，仪表已基本 到货，各系统机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS系统组态已完成80% CCS SIS系统的组态已基本完成。5）认真做好8万干气制乙苯装置“三查四定”，项目施工支援、指导 配合工作。其中“三查四定”发现问题超过 100项，还组织精兵强将 协助施工单位做好问题整改、单校、联校等关键工作。6）认真做好PP3的技术方案审查、

27、技术谈判、技术培训工作四、仪表故障管理2010相比次，793年仪表设备发生故障2011仪控中心月统计止，10至.年设备故障率大致相当（3月份两区大修开始，5月初结束）。全年 仪表设备完好率、使用率、控制率大于 99%，泄漏率小于0.5 %。（一）、整体故障分析1、2011年仪表设备故障月度分布（与去年同期比）月 份1月月2月3 4月10月7月8月965月月月1112小计月月20年87798378 7180678168897596 9110年7631 6189 79 9795789817932010211120120100802010年602011年402001月2月3月4月5月6月7月8月9月

28、10月11月12月从图表分析结果：今年12月相比去年同期故障率较低，34月进 入两区大修，5月开始所有生产装置开始纳入统计。大修后故障率明 显上升，与仪表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表质量存在问题也有突出反映： 如4月26、27日， 裂解B炉XV-1104电磁阀2次故障（2个电磁阀均为大修更换的同批 次设备）导致甲烷燃气系统压力低 2011 （程控阀的总供气过滤减压 器爆裂故障PSA苯乙烯日，14、10月6联锁；年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动 作，PSA单元两次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程 项目“三查四定”整改不到

29、位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障导致装置波动事件发生11起，全面突出反 映了装置维护保运的巨大压力2、故障原因分析设备故障原因故障类型960052592631七月 八月89277 1926 24 4九 月 102127 02928 8991522 238 172 5十月793211871424322039产品设备老00工况（介选型（安质/温度4/新技术维护不到设备 系统组态 意外原因 21 0 04 5 2 0 060 0 4检修质量其 02 7 224合计0 4 04月故障 次数6 9 317 67 2 44 2月故 障次数572 5 36 6月故 障次数64634

30、 01 121 0 1 月85 9月月10合计 百 分%比23 1 03 1 10302月41621 42 0 30132 1 5月1937600110 2206月223 260 50 1700 07月244006022 00 148月191 102 1120 64 2月91月 月26311 801 4141月1030197419 2415362 1112 277合计百 分2.51.06.13.620.820.813.71.04.65.620.3100.0%比设备质量 00压力）改化装）不当腐蚀认知 位佚修）2 2 300 2 4 3 0）它（返修1 216类9变8 3键0 0 16 0月3一

31、月二15 9 310 0 6 13 0 2 4 0 0 5 0 16 2 11 5 11 4 4 0 9 1 8 7 2 1 0 12 2 3 1 2 执行器 辅1 9 27 2 0 6 8 13月三月14检测设调节显示系统311助特殊其它总计76 26 6 1710 914 7控制16 34其它合四月备1323 39显示盘通讯部件电源模系统端通讯10器模10卡块/供电子板软件计 7 0 3 16 1 3型一4PC主机0鼠器0 0 0 0 0 2线缆 2 1 0 0 1 2 2 1 4 0月141 4月五月六1113 135 0 8 0 7 12 1 5 14 0 9 161 1 12 7 4

32、 4 0 9 12 11 7 1927 3 24 5 1 32 12月七月1514 6226 8 0苯乙烯聚丙22轻催八月装置名称烯一 5 2 19.811.70 2 13 2 6 3 1171 5 3 219 3100 14 3 聚乙烯1 17.38.124二月2.0 /HM标 1 0 1 0 0 2 1 1 0重整二 焦化一 罐区 2 4 3 54.6 5.13.67.119 3 0 22 2 6三月510块回路 5 02224 0 4 1 4 9 1 1 0 11月故障次数20.8月1月56月九月十179 718 5 9 4 214 2 8 3 15 119 12 7 30月四3 014

33、 21 1 5 2 310104121124 04 194 0月20 0 23月故10 7 611 16 5 10 11 1 5 0 41 0 0 2058 024障次0044数2月7月合计百11915 %118 10 51 15 1 6 22 1 24875114 113 28 6 2 14 4 1179 9 5 320 9733 3216834 4 21分比19260 0 0 2 0 1 0 0 090 3 3 00 0010 6 0 3600013120五月2 1六月3月故障次数3月8月月9合 故障原因分析：首先，引起设备故障的其他原因占比为 21%，主要 包括DCS/PLC系统受干扰出

