石头峡施工组织设计

1、第一章 施工进度计划序号项目名称计划开始时间计划完成时间备注一总工期2013.4.202015.5.31二厂房施工准备2013.4.202013.4.25肘管安装2013.7.12013.7.20锥管安装2013.7.202013.7.30座环安装2013.7.262013.8.26蜗壳挂装2013.8.102013.9.28行车轨道安装2014.9.62014.914行车吊装2014.9.152014.9.18管路预埋2013.7.102014.7.10机组预埋件安装2014.6.12014.6.10机组预装2014.10.112014.11.11轴瓦研刮2014.10.112014.11.

2、11磁极挂装2014.10.112014.11.21机组安装2014.10.192015.4.15厂房电气一次设备安装2014.10.12014.11.30电缆敷设2015.2.62015.3.20一二次接线2015.3.202015.4.20全厂照明工程2015.2.102015.4.15消防系统安装2015.2.12015.2.30通信系统2014.11.102014.12.30三升压站升压站钢结构安装2014.5.52014.6.15变压器安装2014.6.12014.6.15其它设备安装2015.2.102015.4.10四金属结构尾水埋件制作2013.9.12014.6.1尾水闸门制

3、作2014.6.12014.7.1尾水埋件安装2014.6.152014.8.30尾水闸门安装（含门机安装）2014.9.152014.10.20五压力钢管压力钢管加工设备安装2013.5.12013.6.15压力钢管加工2013.6.162014.7.30压力钢管安装2013.9.12014.9.30机组盘车及附件安装机组调试2015.4.162015.5.16试运行2015.5.172015.5.30第二章 资源配置2.1拟投入本标段的劳动力计划表工 种2013年2014年2015年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度测量员4442222电焊工121212121212管路

4、工88866444起重工5554444水机安装448101010101010电气一次656666622电气二次6661010101010钳工55666622气割工444411金结安装88141414121255辅助工2020303030303020202.2拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1.全站仪tc20001 台南方测绘2008 2.经纬仪td-022 台南方测绘20043.激光测距仪di20021 台南方测绘2009 4.水准仪nl322 台南方测绘20105.测斜仪kxp-2 台西安19986.自动记录仪gjy-2 台西

5、安19987.框式水平仪0.022个沈阳20068.试验变压器ydj30kva.100kv1上海20109.数字频率计jh33201北京201010.框式水平仪sk200-0.022上海200611.外径千分尺275-3002把沈阳200412.外径千分尺175-2002把沈阳200413.内径千分尺150-2100mm1把青海201114.百分表0-10若干上海201315.超声波探伤仪cts-261 台国产19982.3拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注一水平、垂直运输设备1载重汽车10t1 台二汽20032高架门机

6、dmq540/30b1 台三门峡1996-1998二、起重设备3汽车吊8t2 台徐工20044汽车吊50t1 台日本2001三、焊接类5对焊机un1-75 un1-50各1 台西安19986气割设备2 套西安20007逆变弧焊机zx7-4006 台上海8银焊机1台上海9交流电焊机bx1-4004台四川201010碳弧气刨机dzhq-15001 台上海200911焊条烘干箱kwg-12上海四、加工、修理设备13卷板机w11-25*20001套浙江苍南199814车床cw61801台上海199815车床c6302 台上海199816摇臂钻z351 台西安199817立钻z5251 台西安19981

7、8牛头钻b6901 台西安199819铣床x63w1 台上海1998五、安装类设备19空压机2v0.67/71 台西安201020汽车吊8t1 辆日本200321汽车吊50 t1 辆200522卷扬机5t1 台陕西199823弯管机wg-602 台上海201224电动试压泵0-4mpa1 台200425角向磨光机125台20西安199826修理设备3 套西安199827充电设备2 套西安199828移动式空压机vhp7602 台上海200029固定式空压机4l-20/ 84 台上海200030电力变压器s9-10/0.4700kva1 台西安200131电力变压器s9-10/0.4 800kv

8、a1 台西安500032柴油发电机75kw1 台常州200133水泵is80-50-3152 台西安200134水泵is100-65-23 台西安200135泥浆泵bw250/504 台西安2001第八章 机电设备安装施工技术方案8.1施工技术准备施工技术准备包括以下内容：（1）仔细阅读并熟悉水轮机各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。（2）根据图纸、安装说明书及规程规范要求，结合我公司施工经验及iso9002 质量体系标准，制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书。（3）施工前根据施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技术交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。（4

9、）现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点。（5）根据施工详图，再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷。8.2 水轮机安装程序图施工准备机组中心、高程基准点测定肘管安装尾水锥管安装座环、蜗壳安装机坑里衬安装导水机构预装、拆除基础埋件、埋管安装砼浇筑砼浇筑基础埋件、埋管安装砼浇筑至发电机层转轮、主轴吊装顶盖安装、控制环吊装机组联轴、盘车（轴线调整）主轴密封、水导轴承安装接力器、推拉杆安装、导水机构联动水轮机附件、管路安装注油、充水、启动、调试72小时试运行发电机部分安装8.3、 水轮发电机及辅助设备安装8.3.1隐蔽工程安装程序：尾水锥管安装对顾

