水泥垫块基础安装规范

1、汽轮机及其辅助设备的“基础垫箱”安装规范D600B-000122ASM1、前言在安装汽轮发电机组 （包括励磁机、 汽轮机、 发电机）基础的过程中， 通过运用“斜面压紧灰浆（干灰浆法） ”技术已成功使用了垫块。随着功率越来越大的汽轮发电机的发展， 大量的垫块将被运用于基础 的安装工作之中，然而，仅仅使用“斜面压紧灰浆技术”完成的垫料要 作得均匀一致很困难。因此，推荐使用MASTER FLOW 870 GRO灌浆料（以下简记为 MF-870G）, 用它制成的灰浆垫块已经代替了仅仅使用“斜 面压紧灰浆技术” 。灰浆垫料法已经被成功加以运用， 并取得了很好的业 绩。本文就“基础垫箱”制作程序加以说明。

2、1 材料和规格1.1 材料1.1.1 MASTER FLOW 870 GROUMF-870G 灌浆料预拌类型。1.1.2 用净含量 25kg 的防潮口袋包装。1.1.3 为CaO和CSA的混合物。1.1.4 推荐厂商为 SMB Co. Ltd （上海麦斯特建材有限公司） 。MF-870G 灌浆料规格参数2.2.1 总述MF-870G 型灌浆料是一种非金属性的、无收缩的、流动性能优良的 灌浆料。它不但可以注入并给合在机器和基础之间， 而且还可以均匀地传送 静态的和动态的机器载荷给混凝土基础。此外，此灌浆料也能在很长的 时期内保持很高的压力和耐力。2.2.2 规格参数a ）应用。通过自身重力、压力

3、所具有的良好流动性，MF-870G灌浆料能充分地灌入很小和复杂的结构面积之中。（通过“ J”形流动锥测量，流动性510秒）。b）无收缩性MF-870G灌浆料无物质离析和泌浆现象，扩展平稳，无收缩现象。c）高强度MF-870G灌浆料在同样的黏稠性（流动性和塑性）下，在早期和 后期较其它灌浆料具有更高的强度。d）耐久性当环境状况发生变化，如高温等，MF-870G灌浆料能长时间的保 持其稳定的耐久性。e）外形状态固化后的MF-870G灌浆料，由于其不含金属骨料系统，其在颜 色上同没有灰尘的混凝土一致。2.3 使用MF-870G灌浆料的优点2.3.1生成均匀的垫料十分容易。这使得专业地控制由混合物到完

4、全的灌注的过程成为可能。232安装基础工作的时间缩短，这样提高了效率。233灰浆垫块的混凝土的压力和结合力较“斜面压紧灰浆”要平稳些。2.3.4灰浆垫块较“斜面压紧灰浆”有更强的持久性。3 用MF-870G灌浆料做灰浆垫块的操作细则概述使用MF-870G灌浆料的灰浆垫块的应用程序，不仅在实验室里，而且在工作现场均得到了反复使用和证实。3.1.1从浇注混凝土到养护混凝土基础，灌铸MF-870G浆料的程序与使用“斜面压紧灰浆”的程序一致，其过程如下：需要适当的混凝土基础水平面。凿混凝土基础面使其粗糙。安装灌浆模板。调平灌浆模板。形成灌浆模盒。 养护混凝土基础面。3.1.2 MF-870G 灌浆料应

5、该在适当的温度和要求的时间内混合。3.1.3 新鲜MF-870G灌浆料应该分两层浇注。3.1.3 浇注后保温72小时。3.1.3 脱模之后的步骤与“斜面压紧灰浆”法的步骤相类似。3.2 MF-870G灌浆料的使用流程表a）铲毛混凝土基础表面。b）清理已被铲毛后的混凝土表面。c）安装灌浆模板。d）测量和校正水平（清理干净）。e）制成灰浆垫料和制成灌浆模盒（制成或准备隔段板）。f）养护混凝土基础通过24小时喷洒水使其湿润并且保持环境温度在1035 C之间。g）从混凝土基础表面去掉游离的水。h）计算加入灰浆材料的比例和数量。稠度用“ J”型流动锥测量，流动性510秒，灰浆温度范围10 35C。i）混