34、现报警、操作站死机、I/O卡件故障， 及阀门内漏检修、卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控 系统故障等，这些故障大部分可以通过加强巡检、强检等维护手段， 及时发现隐患并处理。其次是设备老化及产品质量引起的仪表故障， 各占总故障的15 %，主要包括变送器、阀门定位器、电磁阀、操作 站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超.期投用的仪表台件（仪表总台件数超过13万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障的发生；这些要统筹规划，逐步更新设备， 提升产品质量，保证设备长期运行的可靠性。再就是意外原因导致仪 表故障，占比为14 %，主要是雷击影响、可燃气体报警器报警、其 他系统类故障报警等，这些

35、必须通过提高仪表抗干扰能力加以改进 设备故障种类3、设备故障分类.1002.68.74.927.730.6 1.823.6百分比.2011年从设备故障类型上看，故障前三位分别是系统类（含视频监控系统）（30.6 %）、执行器类（27.7 %）、检测设备类（23.6 %）,三 类故障共占总故障的81.9 %，故障排名与去年相同。从故障的所占 比例看：系统类设备故障排第一，相比 2010年（29.0% ）上升1.6 个百分点，特别是910月系统故障明显增加，主要是操作站故障 增加多（死机、显示器坏等），受干扰影响的通讯报警现象也比较多。执行器的故障率排第二，与2010年比相当，主要是阀门内漏、发生

36、 卡滞现象及汽缸故障，需要在阀门选型、日常维护保养方面继续做好 工作；检测设备故障排第三，与 2010年（23.2% ）相比上升0.4个 百分点，主要是下半年故障较突出，还需继续加强巡检、维护等工作。 故障主要区域分布4、.3 2月故障次数 7 3 3 0 5 26 8 3 9 月故障次数80 2 92 9 7 5 1 3 月故障次数921454551月故障次数10 .11月故障次数12月故障次数275331总计35242011年从装置方面进行统计分析，故障较多装置分别是：罐区、聚 乙烯、苯乙烯、重整二、聚丙烯一、轻催、焦化一。罐区仪表故障主要表现在可燃气体报警器故障及现场变送器故障；聚乙烯装

37、置故障主要表现在下料系统阀门故障、温度仪表故障、现场变送器故障等；苯乙烯装置的故障主要是阀门、现场仪表故障等；重整 二装置故障主要表现在系统报警、阀门故障、变送器故障等，其中系 统故障报警明显增多，PSA单元阀门故障也较突出；聚丙烯一装置故 障主要表现在阀门故障、系统报警及变送器类仪表故障；轻催装置故 障主要表现在阀门故障、机组仪表故障及变送器类仪表故障，其中6月份阀门故障表现尤其突出；焦化一故障主要表现在系统故障、流量仪表故障等。（二）、专题故障分析系统类仪表故障专题分析、1按故障现象分类：工作站显示器/键通讯故检测/控制报警/历电源故控制器io卡或端工作站 报障/反应缓盘 鼠标故/参数 不

38、准子板故障/故障报障史趋势/报其它/合计死机 慢警警故障 错误报警警障0433 11253 2 1 月 24 .23014111032 月 160110210011 3 月 75 3 03 00 3101 月 4165 320 10 40 31 月 51920210 120 221 6 月 225 150 6 03310 月 724192030 19100.0通讯故、（20.8% ）年系统故障从现象上看：2011主要表现在工作站 死机年上。工作站死机相比2010（17.3%）和I/O卡故障/报警/障报 警（19.8%，反映系统长期投用后电子元件老化较明显，导致常规性系统设备故升4.5%报警占比

39、也相对较/、I/O卡故障11.7%障频发,如显示器故障占到故障率的反映标准机柜间的创建对系统运，6.1%/通讯故障报警相比2010年下降高；行环境有所改善，收到一定效 果。卡，I/O年系统故障从部位上看：主要是操作站主机、通讯部件、 2011与故障现象的统计基本吻合。工作站故障率高与部分操作站投 用时间较长有，这需要做好备件的储备及一定关系（特别是炼油改扩 建批量投用的工作站）.故障应急处理，但主要还是要做好针对性维护工作，特别做好定期的维护保养工作；另外，受干扰影响的通讯故障报警现象与去年同期占 比虽有所降低，但所占比例还是比较大，需进一步排除干扰来源，做 好定期维护等措施。系统电源部位故障

