回转窑施工方案

1、抚顺水泥股份有限公司日焚烧污泥100t结合日产特种水泥熟料2000t节能环保技改工程1.工程概况回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，主要用于煅烧氧化镁。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的监理工程师确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。1.1回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等

2、。1.2回转窑规格和性能规格3.654m生产能力2000t/d支承点3个斜度4.0传动方式单传动重量(吨)1601.3回转窑施工工序流程图(见图一)、安装网络计划图(见图二)1.4编制依据钢制建材机械焊接技术规程Q/JC105-82水泥工业用回转窑JC333-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005抚顺水泥有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线建设工程项目施工合同、招标文件及图纸。对现场和周围的踏勘情况及地勘资料。国家、省、市有关现场文明施工的各种规定。我公司颁布的质量手册、程序文件。国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准。1.5施工工期：2011年5月5日-

3、2011年12月31日1.6施工组织机构项目经理 肖 勇技术、生产经理 鲍文鹏技术负责人 孙延秋 王 勃 陈宇鹏质量负责人 衣荣章施工负责人 周树彬安全员 张基安施工现场负责人 俞 洪 潘 忠吊装负责人 刘桂森劳动组织：铆工：10人；钳工：8人；起重工：8人；电工：4人；电焊工；16人；火焊工：8人；测量员：2人；吊车司机：6人；现场监护：2人。2.施工准备2.1组织施工人员熟悉设计图纸、厂家装配图、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；2.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；2.3用翻斗车拉运页岩至基础周围、铲车推平夯实；2.4准备施工工机具及材料，接通施工电源；2.5根据设备到货清单

4、检查其规格、尺寸、数量及质量情况。检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；每组托轮、轴瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在0.7-0.8kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。注意事项：设备检测时，一定要

5、注意温度的影响，必须在整个施工过程中固定人员和使用统一专用测量工具进行检测。3.基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方及监理等单位共同验收，并作好验收记录。3.1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度20mm0mm中心线间的距离1mm基础标高15mm地脚螺栓孔的垂直度5/10003.2埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。3.3以有传动装置

6、的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过6mm。注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。3.4根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。3.5定期检查基础沉降情况。沉降标板在基础两侧面，埋设在1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。4.垫铁安放及钢底座、托轮安装4.1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。4.2钢底座安装4.2.1钢底座安装前要进行清洗及划出纵、横中线，注意

7、具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用样冲打好标记；4.2.2安装顺序一般为从传动基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；4.2.3找正精度其找正允许偏差及检查工具见下表检测项目允许偏差检测项目允许偏差纵、横向中心线0.5mm跨度1.5mm标高0.5mm对角线3mm横向水平度和纵向倾斜度0.1mm4.2.4二次精找在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。5.托轮组安装5.1安装就位前的准备清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记；托轮轴瓦刮研：轴与瓦接触点不少于12点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙

8、为0.0010.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化。接触角度应符合图纸要求；托轮组组装结束后，两侧止推圈与衬瓦间的间隙总和应符合图纸要求，且应将该总间隙只留在出料端轴承内；5.2安装顺序同钢底座安装相同；5.3吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁；5.4托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，紧固联接螺栓。以1支座（指。传动部分基础上的支座）为基准进行找正，见图三。注意：在吊装1支座前一定要检查挡轮是否清洗干净、转动是否灵活，并须加入一定量的润滑脂润滑。其找正允许偏差及检查工具见下表检测项目允许偏差检测项目允

9、许偏差托轮斜度0.1mm/m两相邻托轮组纵向中心线平行度0.5mm同组两托轮顶面水平度0.05mm/m同组两托轮横向中心线重合度0.5mm两相邻托轮顶面中心标高0.5mm同组两托轮纵向中心线平行度0.5mm两相邻托轮组中心横向跨距1.5mm6.窑筒体吊装、找正6.1筒体吊装前准备工作对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物；用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7mm；检查筒体是