10、客提供产品进行验证尾水肘管安装座环、 蜗壳安装机坑里衬安装定子、下机架基础板安装施工准备8.3.2尾水吸出管里衬安装8.3.2.1设备吊装利用卷扬机、导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭好的轨道拉至设计位置。8.3.2.2安装前的检查尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差0.0015d），相邻管口内壁周长差（0.001l），检查机组x、y轴线。（d管口设计直径值，l管口周长）。 8.3.2.3安装尾水吸出管里衬安装时，应将机组x、y轴线引到已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花篮螺栓等工具调节其上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是

11、测量管口上x、y标记与机组x、y基准线间距离;上管口高程（08mm）,方法是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm）,方法是吊线锤测量。将其调整完毕后进行加固工作。8.3.3基础环、座环、蜗壳安装8.3.3.1设备吊装用卷扬机、导链、千斤顶等工具将座环蜗壳转运到已搭好的轨道上，利用导链拉到设计位置，搭好龙门架将基础环、座环、蜗壳整体调到已割好的尾水锥管上，利用十字钢琴线与座环上的x、y标记进行座环的中心调整，利用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。8.3.3.2基础环安装1）安装前检查基础环安装前，先按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管口的配割段。2）基础环安装利用线锤及150mm钢板尺

12、侧上法兰x、y标记与机组x、y基准线间的距离；上法兰高程（3mm），方法是利用水准仪与钢板尺侧其高程；水平（0.07mm/m）,方法是利用0.01mm/m的匡式水平仪或合象水平仪、平衡粱测其水平。高程调整时利用4个10t千斤顶和厂家所配的土千斤顶调整。然后对整台座环的中心、高程和水平全面进行复测，如果高程和水平符合规程要求，立即进行加固，加固时要时刻监测座环的中心、水平。8.3.3.3蜗壳安装1）安装前的准备工作蜗壳安装前，先对各环节蜗壳做清扫和检查外形尺寸，对不合要求的加以处理调整，并加以必要的支撑，修整焊接坡口。为了保证安装顺利进行，对各环节蜗壳做好安装顺序的编号。此外在尾水管内搭设牢固的

13、安装平台，并焊制一角钢支架，在支架顶端焊上加工好的小铁板，其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置，打上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。2）蜗壳挂装、焊接（1）蜗壳组装、挂装在机坑调整座环高程、中心、水平符合要求后，进行临时加固再进行蜗壳挂装。 蜗壳瓦片组圆工作在成套露天库完成，为提高焊接质量，加快挂装进度，部分蜗壳可进行双节组装焊接。这种施工方法我局在莫多水电站蜗壳施工中取得了成功经验。蜗壳瓦片所有焊接坡口及附近150mm 区域，在组装和挂装前打磨光滑。 蜗壳组装成“c”型节时，调整其管口圆度、开口尺寸、错位值、管口平面度等指标符合要求，加内支撑固定。组装缝焊接

14、完成后经无损检测合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。蜗壳挂装前在座环上用全站仪测量并标记每节蜗壳角度定位点如图所示a、b、c、d。蜗壳挂装顺序 根据制造厂到货情况，确定二节定位节，挂好钢琴线。定位节的确定同时兼顾对称原则，以免蜗壳挂装过程座环倾斜。蜗壳挂装时严格控制管口圆度、垂直度、最远点半径、中心高程符合设计及规范要求。蜗壳挂装示意图挂装环缝间隙符合设计要求，并在下节蜗壳挂装前完成焊接探伤工作。蝶形边焊接待凑合节嵌装完毕后整体焊接。（2）凑合节嵌装凑合节嵌装是蜗壳挂装的重要环节。嵌装质量对焊接质量和座环变形影响较大，嵌装时从以下方面确保质量。凑合节现场切割尺寸的确定：首先测量凑合部位两管口的外周

15、长，分别确定中心（即最远点），作好标记。以最远点为基准，将两管口分别等分为相同的偶数份数n,将较大管口上的等分点标记为a1，a2，a3 ， an+1 ，将较小管口上的等分点标记为b1，b2，b3，bn+1 。分别测量对应的缺口尺寸a1b1，a2b2，an+1bn+1 。将这些尺寸对应复制到凑合节上，画出切割线并复核确认。切割时先垂直切割，再按图修割坡口，完毕后打磨光滑。对接间隙由打磨时控制。凑合节嵌装时相应标记须全部吻合。焊缝间隙超过mm 部位在焊接时作堆焊处理。（3）蜗壳焊接蜗壳焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。尤其是凑合接的安装焊接和蝶形边的焊接，对座环