40、达5.6%要引起高度重视（一 般都是冗余配置），电源故障影响将更大，要在系统运行环境及负荷 分配方面还要做好相应工作，并定期做好检查，发现故障苗头要及时 分析原因，做好应对措施，排除隐患，确保系统安全运行。按故障部位分类：24167 208515 0020414 10 月 30 .41 16 5 32 5 17 28 4 11 13 25 197 合计百分 20.88.12.516.22.5 8.614.2 2.05.6 6.611.7100.0%比按故障原因分类：新技维护不工艺环境术认品失电 /设备信号设备产组态其它合计操条件作到位 不腐蚀干扰老化错误质量晃电知）不当（失修问题2011年系统

41、故障从原因上分析：主要体现在系统投用时间长，性能 下，同）20.8% ;产品质量方面也是主要原因（产品质量） 20.8%降（设备老化.一厂家的产品相比，老型号的产品故障率较高，所以对投用时间较长 系统维护力度要加大，定期维护间隔要缩短。信号干扰引起故障（13.7% ）比例也比较突出，要做好针对性的抗干扰措施。另外，组 态不完善及新系统技术认知不够也是系统故障的原因之一，这反映员工培训及技术把关方面还有提升的空间，需要特别注意工作质量。阀门类仪表故障专题分析、2目前为止，仪控中心控制阀共发生故障 233次。从阀门故障现象、阀门故障部位及阀门故障原因做如下分析：1）按故障现象分类：调节执行机振动作

42、行程不阀法兰体动其它合计6 411 4 4 0 31 3 2 8 20 0月2动稳构漏气/内漏不卡滞 迟钝作外漏泄漏过小0003 2 4 1 210 5漏油定大月13月22 122 2 1 00 12000251001 0月2月402 4 21 00 22 4 21 03 041 1 2 0 1月3月50 101 4 3200 0 9 0 2114122104月6月1002 1082 03122120139 115月7月422 624 01 0 0302 0 2213 2 5 416月月80294 01051 50 21 50133 0 0132013 5 3 90 7 月 121 5 10

43、3 31 2 09 月67 128 月 1 月 90110月1713 合计534 70 1800 0 210 30 2 64 2 0 00 3 33 001 1 02 6 011 8 8 76 22424 5271 10月20 31合计.百 分 5.67.3%比.06 3832.67.700 0 0 21 404524 32 11 06 3 23 10.33.4 0.93.4 4.711.62.110.3214233 百分 8.613.316.319.310.313.7 4.7 0.02.61.39.9100.0%比从阀门故障现象上看：主要表现在卡滞（19.3% ）、内漏（16.3% ）、 阀

44、门不动作（13.7% ）、阀体外漏（13.3% ）、调节不稳定（10.3%） 及其它原因（9.9% ）。2）按故障部位分类：填料/电回讯电源/阀杆内定位/膜头阀其它 合计 磁密封手轮阀体 法兰 开关气缸 件 器21423100.0从阀门故障部位看：主要表现在阀内件磨损（32.6% ）、执行机构故 障（11.6% ）、定位器故障（10.3%、和其它（回路故障等10.3% ）。因阀内件磨损导致故障的尤以 S-Zorb装置的阀门表现突出，阀门的 损坏与工艺状况的恶劣环境有直接关系； 在检维修质量上也有待改善，同时日常维护保养也需要加强（如防腐、润滑、接线盒防水 /防潮、 端子紧固等）。3）按故障原因

45、分类:产执行选介质维护新技填料缸气机设备垫片设备品构型工引起安装艺不术到认磨损密封 老化 漏气 损坏 腐蚀质/不操阀不当作位其它不（失知8不当损坏堵、当）修够漏油量阀卡10 0 0 3 01月00 0203 2月0013月0124月0155月月 68 02 月 790 28 月 006月 9 020 10 月 19380 合计 16.30.08.2百分.2.11.316.3 20.65.60101121104.3200204010104.30071 1 00030 50221106 2.6121134064201 1010 0 7 1 4 206 60 03 50 3 1 2 5 415 24

