机加工习题集答案

1、前机械加工常识习题集答案膀勘第一章金属材料的力学性能及常用材料袅螃 一、填空题袂 1.物理性能化学性能 力学性能蔓2.弹性塑性 塑性袅 3.静塑性变形 断裂艘4.屈服点抗拉强度0- s 0- b方5.永久变形伸长率 断面收缩率腿6. 5 硬质合金 73551015500箍7.冲击不被破坏薄 8. cr ser bhrc 63a k 占1犀9. 2.11%特意加入赣10.硫磷钮硅 钮硅硫磷* 11.0.25%0.25%0.6%0.6%箍12.结构中碳 优质钢唐13.工具高碳高级优质钢辑14.合金结构钢合金工具钢特殊性能钢糖15.低合金结构钢机械制造用钢渗碳钢 调质钢 弹簧钢滚动轴承钢建16.球化

2、退火淬火加低温回火赚17.热处理变形小微变形蝇18.冷作模具钢热作模具钢芍 19.0.3% 0.6%景20.2.11% 灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁裂21.碳 硅 硫 钮# 22.力学性能 铸造性 切削加工性较局耐磨性减振性缺口敏感性差23.白口铸铁石墨化退火渗碳体 团絮袄24.球化剂孕育剂 球状筮25. fe3c石墨勘26.蔻牌号芍材料肃含义展08f蔻优质碳素结构钢蒂碳的质量分数为0.08%的沸腾钢莫45腿优质碳素结构钢薄碳的质量分数为0.45%的优质碳素结构钢裂 65mn用优质碳素结构钢袈碳的质量分数为0.65%的较高的含镒量钢 t12a充碳素工具钢蚀碳的质量分数为1.2%的高级优质碳素

3、工具钢（续）蒂牌号案材料膈 含义* zg240-640神铸造碳钢曹屈服点不小于240mpa,抗拉强度不小于640mpa的 铸造碳钢膈 q230-af膂普通碳素结构钢蔽屈服点为230mpa的a级沸腾钢芾 20crmnti芾合金渗碳钢着碳的质量分数为0.2%, cr、mn、ti的质量分数小于1.5%的合金渗碳钢聿 50crva劳合金弹簧钢勘碳的质量分数为0.5%, cr、v的质量分数小于1.5% 高级优质合金弹簧钢肄 9sicr螂低合金刃具钢聿碳的质量分数为0.9%,含si、cr的质量分数小于1.5%的低合金刃具钢藏 crwmn莅低合金刃具钢膀cr、w、mn的质量分数都小于1.5%的低合金刃具钢蜩

4、 w18cr4v薇高速钢蔽w的质量分数为18%, cr的质量分数为4, v的质 量分数小于1.5%的高速钢辐 ht250薇灰铸铁蜗取低抗拉强度为250mpa的灰铸铁蠢 kth350-10菽可锻铸铁览最低抗拉强度为350mpa,伸长率为10%的黑心可锻 铸铁蟆 kth500-04蒂可锻铸铁摩最低抗拉强度为500mpa,伸长率为4%的黑心可锻 铸铁芨 qt600-3蟆球墨铸铁刷最低抗拉强度为600mpa,伸长率为2%的球墨铸铁覆胭27.科碳的质量分数 (%)瞧温度/c范显微组织膀温度/c信显微组织节0.2蠢770量奥氏体和铁素体肆950蜜奥氏体蓬0.4甄500滕球光体和铁系体肄770膈奥氏体和铁素

5、体藏 0.77交650菜珠光体蚁790薄奥氏体莆1.0蚂750前珠光体和二次渗碳体芳950莆奥氏体濯28.肇零件名称荽选用材料蒙零件名称蒂选用材料聿机床主轴菱45袄手用锯条辑t10衿汽车变速箱齿轮蛔 20crmnti芍柴油机曲轴蚂 qt800-2斯大型冷冲模嵋cu2mov膀车床床身勘ht150袅机用麻花钻袅螃 w18cr4v艘袂高精度量具方蔓 gcu5、crwmn腿 (续)箍零件名称薄选用材料犀零件名称赣选用材料那建筑钢结构件箍 q235-af盾车辆减振弹 簧辑 50crmo建二、判断题 1v 2.x 3.x 4.v 5.v 6.v 7.v 8.x 9.，10.x 11.v 12v 13.v

