安装施工方案

1、1 / 14 文档可自由编辑打印 目目 录录 电气安装工程.2 一、电气安装工程主要施工流程 .2 二、电气安装工程各分项工程主要施工方法 .2 1、预留预埋.2 2、管线疏通.3 3、吊顶内管线敷设.3 4、电缆桥架、线槽安装.3 5、箱、柜安装.3 6、配线.4 7、电气设备安装.4 8、系统调试.5 9、其它.5 管道安装 给排水、消防、喷淋 .6 一、配合阶段 .6 二、给水管道安装 .6 三、热水采用铜管安装 .7 四、排水管道安装 .7 五、消火栓，喷淋系统 .8 六、管道保温做法 .9 七、卫生洁具安装 .9 八、工序验收 .9 、空调风管.10 一 、材料要求 .10 二 、风

2、管制作 .10 三、玻璃钢风管 .10 四、安装准备 .11 五、通风及空调设备的安装 .12 六、通风空调系统的试运转： .14 七、保温工程 .15 2 / 14 文档可自由编辑打印 电气安装工程电气安装工程 一、电气安装工程主要施工流程一、电气安装工程主要施工流程 预留预埋管线疏通吊顶内墙身管线敷设电缆桥 架线槽安装箱柜安装配线电气设备安装系统 功能调试。 二、电气安装工程各分项工程主要施工方法二、电气安装工程各分项工程主要施工方法 1、预留预埋 . 班组在接受技术交底后熟悉施工图纸，本着按图纸施工 的原则，进行各项准备工作。 . 积极配合土建，及时正确的将预埋件、管及盒放置好， 固定可

3、靠，管口光滑，无毛刺、飞边现象，进箱盒用锁 母锁紧，配管弯曲半径10D，接地跨接线焊接无遗漏， 焊接长度6D。 . 依据图纸认真核查土建预留的电气孔、洞位置及尺寸是 否准确。 . 在砼浇筑时派专人值班看护，以防管路、盒、箱及预埋 件移位、堵塞或损坏。 . 依据电气安装工程施工技术规范和验收规范，按照图纸 设计，正确设置避雷引下线、避雷测试点、门及窗防雷 预埋铁件，人工接地外甩扁铁、大楼均压带焊接无遗漏， 大楼内在有重要设施的房间设置等电位联接。 2、管线疏通 .在土建拆模后，及时清理预埋盒、箱，做到盒箱内无砂 浆、木花，并做好防腐工作。 3 / 14 文档可自由编辑打印 .复核土建预留的孔洞尺

4、寸及位置。 .管线用钢丝进行疏通，疏通后管口用管堵保护，发现有 堵塞的地方，在土建二次浇筑前及时敷设，做到管线回 路畅通、无遗漏。 3、吊顶内管线敷设 .在土建砌筑好墙体后，敷设墙身配管，墙身管开槽使用 刨槽机，配管在墙体内有15mm 保护层，箱、盒标高 及位置正确。 .吊顶内配管按明配管施工规范规定施工，走管整齐，支 架间距设置正确，管线、支架防腐良好。 4、电缆桥架、线槽安装 .按照图纸走向敷设，横平、竖直，支吊架安装牢固，盖 板齐全，接地线跨接无遗漏，接地线采用 BV6mm2导线， 两端接头用铜鼻子搪锡压紧连接。 .线槽开孔应采用机械式，严禁电焊扩张或气焊开孔，线 槽与钢管间接地跨接线采

5、用 BV6mm2导线，两端接头用 铜鼻子搪锡压紧连接，钢管上焊 8 接地螺栓。 . 线槽、桥架连接处严密，无明显孔隙，挺伸、上下弯制 作美观，设置位置合理。 5、箱、柜安装 . 柜、盘安装位置标高正确，柜、盘间接缝严密，无明显 接缝，柜、盘采用槽钢做基础，安装牢固。 . 配电箱、板安装位置及标高正确，同一平面高差2mm 同一房间、不同平面高差5mm。 . 箱、柜回路正确，接地、接零及重复接地完整无遗漏。 6、配线 配线包括电缆沿桥架敷设，各回路沿桥架敷设及回 路穿管敷设。 . 电缆敷设 4 / 14 文档可自由编辑打印 电缆在敷设前检查其型号、规格是否符合要求，测量其 绝缘电阻是否达到要求。