46、 920 1 00093 48381321423100.0比%2011年阀门故障主要原因是长期使用后阀内件受损严重、产品质量 的差异化等，阀门因工艺状况的恶劣影响产生故障也是主要原因之一, 如S-Zorb装置的30台闭锁料斗程控阀，介质为吸附剂或气体携带 吸附剂，对阀门内件磨损严重；其它原因包括阀门附件损坏、回路故 障、气源故障等非阀体原因，这阀门在日常巡检中需要做到认真仔细, 及时发现隐患并处理，防患于未然。同时，需要在设备更新方面投入 资金，给装置仪表的长周期稳定运行创造条件。根据全年阀门故障情况，在以下几方面需要加以改进： 第一、新建装置阀门选型技术把关及到货的质检力度不够， 阀门存在

47、质量问题影响生产。例如：蒸馏一 TV-04 、TV-06 两台上海七厂的 三通阀。自投用以来，一直反映内漏，在 2011 年 5 月装置大修时拆 检发现阀杆偏短，导致行程不够，造成阀关不到位引起内漏；重整二 装置 PSA 单元程控蝶阀，气缸缓冲块出现产品质量问题，在使用不 到两年时间内全部碎裂，继而引起阀门内漏、阀杆断裂、气缸窜气等 一系列问题。 第二、阀门执行机构（包括气缸）维护不够。检修中对存在漏气故障 现象的阀门解体发现：部分执行机构弹簧腐蚀断裂严重，膜片（或密 封圈）老化破损。因此，日常维护中应加强对执行机构及气缸的巡检， 及早发现问题解决问题， 并做好维护保养工作， 有效降低阀门的故

48、障 率。同时，在今后装置大修及消缺时，应重点加强对调节阀执行机构 的拆检。 第三、部分阀门（例如放空阀及防喘震阀门等）难以满足现场工况， 难以满足生产需要。 这要求阀门更新时， 应保证相关技术资料与现场 实际工况相符合，确保阀门选型具有针对性。五、修理费使用情况及分析1、财务进账情况：今年 1-10 月结算的修理费用为 1739.86 万，（其中设备材料费1678.4万，外委项目61.46万），费用主要分布是炼油846.86万,化工893万，占指标费用（2100万）的83%低于控制进度2、仪控中心110月份在ERP上开出工单的情况（万元）：装置年度指标未下达工单计年度累 计修理 费下达 工单计

49、 划年度累 计占指 标百 分比备注 三级 控制 系统 改造 系统 改造 的材 阀 门、 工业 站控炼油区850划成 本32.68成本780.6891.84%化工区85083.18600.1070.60%2#机炉改 造、聚乙烯炼化专项79245.43304.7838.48%改造、和PP1LM化工专项3000300100%料DCS系统升级 改造码头计 量表专 项80080100%码头一 级计量 仪表更 换S-ZORB仪控专 项PSA系统程 控阀2005191.595.75%制器升 级和苯 报警器 炼油区 和化工 区备件专 项费用 进口耐 磨执CFB3232100%控阀备件电偶专 项费用 合计42

50、3146166.292309.062047%73.40%只做一 台炉的 试用PLPS3、修理费使用情况分析及存在问题： 修理费指标使用情况：今年仪表1700万的维修费指标，200万 元的专万的费用300万元，另外四季度机动部预提了明年 1900项隐 患项目共.指标到今年使用，全年共计可支配修理费用为2200万元。今年上半年的保运工作和大修工作等需要， 仪控中心已批出实施的计 划费用为约1765万元左右(包括年度备件574万元，外委施工项目 312万元，抢维修急件计划和中心级隐患治理项目约879万元)。本年度在可燃气报警器的投入比往年多， 另外，调节阀的故障率也一直 居高不下，在今年修理费中调节

51、阀的投入比例是最大的。 今年订购设 备的分布图：温度(3801)压力(3803)流量(3805)液位(3807)可燃气(3809)变送器(3811)显示记录(3813)探头、系统卡件、安全栅（3815）调节阀及附件（3817）材料各单位批复计划情况:月修理费用计划情况年 10仪控中心11单位:万元类别本月计 划费用费用累计计划费保运设材保运施工年度设保运设 年度备 材料材 料保运外 委施工大修计 划费用年度计 划费用用进度总计费用车间费用材计划费用累 计划计累计累计累计（估）一车间0.25 二车间1.180.920.1793.87150.5718.0591.7019.5424.2193.8780.