住宅楼监理实施细则

1、兴义市木浪河管理所标（158、175型职工住宅楼）监理实施细则黔西南州正城工程监理有限公司总监理工程师：2008年2月26日土石方工程本工程为人工挖孔桩基础，设计地基承载力设计值fa=2800kpa，桩基的强度等级为c25砼，钢筋保护层厚度为40mm。一、人工挖孔1、质量标准（1）保证项目：桩基、基底的岩石必须符合设计要求，并严禁扰动；（2）允许偏差项目（见表11）基坑、管沟外形尺寸允许偏差（表11）项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0用水准仪检查2长度、宽度50由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2、应注意的质量问题（1）挖孔时应注意孔的偏移，浇筑第一阶护壁要高

2、出地面200-300mm,避免吊物伤人及雨水向孔内灌。（2）把轴线的十字控制线引在护壁上开挖下部孔和浇护壁时，由轴线的十字中心线控制，避免孔的偏移。（3）孔低开挖到完整的中风化岩石后根据地勘报告,并作3m深的钎探，无异常时再按设计要求扩孔。并通知有关单位人员进行验孔。二、人工回填土1、质量标准（1）保证项目基层处理必须符合设计要求和施工规范的规定；车库回填的土料应为土杂石，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土料必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值的差不应大于0.8g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合

3、规定。（2）允许偏差项目（见表12）回填土工程允许偏差（表12）项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1标 高050用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔开塞尺检查2、应注意质量问题（1）测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，要求干土质量密度试验日期、试验结论经试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻块，或夯实不够遍数，甚至漏夯坑（槽）底杂物或落土清理不够干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成的

4、问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿：回填土太湿，夯压不密实，呈“橡皮土”现象时，应挖土换土重填。地基与基础工程本工程为人工挖孔桩基础。人工挖孔桩桩径为d=900-1500 mm，桩、承台、承台梁的主筋保护层厚度为50mm。桩身嵌入中风化砂质岩层为500-800mm。第一条：质量标准1、保证项目（1）灌注人工挖孔桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，端承力为主的桩，沉渣厚度严

5、禁大于100mm。（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目（见表）人工挖孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置编移垂直于桩基中心线1-2根桩不大于桩长的1/100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿 桩 基中 心 线条形基础的桩不大于50拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂 直 度h/100吊线和尺量检查注：d为直径，h为桩长。第二条：应注意的质量问题1、孔底虚土过多：人工挖

6、孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走，操作中就及时清理虚土。2、塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。3、桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。5、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。第三条：灌注桩工程质量预控1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；2、审核承包

7、单位的灌注桩施工技术方案；3、审查承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；4、考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；5、核查起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；6、审核混凝土配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率40%；7、检查现场排污，排渣的安排；8、监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。第四条：灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高；2、检查人工挖孔垂直度，控制垂直偏差在

8、2以内正确。3、对水泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%）；4、进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；5、监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；6、成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；7、检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋情况，防备严重变形；8、检查压浆头在钢

9、筋上焊接是否牢固；控制在1.52.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；9、下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，；10、核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。五、现浇桩基承台、地梁混凝土（钢筋、模板、砼）1、质量标准（1）钢筋分项工程 1）保证项目（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（b）钢筋表面必须清洁，如有颗料状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用； （c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必

10、须符合设计要求和施工规范的规定；（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2）基本项目（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；（b）变钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；（c）用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处

11、钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。 3）允许偏差项目（见表） （2）模板分项工程 1）保证项目（a）模板及其支架必须具有足够的强度、风度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。钢筋安装及预埋件位置允许偏差表项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度53箍筋构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其

12、最大值绑 扎204受力钢筋间 距10尺量两端、中间各一点取最大值排 距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移10水平高差307受力钢筋保护层基 础10 3）允许偏差项目（见表） （3）混凝土分项工程 1）保证项目 （a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（b）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 （c）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现殂缝的结构，其裂缝宽度必须

13、符合设计要求。 2）基本项目 （a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞； （b）任何一根主筋均不得有露筋； （c）无缝隙，无夹渣层。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴 线 位 移5尺 量 检 查2标 高5水准仪或拉线检查3截 面 尺 寸10尺 量 检 查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移3外露长度1009预 留 洞中心线位移截面内部尺寸101003）允许偏差项目（见表）桩基、承台梁混凝土工程允许偏差项次项 目允许偏差值