16、整体质量有重要影响。其所遵循的原则见“座环焊接部分”。另外还要注意以下几点： 蜗壳挂装缝的焊接，凡间隙大于3mm 的焊缝必须作堆焊处理。 每条环缝由4名焊工实施对称、分段、退步焊接。蜗壳环缝焊接顺序图层间焊接过程中，根据母材厚度增加层间打磨和磁粉探伤。背缝清根后，磨去渗碳层，经磁粉或着色探伤合格后方可进行背缝焊接。蝶形边焊接由2名焊工上、下各2人按上下对称、径向对称、分段退步焊法实施焊接，如附图8-7 所示，焊接过程严密监视座环变形。蜗壳蝶形边焊接顺序4）座环蜗壳整体调整蜗壳焊接完毕后，在座环基础支墩上精确调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数。用水准仪测量底环组合面、顶盖组合面的波浪度

17、、高差值符合设计要求,局部高点可进行手工研磨处理。将机组坐标线、高程基准点、蜗壳进口中心线（即压力钢管中心线）等基准全部复核经校核无误后，用4个20t 千斤顶分别在水平方向、旋转方向和垂直方向调整。座环蜗壳安装调整的关键是调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数，符合规范标准及设计要求，再按图纸要求进行加固。为消除蜗壳砼浇筑时产生的浮力的不利影响，在蜗壳加固时必须保证其加固强度。5）蜗壳进口凑合节安装焊接蜗壳进口段与压力钢管连接部位的凑合节（简称进口凑合节），假设其上游侧焊缝标记为a 缝，下游侧标记为b 缝。现场划线，测量20 组对应缺口尺寸，按照蜗壳凑合节切割工艺进行切割和打磨。在蜗壳砼

18、浇注前完成b 缝焊接、探伤、打磨及验收工作。为避免a 缝焊接过程对座环中心、水平的不利影响，a 缝焊接在砼浇注完成后进行。a 缝对接时作如下处理： 坡口型式加工为内侧v 型坡口。焊缝外侧，加装钢板围带，并压实点焊。焊缝内侧，加装限位板，单侧点焊。施焊前，对焊缝间隙较大的部位，先进行堆焊，尽可能地减少由此而引起的焊接变形。a 缝焊接采用分段退步焊法，由4 名优秀焊工同时施焊，母材预热、保温、后热和焊条烘烤由专人负责。采用多层多道焊接，强化过程质量控制，每层焊接完毕后，经打磨和磁粉探伤合格后方可进行下一层焊接。焊接完成后，打磨光滑，进行探伤检验。座环的安装结果会影响到整个机组的安装质量，因此在基础

19、环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装过程中，对参数责任技术人员要进行现场监控，填写记录。座环、蜗壳的安装必须严格按照施工技术方案和规程进行。8.3.4机坑里衬安装机坑里衬组装在安装间进行，组合缝焊接完成后，测量其椭圆度符合要求加可靠内支撑后，而后根据蜗壳形状切割下料，整体吊放在座环上，调整机坑里衬中心、顶部高程符合设计要求后，进行焊接及加固。外围管路及埋件安装交叉进行并符合设计要求，确保完整、准确无遗漏。上述工作全部结束并验收合格后，移交土建进行蜗壳砼浇注。8.4水轮机安装机坑砼浇筑到发电机层后，可进行水轮机安装工作，安装程序为：导水机构预装顶盖拆除主轴转轮联接主轴转轮吊装顶盖回装控制环

20、吊装接力器安装机组盘车及轴线调整主轴密封安装水导轴承安装静态调试及机组充油机组充水试验机组启动调试、试运行。8.4.1导水机构预装8.4.1.1底环预装底环预装前提条件：（1）机坑里衬、座环、蜗壳清扫、去锈、涂漆全部完成，并经检测符合要求。（2）座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。（3）尾水锥管清扫及中心高程复测符合要求。环预装时，将底环吊入机坑，调整底环与座环同心度，底环水平度满足规范优良标准。将底环与基础环螺栓对称、均匀把紧，复测同心度、水平符合设计及规范优良标准。底环与尾水锥管连接符合要求。8.4.1.2导水叶吊装导水叶清扫及导叶下轴套安装完毕后，按编号将导水叶逐一吊入机坑，插入相

21、应的导叶下轴套内，检查其转动是否灵活，将导叶置于关闭位置，检查导叶高度及顶盖、座环组合各部位尺寸，分析导叶端面总间隙是否符合设计要求。若间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。8.4.1.3顶盖预装（1）安装4-8 个定位套筒及轴承，用桥机吊起顶盖，进行吊装调平后，将顶盖整体吊入机坑，平缓安装就位，就位全过程监视各导叶轴及止口等部位平滑进入，无卡阻现象。（2）测量顶盖与底环同心度，检查顶盖水平和高程，各参数符合设计及规范优良标准后，对称、均匀把紧组合螺栓。（3）安装导叶轴承套筒，安装过程平滑无卡阻，安装后导叶能灵活转动。（4）捆绑导叶，并测量导叶立面间隙、端面间隙等，

22、符合图纸及规范要求。若端面间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。（5）钻、铰顶盖、底环销定孔，安装销钉。（6）拆除：经全面检查各参数符合要求后，预装工作完毕，按下述步骤进行拆除。导叶上套筒拆除顶盖与座环间销钉、螺栓拆除顶盖吊出机坑 。8.4.2转轮安装转轮与水机轴联结工作在安装间进行，连轴时保证大轴和转轮的同心度，连接螺栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后，可进行大轴转轮吊装工作，用专用吊具进行起吊和调平，将转轮吊入机坑，置于基础环上，调整中心偏差小于0.05mm，高程高于设计值10mm，以利于推力头热套，调整主轴法兰面水平不超过0.02mm/m，完毕后用楔子板固定

