皂东跨石川河公路桥施工方案

1、皂东跨石川河公路桥施工方案目 录1、编据12、编制目13、施工概的况1工程况1桥位况技 术 标1主 要准2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创1 / 73划施 工 组 织 及 资 源 配置5构施工组 织原 则及 组织机5施工组织原则5构施工组织机6施工资源配置6施备 工准施工计71施工投入人员7施工投入主要施工设备8施工管理目标.9质量管理目标9安全目标9环保、水保目标2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创# / 73述文明标9职标业健10康安全目5、施工总体布置.10施工平面布置10材料供应116 、桥梁施工11概11钻孔桩施工.12施工技术准备 13

2、钻孔施工15终孔验收16清孔放17水下砼17钢筋笼制作与吊灌2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创# / 73测19桩基检20基坑开挖202基坑开挖方法20破桩头21钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施21成孔质量问题21钢筋笼安装质量问题22钢筋笼的上浮22水下砼灌注问题.23墩柱施工23施工工-艺流程24模板支设24钢筋制安2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创# / 7325混凝土浇筑25工桥台施施.25工工-艺25模板工程26钢筋加工及安装.26混凝土施工27混凝护2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创9 / 73工27盖梁

3、施.27盖梁施工概述27施工工-艺流程27模板支设.283设28钢筋安29混筑.29混护.30 支承垫石工凝土浇凝土养和支座安装施预应力梁装30预 制 及 吊.30后 张 法 预 应 力制30预制梁吊装43技术求47保证措施47石川河道施工50桥面铺装施工50准备工作50钢筋绑扎 50混凝土控制50混凝土浇筑50护混凝土的养51防撞墙施工51施工前的准备工作51钢筋加工与绑扎52模板安装52混凝土灌注534工54路基填筑施工程序54施工工-艺55路面施工56路面面层施工58路缘石施工61路基护坡61浆砌石施工工桥梁引道施-艺61沟排水62施63原 材 料 质 量 保 证 措 施63钢筋工程质量

4、保证措2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创17 / 73施63 模 板 工 程施63工 程 质施质 量 保 证 措缺 陷 预 防 措63 质 量施648 、安全文明施工65安 全 保 证系组 织 体65标安 全 管 理 目 65施 65工安 全 保 证 措文 明 施669环境保672016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创# / 73护施675控制噪音及扬尘6761 、编制依据?公路桥涵施工技术规范；？公路路基施工技术规范？公路沥青路面施工技术规范 ；？公路水泥混 凝土路面施工技术规范；？公路水泥混凝土路面滑模施 工技术规范；？公路土工合成材料应用技术规范

5、；？公 路工程质量检验评定标准；？公路桥涵施工技术规范；？公路路基施工技术规范；？公路养护技术规范；公路养护质量检查评定标准；地基与基础 工程施工及验收规范 GBJxx年水位变幅约13mo中更新统坡洪积粉质粘土、砾质土上层滞水。局部形成2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创仃/ 73上层滞水带。因网状裂隙分布的随机性及粉质粘土孔隙小，所以水量小且分布不均， 各微地貌区无统一地下水位，水位、水量随季节变化大。第三系层间含水层主要贮存于上第三系砂岩、砂砾岩层 中，构成多层层间含水层，砂岩厚，砂砾岩单层厚426m, 含水、透水性随岩相变化极不均一。近地表为潜水含水层， 深部具有承

6、压性，具中等或强透水性。石川河段上更新统冲积粉质粘土，渗透系数k= ix 10-8 ix 10-5cm/s，砾质土渗透系 k= ix 10-6ix 10 2cm/s ;砾卵石渗透系数 k= ix 10 3ix 10 2cm/s。 当含泥量较高时 K=i x 10 5cm/s ,呈弱透水性。河流分水岭 地带的中更新统坡洪积粉质粘土、粘土渗透系数k= ix 109 ix 10 5cm/s。3上第三系粘土岩和砂质粘土岩为不透水层；砂岩及砂砾岩胶结程度差，且多为泥钙质胶结，砂岩渗透系数k= ix 10 4ix 10 2cm/s ;砂砾岩渗透系数 k= ix 10 4ix 10 3cm/s。其它时代岩石