6、14.x 15v 16.x 17.x 18.v 19.x 20.x 21.，22.x 23.x 24.x蝇25.，26.x 27v 28v 29. x 30.，苗三、选择题蒙 1.b 2.c 3.c 4.b 5.c 6.a 7.b 8.b 9.c 10.a b c 11.b 12.a 13.a 14.a 15. abc de f a bc de f 16.b 17.b 18.b a c. 19.a b c 20.a亵四、名词解释im.材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服点。当载荷加到fs时，载荷不增加，试样却继续伸长，这种现象称为屈服现象。第2.弹性变形一一卸除载荷后能消失的变形。袄塑性变形

7、一一不能随载荷去除而消失的变形。筮3.珠光体是铁素体和渗碳体的混合物。舒莱氏体-是由渗碳体为基体，塑性很差的混合物。蔻4.在恒定的温度下进行，转变时三相共存。共晶转变指液态金属在一定温度下同时结晶出 两相固体。共析转变指一定成分的固液体在一定的温度下同时析出两相固体的转变。芍5.碳素工具钢是用于制造刀具、模具和量具的钢。其碳的质量分数为0.65%1.35%,全都属于优质或高级优质钢。经可锻化退火而获得团絮状石墨的肃6.可锻铸铁是由一定化学成分的铁水浇注成白口坯件, 铸铁。宸五、简答题蔻1.答：oe段：弹性变形阶段蒂es段：微量塑性变形阶段英ss段：屈服阶段腿sb段：均匀变形阶段薄bz段：断裂阶

8、段亵2.答：(1)选择材料方面的应用用(2)锻造方面的应用袈(3)铸造方面的应用(4)热处理方面的应用充3.答：供应态碳钢用hb;淬火钢用hrc;铸铁和铝合金用hrb或hb;硬质合金用hra蚀4.答：常用的硬度测量方法有：布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度试验法三种。羁因为硬度是各种零件和工具必须具备的性能，机械制造所用的刀具、量具、模具等，都应具 备足够的硬度，才能保证使用性能和寿命，有些机械零件如齿轮等，也要求有一定硬度，以 保证足够的耐磨性和使用寿命。所以，硬度实验是最常用的金属材料的力学性能试验法。肇5.答：随含碳量的增加，钢的组织将发生以下变化：妨 f-f+p-pp+fe3cn

9、-p+fe3cn+ld一 ld一ld+fe3cii。而钢的性能变化是：随含碳量的 增加，强度和硬度增加，而塑性和韧性越低。蒂6.答：含碳量较高的碳素工具钢，其塑性、韧性较差，强度有些下降，但硬度和耐磨性高。凡是受冲击工具宜选用t7t9钢，高耐磨、锋利的工具可选t12t13钢，一般硬而耐磨的 可选t10t12钢。虿 7.答： 因为 t10 钢含碳量高， 钢的硬度和耐磨性增加， 韧性降低， 而 10 钢含碳量低， 塑性、韧性较好。所以锯断t10 钢比锯 10 钢费力。膈 8.答：合金钢是指在碳钢的基础上，为了改变钢的性能，在冶炼时有意加入一种或数种合金元素组成的钢。索含金元素能强化铁素体，细化晶粒