23、。转轮吊装图8.4.3顶盖吊装按预装程序将顶盖吊入机坑，与座环组合，调整中心，待定位销钉孔对正后插入销钉，用小锤轻轻敲紧，对称均匀把顶盖座环组合螺栓，螺栓扭矩或伸长值符合设计要求，按预装编号将导叶套筒逐一安装完毕，检查导叶转动灵活。待下机架安装完毕后进行机环形轨道和吊具安装。8.4.4调速系统安装8.4.4.1控制环、接力器安装水轮机连轴吊入机坑后，将控制环吊入机坑，安放在顶盖上，检查其滑动磨擦面无异常，并调整至全关位置。接力器安装前，对接力器进行如下试验及测量：（1）接力器油压试验，包括最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验，各指标须全部满足设计要求。（2）全行程测定，用油泵将活塞推至全关位

24、置，再推至全开位置，测定两接力器行程是否一致并符合设计要求。（3）锁定装置解体清扫，组装后灵活无卡阻。上述检验实验完毕后，将接力器按图纸分别吊入机坑，安装在其基础上，调整两接力器中心、高程、水平及两接力器油缸平行度等指标满足设计及规范要求，对称、均匀把紧螺栓，钻、铰销钉孔，安装销钉。8.4.4.2调速系统安装及导叶开度曲线测绘调速系统安装包括调速器柜安装、油压装置安装、接力器推拉杆安装、导水叶间隙调整，导叶拐臂、双连杆安装及其相应的测试等内容。（1）将调速器油箱吊放在基础上，调整中心、水平、高程符合要求后进行二期砼浇筑。（2）油罐安装，调整其中心、高程、垂直度符合设计及规范要求，完毕后对油箱和

25、油罐进行彻底清扫。（3）调速器柜安装须调整中心、高程、垂直度符合规范要求，并确保其内部清洁，调速器管路配制完成后，经拆除酸洗合格后进行回装。（4）油泵动作试验，充油、升压试验及安全阀调整符合设计要求。接力器、控制环、活动导叶全部处于全关位置，各部位参数符合设计要求后，用机坑环形吊具依次安装接力器推拉杆、导叶拐臂、双连臂等，安装过程平滑无卡阻。（5）调速器系统最低动作油压试验符合设计要求。（6）压紧行程调整，按图纸要求，调整接力器压紧行程值。8.4.5 水轮发电机组整体盘车和轴线调整8.4.5.1整体盘车前具备以下条件（1）发电机推力轴承安装完成，润滑措施可靠。（2）上、下导轴承在坐标方向抱4

26、块瓦，润滑措施可靠。（3）发电机转动部份垂直度和中心调整符合要求。上述条件满足后，可联接发电机轴和水轮机轴，进行整体盘车与轴线调整。8.4.5.2联轴过程按以下程序进行（1）用联轴工具，平稳、均匀、对称提升水轮机轴。止口即将靠近时，用绸布和无水酒精再次清扫法兰面，确保无任何灰尘。（2）止口进入时平滑、无碰撞和憋劲。（3）螺栓把紧前，两法兰间无间隙，两法兰径向无错牙。（4）用专用工具将螺栓对称、均匀把紧，各螺栓伸长值必须满足设计要求，其误差控制在设计允许范围内。8.4.5.3盘车盘车前，在整个转动部分的集电环、上导轴颈、下导轴颈、联接法兰、水导轴颈、转轮下迷宫等处设置8 个上下对应的盘车点，进行

27、对应标记和编号，在上述位置x 方向、y 方向分别设置百分表监测摆度值，在镜板位置x 方向、y 方向分别设置百分表监测镜板轴向跳动值。转动前，检查各部间隙满足要求，确认转动部分调整在中心位置。盘车时，记录起始点百分表读数，每旋转45（即一个盘车点），记录一组数据，直至回到起始点。盘车结束后，计算各部位摆度值、倾斜值，绘制机组轴线拐点曲线和各盘车部位摆度曲线。分析各数据的合理性及准确性（是否符合正弦曲线规律），分析镜板垂直度、大轴直线度、倾斜值等参数，若有超标，采取相应措施（研刮绝缘垫或在设计允许范围内调整联轴螺栓紧度）进行处理并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。8.4.6主轴密封及水导轴承

28、及其它附件安装8.4.6.1应具备的条件盘车及轴线调整符合设计和规范优良标准后，以水轮机迷宫为基准，调整转动部分中心和大轴垂直度。旋转中心偏差小于0.05mm，垂直度不超过0.02mm/m，符合后将转动部分固定，并在转轮、发电机上下机架处x、y 方向分别设置百分表，监视主轴位移情况。8.4.6.2主轴检修密封安装前，进行气密性试验，以确保各部件无制造和运输产生的缺陷。合格后，按下述程序进行主轴密封安装：密封盖安装装封盖安检修密封支座就位组合、间隙调整固定检修密封空气围带围带充气试验气密性试验及动作试验工作密封支座安装调整固定密封条安装滑环安装调整、固定动作试验附件安装水导轴承安装前对轴瓦、轴颈

