[优质文档]生料车间 HRM3400立式磨培训

1、第一部分第一部分 立立 磨磨HRM3400立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为日产2500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。一、 结构及工作原理结构见下图1：HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合

2、格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。2.主要部件的结构形式及技术特点a.传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。b.碾磨装置磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀

3、稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。c.加压装置采用自动或手动液压控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊碾磨压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因

4、承受过大荷载而损坏。d.限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机及磨辊等部件起到保护作用。e.分离装置分离器设计为机械传动、转速可调的动静态组合式分离器，该分离器通过笼形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。f.磨辊装置磨辊装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接

5、触，所以只用简单的填料密封就能使磨辊轴承不进灰。磨辊安装面设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。g.磨机壳体及机架立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部分，每部分均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。二、主要技术参数规格型号： HRM3400磨盘直径： 3400磨辊直径： 1900mm磨辊数量： 4个磨盘转速： 28.15r/min最大入料粒度： 60mm液压系统工作压力： 12Mpa2、主电机型号： YRKK710-6功率： 1800KW转速： 990r/min3、主减速机生产厂家：南京齿轮箱有限责任公司型 号：MLX200数 量：1台传动功率：2000kW 电机功率：2000

6、kW速 比：34.75旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向减速机，进油口1个在右侧，出油口2个(一边一个)4、 高低压稀油站型 号：XGD160/500生产厂家：川润集团西南润滑设备厂润滑油量：500L/min(低压部分)；160L/min(高压部分)润滑油压：高压：32Mpa； 低压：0.6Mpa润滑油品：N320中负荷工业齿轮油环境温度：-10-+40冷却水量：40m3/h冷却水温：28，5、分离器转子转速： 3080r/min电机型号： YVP315S-4电机功率： 110KW减速机型号： B3SV08B,i=18旋转方向： 从上往下看输

7、出轴顺时针方向旋转减速机比： 18润滑油： N320中负荷工业齿轮油6、液压系统型号： HY34-37-1000液压泵电机功率： 18.5KW工作压力： 14Mpa最大压力： 20Mpa流量： 63L/min液压油： N48抗磨液压油油箱容积： 1000L第二部分第二部分 HRM3400HRM3400立式磨使用立式磨使用原 因解 决 办 法料层不稳定检查喂料量是否稳定。挡料环高度不合适，适当增减挡料环高度。风量不足检查入磨风管有无堵塞，增加排风机风量。磨盘上有异物清除异物并检查除铁器有无故障。原 因解 决 办 法检测系统故障检查检测和显示仪表有无故障喂料量偏大减少磨机喂料量如果主电机额定功率允

8、许，适当增加高压油站工作压力。细度过细降低分离器的转速一、可能出现的问题及解决办法根据我们的经验，操作时可能会出现下面一些问题：1.立式磨震动2磨机压差上升原 因解 决 办 法物料水分大增加入磨风温减少循环风量（因为循环风内含大量水汽）减少磨机喂料量磨机漏风检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风喂料机等有无漏风现象。原 因解 决 办 法分离器转速设定不当 提高转速出磨风量过大 减少排风机负荷调低风量3出磨风温下降 4产品细度不足二、工艺流程经微机配料后的原料由皮带机输送，经除铁器除铁后进入外循环提升机提升,通过锁风喂料机喂入立磨内旋转的磨盘上，同时，窑尾的热风被抽入磨内。磨盘上原料在离心力作用下向磨

9、盘边缘移动，被磨辊研压成细粉，在风环处即被由下至上的高速热气流抽出，瞬时即被烘干。部分大颗粒从风环处落下从排渣口排出，由外循环提升机提升重新入磨。细粉随气流通过动态分离器，粗粉被分离落下重新粉磨，合格细粉随气流进入旋风收尘器，被收集成为产品，由输送机设备送至生料库，出旋风收尘器的含尘废气进入立磨排风机，出风机的废气进入窑尾收尘器。三、系统在运转中的故障排除、磨机故障的排除、当入磨物料粒度过大时（细粉少），磨机振动会明显增加，这意味着磨机减速机将会出现危险，当振动过大时，应立即停机检查。、原料仓储料不足一旦原料仓储料不足，应及时补充，否则立磨继续运行会因断料导致立磨振动，当出现断料时，必须及时采