7、多为不透水层。气象条件工程区处北亚热带北缘，受季风进退影响，四季分明。一年中春秋两季较短，冬夏历时较长。春季温度回升快，前 期少雨干旱，后期间有低温阴雨；夏季受西太平洋副热带高 压控制，气温高而降雨多；秋季昼暖夜凉，温差较大，并时 有连绵阴雨；冬季受强大的西伯利亚和蒙古冷高压控制，干 燥寒冷，雨雪稀少。该区域属北亚热带湿润地区，雨量较充 沛，多年平均降雨量约 840mm据*水文站实测降水资料统计，降水量年内分配不 均匀，69月为汛期，多年平均4个月降水量约占全年降水 量的62% 4个月中，7、8两月更为突出，约占全年的40% 降水的年际变化也较大，1964年最大年降水量为，1978年 最小年降

8、水量仅 mm,其变幅为。37年系列中有24年降水量 比多年平均值小，总的来说降水相对偏少。见表。表 *多年平均降水量特征值统计单位：mm项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11月12月年6-9 月平均 最大 年份1957 1979 1955 1964 1963 1957 1953 1975 1964 1983 1952 1954 1964 1975 最小 0 00 0 年份 1963 1968 1962 19781981 1974 1959 1966 1953 1979 1956 1967 1978 1959 根 据西安县气象站历年实测资料统计，多年平均气温为C,多 年月平均最高气

9、温发生在7月，其值为C；多年月平均最低气温发生在1月，其值为C。历年极端最高气温为C,出现 在1972年6月11 日;历年极端最低气温为-C,出现在1969 年1月31日。多年平均风速/s，最大风速m/s，出现在1972年10月XX年平均日照时数，相对湿度为 %雾日数，降雪日数，冻 土日数2d,最大冻土深度16cm,霜日数61d。历年最早初霜 日10月15日，最终霜日4月18日，平均无霜日4月18日， 平均无霜期约240d左右。4工程地质条件工程区处于淮河水系冲积平原后缘，伏牛山脉东麓山前 岗丘地带，西北为低山，东北为平地，未见有较大规模的崩 岸、滑坡等不良物理地质现象。工程区地面高程，地基上

10、部为第四季中更新统坡冲积 层，下部为上第三系软岩，地层分布较稳定，地质结构简单。桩基设计岩力学参数建议值见下表。桩基桩基设计岩力学参数建议值桩的极限侧阻力标准值地层岩性桩端土的极限承载力标准值 qpk(kPa) Qsik(kPa) 10 7075 90 80 85 85 88 7585 90100 1xx年编制的石川河中线工程沿线设 计地震动参数区划报告，场地地震动峰值加速度小于，地震 动反应谱特征周期为，相应地震基本烈度小于 VI度。4 、施工组织及资源配置施工组织原则及组织机构施工组织原则按照“管理集中、灵活调用、运行方便、效率高、安全 可靠”的原则，优质高效的完成各项任务。根据施工现场的

11、 情况，机械、车辆有不同的增减。5施工组织机构项目经理常务副经理项目总工项目副经理项目副总工 项目总质检师工程部安质部物资部商务部计划部财务部桥 涵作业队土方作业队改性土搅拌站混凝土搅拌站试验室施工资源配置施工准备工程技术部组织进行开工前的图纸会审，并进行图纸答 疑，为施工创造有利条件。提前做好一切施工准备，包括施工机械、原材料、人员 等。钢筋施工：根据施工图纸，结合工程的实际进度，提 前采购皂东东跨石川河公路桥的各种规格的钢筋，做好标识， 并取样检查；对钢筋加工厂的各种设备进行修缮、整理。模板准备：为保证桥的外观质量，项目部准备采用以普 通钢模板为主，局部配木模，使用对拉螺栓；另外所有钢方、

12、 脚手架、木方等按计划进行准备。6砼准备：皂东东跨石川河公路桥各部位混凝土标号如下： 灌注桩C25混凝土、桥墩柱及墩台盖梁 C30混凝土、预制梁C50混凝土、桥面铺装 C40防水混凝土等平整场地：采用挖掘机、推土机等机械将桩基所在位置 清理干净，并推压平整、密实，方便设备进场和施工。施工计划根据我项目部的总体安排和布置，结合现场的实际情况， 皂东东跨石川河公路桥施工主要分为二个施工阶段进行，第 一阶段施工从xx年5月10日开始施工，于xx年2月28日 完工。主要施工内容包括皂东东跨石川河公路桥钻孔灌注桩、 墩柱、盖梁、桥台施工、箱梁预制等；第二阶段施工内容包 括桥梁吊装、桥面铺装、防撞墩、引路