10、，提高钢的淬透性等，并能使钢强度提高。如 mn、ni、 b 等的强化作用最显著。 9.答：高速钢具有良好的淬透性及热硬性。它的成分：c的质量分数为0.7%1.5%、质量分数大于 10%的 w 及 m o 、 cr、 v 等强碳化物形成元素。蒈 10.答：高速钢的合金元素含量高，导热性很差，淬火温度又很高，所以淬火加热时必须进行一次预热或二次预热。淬火后必须在温度550c570c下进行三次回火，进一步提高钢的硬度和耐磨性，使钢硬度达到较高值。膈 11.答：铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为石墨化。膂 影响石墨化因素有： 1）铸铁的化学成分：其中碳、硅是促进石墨化元素，硫、锰是阻止石墨化元素。 2

11、）铸件的冷却速度：冷却速度越慢，越有利于石墨化形成。反之，不利于石墨化形成。蕨12.答：（1）退火：获得铁素体球墨铸铁，改善切削加工性，消除应力。芾（2）正火：获得珠光体球墨铸铁，提高强度及耐磨性。芾（3）调质处理：获得回火索氏体球墨铸铁，使铸件具有良好的综合力学性能。蒲（4）等温淬火：获得下贝氏体球墨铸铁，具有高强度、高硬度和一定韧性。聿13.答：灰铸铁的力学性能主要决定于基体和石墨的分布状态。由于硅、钮等元素对铁素体产生了强化作用，故此灰铸铁基体的强度与硬度不低于相应的钢，但石墨的强度、塑性、韧 性几乎为零。方14.答：球墨铸铁的力学性能与球状石墨和基体组织有关。由于球墨铸铁中的石墨呈球状

12、，其割裂基体的作用及应力集中现象大为减小，可充分发挥金属基体的性能，所以球墨铸铁的力学性能比灰铸铁、可锻铸铁高。勘15.答：热塑性塑料主要是由聚合树脂制成的，一般仅加入少量稳定剂和润滑剂等。如聚乙 烯、聚氯乙烯等。热固性塑料大多是以缩聚树脂为基础，加入多种添加剂而成，如酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料等。肄16.答：复合材料是指由两种以上物理和化学性质不同的物质，以人工组合的方法得到的多 相固体材料。如钢筋混凝土、车胎和玻璃钢等都是复合材料。聿蒇莅 第二章 钢的热处理膀 一、填空题螈1加热保温冷却组织性能薇2退火正火淬火回火表面热处理蕨3.完全退火去应力退火球化退火辐4.单液淬火法双液淬火法分级淬

13、火法等温淬火法薇 5 ac3奥氏体 细小马氏体 ac1 奥氏体和二次渗碳体 马氏体和渗碳体蜗6.低温回火中温回火高温回火回火马氏体回火托（屈）氏体 回火索氏体蠢7.同素异构转变箴8.球光体和铁素体，奥氏体和铁素体蟆二、判断题蒂 1. v 2.，3.，4.义 5.义 6.义 7.义 8.义 9. v 10.义 11. v 12.义 13. v 14.义 15. x 16. x量芨三、选择题蟆 1. b a c 2.b 和 c a 3.b 4.c 5.b 6.a 7.b c 8.b c 9.b 10.c蛔覆四、名词解释腿1 .钢在一定淬火条件下获得淬硬层深度的能力称为淬透性。钢经淬火后所能获得的最

14、大硬度称为淬硬性。w 2.在铁素体基体上分布的颗粒状渗碳体的组织称为球状珠光体。在铁素体基体上分布着片状渗碳体的组织为片状球光体。瞧3.过热：钢在淬火加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著 粗化的现象, 称为过热。尢过烧：加热温度达到固相线附近，使晶界氧化并部分熔化的现象称为过烧.膀 4将钢表层渗入碳原子的过程称为渗碳。噩将钢表层渗入氮原子的过程称为渗氮。节蠢五、简答题量1 .答：将钢加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却到室温的工艺过程称为退火。退火 的目的是降低毛坯硬度，消除其应力，细化晶粒。肆 2答：去应力退火和回火都可消除内应力，但因为去应力退火是消除毛坯中的