6、电缆水平敷设时采用人力牵引，垂直敷设时采用机械牵 引。 电缆在转角及终端处挂明显回路牌或贴注回路号。 . 楼层敷线 根据本工程设计要求和实际情况，楼层配电回路沿桥架 敷设，桥架至各用电点采用钢管敷设。 导线在桥架内排列整齐，正确区分各相色线，相线采用 黄、绿、红，零线采用黑色，接地线采用双色线。 导线在钢管内敷设时，管口用穿线护口保护，在箱盒内 预留余量。 7、电气设备安装 在土建门、窗安置完毕，内装修结束后，开始安装各电 气设备。 . 灯具安装横平竖直，安装牢固、美观，嵌入式灯具在安 装前配合装饰预留灯具安装位置，成排灯具应挂线安装， 确保在同一直线上。 . 开关、插座标高一致、平整、美观，

7、开关上开下关。 . 烟感、模块安装根据消防设计要求，安装位置正确、回 路分布合理。 . 电话、电视、数据信息、对讲呼叫系统、分配器及交换 机安装位置正确，分布回路分配合理，各插座安装位置 正确、标高一致、平整美观。 8、系统调试 . 照明、动力 正确区分各回路，并在箱、柜处贴注回路标签。测量各 回路绝缘电阻、接地电阻，达到要求后方可送电。通电 调试时应按先回路后分层，再系统的顺序逐段进行。测 5 / 14 文档可自由编辑打印 试无误后再按低压开关柜各层配电箱各回路用电设 备的次序逐级送电，直至系统全部运行正常。 . 消防 在专业人员的带领指导下，对各层烟感、温感及其消防 联动装置正确编码。 按

8、照先回路后系统的原则对各报警装置进行测试，并检 查其在消防中心的显示是否准确，并检测其他联动装置 是否动作，直至系统运行正常。 9、其它 . 所有材料、用电设备型号、规格均应符合图纸设计要求， 产品合格、质保齐全。 . 各分项工程在大面积施工前，应先提供样板，并按 批准 的样板进行施工和验收。 管道安装管道安装 给排水、消防、喷淋给排水、消防、喷淋 一、配合阶段一、配合阶段 1、 配合留洞阶段，预先与土建复核留洞图,去误留 正。 2、 施工时专人复核坐标，及时发现问题及时修正。 3、 预留要求甲方提供全套卫生洁具，确定预留孔位 置、尺寸，并配合土建预埋作业。 二、给水管道安装二、给水管道安装

9、管道安装应结合具体情况合理安排顺序，一般 先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管，当 发生矛盾时，应小管让大管，有压管让无压管、支 6 / 14 文档可自由编辑打印 管让主管。按图纸要求，生活给水管均采用镀锌钢 管，DN70 丝扣连接，DN70 沟槽式连接、水泵 进出水管采用加厚镀锌管，沟槽式连接。管道安装 应先设置支架，支架部分采用膨胀螺栓固定，支架 的钻孔采用钻床钻孔，断料采用钢锯或切断机切断， 以保证支架洁净和美观。制作完毕后需除锈后再刷 红丹防锈漆两道，支架间距离严格按照设计施工规 定。螺纹连接管道不允许有焊接接口、也不允许有 黑铁管件、镀锌层脱皮或变黑、钢管壁厚不均匀、 加工时开裂

10、的均不能使用，下料严禁气割、电焊割， 以免影响镀锌层，应采用钢锯和切割机，切断面的 坡度不能超过二分之一螺距，清理毛刺，管道连接 后，应清除外露油麻，其螺纹根部应留有 2-3 丝扣， 镀锌层伤害部位做好防腐。沟槽或连接时下料严禁 气割，切断面的坡度一定要垂直、压槽部位宽度和 深度应均匀，压槽后在下面组装并打压试验，待确 定无渗漏后再吊装，地下室管道为沟槽式，水泵进 出口处需焊接法兰，严格做好防腐，刷红丹防锈漆， 必要时二次镀锌。 三、热水采用铜管安装三、热水采用铜管安装 在安装前须检查管内表面应光滑、清洁，安装时还 注意，防止金属和砂石及其他硬件划伤，铜管应采用承 插焊接，承口的扩口长度不应小