13、路基填筑等施工，施 工时使预制梁桥的上部结构形成流水施工。计划完工日期为 xx年2月28日。? 重点工期安排：本单位工程箱梁以下结构于xx年11月中旬完成，xx年2月底完成全桥工程施工。? 资源配置计划根据工期施工进展，施工人员及设备分期进行施工，一 期投入人员主要是钻孔灌注桩施工人员及钢钢筋工、模板工、 混凝土浇筑工，投入设备主要是旋挖钻、 砼罐车、龙门吊等； 二期投入人员主要是钢筋工、模板工、混凝土浇筑工，投入 设备主要是砼罐车、混凝土泵车、大型汽车吊车。具体人员及设备投入见下表：施工投入人员投入人员见下表：投入人员汇总表8电工砼工钢筋工木工种 钻工人数7 1工辅助工合计712 12 12

14、 12 41 1 1 1 1 1 1 1 3 7 10 10 10 8 83 5 13 13 9 13 15 15 4 5 7 7 7 7 7 3 3 3 5 5 5 5 221 44 46 44 40 41 41 13施工投入主要施工设备施工投入施工设备见下表：施工投入设备汇总表设备名称及型号 反铲挖掘机 装载机 振动碾 柴油发 电机自卸汽车砼罐车空压机电焊机冲击钻旋挖钻切 断机 钢筋弯曲机 电锯 泥浆搅拌机ZL50 xx 年4月xx年 4月xx年4月xx年4月xx年9月xx年1月xx年6月xx 年 5月xx 年 4月xx 年 9月xx 年 4月xx 年 4月xx 年 4 月xx年4月设备名

15、称及型号水泵 起重吊车 汽车吊 插入振捣棒导管 洒水车 龙门吊 施工管理目标 质量管理目标QY-25 25t 160t ZX70 250mm WS-8A 25m拟投入设备和数量 拟投入设备的进场时间 4 1 2 10 4 套1 1 xx 年4月 xx年4月xx 年11月xx 年5月xx 年4月xx 年4月xx 年7月 主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命满足设计要求，单位工程验收合格率100% 安全目标? 杜绝较大施工安全事故 ？杜绝较大道路交通责任事 故？杜绝较大火灾事故 ？控制和减少一般责任事故环保、水保目标有效控制环境污染，节约利用土地资源，完善美化工程绿化，保持落实到位节能、节财

16、和水保。文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、 生产均衡，争传文明施工样板和安全标准工地。9职业健康安全目标严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立职业安全健康体系，制定实施职业健康等各项制度和措施。保证职工 生活和工作场所干净整洁，施工现场粉尘及有害气体不超过 国家规定标准。劳动保护符合有关规定，防止食物中毒，传 染病扩散、职业病、地方病发生。5 、施工总体布置皂东东跨石川河公路桥的施工分以下几个分部：灌注桩、墩柱、盖梁、桥台、箱梁预制及安装、桥面上部结构、引道施工等。施工平面布置(1) 施工道路：以沿石川河进场道路为施工主干道，机械设备进场均通过施工主干道进入现场。根

17、据现场实际情况2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作-独家原创27 / 73在桥东侧修筑临时施工便道，临时施工便道接S103省道。在工程施工期间，设专人、配备专用设备负责对外施工 便道和全部场内临时道路的管理、维修和养护，做好路基和 路面的排水设施，对道路及时进行洒水除尘、垫道，根据需 要布设临时照明及警示灯、牌，夜间派专人巡视、指挥。，保持路况良好。并协调好与当地居民和其友邻单位的关系。皂东东跨石川河公路桥与原有的皂东东通村道路相交， 为不影响该道路的通行，施工前修筑临时道路的施工，临时 道路路基宽，路面宽 4m接S103声道。皂东东跨石川河公 路桥引道和管理道路施工完成后挖除临时