10、否有马蹄口现象；准备好筒体组对联接卡具，并按8等分分布在筒体内圆周上。但应注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开，错开角度不应小于45；检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸要求；筒体内圆分为12或16等分,用划规找出筒体中心，在筒体中心做一活门；根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，两轮带中心距偏差不大于5mm；首尾轮带中心距偏差不大于10mm；吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，

11、一定要安全可靠。6.2筒体吊装、找正6.2.1筒体吊装3.654m窑筒体分6节进现场，其编号为：从窑尾开始为D1，D2，D3，D4，D5，D6，D理论长度及重量和实测长度见下表所示。编号理论重量(kg)理论长度(mm)实测长度(mm)D1128955275D2303808700D32218010000D43371210000D52730012000D6321797800采用大型吊车把各段筒体吊装就位（见图四），用拉杆螺栓及压板调整对接口。窑尾窑头窑头窑头窑尾1#基础3#基础2#基础第一步，吊装D1、D2、D3段，采用400t、300t吊车配合，50t吊车辅助吊装。地面筒体组对时，采用120t吊

12、车、50t吊车配合吊装组对。3#基础2#基础1#基础窑尾窑头第二步，吊装D4段，采用400t吊车主吊，50t吊车配合吊装。地面筒体组装轮带时，采用120t吊车、50t吊车配合吊装组对。3#基础2#基础1#基础窑尾窑头第三步，吊装D5、D6段，采用400t、300t吊车配合，50t汽车吊辅助吊装。地面筒体组对时，采用120t吊车、50t吊车配合吊装组对。由于第一步吊装的筒体重量最大，长度最长，故以此为例进行吊装计算。D1、D2、D3段筒体重84t，长24m，采用400t、300t吊车配合，50t吊车辅助吊装。根据现场条件，选用300t汽车吊回转半径为16m，吊臂长度为25.4m时的工况，其起重量

13、为41t；选用400t汽车吊回转半径为20m，吊臂长度为25.7m时的工况，其起重量为53t。故300t汽车吊与400t汽车吊配合起重量为41t+52t=93t。两台吊车吊钩总重5t，钢丝绳重3t，93t84t+5t+3t=92t，符合要求。筒体组对过程中，需要安装组对平台，由于分三段吊装，故安装组对平台2座（见附图一），临时组对平台安装时用两台50t汽车吊配合吊装。筒体托滚安装时需要安装托滚龙门架6座（见附图二），安装时用一台50t汽车吊进行吊装。300t汽车吊性能表LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=8.858.5m、旋转角度=360、标准配重=87.5t吊

14、臂长度(m)回转半径（m）1520.225.430.535.740.946.151.256.46033002003.52011851524131120116114954.51201121101119376511310410510491756061009292928869594978982828281645748398807373737264574538.5329726565656564564336.531.525.5106159595958595440.53530.525.41254535354513833.529.824.91449.548.54849.5483632.528.524.516

15、424140.542.54231.528.9262318353636.53628.32623.621.42030.53231.53125.823.421.519.622 28.327.927.223.52119.618.12425.124.724.121.819.217.916.72622.121.420.417.616.415.42819.819.119.216.315.114.330 17.117.715.113.913.23216161412.812.23413.314.513.211.811.33613.212.411.210.53811.311.710.69.84011.2109.1

16、4210.29.48.7448.98.3468.57.9487.5507.1400t汽车吊性能表6.2.2筒体找正窑筒体中心定位（见图五）。将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找出3个圆心，这3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体的中心，在圆心处贴好坐标纸。再用同样方法找出筒体外圆的中心；对接口两纵向焊缝错开，窑筒体对口错边量不大于2mm。窑筒体轴线找正（见图五）用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于如下数据：窑筒体进出料口5mm，大齿圈及轮带处4mm，筒体接口处8mm。7. 筒体焊接筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊

17、接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。7.1焊前准备工作电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素；焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。7.1.1焊前进行局部点焊沿圆周点焊8等分；点焊长度为150

18、200mm；高度为56mm；点焊顺序为依次成180方向上下点焊。7.2筒体焊接根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据;焊接方法：采用直流焊机，手工电弧焊焊接；自动埋弧焊焊接。焊缝质量检验：采用超声波探伤时要求达JB1152中的级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的级。7.3施工过程控制规范1.焊前准备序号工作内容检查项目技术要求操作