29、进行检查，按图进行研磨或研刮工作，以保证接触面满足受力或润滑要求。将水导轴承挡油圈组合安装完毕后，进行煤油渗漏试验并符合要求。水导轴瓦为分块挖结构，安装调整前，根据机组轴线调整结果和图纸技术要求，结合上下导轴承设计间隙值，与监理工程师、制造商代表充分沟通、协商后，确定瓦间隙分配方案，逐块进行轴瓦间隙调整并锁定后，用面团清除油盆内灰尘，经验收签证后，进行轴承盖安装。附件安装包括：水机层脚踏板、栏杆、机坑进人门及机坑油、汽、水管路安装等，做到整齐美观并符合设计要求。8.5发电机安装8.5.1基础埋设基础埋设主要有下机架基础、定子基础、下部风洞盖板基础及上盖板基础等预埋。根据基础图及埋件的布置形式，

30、进行相关基础的预埋安装。定子与下机架基础埋设采用预留孔法，浇筑一期砼时留出基础螺栓孔，在定子和下机架吊入时穿入基础螺栓并带上螺帽，与基础板同时进行预埋；下部风洞盖板基础在一期砼浇筑时按设计要求进行埋设，上盖板基础留出二期砼预埋槽，与上盖板一起安装。当水轮机大件吊入机坑，发电机部件预组装工作基本结束后，即可进入发电机的总装阶段。8.5.2发电机定子组装 由于运输条件限制，该电站发电机定子分两瓣运往工地，在现场进行发电机定子组装，合缝并下合缝线圈。应按以下几个步骤进行： 分瓣定子组合 线圈嵌装前的准备工作端箍装配测温电阻线圈安装下层线圈嵌入上层线圈嵌入打槽楔线圈接头焊接线圈接头绝缘盒套装极间联接线

31、和斜并头套安装汇流母线及引线安装定子下线工程结束后清扫、检查和喷漆定子干燥和耐压安装水平和高程的确定。8.5.2.1、组合前准备定子各瓣经开箱检查应符合设计要求，对各部件进行清扫，吊至安装间工作平台进行组装。对予合缝处进行平面度的检查，对于铁心合缝处的局部高点或毛刺可用锉刀顺叠片缝方向小心锉平，锉削时不能损伤其它冲片，修平后应将铁屑清除干净，在处理部位涂刷一层绝缘漆（与原有喷漆应相同）用漆剂或汽油、破布等除去定子机座合缝板和基础联接面的保护漆消除螺孔、销孔的毛刺。清扫和装配每瓣定子基础板，基础板的联接螺栓经紧固后用0.05mm厚的塞尺检查组合面的接触情况,其接触面应大于组合面的75%,局部间隙

32、不超过0.2mm否则需要加金属垫片进行处理直至合格。8.5.2.3、组圆时的合缝处理为预测定子的合缝间隙，定子组合时应进行预组装。所谓预组装就是先紧固约半数的组合螺栓，测量合缝面的间隙大小，测量定子圆度是否符合规范要求，处理时可在合缝面加入不同厚度的绝缘垫板（青稞纸板）或适形毛毡，预装时要有预装记录，并根据厂家数字进行比对分析。加绝缘纸垫时，应比所测间隙大0.3-0.5mm，在绝缘纸垫两面要薄薄地涂一层酒精漆片调合液或耐油绝缘漆为了防止运行时由于电磁振动产生噪音,以及由于振动造成的铁片磁短路现象即使铁 心合缝处无间隙也应垫入0.1-0.3mm厚的涂漆绝缘纸垫。如果合缝板接触差应用研磨法和刮刀进

33、行刮研处理，如局部间隙过大可用加金属垫的方法处理，不得超过2-3层，处理时应注意检查合缝板的边缘和销钉孔、螺孔等部位。在定子组合螺栓紧固完后，应对机座合缝板和铁心合缝面的接触情况进行全面检查，检查时可用0.05mm厚塞尺测量,要求机座合缝板间接触面达到75%以上,局部间隙不得超过0.2mm；铁心合缝应无间隙，如达不到上述要求,应松开联接螺栓进行处理,直到符合要求,具体如下:（1）分瓣定子组合在检修平台上完成，首先应对分瓣定子找平、固定，然后测圆，通过调整满足设计要求后，再进行螺栓紧固，紧固后进行复测，应符合设计要求。最后进行焊接，焊接时为减少应力变形，应采取“对称退步分段焊接工艺”。由四个焊工