14、（mm）检 查 方 法1轴 线 位 移10尺 量 检 查2标 高10用水准仪或拉线检查3截 面 尺 寸1510尺 量 检 查4表 面 平 整度82m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺 量 检 查6预留管、预留孔中心线位移57预埋螺栓中心线位移58预埋洞中心线位移15 2、应注意的质量问题 （1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等

15、缺陷。 （4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 （5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。钢筋混凝土模板工程一、模板工程本工程采用木材作模板（一）木模的基本要求模板及其支架必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工工程中所产生的其它荷载。3、构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。4、模板的接缝不漏浆。5、模板与砼的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程

16、施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。（二）模板工程的质量控制要点1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、载体大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。2、对进场模板规格、质量进行检查3、模板工程的质量制点（1）墙、柱支模前应选在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供正确依据。（2）为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、涌浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。（3）对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起供，设计无具体要求时，一般起

17、拱高度宜为：1/10003/1000。（5）砼整体结构的拆模原则：底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上，当结构跨度大于8m的梁板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续进行。对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般的采取湿措施，使砼内温度降低到25度以下时方可拆模。（三）木模模板工程质量标准1、质量保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须

18、坚实，并具有排水措施。2、基本项目模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应大于1.5mm。模板与砼的接触面清理干净，模板隔离剂的涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3、允许偏差项目砖混结构模板允许偏差 表21项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移：柱梁5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱梁45尺量检查4每层垂直度3用2m手线板检查5相邻两模板表面高低差2直尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件中心位移3拉线和尺量检查（四）木模工程应注意的质量问题1、圈梁模板外胀：圈梁木模支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇灌砼进没有人修理模板。2

19、、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支撑板进应在外墙而采取加固措施。3、混凝土流坠：模板缝过大没用纤维板、木板条等贴牢。4、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧、吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。二、框架结构钢筋绑扎 1、质量标准 （1）保证项目 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数

20、的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 （3）允许偏差项目（见表）2、应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： 1）竖筋位移

21、可按1：6坡度进行调整； 2）加垫筋或钢板的焊接方法。 （2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表（mm）项次项 目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺 量 检 查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值焊 扎203骨架的宽度、高度5尺 量 检 查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线

22、位移5尺量检查水平高差309受力钢筋保护基 础10墙 板3梁 柱5 （3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 （5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （6）板的弯起钢筋，负责矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 （7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准

23、：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调查。 （8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受筋时要吊正后再绑扣，凡是反搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 （9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 三、钢筋手工电弧焊 1、质量标准 （1）保证项目 1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接

24、头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）弧焊接头的强度检验必须合格 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （2）基本项目 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 2）接头处不得有裂纹； 3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表（mm）项次项 目允许偏差检 查 方 法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺 量2接头弯折预埋件t形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺 量4焊缝厚

25、度0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d0尺 量6焊缝长度0.5d7横向咬边深度0.5目 测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件t形接头气孔2个、6mm33个，直径不大于1.5尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。 2、应注意的质量问题 （1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 （2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 （3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 （4）

26、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 四、钢筋工程的质量预控 （1）钢筋 1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表外 观 检 查 要 求 表钢 筋 种 类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可风裂纹的高度结疤、折叠。如有

27、凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢 纹 线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂 ，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格

28、证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。 5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 五、钢筋工程施工质量控制要点 1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸的规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时

29、通知承包单位改正。 钢筋焊接、连接应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部每一道

30、箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm，（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应大定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。六、框架结构砼浇筑 1、质量标准（1）保证项目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂

31、等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（gbj1072002）的规定。 4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺 量 检 查 2标 高层 高105用水准仪或尺量检查全 高3030

32、3柱、墙、梁截面尺寸855尺 量 检 查4柱、墙垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高h/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺 量 检 查7预埋管、顶留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515注：h为柱、墙全高。2、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢紧贴模板造成露筋，或

33、梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模析表面漏刷隔离剂 或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。七、砼组成材料的质量控制1、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品

34、种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，就复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混全材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。 2、骨料对骨料（砂、

35、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3）混凝土用的粗骨料，最大料径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大料径为1/2板厚的骨料，但最大料径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用