11、于管口，并应顺介质流 向安装，铜管与卫生洁具连接时，选用一头承口另一头 螺纹配件。 7 / 14 文档可自由编辑打印 四、排水管道安装四、排水管道安装 排水部分主楼采用铸铁管，裙房部分采用 UPVC 管， 铸铁管安装前应对管件本身进行检查，不得有砂眼、裂 纹、夹碴及厚薄不匀等有缺陷的管道，UPVC 管安装前 应选管严禁使用弯曲破裂管子，每隔 4m 靠近水流汇合 处装一伸缩节，立管垂直度偏差不超过 3mm 全长 5m 以 上不大于 15mm，横管应有 2.5%坡度，不得有倒坡及高 低起伏现象。立管在底部出墙转弯时采用两个 45 度弯， 每隔一层须设置检查口，排水管道完毕后，在土建封管 陇前，立管

12、须进行通水通球试验。暗装管与地下管道须 进行闭 水试验，其灌水高度不应低于底层地面高度，并 及时做好隐蔽记录验收工作。 五、消火栓，喷淋系统五、消火栓，喷淋系统 消火栓管道为焊接管连接，管道焊接对口时，应保持 两根管子中心线重合，错口偏差最大不超过管壁厚 10% 钢管焊接时当管壁厚超过 3.5mm 时需坡口，消防支管及 消防箱内短管要求现场套制短管，消防箱在土建安装过程， 应做好产品保护工作，特别是铝合金箱。箱体严禁气割开 孔或扩孔。因此，消防箱生产厂家要有准产证，产品要有 合格证，产品与设计要相符。 自动喷淋安装说明管径 DN70 采用丝扣连接下来 DN70 采用沟槽式连接,沟槽式与丝牙连接

13、要求同给水管 安装相同。 支管变径处应用大小头不准用补芯，同时支管位喷 头的负荷 25=1 只、32=2 只、40=3 只、50=8 只， 水平管应 0.01%坡度向泄水阀处。 8 / 14 文档可自由编辑打印 每层干管设置信号阀和水流指示器箭头与水流方向 一致，支管如碰电桥架或风管时采用上下左右绕行。 喷淋管道支吊架的设置以不影响喷淋头效果为原则， 支架间距须符合喷淋管道施工规范要求，并每隔 15m 处 设防晃支架，喷头安装与吊顶装修工作同步配合进行，根 据吊顶的标高来确定喷淋头坐标，喷头在安装前要验收其 规格、型号、动作温度批示，必须符合设计要求，消防喷 淋管施工完毕，需要按照管道验收及施

14、工规范做试验压力， 以无渗不漏为合格。 六、管道保温做法六、管道保温做法 参照图设计与国标 s159-10.23 图执行。 七、卫生洁具安装七、卫生洁具安装 待土建已完成墙面、地面、吊顶等到全部工作内容。卫 生洁具才能安装。卫生洁具安装中，以平稳、准、牢而不漏， 使用畅通、方便。性能良好为原则。排水管位和坡度须符合 设计要求和规范规定。器具安装位置应正确。安装时参照 GBJ242-82 规定执行。 八、工序验收八、工序验收 设备安装工程过程中，应按自检、互检和专业检查相结 合的原则，对每一道工序检查作记录。工程验收时即以此记 录作依据。设备安装前做好开箱记录，检查零部件，技术文 书是否齐全，并

15、协调甲方监理及施工人员做好开箱记录。 9 / 14 文档可自由编辑打印 设备安装工程必须按设计施工，在施工中如发现设计有不 合理和不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经有 关部门研究决定后，按修改后的书面通知施工。 、空调风管、空调风管 一一 、材料要求、材料要求 首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合 格证书或质量鉴定文件，并进行检查。符合下列要求；板材 表面应平整，厚度均匀无凸凹及明显的压伤现象，型钢应等 型、均匀，不应有裂纹等。 二二 、风管制作、风管制作 根据采暖通风常用验收规定进行，圆形风管以外径为准， 矩形风管以外边长为准，风管板材采用单咬口、转角咬口、 联合角咬口

16、等。风管和配件制作表面平整，圆弧均匀，纵向 接缝适当错开，咬口缝紧密均匀。 风管下料时，一定要精确，考虑好法兰的翻边 69mm，确保网交不出现豁口，以免漏风。 法兰螺栓孔的间距应不大于 150mm，钻法兰螺孔时， 必须注意使孔的位置处于角钢或扁钢中心。 10 / 14 文档可自由编辑打印 软风管采用防火防腐帆布制作，安装时要注意松紧适宜， 外观平整、形象美观，不能扭曲。 三、玻璃钢风管三、玻璃钢风管 1. 玻璃钢风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度 均匀，边缘无毛刺，不有气泡、分层现象。 2. 与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的 不平度允许偏差不大于 2mm。 3. 对玻