19、要领检测器具1.1图纸自审、会审1.2施工交底1.3焊材的选择是否与母材匹配母材：钢号Q235-B手工焊埋弧焊焊条焊剂型号(标准号)型号(标准号)E4316 (GB/T5117)HJ401-H08A(GB/T5293)E4315 (GB/T5117)1.4焊接设备选择容量满足焊接要求，性能稳定，运行正常。焊接前进行操作检查。焊机的选择如下：直流焊机打底焊接和碳弧气刨埋弧焊机填充焊1.5焊接试板和焊工考试检查焊接质量及机械性能试板的坡口形式、焊材应与筒体正式焊接相同。试板的尺寸为150X300X20 。焊工必须经考核合格后方可进行回转窑焊接。对焊缝进行质量检查，试板进行机械性能实验。将施焊的焊工

20、进行编号。1.6定位焊定位焊质量定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度沿筒体均布8处每段400mm,并应由持合格证的焊工施焊。定位焊须对称焊接，使输入热量均匀分布。操作方法采用回焊引弧、落弧填满弧坑。1.7确定焊接顺序先焊接筒体外侧，内侧清根后焊接筒体内侧。2焊接过程控制序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1环境确认温度湿度风力气温低于0时，将焊接坡口两侧加热到36以上。雨天或湿度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份。强风天，采用适当的挡风措施。采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊

21、接。温度计湿度计2.2焊接区域清理是否清洁坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内的氧化皮,铁锈,油污,水分等,均应清理干净,要求露出金属光泽.对于焊接坡口内及其表面区域的水分和油污等,可以用氧乙炔火焰加热的方法清除。可采用砂轮打磨,钢丝刷清理。2.3焊材的使用检查碱性焊条：烘焙温度350-400，时间1-2小时，保温温度100-150。焊剂烘焙温度150-350，烘焙时间1小时，保温温度100-150。在烘干箱中烘干，使用时放置在保温筒中，随用随取。烘干箱保温筒2.4焊前预热预热温度厚度大于34mm碳素钢板，应加温至100-150进行预热。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80m-100mm,

22、预热时均匀加热。红外线测温仪2.5填充焊接层间温度100-150。多层焊焊接接头应连续施焊一次完成。红外线测温仪层间清理每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。使用钢丝刷或磨光机将熔渣及缺陷清理干净。放大镜焊丝位置为削弱曲面对熔池金属流动的不利影响，在焊外、内环缝时应逆工件旋转方向偏移一段距离，以获得良好的成型。偏移距离一般选择40mm70mm。焊丝位置旋转方向钢卷尺2.6背面清根清根情况背面清根时应彻底清理缺陷后方可施焊。60用碳弧气刨进行清根。放大镜2.7焊后缓冷消除应力厚度大于34mm碳素钢板，焊后缓冷保温3-4小时。使用保温棉或保温带。保温带测温仪2.8

23、收缩量测量焊缝收缩量控制焊接收缩对焊缝长度的影响。测量方法：每道环焊缝均匀分8处（或多一点）作出标记，焊前用游标卡尺测出距离（一般选择300mm），每焊一道记录一下数值，直至全部焊完冷却后。记录下每道焊缝焊后收缩量。游标卡尺3.焊后检查序号检查项目技术要求操作要领检测器具焊缝表面质量检查余高0h1+0.1c且h2.5mmhc着色探伤试剂磁粉探伤仪焊缝量规余高不均150mm焊缝内h2mmschmaxhminh=hmax-hmin焊缝宽度I型坡口c=s+60其它坡口c=s +6+4焊缝宽度不齐整条焊缝c4mmCmaxCminc=Cmax-Cmin焊缝型面不良105未焊满（1）缩沟（2）弧坑缩孔（3