34、同时施焊，先由两名焊工在正反两面同时对立进行点焊，再焊接环形焊缝坡口的上下两侧，在点焊工作完成后，先焊立缝，焊工两人为一组，对称焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度应一致，环形坡口上下同时对称焊接，上下环形焊缝交错进行，焊接中应随时监控定子圆度。并采用厂家规定的焊条。（2）线圈嵌装的准备工作 嵌线之前应根据设计要求及机组结构准备好需用的材料和工器具，定子线圈开箱后平放在垫有橡皮垫的清洁木搁架上，作表面外观检查进行并干燥处理；单个线圈进行交流耐压实验，规定在1.5倍额定线电压时应无明显可见电晕现象；控制槽口位置；对应图纸进行复核。（3）端箍装配在定子圆周上等分，均匀嵌入12-24根下层线棒，线棒

35、中心线应与铁芯中心对齐，将绝缘支持架与角铁把合，抬起端箍找正位置，然后调整支持架位置，使端箍嵌入其槽内，将角铁点焊在齿压板上，将端箍用浸过环氧酚醛漆的涤纶玻璃丝绳平整地绑扎在支持架上，并涂以胶固剂。（4）测温电阻线圈安装 定子线圈测温系统的总绝缘电阻，一般不小于0.5m。（5）下层线圈嵌入按图纸要求放入槽底垫条，用502胶粘牢，两端各伸出铁芯15mm，根据线圈宽度记录和槽宽记录，选配合适的线棒，其中线棒中心与铁芯中心错位一般不大于2mm，下线过程中要防止槽底垫条下滑移动。在相邻两根线棒斜边部分的规定位置塞入垫块，所有线棒斜边部分垫块的轴向位置高度应一致。线棒嵌入就位后，检查测温电阻线圈有否开路

36、或短路，并测定绝缘电阻，作下层线圈的交流耐压试验，耐压试验合格后，在线棒的绑绳上和端部槽口垫块处刷一层环氧固化胶，端部按设计要求喷环氧绝缘覆盖漆，端头铜线应做防护，避免喷上漆。（6）上层线圈嵌入与下层线圈嵌入的程序相似。（7） 槽楔打完后，上下层线圈一同分相进行交流耐压试验。应符合表7要求。（8）线圈接头焊接，线圈接头通常采取拼头片板接、拼头套套接和股线逐根银焊对接等三种形式。（9）绝缘接头绝缘盒套装 绝缘盒套入前，应彻底清理接头；套入后，与线棒端头的搭接长度应符合有关规定。（10）极间联接线和斜并头套安装 极间联接线和斜并接头的绝缘包扎应先将原绝缘按规定的搭接长度削成斜坡，清理干净后按图纸要

37、求包扎，相邻极间联接线间应有间隔块，相互间绑扎牢固。（11）汇流母线安装 从最下一层铜排开始安装，并与出线线棒的端头焊接，汇流铜排与引出线铜排的接头焊完后按设计规定进行绝缘包扎。(12)清扫、检查与喷漆定子下线工作结束后，进行全面彻底的清扫和检查。(13)定子干燥和耐压定子干燥后进行线圈整体耐压试验。(14)安装水平和高程的确定定子机座水平偏差，不大于0.20mm/m；此时铁芯内圆母线垂直度偏差，不大于0.10mm/m，垂直度测量可用直接挂钢琴线法，也可用中心架测同一纵断面上、下各点处的半径法，并以规定调整定子铁芯中心高程，应按gb8564-88水轮发电机组安装技术规范中的有关规定调整。定子组

38、装完成后，在吊装过程中应采取整体吊装方案，并要有防止定子整体变形的可靠措施。 8.5.3磁极挂装磁极挂装前应清扫、修整磁极，用平板尺检查磁极“t”尾是否平直，检查线圈压板对铁心的高差应符合要求，用钢板尺测量磁极铁心长度，用样冲打出中心点，作为磁极中心标高点。对除第一个和最末一个具有引出线的磁极以外的每个磁极，测量绝缘电阻和直流电阻（运输中如有损坏应进行修补处理），按照厂家提供的重量和安全极性，复核磁极重量进行配重计算。最后进行挂装编号，使其位置即符合极性要求又符合重量对称要求。磁极挂装前应将发电机转子立于转子坑内，在刹车环下方利用四个钢支墩和斜垫铁将转子调平，然后根据磁极中心与主轴法兰的距离确

39、定磁极的挂装高度，磁极的中心应比定子铁芯中心高程略低1-2mm，以减轻运行时推力轴承的负荷，利用测圆架(见图2)在磁极中心高程固定一划针使针头指在磁极中心高程。磁极挂装按磁极编号对称顺时针进行。磁极利用吊车从“t”尾槽缓缓落下，当磁极中心与划针头对齐时，在“t”尾槽内的磁极“t”尾下方用千顶将限位块顶住靠在磁极尾部下方，然后用电焊将限位块焊牢，即安放磁极键。先将两根短键大头向下，斜面向主轴插入，下端用千斤顶支撑，调整大头与磁极“t”尾齐平，另两根长键涂铅油后插入，用大锤交替将键打紧，长键打紧后下端应超出磁极t尾。待磁极全部就位并打紧磁极键后，利用测圆架对转子进行测圆并校核磁极高程，转子圆度由测

