30立方时污水治理工程操作规程.doc

1、30立方时污水治理工程操作规程30m3/h 污水治理工程操作规程 第一章 操作规程 1、必须严格按照操作规程进行操作，注意人身安全。 2、不在污水处理区吸烟或使用明火。 3、系统设备运转时，每 30 分钟必须巡查一次，若发现异常，必须立即停止运转，待原 因查明，设备正常后，再运行。 4、所有设备必须定期擦洗，保持机身清洁；动力设备必须定期加油，零部件如有损坏， 要及时更换。（具体详见说明书） 5、配电系统若发现异常，必须立即关闭电源总开关，由持有上岗证的电工进行调查， 待系统正常后再操作。 6、各设备的具体维护措施遵照设备使用说明。 7、每天必须填写运行记录。 1、工作原理 第二章 系统工作原

2、理 由于公司产品多达400多种，生产品种及时间不确定，污水排放无规律可循，且生 产的药剂含有重金属盐和有机药剂。经过借鉴国内外有关类型污水的处理原理并进行生 产废水水样小试，污水处理工艺采用物化预处理+生化物化后处理的净化工艺。 废水厌氧生物处理是指在没有游离氧的情况下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解、稳定的一种无害化处理方法。在厌氧生物处理过程中，复杂的有机化合物被降解， 转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。 废水的好氧生物处理是一种在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主，使有机物 降解、稳定的无害化处理方法。废水中存在的各种有机物为好氧微生物提供营养源，伴 随着好氧微生物的新陈代谢，

3、经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的 无机物质形式存在，达到无害化的要求，以便进一步回到自然环境和妥善处置。 物化处理是直接对污水投加化学药剂，使污水中对微生物生长起抑制作用的成分予 以去除，并最终降低污水中污染因子，保证达标排放。 经可行性研究，采用以下工艺流程： 曝气 酸或碱 药剂 有机类污水 无机类污水 初沉池 调节池 反应初沉池 生物接触氧化池 污泥转运 污泥压滤 污泥收集池 反应沉淀池 达标排放 集水池 澄清池 助沉剂 无机类生产污水经调节池均质均量混合，同时在池内厌氧微生物的作用下，污水中 一部分难降解的复杂有机物分解为易降解的简单有机物。 调节池污水由污水泵泵至反应

4、初沉池，投加相应的化学药剂，使污水中络合物和重属盐尽可能去除。 有机类生产污水进入有机污水收集池，经混合后由泵泵入生物接触氧化池，与沉淀 后的无机类污水一起进入生物接触氧化池，鼓风机连续向好氧池提供氧气，保证好氧微 生物的生长、繁殖。好氧微生物将污水中的简单有机物进一步分解为水（H2O）、二氧化 碳（CO2）等无机物。 接触氧化池出水进入反应沉淀池，加药絮凝沉淀去除废水中不溶COD和悬浮物后排 入集水池。即可达标排放。 系统产生的污泥排入污泥浓缩池，浓缩后，由污泥泵泵入污泥脱水机脱水后，干泥 转运到厂区指定的存放地点。 1、检查电屏显示是否正常 第三章 开机前准备工作 污水提升泵、加药泵、污泥

5、泵、鼓风机、空压机、板框压滤机以及排风机是否处于 正常待机状态。 检查各泵及鼓风机管路中阀门是否处于运行时所在状态。 检查调节池中各浮球是否处于正常状态。 检查各药箱中药液是否足够。 检查各池体液位是否正常。 1、开机顺序 1.1 开启电屏总电源开关。 1.2 开启控制电屏电源开关。 1.3 开启电屏自动控制按钮。 第四章 操作程序 1.4 将自动-手动转换开关旋于自动位置（若处于维修等原因无法采用自动时旋于手动位 置）。 1.5 处于运行后密切注意指示灯显示情况和警报铃声，若出现异常则应及时处理。 2、运行控制程序：设备自动运行请参照动力配电及自动控制系统说明中系统运作 和控制方式部分。 3

6、、停机顺序 3.1 将自动-手动转换开关旋于【手动】位置或使用【紧急停机按钮】。 3.2 关闭控制电屏电源开关。 3.3 关闭电屏总电源开关。（可省略） 第五章 配药及加药控制 1、酸液 1.1 药液配制：酸液以稀硫酸为宜，浓度控制在 10%。 1.2 投加量控制：根据进水的酸碱性（一般可参考 pH 控制仪 1 显示的数据），调节计量 泵 7#的冲程和频率，使反应初沉池 1#反应池的 pH 值在 79（一般可参考 pH 控制仪 2 显示的数据）。 2、碱液 2.1 药液配制：碱液以氢氧化钠为宜，浓度控制在 10%。 2.2 投加量控制：根据进水的酸碱性（一般可参考 pH 控制仪 1 显示的数据