6、合MF-870G灌浆料使用手持搅拌机，搅拌 MF-870G灌浆液，搅拌时间为2分钟。j）将MF-870G灌浆料灌注于模具之中。注：使用两层法浇注，第一层按通常的办法，第二层浇注需用20 40分钟。第一层表面和灌浆模板的底表面之间的间隙大约为3040毫米（参照图5、6）。k)最初养护灌注后的灰浆垫块。(72小时内，保持温度在1035C之间)l) 拆除模板。m)拆除侧面模具，并且养护已硬化的灰浆垫块。n)检查模板与灰浆垫块之间的接触。o)模板调整水平。使用细则a) 铲毛混凝土基础表面。据以前的斜面压紧灰浆方法， 这项工作与安装汽轮发电机时程 序是一致的。这项工作不仅包括将水泥和不稳固的混凝土从混凝

7、土基础中凿 掉，还包括每部分地平水准和汽轮机中心高度的校准。铲毛深度应保 证凿出混凝土基础面为稳固的混凝土。平面平均粗糙度为1020mm。b) 清理铲毛后的混凝土基础表面铲毛后，混凝土基础表面应该去掉凿屑、 灰尘等等，并且将表 面清理干净。c) 装入灌浆模块模板的表面应当彻底清理干净。拉紧汽轮发电机组中心的钢丝， 按相关图样要求确定模板的位 置标高。d) 测量和校正水平将模板装入已铲毛过的表面， 调整好地脚螺栓和顶起螺钉的位 置。测量模板水平时， 可以使用正方形的标准水平仪或者水连通水 平仪。e) 制作灌浆用模具。根据模板和混凝土之间的间隙，制成木制或塑料的模具f）混凝土基础面的保养在MF-8

8、70G灌浆料灌注前，混凝土基础应通过喷洒水或使用 湿布等方法使其保持湿润，时间为 24小时。按我们的经验，大面积的混凝土通常作为基础，吸水性很强。 请注意，在浇注灰浆之前，混凝土基础不能干燥。不仅在护养期间，而且在灌MG870G!浆料时，以及从MF-870G 灌浆料硬化后，到拆除模板为止，混凝土基础都要保持湿润，使其温 度在1035C之间。在整个实施过程中，模板温度、灰浆及混凝土基 础温度应当保持在 1035 C之间，请注意在使用 MF870G材料时温度 的控制情况。g）去除混凝土基础面的游离态水在灌注MF870G瞿浆料之前，请使用压缩空气或抹布等物，去 掉混凝土基础表面的游离态水。无论是灰尘

9、、油和其它物质都不能被粘附在模板上和螺栓孔， 螺栓孔严密地封堵起来，在灌浆前应仔细地检查。h）灌浆料加水的比例和数量每袋/（25kg/ 袋）每立方米水量 （升 / 袋）成品率（升 / 袋）灰浆数量（公斤/立方 米）水量（升/立方米）4.6升大约公斤25公斤X袋数升说明：1流动性范围（以“ J”型流动圆锥，秒为单位）-510秒2新鲜灰浆温度范围-1035C3从搅拌到灌注允许时间20分钟之内1 水量应根据新鲜的灰浆在指定的范围内和对应环境的温 度下（由环境、材料、混合水等因素决定）的流动性，通过混合试验 决定其实际的使用量。2加入水的温度和混合好后的 MF870G灌浆料的温度的关系，见附录。i ）

10、 MF-870G灌浆料的混合混合MF870G灌浆料通常应使用机械搅拌机，不能使用手工方式。混合的步骤如下所述：（1）用 20升提桶盛好全部的拌合水。（2）将MF-870G搀入提桶，同时开动搅拌机使其工作。（3）搅拌 1分 30秒，使其混合成均匀的、稳定的，且没有 块状的灰浆。（ 4） 搅拌机有 30 秒进行开、 关变换， 用以排出灰浆中的空 气。如果新鲜灰浆温度高于 35C,应加入冷水降低温度。 如果低于10C,应加入热水升高温度。新鲜灰浆的温度应被限定在1035 C之内。j）灌注MF-870G灌浆料使其成为灰浆垫块第一层应当连续地灌注，注入喷头应低于模板底表面3040mm沿着斜坡喷灌时，其间