24、）不允许eeee11223es错边e0.1s且e1mm3.2焊缝尺寸的检查焊缝表面余高：筒体内部，一般区域不得大于1.5mm,烧结带区域不得大于0.5mm,筒体外部不得大于3mm.焊缝量规序号检查项目技术要求操作要领检测器具3.3内部缺陷的检查X射线检查超声波探伤探伤人员必须持证书上岗。超声波探伤仪X射线探伤仪质量等级按GB3223质量等级不低于级。按GB1152质量等级不低于级。探伤比例每道焊缝的15%，T焊缝必检。每道焊缝的25%，T焊缝必检。焊缝不合格时，应对该条焊缝加倍长度检查，若再不合格时，则对其焊缝作100检查。3.4焊后处理内外部缺陷熔渣、飞溅、熔渣清理情况。焊缝所有超标缺陷必须

25、返修,但返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。8.传动装置的安装找正8.1大齿轮安装、找正安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；在筒体上划出大齿轮位置，把弹簧板位置处焊缝磨平使筒体和弹簧板能紧密接触；在地面将弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向；用吊车吊装就位；将大齿轮安装专用工具分圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定（见图六）：大齿轮径向跳动允许偏差：1.5mm；大齿轮端面跳动允许偏差：1.0m

26、m；检查合格后，压好弹簧板并焊接。弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。焊完后再次复测大齿轮的径向跳动和端面跳动。8.2小齿轮及减速机安装找正小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度；调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25M+(23)毫米计取（M为齿轮模数）；齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50，沿齿高不少于40；小齿轮与减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不应大于0.2mm；辅助传动的安装、找正；齿轮罩安装。9.安装润滑液压系统及冷却水管10.窑尾密封装置及窑头密封罩安装11.试运转回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，

27、运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。单机试运转时间主电动机：4小时；主减速机：4小时；窑体：8小时11.1试运前的准备11.1.1检查基础标高有无变动，测量窑墩下沉量并做好记录；11.1.2检查各处的连接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓、托轮轴承底座的连接螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓等；11.1.3检查挡轮系统有无障碍；11.1.4查看各处有无妨碍运转的工具、杂物、电焊渣等，特别是大小齿轮、轮带与垫板、轮带与托轮之间要认真检查；11.1.5检查窑头、窑尾的密封情况；11.1.6按规定的润滑制度检查各润滑点是否加足润滑剂。11.1.7打开各处冷却水阀门，并使水流畅通；11.2试运转中的检查1

28、1.2.1检查各部位的润滑状况及温升，滚动轴承的温升不得超过25；滑动轴承的衬瓦和油温温升不得超过30和25，检查是否有漏油现象，并检查拖轮轴承的供油、供水情况；11.2.2传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。11.2.3轮带与拖轮的接触情况是否正常，拖轮轴上的止推圈与拖轮衬瓦之间间隙是否符合要求；11.2.4窑筒体两端的密封装置运转是否处在良好的状态，不允许有过大的漏风间隙和明显磨损；11.2.5各处连接螺栓有无松动现象；11.2.6特别检查拖轮调整的是否正确，拖轮与轮带表面是否均匀接触。11.2.7托轮轴瓦温度不超过65；传动轴瓦、减速机轴承温度不超过70

29、；11.2.8轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75。12. 施工机具序号名 称规格单位数量备 注1电焊机32KVA台10组对焊接2汽车吊400吨台班3筒体吊装3汽车吊300吨台班2筒体组对、吊装4汽车吊120吨台班10筒体组对5汽车吊50吨台班12配合吊装、组对6载重汽车35吨台班5运输筒体7载重汽车20吨台班10运输8载重汽车10吨台班10运输9干燥箱台4施工现场2台10保温筒个10电焊焊接用11角型磨光机120台2012电动手砂轮台2013链式起重机2、3、5、10t台各10台14钢盘尺30m和50m个各4个必须经检测合格15钢板尺2m个4必须经检测合格16座弯尺L=300mm个417

30、大 锤个1618钢丝绳63752m100筒体吊装19钢丝绳63724m80筒体吊装20托辊200t组4筒体组对21火焊工具套1022道 木普枕根15023跳 板块200安装用24铁 线8#kg300绑架子用25棕 绳米20026临设地样平台10m30m处3施工现场27钢丝绳扣4”5”6”7”m若干28X射线探伤机250EGS2台429钢脚手杆2m，3m，6m根60030超声波探伤仪台131框架水平台232水平仪台233经纬仪台2343513.安全措施13.1参加施工的全体人员，必须认真学习和执行施工措施及中煤公司下发的文件规定。13.2进入施工现场要戴好符合国家标准规定的安全帽，并系好下颚带。