10、取减压抬辊措施，待恢复供料后再落辊加压。长时间断料应停机。、物料中混入大块金属在磨机正常运行时，突然发生振动，一般情况可能是物料中混入大块金属，此时必须立即停机，并进入磨内检查磨盘、磨辊是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。、主风机工作中断立磨必须立即停料抬辊，防止磨机过载，若短时间不能解决，则停机检查。、磨机压差过大若大量吐渣应减少喂料量或停料，待吐渣量减少再正常供料，同时观察压差指示变化，其可能原因：、喂料系统故障，喂料过多；、磨内风环阻塞；、风量过大；、分离器转速过高，导致生料细度过细；、指示失误；、磨机压差过小：、喂料系统故障，喂料量过小或中断；、指示失误；c、

11、风量过小；若压差指示过大或过小而磨机前后的压力指示显示正常，说明压差指示失误，磨机可继续工作。、液压张紧力下降：可能原因：a、油泵内漏；b、油缸内漏；c、压力安全溢流阀失灵；若设备完好,可起动油泵重新开始工作,停泵后仍能保压,否则停机检修。、减速机稀油站的润滑油压和流量达到最小值：必须查明原因后方可开机。、减速机轴瓦温度过高，予示将发生故障，应停机，查明原因后方可开机。、磨机吐渣严重：可能原因：、磨机过载；、磨机通风量过小；、磨内挡料圈磨损或损坏；、磨机进料口、出风口或收尘器及管道法兰连接处漏风严重。、锁风喂料机磨损严重，锁风不严。2、按如下停机顺序停机：停进料皮带停除铁器磨机抬辊停主电机停循

12、环提升机停锁风喂料机停立磨润滑油站.3、逐步关闭风机进风阀、停风机。4、停分离器5、约分钟后，停旋风收尘器分格轮停螺旋输送机。6、关闭冷却水，阀门。第三部分第三部分 HRM3400HRM3400立式磨维护及检修立式磨维护及检修一、磨机的维护及检修HRM3400立式磨维护保养及检修应着重在润滑、液压、调整、紧固等几方面多做工作。下面将详细阐述HRM3400立式磨的维护保养及检修。1 1、巡检：、巡检：对整个立式磨常规检查，可避免由于维护润滑不当造成的意外停机，通过定期检查使易损件可以得到及时更换，保证设备的运转率。正常检查(1)、日检：对磨机总体的检查a、观察是否有不正常的噪音和震动，检查地脚螺

13、栓有无松动，减速机的油位是否在正常范围内；b、检查磨机油泵的工况是否正常，油压、油温是否在规定范围，冷却水是否畅通；c、每日还需对磨机分离器、锁风喂料机等设备的运转部件的润滑点进行检查，并按制定的润滑制度加油；d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；（2）、周检：a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站、稀油站的油位；b、检查所有密封，必要时调整、更换锁风喂料机的橡胶板，停机时，进磨内察看磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时辊套翻面使用；c、检查分离器叶片磨损情况；（3）、长期停机后重点检查：某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查：a、检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况；b、检查磨盘上磨损件的紧

14、固情况；c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机的其它部位的磨损；d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；e、检查磨机出风管的磨损程度；f、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进行补焊。g、检查所有人孔门、检修门及法兰的密封，必要时设法更换；故障现象处理方法分离器转速最高，成品细度依然不合格检查电动机的实际转速和控制器的转速值是否对应分离器叶片磨损严重, 停立式磨及系统设备并在磨腔内搭临时工作台，卸下磨损的叶片,更换新的分离器叶片，新叶片换好后应使转子运转，观察其转动平衡情况，若转动偏心较大，应调整叶片在转子上的分布，直到转子平衡为止分离器减速机发生震动、噪生、“冒烟”齿轮接触不良，须打开减速机调整接触面高速轴轴向串动齿轮磨损严重甚至断齿润滑不良或油质不合格分离器电动机电流突然增大立轴上的上下轴承烧死。停立式磨