15、内应力，而回火是消除淬火钢中的内应力，所以在生产中是不能通用的。董3.答：具有网状渗碳体的 t12钢坯，应进行正火和球化退火处理才能达到改善切削加工性能的目的。正火后组织状态为索氏体（渗碳体呈薄片状） ，球化退火后的组织状态为回火索氏体（渗碳体呈粒状） 。蓬4.答：把钢加热到ac3或accm以上3050c,保温一定时间后，在空气中冷却到室温的工艺方法称为正火。正火同退火作用基本相同，但正火对不重要的零件可作为最终热处理，又可消除网状渗碳体组织。蜩5.答：将钢加热到 ag或aci以上3050c,保温后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺方法称为淬火。淬火的目的是为了获得马氏体组织，提高钢的硬度

16、和耐磨性。滕6.答：将淬火钢加热到a以下某一温度，保温一定时间，冷却到室温的工艺过程称为回火。因为钢淬火后经回火可消除淬火钢内应力，降低脆性，稳定组织，获得工件所需的力学性能。肄7.全部奥氏体冷却到ms以下向马氏体转变的最小冷却速度叫临界冷却速度。用 。临表示。膈u临越小，奥氏体越稳定，钢的淬透性越好。蒇 8答：锻后预先热处理是：正火球化退火。黄正火作用是消除t12钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，为球化退火做好组织准备；球化退火作用是球化渗碳体，降低硬度，消除应力，改善切削加工性。菜最终热处理是：淬火+低温回火蚁 淬火和低温回火作用是：获得回火马氏体的组织，具有高硬度、高耐磨性和一定韧性。

17、薄前第三章金属切削加工的基础知识艿 一、填空题莆 1机床及刀具机械加工 钳工加工建2.主运动 进给运动 主运动蜜3.待加工表面过渡表面已加工表面肇 4刀杆 刀头荽5.主切削平面基面正交表面蒙6.主偏角副偏角刀尖角刀尖角蒂 7切削速度进给量 背吃刀量聿8.冷却润滑清洗菱9.机械磨损热效应磨损刀具后面磨损前面磨损前、后面同时磨损袄 10初期磨损阶段正常磨损阶段 急剧磨损阶段篝衿 二、判断题蛔 1. x 2. x 3. v 4.，5. x 6. v 7. v 8. x 9. v 10. v弋蚂 三、选择题妍 1. d 2. a 3.a b c 4.c 5.b 6.b螅前四、名词解释膀 1 切削加工用

18、机床及刀具从毛坯或工件上切除多余的金属层， 使之符合图样要求的加工方法。勘2.主运动直接切削工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。袅 3主偏角主切削平面与假定工作平面间的夹角。螃 4刃倾角主切削刃与基面之间的夹角。袂 5切削用量是切削过程中的切削速度，进给量和背吃刀具总称。蔓6.刀具总切削力在切削加工时，刀具上所有参与切削的各切削部分所产生的总切削力的合力。袅艘五、简答题劳1 .答：（1）车刀的前角作用是使切削刃锋利，切削省力，易排屑。腿 （ 2）车刀的后角作用是改变车刀主后面与工件间的摩擦状况。箍（3）车刀的刃倾角作用是影响刀尖强度，并控制切屑流出的方向。薅 2答：（ 1

19、）切削力的产生有两个方面：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑和工件表面间的摩擦阻力。量（2）总切削力可分解为主切削力、进给力和背向力三个分力赣主切削力：切削合力在主运动方向上的正投影，是计算机床主运动机构强度，刀杆、刀片 强度和选择切削用量等主要依据。索进给力：切削合力在进给运动方向上的投影，是校验进给机构强度的主要依据。箍背向力：是切削合力在垂直于工作平面上的分力， 它使工件在水平面内弯曲，易引起振动， 因而影响工件精度。唐3.答：对切削刀具材料有高的硬度、良好的耐磨性、足够的强度和韧性、高的热硬性和良 好的工艺性等要求。刀具材料有：（1）碳