18、道路和S103省道原有的跨石川河部分，使通村道路衔接新建成的 S103省道。 形成跨石川河道路。具体见下图：皂东东跨石川河公路桥顶部有富平县保安镇的通信线 路和高压输电线路，桥梁引道横穿通信线路和高压输电线路。 在此桥的桥墩盖梁施工时需要搭设一定数量的钢管支架支 撑。(2) 施工用电：施工供电电源点选用旧县变电站，距工 程区约20km左右，可改造及利用地方 10kV旧6板农用线线 路引接。从电源点的变电站10kV线路引接至工地，在施工营区设置1台1250KVA变压器，设置施工变电所，从该施工 变电所出线至各施工用电点。另配备300kw柴油发电机1台备用，可满足施工需要。(3) 施工用水：拌合站

19、已打水井一口，可满足拌合站用水需求。? 混凝土拌合站：混凝土采用在1#生产营地拌和楼集中拌制，混凝土拌合站设办公区、砂石料存储场等临建设施。材料供应桥梁施工所用主要材料项目物资部按有关规定采购并运送至施工现场。混凝土拌合站统一拌制，混凝土运输砼罐 车运送至施工现场。钢材：在钢筋加工场加工完成后运至施 工现场。其它材料：小型材料统一材料库保管。6 、桥梁施工概述根据施工图纸皂东东跨石川河公路桥位于半挖半填主石川河道上，该部位原地面高程为，于公路桥钻孔灌注桩 均在原地面以上进行，0#台桩顶高程为，高于开孔高程约；1#墩桩顶标高为，低于开孔高程约；2#墩桩顶标高为，低于开孔高程约；3#台桩顶高程为，

20、高于开孔高程约。因此1#墩2#墩灌注桩可直接灌注，0#、3#台灌注桩施工时，先进行 原地面以下部位的灌注，待混凝土强度达到设计要求后，进 行桩基检测，桩基检测合格后施工原地面以上部位，采用同 等直径的定型模板立模，浇筑同等标号的混凝土。立模前， 凿出顶部松散混凝土，采用在灌注桩周围砌筑砖基，作为模 板安装底基。定型模板立于砌筑砖基上的方法进行桩接柱施 工。具体见下图：11明柱原地面标高砖砌挡墙*钻孔灌注桩钻孔灌注桩桩接柱立面图钻孔桩施工根据现场的实际情况，本工程钻孔桩基础施工采用CK1800型冲击钻机成孔，25t吊车配合钻机安装钢筋笼，混 凝土拌合站HZS120型拌和机集中供应，采用9m3的搅

21、拌运输车运输，灌注水下混凝土冲击钻成孔灌注桩的施工工序为:平整场地测量放线埋设护筒钻机就位钻孔一次清孔成孔质量检测、报验钢筋笼报验安装钢筋笼安装水下混凝土灌注导管二次清孔检杳签证灌注桩身混凝土成孔质量检测，当混凝土全部灌注完毕后，拔出导管和护筒，成孔。施工工艺流程图见图1:12砼入料导管 钻孔灌注桩施工工艺流程图施工技术准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量 及放样、制作和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设 置及准备钻孔机具。? 测量定位及护筒埋设施工前测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准 基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。测量人员和工程技术人员负责护筒埋设的精度，

22、埋设深 度不小于，高出地面。其中心轴线与桩中心偏差？ 护筒制作及埋设13采用10mn厚钢板加工卷制而成，直径比设计桩径大20cm, 单根长度根据各个桩位的实际地质情况决定，一般不少于2米。为加强护筒刚度防止两端头变形，在护筒两端外侧面各 加焊一道20cm长的10mn厚钢板作为加劲肋。为防止护筒在 运输过程中变形，护筒两端用角钢做“十字撑”固定。护筒起开孔导向作用，埋设前，在桩位处挖出比钢护筒 外径大30cm的圆坑，深度为 2米，通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑内，调整护筒位置使护筒中心与 孔位中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒 周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳

23、密实度，夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后，以钻头通过型钢对称传力 将护筒向下压实至高出地面时停止；下压到位后应检查护筒 平面偏位及倾斜状况，若平面偏位超过30mm或倾斜率超过1%应拨出护筒重新定位下设。当以钻头下压钢护筒较为困 难时，可采用振动锤打入钢护筒；以振动锤打入钢护筒时应 注意在护筒周围对称选择振锤位置、按照小进尺反复变换着 力点的方法打入，并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底 段钢护筒打入后，若钢护筒尚未到达底面位置，尚能继续下 沉时，以电焊方式向上接长钢护筒，然后继续下沉护筒至不 能下沉或到达较好地层位置为止。钢护筒的整个埋设过程，测量人员全程跟踪控制埋设的 精度。？钻机就位冲击钻