40、圆架上的百分表对每个磁极外圆中心垂直线的上、下两点进行测量。每个磁极上的测点应在同一标高，且刮漆用纱纸打光。先使百分表对某磁极调“0”，均匀用力推动测圆架旋转一周，看百分表能否在0.2mm的偏差内,然后再将百分表调“0”对每个磁极逐个进行测量，测量2-3圈。如超出规范应进行处理。待全部符合规范要求后，割去磁极键的多余部分，将磁极键两键点焊牢固并焊在磁轭上，将定位块紧贴磁极“t”尾与磁轭焊牢。最后连接磁极线圈接头和阻尼环接头，安装转子风扇叶片后进行彻底清扫，喷漆干噪，喷漆应按规范要求进行电气试验，等待正式安装。8.5.4发电机中心的确定发电机环形部件即上机架、定子、下机架的中心确定应在水轮机转动

41、部分安装前进行。先按设计高程和机组中心将定子和下机架的基础板安装就位，浇筑地脚螺栓砼，待砼达到设计强度后将下机架、定子、上机架依次吊入机坑，按下图3.1所示，在尾水管里衬内搭设木质平台，设置油桶。在发电机层楼板上设支架，用求心架和求心器悬挂机组中心线，重锤悬吊在油桶里，并根据座环的上下口将机组中心钢琴线调整到座环的中心位置，此线即为机组中心线，然后分别以该机组中心线调整下机架、定子和上机架的水平位置，使各部件的中心与机组中心线重合。然后再分别复核下机架定子和上机架的水平，待各项指标符合规范规定后即可对下机架、定子、上机架打定位销进行定位。然后吊出上、下机架(定子不必吊出)进行水轮机转动部分和导

42、水机构的安装。8.5.5. 发电机固定部件的安装 将发电机下机架吊入机坑落在基础板上，上机架落在定子上，根据水轮机主轴法兰再次核对下机架、定子、上机架的中心和高程，拧紧下机架和定子地脚螺栓，打定位销，然后提出上机架，安装下机架上的风闸及相关的管路，并对刹车管路及风闸进行耐压试验，利用试压泵做1.25倍工作压力的耐压试验，并稳压5分钟，各管路及风闸不得有渗漏，压力下降值不得超过规范规定，泄压后再对风闸进行动作试验，通入0.8mpa的压缩空气风闸应动作灵活，泄压后风闸应能自行返回。8.5.6发电机转子吊装水电站发电机转子是电站桥式起重机的最大起吊部件，吊转子前对桥式起重机进行全面检查，特别是主钩的

43、起重部分和刹车装置应经过检查和试验，在转子起吊过程中应派有经验的工人在主卷扬机和刹车装置附近值班，如在吊转子过程中发生刹车不灵和下滑应采取紧急措施制止转子下滑防止发生事故。利用专用工具和可靠的钢丝绳将转子吊起约100mm，升降2次，再次检查起重设备，调整转子水平在0.5mm/m内,提升1m左右,清扫法兰面、螺栓口和止口。清理吊转子路线上的障碍物，当转子吊至定子上方时分段缓缓落下，当转子磁极既将进入定子铁芯时，由812个人沿转子圆周方向均匀分布利用削制好的窄木条插入发电机空气间隙里，并不断上、下抽动，在转子下落过程中如有一方向木条卡住则应及时调整转子中心，如所有木条均能自由抽动则可继续下落，直至

44、将转子落在予先放在四个风闸顶部的胶木垫板上。风闸上的胶木垫板的厚度应经过计算，保证转子落下后主轴法兰不能与水轮机主轴法兰相碰，并能保持转子的水平状态。8.5.7上机架及推力轴承组装上机架已经过预装，校核发电机转子的中心位置后，将上机架吊装到发电机定子上，按定位销找正，调好上机架中心，拧紧固定螺栓。清理推力油槽，按图纸要求及编号装入抗重螺栓和推力瓦，吊入镜板，以三块推力瓦调整镜板水平和标高。镜板水平可用框式水平在镜板上直接测量，水平偏差应在0.02m以内。镜板标高以将转子重量转换到推力轴承，转子中心高程符合要求为准。实际安装时可用深度游标尺根据已知的推力瓦座高程推算测量。推力头在套装前利用电热加

45、温，使轴孔扩大，当推力头的内孔大于轴径0.5左右时，将推力头吊起，清洗推力头孔内脏物，并涂一层干净的透平油，对准轴孔将推力头套在主轴上，最后装好推力头卡环，推力头套装完毕，利用联接螺栓将镜板及绝缘垫与推力头连接在一起，用500v兆欧表检查镜板与推力瓦绝缘应符合规范规定。在推力瓦摩擦面上涂一层熟猪油，用油压将其顶起，通过重量转换过程将转子重量转换到推力轴瓦上，抽掉风闸上的绝缘板，使转子处于自由悬垂状态，通过调整推力瓦受力使推力头和镜板处于水平状态。8.5.8发电机单独盘车发电机转子调平，推力瓦涂熟猪油后，将上导轴承座临时安装，装好上导瓦，在上导瓦面涂上透平油，将上导瓦间隙调到0.05，并在上导、