7、），调节计量 泵 6#的冲程和频率，使反应初沉池 1#反应池的 pH 值在 79（一般可参考 pH 控制仪 2 显示的数据）。 3、重金属去除剂 3.1 药液配制：重金属去除剂可以使用硫化钠或硫氢化钠，浓度控制在 5%。或者使用重 金属专用去除剂，配制浓度参照其使用说明书。 3.2 投加量控制：根据进水中重金属的含量（通过色泽判断），调节计量泵 4#的冲程和频 率，使反应初沉池 1#反应池的能形成浑浊态。 4、絮凝剂 4.1 药液配制：絮凝剂可以使用三氯化铁或聚合氯化铝，浓度控制在 5%。 4.2 投加量控制：根据反应初沉池 3#反应池和反应沉淀池 3#反应池中絮体形成状况，调 节计量泵 3#

8、的冲程和频率，使反应初沉池 3#反应池和反应沉淀池 3#反应池中能形成 易沉淀的颗粒状絮体（一般投加量各为 20_ppm）。 5、助凝剂 5.1 药液配制：助凝剂一般使用聚丙烯酰胺，浓度控制在 1。 5.2 投加量控制：根据反应初沉池 3#反应池和反应沉淀池 3#反应池中絮体形成状况，调 节计量泵 2#的冲程和频率，使反应初沉池 3#反应池和反应沉淀池 3#反应池中能形成 易沉淀的颗粒状絮体（一般投加量各为 2ppm）。 6、其他药剂 6.1 药液配制：主要是在废水中有氧化性物质 Cr6+或 Mn7+时，需要在反应沉淀池 1#反应池 中使用少量的硫酸亚铁，浓度控制在 10%。 6.2 投加量控

9、制：根据反应沉淀池 3#反应池中水质颜色的变化，临时投加，以不变为铁 色（棕黄色）为宜，（一般投加量为 100ppm）。 6.3 另外，当废水中有氧化性物质 Cr6+时，需要在反应初沉池 1#反应池中投加部分淀粉， （一般投加量为 0.1kg/m3 废水）。 第六章 水质控制措施 1、水质控制标准 单位：除 pH 及注明外，余均为 mg/l 项目 pH 悬浮物 CODcr BOD5 总铜 总锌 氨氮 磷酸盐磷 标准 69 100 110 30 1.0 3.0 15 1.0 2、水质检测方法 检测项目 检测方法及标准号 最低出限及浓度单位 pH 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 - 悬浮

10、物 重量法 GB 11907-1989 10mg/l CODcr 重铬酸钾法（前处理采用快速法） GB/T 11914-1989 10.0mg/l BOD5 稀释及接种法 GB/T 7488-1987 2.00mg/l 总铜 原子吸收分光光度法 GB/T 7475-1987 0.05mg/l 总锌 原子吸收分光光度法 GB/T 7475-1987 0.050mg/l 氨氮 纳氏试剂光度法 GB/T 7479-1987 0.025mg/l 磷酸盐磷 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1987 0.025mg/l 注：以上检测方法详见水和废水监测分析方法（第四版） 3、检测项目要求说明 3.

11、1 技术设备要求较低，且能快速得出结果的项目：pH、CODcr； 3.2 设备要求较低，但技术要求较高的项目：悬浮物、氨氮； 3.3 技术设备要求较高，能快速得出结果的项目：总铜、总锌、磷酸盐磷； 3.4 技术设备要求很高，且需要一周时间得出结果的项目：BOD5。 4、项目检测频度 4.1 PH 值：PH 值为在线显示，可随时读数，污水池出水口可随时用 PH 试纸检测； 4.2 CODcr：如检测仪器配置完善，可每天检自一次； 4.3 BOD5 悬浮物、氨氮、总铜、总锌、磷酸盐磷等项目每季度委托检测一次。 5、污水处理系统常见现象及相应处理措施 异常现象 可能原因 采取措施 处理效 率 降 低

12、，出水 BOD5 和 CODcr 高 1、有机负荷、水力负荷两者或某一过高 降低负荷，使与系统处理 能力相适应 2、存在有毒物质 分析原水中的有毒物质， 并弄清物质成分 3、营养不充分 按 C:N:P=100:5:1 比例投 加氮磷或其中之一 4、pH 值不适当 控制 pH 值在 69 之间 初沉池出水悬 浮固体浓度高 1、水力负荷过高 减少进水量 2、投加药剂量不当 调整投加药剂量 3、污泥过多 多排泥 好氧池泡沫太 多 池中表面活性物质太多，或酸碱性偏离 投加消泡剂（可加 1、2 滴 机油）或调整 pH 至 69 沉淀池上清液 中悬浮物增多 1、水量超过设计要求 控制水泵流量至设计要求 2