24、机就位：钻机就位前，需将护筒周围地基夯实， 50t吊车吊装，人工配合。就位时，冲锤中心对准护筒中心， 钻机就位后必须牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。旋挖钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置， 并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中 心十字线时，各项数据即可锁定。钻机就位后钻头中心和桩 中心对正准确，误差控制在 2cm内。护壁泥浆泥浆池采用现场开挖，根据各墩桩基位置及各墩间距， 在两排中墩之间开挖一个泥浆池，用污水泵向桩孔内送浆进 行泥浆正循环。14为保证易坍塌砂质层的成孔质量，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，配制的泥浆比重为一；粘度22;含砂率W 4% PH值811,胶

25、体率95%;静切力3 5Pa；失水 率w 20ml/30min。制浆前，粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短 成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投 入护筒内，冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，可进 行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随 时补充孔内泥浆。 钻孔施工?开孔顶部高程可根据现场实际地形进行调整，在钻孔 过程中始终保持护筒内水位高出护筒外的水位差和泥浆护 壁的要求，以起到护壁作用，防止塌孔。在钻孔过程中，应根据土质情况控制钻孔进度，调整泥 浆稠度，防止塌孔及钻孔偏斜、卡钻等情况发生，钻孔宜一 气呵成，不得中途停钻以避免塌孔， 若塌孔严重应回填重钻。

26、?冲击钻冲击成孔技术要点：1 ）开钻前，在护筒内加入一定数量的粘土，但粘土不 宜过多以防粘结。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量 的小片石，然后注入泥浆和清水，借助锤头的冲击把泥膏、 石块挤向孔壁，以加固护筒角。孔口段反复造孔，以防止塌 孔。2 ）刚开钻时保持钻锤稳定，使用小冲程慢速钻进，注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲 锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚23m后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，则可适当加大冲程。3 ）在软硬岩石交界面处慢速钻进，以防桩孔倾斜。4 ）钻进过程中随时注意护筒内的水头差变化，孔内泥 浆水平面须高出护筒脚至少以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒 刃

27、脚孔壁，但比护筒顶面低，防止泥浆溢出。水头不足时及 时补水防止刃脚涌砂，在排渣、提渣或其他原因停钻时，注 意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。5 ）经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过 浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成砂涌或塌孔。156 ）冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。冲击过程中勤抽碴，勤检查 钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。7 ）钻进过程中，每进 2m 3m检查钻孔竖直度，注意地 层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与 地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式， 在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢

28、，以确保成孔质量。8 ）钻进过程中做好钻进记录，要记录好进尺与地质变 化，交接班时交代上一班的钻进情况以及注意事项。9 ）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过， 经常检查钻头直径，有缺损时及时补焊，不宜中途停钻修补， 准备备用钻头轮换使用。10 ）在整个钻进过程中要注意对不同深度位置的渣样进 行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该 渣样可判断桩底承载力及嵌入中风化岩层的深度，如以上两 指标达不到设计要求，报请设计确定则该桩加长。11 ）冲孔至设计标高后，经现场技术员及监理工程师检 验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标，再报 监理工程师后及时浇筑混凝土。 终孔验收钻

29、孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时前通知监理单位。钻孔达到设计深度并清孔后，对孔径、孔 形、孔深、孔底沉渣和竖直度等项进行检查验收。?孔径和孔形检测孔径检测是在桩成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据 桩径制作探孔器入孔检测，探孔器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径家100mm但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能和土层的具体情况而定。检测石，将探孔 器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内， 上下畅通无阻说明孔径大于给定的笼径。?孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣检测用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm1

30、5cm,高20cm22cm,质量4kg6kg。 测绳必须经检校过的钢尺金星校核。?成孔竖直度检测16成孔竖直度采用探孔器检测。当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔验收单，并经监理单位签证，即可进行浇筑混凝土的准备工作。清孔成孔检查合格后即可清孔，清孔采用换浆法进行清孔， 在泥浆池内注入清水，并用泥浆泵从泥浆池向孔内注入清浆， 逐步置换孔内含有钻渣悬浮物的浓泥浆，直到孔底沉淀厚度 及泥浆指标满足设计和规范规定的要求。在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清 孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度小于5cm,泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标一般 控制在比重，粘度1