46、下导轴颈及法兰侧面的+x、-y方向装设六块百分表。在推力头及法兰处用钢字码按逆时针方向，等分八份按顺序打上18号编号，将百分表安装合适，百分表刻度盘调至零位，使其能读出正、负读数，在上导、下导、法兰处设专人监视百分表读数并作记录。利用厂家提供的盘车专用工具，人工缓慢按顺时针方向旋转发电机转子，盘车时应一直向一个方向旋转不得逆转，使转子在每个编号点上停留，通知三块表的记录人同时记录百分表读数，连续读完8点的百分表读数后，由技术人员计算下导及法兰的摆度。各处摆度应符合下面表5的规定。 机组轴线的允许摆度值(双振辐)轴的名称测量部位摆度的允许值轴转速(r/min)1002503756001000发电

47、机轴发电机上下导轴承处轴颈及法兰相对摆度(mm/m)0.030.030.020.020.02水轮机轴水轮机轴承处的轴相对摆度(mm/m)0.050.050.040.030.02发电机上部轴励磁机的整流子绝对摆度(mm)0.400.300.200.150.10发电机轴集电环绝对摆度(mm)0.500.400.300.200.10注：如果发电机下导及法兰处的摆度超过规范规定，可通过刮削推力绝缘垫或加紫铜皮垫的方法消除摆度，刮削及加垫厚度应通过计算取得，刮削及加垫均应采用阶梯分段办法进行。8.5.9机组联轴及整机盘车 发电机与水轮机联轴时应将发电机转子的重量转换到风闸上，以免在推力瓦受力的情况下打紧

48、联轴螺栓损坏推力轴承。利用盘车工具转动发电机转子使主轴法兰螺栓孔对齐，用厂家提供的联轴专用工具，将水轮机大轴吊起，使水轮机转轮处于自由悬垂状态，按厂家规定穿入联轴螺栓，并测量联轴螺栓的伸长值，螺栓均匀打紧伸长值符合厂家给定值后联轴工作完毕。按发电机单独盘车方法，在推力瓦上涂抹熟猪油，在上导、法兰、水导处的+x、-y方向装设6块百分表，开始进行整组盘车，计算水导处的摆度，各处摆度值应符合规定，如水导摆度超过规范规定则应在法兰处加紫铜皮进行处理，直到符合规范规定为止。 8.5.10轴瓦研刮及轴承安装 水导轴瓦在水轮机主轴吊装之前平放在安装间里，在水导轴颈上研磨。发电机下导瓦在发电机转子吊装之前平放

49、在安装间里，利用下导轴颈进行研磨。上导瓦利用推力头平放在安装间时进行研磨，推力瓦应利用专用平板进行研磨（如配置是复合瓦，则不需研磨）。各种轴瓦在研磨时应保证接触面在75以上，每平方厘米应有13个接触点。各部导轴瓦的安装应在整体盘车结束后进行，安装导轴瓦时最好将水轮机转轮在转轮室固定防止调整导瓦间隙时引起转轮摆动，各导瓦间隙按设计给定值进行调整，并适当考虑该轴承处的实测摆度。推力瓦应采取打受力的办法进行受力调整，打受力前应将推力瓦的猪油清洗干净，由有经验的人员对推力瓦逐块进行打受力，直至每块瓦受力均匀为止，打受力后应复测发电机转子高程，转子磁极中心应略低于定子铁芯中心12。检查水轮机转子高程应符

50、合图纸规定。8.5.11发电机附属设备安装8.5.11.1制动和顶起系统安装下机架安装就位后进行制动和顶起系统安装，主要有制动闸及其连接管路和附件、制动器活塞带有锁定螺母，以保证卸去油压时仍可将转动部分锁定在顶起的位置。安装时制动闸按规定要求进行分解、清扫及耐压试验，制动器安装后通压缩气检查，动作灵活自然，无卡阻现象，密封良好且无漏油漏气情况。各制动器之间高程差控制在图纸要求的范围内。管路装配完成后，按要求进行耐压试验，管路接头、三通、阀门等无渗漏。8.5.11.2通风冷却系统安装发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统。由上、下盖板及上、下挡风板、空气冷却器构成密闭式通风系统。空气冷却器等间距对称地布置在定子机座上，空气通过转子的风扇作用产生循环。空气冷却器进行严密性耐压试验合格后，对称吊装到定子机座上。冷却器吊装就位后，配装空气冷却器的供、排水管。配装前按规范要求所有的阀门进行水压试验，试验压力为1.5 倍的工作压力，保持10 分钟无压降。管路配装完后，进行空气冷却器进水口与出水口之间水压降测试。合格后对管路涂防锈漆和标识漆。8.5.11.3水喷雾灭火系统安装水喷雾灭火系统包括灭火环管、喷淋阀、喷头、温度和烟雾探测器及相应的电气控制设备。灭火环管分别布置在定子绕组的上、下方。将环管按照设计尺寸放大样在机坑外工作平台上，预装上、