31、高空作业人员要经过体检，严禁有心脏病、高血压等疾病的人员从事高空作业。13.3高空作业，必须系好安全带，不能系安全带的环境应设安全绳，将安全带挂在安全绳上，高空作业不能穿硬底鞋，拖鞋，工作期间不准喝酒，首先作好自我保护。13.4高空作业的脚手架组装，焊接安装检查用的操作平台，必须绑扎牢固。周围设护拦，为防止坠落重要部位：施工作业前应对脚手架，吊装设备工具，安全防护，进行认真检查，发现问题及时处理。13.5吊装必须由有专业经验的人员指挥吊装，其它人员必服从指挥人员的统一指挥，指挥人员的信号要准确响亮。13.6吊装设备及工具使用前应检查其完好情况及安全可靠性。并符合国家安全标准规定，如钢丝绳无破损

32、，吊环焊接牢固，焊缝腰高达到要求，卸扣无秃扣等缺陷，方可使用。13.7在吊装现场四周必须设警戒区域，非工作人员禁止进入吊装现场。13.8高空作业人员必须带符合国家标准规定的安全带，严禁在吊起设备下操作和停留。13.9设备等重物吊离地面100mm 后应停止起吊，应对各部位进行详细检查，进行人力冲击试验，确认安全可靠后方可继续提升一次就位。吊装用的钢丝绳安全倍数不得小于8倍（包括绳扣），平地牵引用的钢丝绳安全倍数不得小于3.5倍。13.10溜绳、纤绳要由有起重，吊装经验的人设置及操作。溜绳必须设专人及二人以上操作。13.11随着吊装物的升降，纤绳、溜绳角度和高度也随之变化，严防纤绳，溜绳与建筑物、

33、高空电缆，裸体电线交叉及相碰。 13.12对施工作业范围内电缆线，高压线重要设备、施工前做好防护，对施工现场的预留孔，楼梯口，框架平台边缘等，采取防护措施。13.13因安装运搬、吊装，临时拆除的防护设施、护拦、孔洞防护等，施工期间必须设专人监护，工作结束后，立即恢复。13.14高空作业，用的材料随吊随用并摆放平稳牢固，工具装入袋中，不准乱扔，乱放，严禁上下投掷工具材料禁止双层作业。13.15吊装和指挥人员必须是起重工，及经培训合格人员。吊装前应对起重所设的，绞车吊车工具、索具 ，绳扣及吊装空间进行检查，并应以试吊，经检查及试吊合格后方可正式吊装。13.16吊装和安装范围内设警戒区及明显标志，严

34、禁站人和有人通过，使用汽车吊作业时，吊车距建筑物，电缆线电杆，裸体电源线，必须有足够的安全距离。雨雪天及大风天，严禁吊装。13.17施工搭设的作业平台要绑扎牢固，不准有探头跳板，平台周围要设护拦，使用的铁梯子木梯子两端必须绑牢。13.18施工用的电源线，电焊用的一次线，二次线，要按规程架设及防护，焊接机械应放置在防雨防潮通风的地方。13.19电焊用的一次线，二次线，必须完好无损，不准横穿绞车线，必须绑扎在焊件附近，严防与钢丝绳接触。13.20手持电动工具必须有漏电保护器，电源线完好无损。在狭窄潮湿环境中使用要有人监护。13.21手持电动工具要有保护罩，电源线插头开关等要完好。装卸砂轮用专用工具