20、素工具钢：用于制造低速、尺寸小的手工工具。（2）合金工具钢：用于制造形状复杂的低速刀具。（3）高速工具钢：用于制造各种结构复杂的孔加工刀具和成形刀具。（4）硬质合金：用于制作简单刀具（车刀、刨刀、链刀），也可用于制 作钻头、铳刀、滚齿刀等复杂刀具。辑4.答：刀具的寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止的总切削时间。影响刀具寿命的因素主要有工件材料、刀具材料和切削用量等。切削用量中对刀具寿命影响最大的是切削速度， 其次是进给量，最小的是背吃刀量。刀具的前角、后角、主偏角对刀具寿命也有影响。瞧5.答：刀具切削部分材料必须具备以下几方面的基本性能：（1）高硬度（2）高耐磨性（3） 足够强度和韧性（4）

21、热硬性。建6.赚切削加工类 型蝇主运动芍进给运动募车肖u裂工件的旋转运动誉刀具的纵1可或横向运动,铳削袄铳刀的旋转运动筮工件的移动苗钻削蔻钻头或工件的旋转运动芍钻头的轴向移动肃刨削蔗刨刀的直线往复运动蔻工件的移动蒂磨削奠砂轮的旋转运动腿工件的轴向移动和旋转运动裂六、计算题解：已知：dw=50mm dn=42mm n=600r/min求：ap=? u=?好艮据公式：a pd0 -d150-42mm8mm，mm2tdn3.14 50mm 600r/min=94.2m / min10001000蚀答：背吃刀量为4mm切削速度为94.2m/min.肇 2.解：已知：dw=60mm dn=52mm u

22、c=80m/min求：a产？ n=?蒂根据公式：ap =d0 -d1 60 -52mm =3 mm =4mm2= 424.63r/min,1000v 1000 80m/min蚕n=3.14 60 mm索答：背吃刀量为4mm车床主轴转速为424.63r/min.膈第四章 常用的机械切削加工方法蔽一、填空题芾1.工件旋转 车刀移动 工件表面回转芾2.背吃刀量a p进给量？切削速度v c蒲3.等局稍低于聿4. 45 60 70 90方5.斜置小滑板法偏移尾座法靠模法勘6.等高垂直样板肄7.铳刀旋转工件或铳刀沟槽成形面螂 8卧式铣床立式铣床万能工具铣床仿形铣床聿 9、高速钢硬质合金加工平面用 加工沟槽

23、用 加工成形面用蒇 10顺铣逆铣逆铣莅 11工件倾斜铣斜面 刀具倾斜铣斜面 用角度铣刀铣斜面膀 12 往复运动工件或刨刀螈 13平面沟槽曲面薇 14牛头刨床往复直线运动横向 圆周蔽15.拉削 卧式 立式 拉刀的直线往复辐16.砂轮精砂轮的回转薇 17磨料 结合剂 气孔蜗18.氧化物 碳化物 超硬类 工件材料热处理蚀 19粗细 粗 细肇 20、纵向磨削 横向磨削 综合磨削 深度磨削第二、判断题廛 1. x 2. x 3.，4. x 5. x 6.，7. x 8. m 9. x 10. x 11. x 12. x 13. v14.义 15.义 16. v 17. v 18. v肆三、选择题蔻 1.

24、 b2.d3.c4.b d 5. a d6. b7. b 8. c 9. a10. a11. b 12. c13. d 14. d 15. a市芾四、名词解释袅1.车削一一是工件旋转作主运动、车刀移动作进给运动的切削加工方法。薄2.车槽用车削的方法加工工件的槽称为车槽。亵3.铳削一一是铳刀旋转作主运动、工件或铳刀作进给运动的切削加工方法。量4.顺铳一一在铳刀与工件已加工表面的切点处， 旋转铳刀切削刃的运动方向与工件进给方 向相同的铳削。袈5.逆铳一一在铳刀与工件已加工表面的切点处， 旋转铳刀切削刃的运动方向与工件进给方 向相反的铳削。妨6.刨削一一是在刨床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的