36、中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。（6）细骨料（砂）的质量标准。（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。3、混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物，硫酸盐等有害物质的含量，以验证确认对混凝土无须害影响方可使用。（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、借用。4、混凝土掺合料（1）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和

37、砂浆中应用技术规程（jgj2886）等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。（2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。 5、混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。八、砼配合比的控制 1、混凝土的施工配制强度可按下式确定： fcu，o=fcu，k+1.645式中fcu，o混凝土施工配制强度（n/mm2）； fcu，k混凝土设计强度标准值（n/mm2）； 施工单位的混凝土强度标准差（n/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按表取用混凝土强度等

38、级混凝土强度等级低于c20c20c30高于c304.05.06.0 2、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。 3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。 4、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是： （1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐； （2）技术管理工作系统、机构设置状态； （3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术

39、合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。九、砼工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确

40、，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（4）混凝土浇灌申请书已办妥；（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土退回搅拌站。（3）检查振

41、捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况进应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝，沉隆缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土强度等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。二、钢筋

42、工程本工程钢筋用量较少，钢筋结头可采取绑扎搭接的方式进行施工。（一）钢筋工程施工质量控制要点1、熟读图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单的及时标准在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握混凝土结构设计规范中有关钢筋构造措施的规定。2、要求承包单位对钢筋的材料加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时改正。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正、巡视过程中应注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢

43、筋除锈情况等问题的监理。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验收标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合、规范要求，经过修整达到要求，才正式签发认可书。（二）钢筋绑扎及绑扎接头的有关规定1、 钢筋绑扎 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板和墙的钢筋绑扎，除外围两行钢筋的相交处全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋重直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接

44、时，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为45度，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面夹角不得小于15度。2、钢筋绑扎接头 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于最大弯矩处。 受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 直径不大于12mm的级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。钢筋搭接处应在中心和开端用铁丝扎牢。受拉钢筋的搭接长度应符合表22的规定，受压钢筋绑扎

45、接头的搭接长度，应取受力钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表22序号钢筋类型混凝土强度等级c20c25高于c251级钢筋35d30d25d2月牙纹级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢筋300mm注：1、当、级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。3、在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm，受拉钢筋搭接长度不应小于200mm。3、钢筋之间的绑扎接头位置各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面

46、积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d且不得小于25mm。（三）钢筋加工的要求1、一般要求，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面的洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。2、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 表23序号项 目允许偏差1受力钢筋受力方向主长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20（四）钢筋的质量评定标准1、保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面保持清洁。2、基本项目钢筋的绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向

47、应正确。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量弯钩角度和平直长度均应不少于规定值。3、允许偏差项目（表24）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法 表24序号项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸10尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架长度10尺量检查5受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点，取最大值排 距106箍筋、构造筋间距5尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心位移5水平高度39受力钢筋保护层基 础10梁、柱5墙、板3（五）、钢筋工程应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑

48、一面顺扣。2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时所碰动而致应在砌完墙、合模前修整一次。3、楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加缝长筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。4、阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“l”形筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修理钢筋后再就位阳台。5、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，还应在伸出筋外绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6、板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。三、混凝土工程（一）混凝土工程质量控制要点1、

49、混凝土浇筑的一般规定混凝土自落高度，不宜超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。混凝土浇筑层的厚度，应符合表25的规定。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次层混凝土浇筑完毕，并应符合表26的规定。在浇筑与柱和墙联成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单

50、独浇筑混凝土。浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：a、在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应凸凹差不小于4mm的人工粗糙面，并不得疏松和有浮浆。b、浇筑叠合板时，预制板的表面应有凸凹差不小于4mm的人工粗糙面。c、浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28度。混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100mm。深处的温度。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：a、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。b、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移

51、动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。c、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。d、当采用附着振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。e、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13kn/m2。当混凝土量小，缺乏设备机具时，亦可采用人工钢钎捣实。混凝土浇筑层厚度（mm） 表25序号捣实混凝土的方法浇筑层的厚度1插

52、入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中2504在梁、墙板、柱结构中2005在配筋密列的结构中1506轻集料混凝土插入式振捣3007表面振动（振动时需加荷）200混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表26序号混凝土强度等级气温不高于25高于251不高于c302101802高于c30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2、浇筑混凝土施工缝的设置的一般规定。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：a、柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。c、单向板，