31、720,含砂率小于 2%胶体率大于98%钻孔灌注桩检查项目项次1 2 3 4 5 清孔后粘度6泥浆指含砂率 标 胶体 率 98%查清孔资料 V 2%查清孔资料17 查清孔资料 检查项目 桩混凝土强度 孔的中心位置 孔径 孔斜率 孔深 相对密度规定值或允许偏差 在合格标准内50不小于设 计桩径1%桩长 符合图纸要求 检查方法和频次 按 JTGF80/1 -2004检查 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记 录孔规检测器查清孔资料钢筋笼制作与吊放?所有钢筋应有产品质量保证书、现场抽样检查报告， 应根据有关规定制定技术要求，并经试验合格后才能使用。 对钢筋表面的油渍，污渍用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应

32、 清除干净。对弯曲和局部弯曲的钢筋应进行机械调直。?采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼17?设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。环形箍 筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。 钢筋笼的焊接接头每截面V 50%? 保护层采用16定位钢筋，每隔2m设置一组，每组4 根均匀设于加劲箍四周。?钢筋骨架保护层厚层护壁耳筋，保证主筋净保护层厚 度75mm间隔2m沿钢筋加强筋周围布置 4个。骨架制作 允许偏差见骨架制作允许偏差与质量检查表。?加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收， 不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。吊装前安装 检测管，检测管绑扎于加强箍筋上，下

33、端用钢板封底焊牢， 不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。?钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。?钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加 强筋上，起吊时采用双钩起吊，小钩落，大钩起，缓慢的将 钢筋笼竖立起来，然后摘除小钩，钢筋笼应保持垂直状态， 对准孔位大钩起吊钢筋笼徐徐轻放孔中或与前一节钢筋笼 连接。钢筋笼下方过程中应避免碰撞孔壁，若遇障碍不得强 行下放，应查明原因，处理后再继续下放。?钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓 系的钢丝绳长度确定位置。同时用 4根相同长度的钢管对称 地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，注意避免钢筋笼下移和灌 注混凝土时上浮。

34、?钢筋笼底标高允许偏差 50mm骨架制作允许偏差与质量检查表项次1 2 3 4 5 6 7 项 目主筋间距箍筋间距钢 筋倾斜度 骨架保护层 骨架中心平面位置骨架顶端高程钢筋骨架底面高程允许偏差 土 10mm 20mm % 20mm 20mm 20mm 50mm检查方法 尺量检查 尺量检查 吊 线尺量尺量检查尺量检查尺量检查 18水下砼灌注浇注混凝土前灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确 认沉渣符合要求后，方可进行混凝土浇灌。浇筑混凝土的导 管直径300mm壁厚3mm每节长，配12节长1短管， 管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处采用橡胶圈密封防水。 导管在使用前应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰

35、撞钢 筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上， 用于支撑悬吊钢管。混凝土灌注期间施工员通过计算和测量 确定导管长度，后用钻架吊放拆卸导管。 灌注首批混凝土时， 导管下口至孔底的距离控制在40cm左右，切首批混凝土方量应满足导管埋深不小于，灌注过程中导管埋入混凝土的深 度控制在26m,整个混凝土灌注工作应连续不断。混凝土浇筑过程中的注意事项：1) 隔水塞：先把一个排球胆放至导管口， 隔离泥浆与砼， 在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。先配制水泥砂浆 放入漏斗，并将砼装满储料斗后，打开挡板，使砼直冲而下。2）灌注的首批混凝土，其数量必须经过计算，有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出

36、，保证导管下口埋入混凝 土深度不小于1m必要时可采用储料斗。3）混凝土搅拌时间不小于 90s，连续灌注尽量减少上料、 吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。4）经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1m连续灌注不小于 2m,不大于。及时填写水下混凝土灌注记录表。5）当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。6）当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复灌注速度。7）在灌注将近结束时，于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管

37、应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以 防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成夹泥。注意控制最后一次 砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。198）提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即 冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。9）在浇筑过程中进入漏斗的混凝土坍落度宜控制在1822cm,之间，并有很好的和易性。且每根桩至少留置标 养试块不少于2组，试块制作取样要有代表性，并按规范要 求养护28天送检。10）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗溢出或从漏斗处调入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固， 致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和 井孔水位上升，及时测量复核孔内