11、用金属带使灌注的灰浆保持水平。通常在第一层灌注之后 2040 分钟之内，应当立即灌注第二层。 第二层也应连续的灌注，直到灰浆从出口或槽口溢出，并使其注入的 灰浆溢出浇注口。k）灰浆垫块的最初护养在灰浆垫块最初护养的 3 天内，其温度包括模板温度应保持在 1035 C之间。暴露在空气中的浇注口和溢出口上的灰浆，在使用薄塑料纸或锅锡板隔离后， 应该用湿布包住，放入池塘水中进行保养。 若有些部位使用池塘水保养较困难，则只使用湿布即可。灰浆垫块周围的混凝土基础的最初护养期间，也可使用喷洒水的方式 加以护养。l）拆除模板按照最初护养要求，在第3天，将模板从灌注的MF870G处拆除下 来。拆除工作按下述方

12、式进行：（ 1） 去掉密封灰浆（ 2） 从溢出口和槽口出口去掉斜面模具。（3）从灰浆垫块处去掉没有固化的灰浆。（4）松开两侧的模具板。（ 5） 松开地脚螺栓，请注意，在此期间，灰浆垫料不允许 承受任何不规则负荷。m）去掉侧模，养护已硬化的灰浆垫块 从地脚螺栓的螺母处拆下模板后， 应立即用湿布将灰浆垫块包裹起来， 接着，应当用刷子在灰浆垫块的每个侧面漆上两遍养护混 合物。应将从溢出口或槽口出口溢出的已固化的灰浆清除干净。 完成上述步骤后， 灰浆垫块和混凝土基础应当使用喷洒水方式 使其保持湿润，并且整个灰浆垫块应使用乙烯基薄片进行包裹保 护。n）检查灰浆垫块和模板之间的间隙 检查灰浆垫块和模板之间

13、的间隙，借助于红漆的反射来完成。同灰浆垫块接触的每个模板底面需用油漆装饰。 并且，放于正确位 置的平板在其允许的移动范围内， 可以前后左右进行移动。 接触面积要求不小于75%o）模板的水平接触面积达到要求后，将模板用螺栓固定起来。接着，用精确 的水平仪调整模板的水平。允许水平偏差为每米在 0.02m m以内，并且水平偏差的累计值 控制在0.13mm以内。2模貝形狀常碍镒流口示克图）紀麒秋“汕示懿）石 WE/; ff:5-*fM去处wwv*一xw=n技灰孙13n2 rrp r* |q83釧酗疑 a y fwsr.2yx0vvv*DKW.yx GE 二 w一 XXR-X5/酩 HwfMi滴饨收点M

14、W就及通& z IF-87爲瞬林BG轴:颐匚解初式3Cz0nr图 5， r-lii第二启层A在壮赫乂新第赠般乙巳Am（妊躺处）斜爷触挈Kft嫦制鞍觸师（必二肆號*煽蛇040舲也） 幼强将般镁续工侍册附录 A MASTERFLOW 870G含天然骨料高性能无收缩灌浆料A1 简介MASTERFLOW 870G 是一种含精选天然骨料，具有优良前期和后 期强度的无收缩灌浆料。本品在推荐的稠度下搅拌和放置时，在较高 温度下，也能保持优异的工作性能。A2 特点和优点高的早期强度这一优点， 使新装备和新结构能极大的缩短维修时间， 在极短时间 内投入使用。高的后期强度这一特点，确保了在静态或周期性负荷下的稳定

15、性。优异的流动性使传统灌注技术很难实现的复杂的灌浆空间问题得以轻而易举地 解决。较长的工作时间即使在环境温度很高，工作时间超过 1-1/2 小时的情况下，在大 面积的，或者难于施工的地方，即使不使用泵，灌浆也非常容易。经济性很少的人力就能将较大体积的灌浆料处理好。密实、无收缩 当它被搅拌成任何推荐的稠度时，通过排注、沉降以及干化的收 缩从而保证它与所有被灰浆覆盖的表面，保持紧密接触。无污染的灰浆因其不含金属骨料， 因此， 在外形上与单纯的混凝土相似， 非常适 合建筑物的表面磨整作用。施工方便仅需要普通的搅拌设备，它能用一般的混凝土搅拌器，或在提桶 中使用灰浆搅拌器即可。不含氯化物严格的品质控制