25、切削加工方法。辑7.插削一一是用插刀对工件作垂向相对直线往复运动的切削加工方法。蚁8.拉削一一是在拉床上用拉刀加工工件内、外表面的方法。蜗9.磨削一一用砂轮或其他磨具对工件表面进行切削加工的方法。蝴10.砂轮硬度一一指结合剂粘结磨料颗粒的牢固程度。筮五、简答题腿1.答：常用外圆车刀有主偏角爵=45的弯头车刀、主偏角4=6075外圆车刀和主偏 角4=90的偏刀。荽选用：主偏角睑=45的弯头车刀是一种多用途车刀，可以车外圆、车平面和倒角。但切 削时径向力fp较大，车削细长工件时，工件容易被顶弯而引起振动，所以常用来车削刚性较好的工件。kr=6075外圆车刀的刀尖强度较高，散热条件好。由于主偏角 设

26、的增大，切 削时径向力fp得以减小，因此能车削刚性稍差的工件，适用于粗、精车外圆。 二90的偏刀 可以车削外圆、端面、台阶。由于主偏角很大，切削时径向力 fp较小，不易引起工件弯曲和 振动，但刀尖强度较低，散热条件差，容易磨损。袄2.答：车孔比车外圆困难，其原因如下：螂（1）受孔径的限制，内孔车刀刀杆细而长，刚性差，车削时弹性变形大。神（2）排屑困难，不容易充分冷却，散热条件差。艘（3）车削时观察不便。肄3.答：车削圆锥孔有斜置上滑板法、偏移尾座法、靠模法三种。膂4.答：车削螺纹时，为了保证工件每回转一圈，车刀沿轴向移动一个螺距或导程，必须使 车床丝杠转速n丝与工件转速n工的比值等于工件螺距p

27、工（或导程ph工）与丝杠螺距p丝的比 值，即芨i =n丝/n工二p工/p丝（或ph工/p丝）芾5.答：在铳刀与工件已加工表面的切点处， 旋转铳刀切削刃的运动方向与工件进给方向相 同的铳削称为顺铳。肄在铳刀与工件已加工表面的切点处，旋转铳刀切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铳 削称为逆铳。放圆周铳削时顺铳的特点：每个刀齿切下的切屑由厚逐渐变薄，易于切入工件。铳刀对工件 的垂直分力向下压紧工件，不易产生振动，切刀平稳。但铳刀对工件的水平分力与工作台的 进给方向相同，因工作件台的进给丝杠与螺母间有间隙， 所以会造成工作台的突然向右窜动， 使工作台出现爬行啃刀现象，引起刀杆弯曲、刀齿折断。聿圆周铳削

28、时逆铳的特点：每个刀齿切下的切屑由薄逐渐变厚，铳削力有将工件挑起的趋势， 切削刃由已加工表面切入并产生滑移和摩擦，切削刃磨损严重，工件表面质量差并有加工硬 化现象。当工件表面复杂且有硬皮时，可采用逆铳；顺铳则宜用于精铳和铳薄壁工件。噩6.答：（1）工件倾斜铳斜面 该法是将工件倾斜所需角度安装后进行铳削， 适用于单件小 批量生产。；肄（2）铳刀倾斜铳斜面 该法是将铳刀倾斜所需角度铳削斜面，是常用的铳斜面方法。蜜（3）用角度铳刀铳斜面 用切削刃与轴线倾斜成某一角度的铳刀铳削斜面，斜面的倾斜 角度靠角度铳刀保证。该法只适用于宽度不大的斜面。曹7.答：（1）生产率较高 铳刀是多齿刀具，铳削时有多个齿同