17、璃钢风管要注意检查以下方面： a) 由于未达到固化程度既脱模或放置在不平处而造成风 管倾斜。 b) 法兰不平整。 c) 壁厚不均匀，有气泡和分层。 d) 风管表面不平整。 风管及部件安装工艺流程网络图 四、安装准备四、安装准备 1、 检查风管，配件有无损坏及遗失，各种阀门、风口等 部件的调节装置、开关是否灵活，核对空调器、消声 器、通风机等设备的技术文件是否齐全，型号、外形、 尺寸、性能标准等是否与设计要求一致，可动部分是 否灵活，接口法兰是否平整，内外部是否锈蚀、破损 等现象。检查预留孔洞、支架、设备基础的位置、方 向及尺寸是否正确，安装机具是否齐全，场地是否清 理干净，安全无碍与其它的管线

18、有无相碰之处。 2、 吊装制安：风管采用横旦吊装，吊装采用膨胀螺栓生 根，为了不影响操作与使用，不得在风口、阀门、法 兰处设置支吊托架。 11 / 14 文档可自由编辑打印 3、 风管安装的固定；根据施工现场内风管系统的布置情 况，可分别采用整体吊装和分段吊装的方法。一般可 先在地面上将风管连接成 68 米左右一段进行吊装， 然后按干、支、立管的顺序进行组装。 4、 应注意：空调风管法兰连接处应衬以 s=3mm 厚 8601 密封胶带，玻璃钢风管及排烟风管法兰连接处应衬以 s=3mm 厚防火石棉橡胶板，法兰应尽量错开墙内或楼 板中，其接头部位伸出表面的长度不少于 200mm 以便 于连接。 五

19、、通风及空调设备的安装五、通风及空调设备的安装 1、 风机；风机安装前，先要开箱检查，根据设备装箱 清单核对规格、型号是否与设计相符，零配件是否 齐全，再观察外表有无损坏、锈蚀和变型现象，用 手拨动风机叶轮是否灵活，旋转后每次都不应停留 在同一位置上，并不碰壳。通风机还应检查其进出 口是否与设计相符。 2、 通风机试运转：运转前必须上适度的润滑油，并检 查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象， 叶轮转动方向必须正确，试运转，开启入口阀门， 并闭出口阀门，启动电机，运转 13 分钟停车， 如果运转中无异常响声，滑动轴承最高温度不超过 70。C，滚动轴承最高温度不超过 80。C，既为合格，

20、填写“风机试运转记录”。注意：“对于轴流风机 在启动时不能将进口或出口阀门关闭，以免电机过 载。” 3、 消声器安装：消声器在运输过程中不能受潮，充填 的消声材料不应有明显下沉，其安装方向要正确， 消声器应单独设置吊架。 12 / 14 文档可自由编辑打印 4、 风机盘管安装：风机盘管在安装前对机组的冷却器 先进行水压实验，实验压力为冷却水管路试验压力， 采用 10 元钢吊装，膨胀螺栓固定，安装时必须 注意： a、进出水管位置不能颠倒。 b、 机组同管路连接在系统清洗干净后进行，以免堵 塞机组的热交换器。 c、凝结水管要有足够的坡度。 d、 机组与风管和风口的连接处要严密。 5、 空气自理机组

21、安装：安装前应检查部件的完好性， 检查风阀开闭是否灵活，叶片是否平直，并将表面 擦拭干净，检查完毕后，在现场按图纸进行安装， 一般在连续运行 8 小时无异常为合格。 6、 制冷机安装： 首先要会同甲方、监理及设计单位开箱检查。 a. 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录 和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、 规格及全部零部件、附属材料和专用工具，主 体和零部件表面有无缺损和锈蚀情况。 b. 设备充填的保护气体有无遗漏，油封是否完好。 开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早 或任意拆除，以免设备受损。及时填写“设备 基础验收记录。” 会同土建及甲方、监理单位验收基础，核对及 检查基础尺寸、位置，表面是否平整。办理设 备基础验收记录。 搬运和吊装，必须选择合适的搬运和吊装方法， 吊装机组的钢丝绳应系在机组的底座或蒸发凝 结器筒体支座的外侧，并注意钢丝绳不要使仪 表盘及各种管道受力，钢丝绳与设备接触处应 13 / 14 文档可自由编辑打印 垫以软木或其他软质材料。设置吊装技术方案。 机组的找平应在油面位等处的机加工面上测量， 纵横允许偏差不得大于 0.2/1000，特别是纵向水 平度更应保证，以防止推力轴承窜动和承受外 力架轴向力