16、一致的产品实绩，保证可靠。符合标准满足CRD-C621工程师手册中无收缩要求， 适用于无收缩灰浆，当 按照台板技术手册中第12节中AS2073测试时，表明本品完全无收缩。 A3推荐使用所有精确，无收缩的灰浆应用在间隙为10mm或更大的范围内，包括：重要设备的基架、底板和塔座预浇制的墙嵌板、横梁、柱体、组合部件及幕墙。代替混凝土进行修补。例如：利用预填骨料技术修补蜂窝状缺陷。A4包装使用25kg防潮袋子进行包装。A5判断依据对于推荐的黏稠度，按照主任建筑师推荐，对于Masterflow 870G25kg装提供以下数据。近似产出量（立方米/25公斤/袋）温度性能流动性塑性刚性20 C在流动槽之中横

17、向流动 45-55cm。滴5滴在流动台上100%-120%流动或者在流动槽中横向流动2030cm。滴5滴在流动台上50%- 70%流动。A6水的要求实际上，水的要求取决于黏稠度和温度（包括环境和灰浆）。别使用过多的水，它会使灰浆离析和泌水。作为指导，下列数据提供了Masterflow 870 Grout 25kg袋装在下列温度下不同性能下水的使用量。水量（升/25公斤/袋）温度性能流动性塑性刚性20 CA7贮存存放在寒冷干燥环境之中时， 其保质期大致为18个月，有效时期 被印在产品的外包装上。A8工作情况数据强度发展当负荷加在构件或机器之上时，灰浆湿度是被认为是起决定因 素的。灰浆湿度依赖于搀

18、入的水量、环境温度、养护及硬化灰浆的 时间。强度变化趋势的典型数据见下表：压强（MPa20 C时稠度对强度的影响：时期稠度流动性塑性硬度1天3048653天5065807天60759028天7292110对可流动的稠度时，温度对强度影响:时期温度10 C20 C30 C1天2030503天4250757天50608228天657295抗弯强度（MPa当稠度为可流动性时，温度对屈服强度影响:时期温度10 C20 C30 C1天3天7天28天间接拉伸强强度（MPa当稠度为可流动性时，温度对间接拉伸强度影响:时期温度10C20 C30 C1天3天7天28天体积变化当稠度为可流动性时，温度对体积的影响

19、:时期温度10C20 C30 C1天+VE+VE+VE3天+VE+VE+VE7天+VE+VE+VE28天+VE+VE+VE流动持续性（%当稠度为可流动性时，温度对流动持续性影响:流动性温度10C20 C30 C最初10010010030分钟后7590651小时后607560凝固时间，混凝土的泌浆和塑性密度当稠度为可流动性时，温度对凝固时间，泌浆和塑性密度的影响:温度泌浆（%塑性密度（公斤/米3）凝固时间开始（时：分）最后（时： 分）10C021204: 406: 0020 C021554: 305: 2030 C022453: 104: 00注意：上面提供的数据是根据实验测试结果得来的，从实验

20、结果得 出合理的变化规律正是我们希望的，现场和实验室应该对稠度加以控 制，而不是严格地控制所需水量。如果工程要求测量某个位置的强度， 请不要在该处使用圆柱模型，强度测量应按照AS2073第10部分的50mm模型来加以测量。A9应用方向在使用泵抽或试图做大的工程安排之前，请同你所在地的建筑工程师主管代表讨论其特别的步骤，使用灰浆的计划应至少在2周前予以制定。准备A9.1.1 基础把螺栓孔清理干净，除去油、油脂，修饰物等，为保证良好的粘性， 须用小凿子将被施工面凿粗糙。A9.1.2 台板清理干净灰尘、油、油脂，在可能的地方，提供空气排泄孔。A9.1.3 浸泡密封好螺栓孔， 浇注面用水浸透至少 4 个小时，甚至整个晚上，浇灌前，用干净布或压缩空气除去所有的游离态的水。A9.1.4 振动 在灌浆固化前，必须消除任何振动源。 （否则将造成离析和泌水） 模具在考虑需灌浆基础外形的同时，装模板时必须快速，不停顿， 且一次将模板装上。板高度必须高于灌浆高度，模板必须有足够的强 度，防水性和密封性。在灌浆处，使模板向外倾斜45角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。从斜面灌注进基础从而保证在灌注时 能尽量少夹杂空气。在灌浆时，使用冲压法，从而保证灌浆料能利用 自重填充满基础。