29、时参加切削，切削面积大。 使用硬质合金铳刀可实现高速切削，故生产率较高。螅 （ 2 ）铣削加工范围广铣刀的种类多，铣床的附件也很多，因此铣削的适应性广，能完成各种表面的加工。膈（3）刀具寿命长铳刀为多刃刀具，铳削时各刀齿轮流担负切削，冷却条件好，刀具寿命长。（4）易产生振动铳削时铳削厚度是变化的，会引起切削面积和切削力的变化，所以铣削过程中不稳定，易产生振动。膀（ 5）刀具制造与刃磨困难与车刀相比，铣刀的制造与刃磨不方便，因此，铣削的成本较高。螈 8 答： 刨削是在刨床上用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 刨削时刨刀（或工件）往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的

30、间歇移动是进给运 动。芃 9答： 插削和刨削的切削方式相同，只是刨削是在水平方向进行切削，而插削是在铅垂方向进行切削的。蔽10.答：拉床只有一个主运动，即拉刀的直线往复运动。妍11.答：用砂轮或其他磨具对工件表面进行切削加工的方法称磨削。在磨床上可进行磨外 圆、磨孔、磨平面、磨花键、磨螺纹、磨齿轮、磨导轨等加工。薇 12 答：砂轮的硬度是指结合剂粘结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。而磨粒的硬度则是指磨粒的坚硬程度。常通常磨削硬度高的材料应选用硬度低的砂轮，以保证磨钝的磨粒能及时脱落；磨削硬度低的材料应选用硬度高的砂轮。舞13.答：（1）磨

31、削的高精度、表面粗糙度值小。蔗（2）可磨削高硬度材料。莆 （ 3）磨削径向力大。蒙（4）磨削温度高。聿（5）砂轮的自锐性能。蓬第五章钳工加工方法覆一、填空题膈 1.手工工具台虎钳董2.装配钳工机修钳工工具钳工袁 3.零件加工装配调整工作赣4.安装调整维修工作袆 5.制造维修董6.平面划线立体划线节 7.一个平面加工界线蝇8.不同角度加工界线蛔9.划线清楚螃 10.錾子锤子章11.头部 切削部分 塞身胭12.锥度 球形 中心线 平衡螈 13.转动袂 14.弧形平面蛰15.短沟槽衿 16.圆弧弯曲 油槽蒇 17.正握法反握法 立握法辐18.紧握法松握法松握法 19.腕挥肘挥臂挥薁 20.锯弓锯条黄

32、21.安装张紧建22.两端安装孔300蔽 23. 0 40 50聿 24.小幅度的上下摆动直线运动* 25.远起锯近起锯膂 26.锉身锉柄肃 27.铣齿剁齿腿28.软稍硬肇29.普通锂特种锂整形锂节 30.平锉方锉三角锉 圆锉膀 31.尺寸粗细芈 32.逐渐增大逐渐减小w 33.直锂法交叉锤法推锤法节 34.导向五刃六面薄35.立式钻床摇臂钻床辑36.固定式移动式薅蚆 二、判断题羁 1v 2.v 3v 4v 5.x 6v 7v 8.x 9v 10.x 11.x 12v 13.x 14.，15v 16.v17. v 18. v芨研三、选择题蟆 1.a2.c 3.b 4.a 5.b 6. c 7.

33、b 8.c 9.b 10.a膀 四、名词解释勘1.钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行工作的一个工种。袆 2.划线根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工界线的操作。螃 3.錾削用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。 4.锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。滕5.锯路 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。袅 6.锉削用锉刀对工件表面进行切削的加工。材7.钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。劳8.钱孔用钱刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方 法。箍9.攻螺纹 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。箍10.套螺纹 用板牙在圆杆上切削出外螺纹的加工方法。尢11.装配 按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器 的过程。螈 12.装配精度机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。# 13.完全互换装配法在装配时，各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度要求 的装配方法。蚂 五、简答题蔓1.答：（1）.加工零件。蟆（2）.装配。脑（3）.设备的安装、调整和维修。肃 （4）工具的制造和修理。赣2.答：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工界线的操作，称为划线。荽划线的作用如下：芍（1）.确定工件的加工余量，使机械加工有明