13、、污泥量过多 排泥 第七章 排泥及干化 1、反应初沉池和反应沉淀池必须每天上午排泥一次。具体操作是：分别将排泥排 空阀打至全开，8 分钟后关闭，或等水位降至锯齿槽溢流口下 30cm 时关闭。 2、排入污泥池后的污泥必须每天泵入板框压滤机（板框压滤机使用方法见第 13 页） 中，当进液管道当压力达到 0.4Mpa 或出水量明显减少时，关闭进液泵，停止进液。再 利用空压机空气将板框压滤机中污泥吹干（一般 1 小时），然后将干化污泥卸出并转运 到指定存放点。 详见各设备使用说明书 第八章 设备故障及解决办法 第九章 注意事项 1、按照操作规程进行操作，注意人生安全。 2、严禁在未采取安全措施的情况下

14、，进入池体。 3、不在污水处理区吸烟或使用明火。 4、池体的盖板和电控屏的门必须保持关闭。 5、系统设备运行过程中，若发现异常现象，必须立即关机，待查明原因，设备正常后 再运行。 6、所有设备必须定期擦洗，保持机身清洁。动力设备必须定期更换润滑油、添加润滑 脂。零部件如有损坏，要及时更换。具体参照各设备说明书。 7、池体必须定期清理。 8、配电系统若发现异常，必须立即关闭电源总开关，由持有上岗证的电工进行原因调 查，待系统正常后再操作。 9、必须实施劳保制度。操作过程须戴防酸碱手套以及穿工作服、水靴，以防对操作人 员造成伤害。 10、触氧化池正常条件下不能连续停机超过 2 小时。无人值守时，须

15、将系统设置为休眠 状态，即将进水高低水位浮球挂起，将系统自动-手动转换开关置于【自动】，除鼓 风机外其他设备电源关闭。 第十章 职业危害因素 1、中毒：食入、吸入硫化钠、氢氧化钠、硫酸等腐蚀品； 2、灼伤：接触硫化钠、氢氧化钠、硫酸等腐蚀品。 第十一章 设备操作规程 一、控制系统的调试 1.计算机控制系统调试前，必须会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲， 并报业主及监督工程师批准。 2.调试前仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回 路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一核对，认真调试，特别是对 有关的控制逻辑关系。联锁保护等将给予格外重视，注重检

16、测信号或对象是否与其 控制命令相对应。 3.调试时要充分应用中断控制技术，对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信 号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位， 保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。 4.在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试（包括模拟调试）完毕的基础上，进行 工段调试。完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重 要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中， 将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态及控制是否与现场实际工况一致。根 据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别

17、是对于模拟 量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信 号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各回 路正确无误，并提高抗干扰能力。 5.应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线充分熟悉和了解，掌握电气 控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实 现。 6.通过信号反馈系统，观察其各种设备运行参数和设备状况、报警是否正确。数据是 否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常。 7.检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包 括全厂和各工

18、段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。 8.通过系统联调，发现问题，修正程序。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能， 达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。调试期间按业主和监理工程师的书面指令要求和相关建议进行，并将完整的调试记录移 交给业主，便于污水处理今后的日常维护。 二、泵房操作规程 1.1 运行管理 1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2 水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1.2.2 轴承温升不得超过环境

19、温度 35，总和温度最高不得超过 75。 1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1.2.5 水池水位应保持正常。 1.1.2.6 如果水泵为油润滑方式，需要定期（一般每周）检查润滑油是否在指定油标位； 定期（一般连续运行 2 个月）更换润滑油。 1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2 安全操作 1.2.1 水泵启

20、动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸 阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1 水泵发生断轴故障；2 突然发生异常声响；3 轴承温度过高； 4 压力表、电流表的显 示值过低或过高；5 机房管线、闸阀发生大量漏水；6 电机发生严重故障。 1.3 维护保养 1.3.1 水泵的日常保养

21、应符合本规程中的有关规定。 1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0时，必须放掉泵壳内的 存水。 三、风机房操作规程 1、开机前检查 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运 行48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变

22、频降压启动或者 Y-启动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机 运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回 检测，温度大于 60时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应 停机检查，检修后方可重新运行。 3、注意事项 1）

23、风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。 四、加药操作规程 1、开机前检查 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式 废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、硫酸、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 1）氢氧化钠、硫酸用于调节水质的 PH 值。 配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份

24、药 4 份水或 1 份药 3 份水。 投加量：按 PH 值得要求控制。启动期 PH 控制在 7.8-8.5 ，正常工作期 PH 控制在 7-8。 投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2）混凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。 配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份药 7 份水。，药剂配 好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量 ：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量 应在 20-50mg/L 范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直

25、接投加。 3）絮凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称：混凝剂（本项目根据进水会用到硫化钠、硫酸亚铁、石灰等）。 配药方式：按重量浓度的 10%-20%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份药 8 份水。药剂配好 后开动搅拌器，搅拌均匀后方可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量 应在 5-10mg/L 范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 4）营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照 C：N：P=100：5： 1 的比例控制。 药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。 配药方式：按重量浓度的 15%-20%配置，即 1 份药 7 份水或 1 份药 4 份水。药剂配好 后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。 投加量：按上述碳氮磷比例投加。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。 3、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。 2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 五、压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3 检查