35、，打磨时戴防护眼镜，砂轮飞屑方向不准站人。13.22与设备连接的管道，施工前应对设备及与设备连接口，作好防护，防止焊渣等异物进入设备内，施工间断及未完工时要及时封闭敞开的管口。13.23管口等焊接前，首先清除施工现场和作业下方的易燃、易暴物品，清除后方可施焊，同时也要防护好，设备电缆线等，防止溶渣等对其造成损坏。13.24高空作业的焊工，不准手持焊把，脚踩梯子作业，不准手拿焊把，焊条等上下梯子。13.25焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训考试合格后持证上岗。13.26在密封容器内及管内焊接，切割应有良好的通风设备和专人监护，采用轮换作业。13.27电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和起重机钢丝绳

36、等附件上。13.28电气维护操作人员必须熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格持操作证方可上岗。13.29施工现场禁止用单级裸体开关，每台用电设备都有各自专用开关实行一机一闸一漏。13.30禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电技术规程要求，采取安全防护措施，方可带电作业。13.31所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求。13.32清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒。13.33窑内照明用电，电源电压不得超过12伏。13.34开关应按容量选择，进入箱线应采用绝缘导线并加护套，接线、导线之间不得活动，全部接头不得有露导线部分。 13.35施工完毕后，一切吊装物件放置要稳妥，施工结束要作

37、到工完料净场地清，文明施工。13.36施工完毕后应把所有电源开关，拉闸并锁好开关箱，在离开施工现场前，应对施工现场认真检查一便确认无火源及隐患后，方可离开。14.危险点及控制措施危险点控制措施吊车装卸材料设备1. 作业前熟悉吊车的使用性能。2. 作业半径内如有高、低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。3. 非起重人员严禁指挥作业。4. 对吊车的站位区域应了解熟悉,避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。5. 起吊前明确物件重量及重心位置。6. 起吊时作业半径内起重臂下严禁站人、指挥人员信号明确。起重绳索1. 新钢丝绳要正确开捆、使用时严禁扭曲或打结。2. 使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防

38、护物。3. 钢丝严禁与任何带电体接触。4. 起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢靠。5. 千斤绳的夹角一般不大于90。卡扣卡扣不得横向受力，不得使卡扣设在吊件的转角处，必要时应加衬垫。焊接作业1. 焊接操作人员必须应具备。2. 着装正确，选择合格安全的防护用品正确使用。3. 施焊区域5米内杜绝易燃易暴品。4. 一次线、二次线杜绝破损裸漏现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶布的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其他物体缠绕在一起。5. 对焊机和把线要合理布置。对焊接的部位正确施焊。作业时应采取防火、防烫措施。6. 焊接作业开始前、先检查作业区域的安全性、做到心中有数。设备件的起吊1. 吊装前检查吊

39、装机械，确保吊装机械性能良好，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装工具。2. 高空作业的临时平台能在地面组装好的尽量在地面安装，且符安全管理技术措施要求。3. 吊较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。4. 钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。使用时绳索不能与棱角直接接触，应垫以保护物.5. 钢丝绳严禁与任何带电体接触,被吊物体捆绑要牢固。6. 千斤绳的夹角一般不大于90卡扣不得横向受力。不得使卡扣设在吊件的转角处。被吊物件要事先绑扎安全溜绳。7. 吊装物件就位后，应有临时固定措施，确认牢固后方可摘钩。8. 两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷的

40、80%。9. 吊装前要进行试吊一次，试吊高度在300mm以内，反复起落两次，确认无误后，方可正式起吊。高空作业人员和物件1. 高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖裤脚要扎紧。并佩带工具袋，较大工具如扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递工具物件时严禁抛掷。2. 点焊物件不得随意移动，边角余料应放置在安全可靠的地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。施工用料随用随吊不得任意堆放。3. 雨雪天气及超过五级以上大风应停止施工作业，作业人员不得在孔洞、平台边上、骑在栏杆上休息，指挥人员要先熟悉吊装作业通道、信号要明确。4. 作业人员严禁疲劳作业。脚手架及梯子1. 脚手架应由专业施工人员搭设，转向处脚手架应交错搭接外侧应按规范要求设置围栏，并挂立网，交接点处应用标准机件或8#镀锌铁线紧固或捆绑牢。2. 钢筋爬梯挂钩应无伤痕、无裂口、横挡焊接牢固。禁止在爬梯上设电源线,或做地线使用。