38、混凝土面高度计导管埋入 混凝土的深度，做好详细的混凝土灌注记录，正确指挥导管 拔出和提升。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校 对，防止错误。11） 灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般 为，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿出， 桩头无松散层。12 ）灌注过程中应将孔内溢出的水或者泥浆引流至适当 地点处理，不得随意排放，污染环境。桩基检测根据施工图纸要求，全桥桩基要求采用无损伤探测法检 测桩身混凝土质量。其中 0#、3#台共计10根桩基，每根桩 桩长40m;1#、2#墩共计10根桩基，每根桩桩桩长 50m 基 坑开挖基坑开挖方法基坑开挖首先对开挖面进行平整，测量人员对基坑开

39、挖 边线进行测量放样，基坑开挖采用挖掘机开挖。如遇土质松 软放坡1:2至桩标高，后人工向下开挖10cm,基坑开挖完成 后在基坑一角设一集水井，基坑四周设排水沟，将基坑里面 的水引致集水井，用水泵及时抽水，使基坑保持干燥，破除 桩头后进行桩基检测。而后开始立柱钢筋制安、模板安装， 经监理工程师检查并同意后开始浇筑立柱混凝土。20破桩头桩顶部混凝土强度偏低、质地不均等均为不良部分，必 须凿除至有均匀石子的新鲜混凝土面层。用风镐凿除桩头时， 禁止伤到桩基主筋，在距离设计标高10cm时，不允许再用风镐凿除，需改用人工凿除，防止对桩头混凝土有损伤。桩 头破除后，应调整弯曲的主筋。并将声测管进行疏通，便于

40、 进行声测检测，待桩基检测合格后方可进行下一道工序。钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施钻孔灌注桩工程于施工工艺复杂，施工中有可能因各种 可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工 中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要 求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：成孔质量问题A 塌孔预防措施：对于易塌孔的土层，距离该土时，一般控制进尺速度/h , 确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻4-8小时，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。在易塌层采用低速进尺速度控

41、制在/h,确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和 塌孔。根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软 层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高 护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块 处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土 混合回填至坍塌孔段以上 1 2m处，捣实后重新钻进。B 缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求， 并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高 泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来 扩大孔径。21C 桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直

42、，并注意 在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调 正，不能用弯曲的钻具。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速钢筋提升，下降往复扫孔纠偏。 钢筋笼安装质量问题 笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形， 钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜 过大，吊筋长度精确计算，并在安装时核对检查。钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：根据施工实践证明，钢筋笼产 生上浮一般出现在混凝土灌注初期，如果这段时间没有出现， 随着钢筋笼在混凝土中埋深的增加，再出现此种质量问题的 可能性很小，因此在混凝土灌注初期应特别注意。造成钢筋 笼上浮的原因往往是多方面的，具体问题应该

43、具体分析，总 的来说预防钢筋笼上浮的措施主要有以下几个方面： 清孔时应逐级换浆，泥浆变化梯度应根据孔壁地质条 件而定，但切不可直接注入大量清水，这样会使钻渣快速沉 底，另外还可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。 混凝土浇筑应连续施工，在混凝土灌注初期应适当放 慢速度，以后可以适当加快，保证终灌时首批混凝土不超过 初凝时间，如果混凝土量大、施工温度高、混凝土初凝时间 短，可以适当掺加一定的缓凝剂，但其掺量必须经过严格的 试验确定。 在正式灌注混凝土前，应做好详细施工作业计划，保 证混凝土拌和、运输能力，尽量缩短因拌和、运输、导管提 升而造成的时间间歇。 导管应及时进行提升，但提升幅度应根据测绳实测的

44、混凝土高度面控制，以保证导管在混凝土内有足够的埋深而 不至于埋深过大。22 混凝土入孔坍落度宜为180mm-220mm在进行混凝土配合比设计时，根据施工季节、施工方法、运输方式和运输 距离等严格控制砼质量，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在6m 以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带 上等。 在钢筋笼安装到位，对钢筋笼进行加固，当孔底灌注 的混凝土开始初凝时，取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼 不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。水下砼灌注问题A 堵管预防措施：砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度，初凝时间满足设

45、计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度， 灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。B 桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。成孔后，提出钻头， 用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆，清 孔后孔底的泥浆比重应小于， 粘度为17-20S,含砂率小于8% 孔底沉淀厚度不大于 30cm,胶体率大于98%严禁用加深孔 底的方法进行清孔。清孔时必须始终保持孔内原有水头高度， 以防塌孔。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此 可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物 是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标咼已经达到。C 桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣

46、，第一次清孔必须 彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶 时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注 时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导 管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。 墩柱施工墩柱施工前，将场地平整，并对虚桩部分进行开挖。开挖至桩顶标高后，测量人员对桩位及桩顶标高进行复测，并将整个开挖和测量的影像资料及测量结23果报请监理工程师核查，经监理工程师核查后进行人工 凿除桩头，凿除时防止损毁桩身。清除桩顶面杂物，进行桩 基检测，桩基检测合格后再次报请监理工程师验收，验收合 格后方可进行墩柱施工。 施工工艺流程墩柱施工工艺流程图如图示：测量放线监理工程师复测

47、调整钢筋监理工程师验收模 板支设监理工程师验收浇筑混凝土制作砼试块模板制作、拼 装搭设脚手架养生拆模监理工程师验收进行下一道工序图墩柱施工工艺流程图模板支设测量人员放出薄壁墩的中心线及边线，经复核无误后进 行下道工序。 墩柱采用特制圆形钢模板， 根据墩身的高度， 一次支模拼装到顶，U型卡和L型插销固定。为保证砼面光 洁和便于拆模，整个钢模刷脱模剂。严格控制墩身轴线，模 板整体用钢丝绳四个方向与地面的地锚固定，地锚采用钢管 埋设，钢丝绳通过螺栓调整拴紧，整个模板支设完成。模板 接缝处采用夹海绵条止浆带防止漏浆。模板每次使用后必须 打磨清理干净，安装好后，检查其平面位置、标高是否符合 设计要求，调

48、整好后固定牢固；支架的搭设和模板支撑要牢24固稳定，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。模 板安装完毕用外向锤球调整模板的竖直度，调整完毕请监理 复测验收，合格后将模板完全固定。钢筋制安墩柱钢筋一次绑扎成型，浇筑墩柱时预留盖梁钢筋。钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑 扎同等强度的砼垫块保证钢筋保护层，设架立筋保证钢筋的 整体刚性。钢筋的绑扎严格按照设计图纸、施工规范进行施 工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度， 在钢筋上绑扎同等强度的垫块保证钢筋保护层，设架立筋保 证钢筋的整体刚性，便于上人清仓和砼浇筑。

49、浇筑墩柱时预 留盖梁插筋。混凝土浇筑墩柱混凝土浇筑采用罐车水平运输，吊车配合吊罐入仓， 控制砼垂直落差在 2m以内，施工人员进入墩柱进行平仓、 振捣，铺料厚度应控制在 30cm以内，每层铺料完成后采用 50式插入式振捣棒振捣， 振捣棒必须快插慢拔， 严禁漏振或 过振，下层振捣后方可进行上层铺料，振捣至不冒气泡、泛 浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度， 和易性等指标，并按规范要求制作试件。浇筑前做好位置控 制标志，浇筑时设专人观察浇筑动态，发现问题及时纠正。脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生 收缩裂缝现象，墩柱养护等采用不褪色的保水材料进行养生， 当混凝土强度达时

50、拆除侧模。如表面有缺陷，应及时予以处 理。桥墩的检查项目应符合设计要求。桥台施工施工工艺桥台施工工艺流程见下图平整场地25基坑开挖模板工程定出基坑边线基底和桩头标高控制测量合格破桩头，桩基检合格 桥台钢筋制安 合格 报监理工程师 合格 模板 安装 合格 报监理工程师 浇筑桥台混凝土 试件制作 桥台 混凝土养护、拆模 强度测定 桥台采用搭设钢管脚手架与组 合木板施工。模板加固通过型钢、钢管、对拉杆与基坑四周 坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固，尺寸准确。钢筋加工及安装安装设计图纸集中下料，分型号、规格堆码，编号，人 工搬运入仓、人工绑扎焊接。26混凝土施工桥台混凝土根据不同部位分层浇筑。混凝土 1#营地拌合站集中拌制，混凝土贯彻运输至现场，泵送混凝土入仓，采 用插入式人工振捣棒振捣， 振捣棒插入混凝土中不少于10cm,移动间距不超过 40cm,与侧模保持10cm距离，对每一个振 捣部位，振捣到该部位密实为止，即混凝土不再冒出气泡， 表面出现平坦泛浆。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护，保证混 凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期应符合规范要求。 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能够延续保持湿 润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量 影响。