循环流化床锅炉烘炉

1、循环流化床锅炉烘 炉 工 程技 术 协 议 目 录1.概述2.烘炉应具备的条件3.烘炉目的4.烘炉步骤5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机布置8.热电偶测点布置9.烘炉质量保证体系及措施10.烘炉施工组织及网络图11.烘炉相关其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述安装有2台，锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M型布置，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。锅炉燃用煤及树皮、木屑，并考虑掺

2、烧部分污泥；采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉容量和主要参数：过热蒸汽流量：130t/h蒸汽压力：9.81MPa（g）蒸汽温度：540给水温度：215依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。2.烘炉前应具备的条件2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用。2.4.空压机由乙方提供，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜

3、绝供气期间出现停电停气现象。2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可。2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。2.9. 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。2.

4、10.烘炉前应保证汽包、过热器集箱上面的对空排气门能够随时打开，防止压力升高导致受热面损坏。2.11.烘炉前DCS控制系统应能投入使用，特别是风室，炉膛，返料器，分离器，混合室，竖井烟道等温度测点应准确无误。2.12.烘炉前锅炉本体保温应全部结束，特别是汽包保温的完善。各种温度测点必须就位，烘炉时应注意汽包壁上下温差。2.13.烘炉前应再做一次水压试验，全面检查受热面有无泄漏点，确认无误后，把水放至汽包水位计-50处。2.14.烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格。2.15.烘炉前应检查引风机挡板是否完全关闭，不允许烟气直接进入电除尘或袋式除尘器，以免影响烘炉效果及以后的除尘效果。2.1

5、6.锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格。2.17.炉墙内衬材料外观检查无异常。2.18. 烘炉使用燃料为轻柴油。2.19.锅炉安装结束、所有膨胀节打开、膨胀指示归零。3.烘炉的目的由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350-50

6、0时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500-600时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。4. 烘炉步骤：4.1.锅炉烘炉的必备条件4.1.1.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，自然养护5天以上；4.1.2.一次风、二次风机进口调节档板及其系统风门关闭，引风机调节档板、烟道插板开启；4.1.3.烘炉期间保证汽包水位的正常；4.1.4. 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；4.1.5.锅炉本体各受热面及联箱能够自由膨胀，且无阻碍膨胀的物体，膨胀指示器指针归零，且膨胀指示器标定准确，膨胀节打开。

7、4.1.9.烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在1Mpa-2.5Mpa之间。水的温度和压力换算表：温 度()0-90100110120130140150160压力(N/mm2)0.0980.1010.1430.2160.2700.3560.4760.618压力(kg/cm2)11.031.462.022.753.684.856.30温 度（）170180190200210220230240压力(N/mm2)0.7931.00361.2561.5561.9092.3212.7993.349压力(kg/cm2)8.0810.2312.8015.8619.4623.6628.5334.144.2.烘

8、炉燃料、设备、控制、仪器等达到使用要求4.2.1.使用烘炉机：单台锅炉8套（安装部位后附示意图）。4.2.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油，利用储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于0.8-1.2Mpa，供油量不少于1m3/h。点火器以后由乙方自备材料、并负责安装。4.2.3.烘炉用的压缩空气由乙方负责提供安装、操作，满足烘炉使用量8m3/min使用，压缩空气压力控制在0.5Mpa。4.2.4.烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统，如系统未投入使用，乙方可提供临时温度监控系统满足烘炉现场需要。4.2.5.烘炉使用的连接烟道273和219管道，材料为Q235-A，安装长度视

9、实际情况而定，管道安装及材料提供由乙方负责。4.2.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上，满足烘炉用电负荷160KW要求，开关柜以后的线路及安装由乙方负责。4.2.7.烘炉机及所有安装材料到现场后，由甲方协助乙方吊装到锅炉平台，烘炉结束后吊到地面，吊装费用由乙方负责。4.2.8.密相区、分离器进出口、高温过热器及空气预热器的临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装（安装部位后附图）。4.2.9.返料斜腿、返料器、返料直腿、分离器进出口的外护板上开设的烘炉排气孔由乙方负责制作与恢复。4.3.烘炉人员配备必须满足烘炉要求4.3.1.乙方烘炉期间，烘炉机操作工单

10、台锅炉单班至少10人。4.3.2.乙方烘炉巡视人员单班不少于2人。5.拟定烘炉制度5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定；5.1.1.业主方提供有关锅炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求；5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、设计炉衬材料结构，烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，有必要时提供相应的烘炉方案草案；5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况；5.1.4.宜宾市气象参数：海拔高度340.8m夏季气压72.91mmHg温度月平均最冷7.8温度月平均最热26.8温度极端最高

11、37.8温度极端最低-3.0相对湿度月平均最冷82%相对湿度月平均最热83%夏季平均风速1.2m/s冬季日平均温度+5延时8天年降水量总量1235mm日降水最大量173.1mm时降水最大量41.1mm5.1.5.烘炉单位负责方案的整理制作及报审，现场操作控制等落实工作；5.2.矿物中水分结构及烘烤原理5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H、OH或 H3O的离子状态（较常见的是OH离子）加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。只有在600-1000的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。5.2.2.结晶水:水以中性分子（H2O）的形式参加矿物的结晶构

12、造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。一般当受热达到 200-500时会失水。个别矿物的失水温度高达600。伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。按自由水在矿物中的存在形式可以分为：由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。吸附水的含量随温度的不同而变化。在常压下，当加热

13、到100110时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250。此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。5.3.浇筑结构与水分排出温度：烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内

14、排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150，排除化合水为250-350，排除结晶水的温度定为350-500。所以，在600以前应严格控制升温的速度，而在600以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。5.4.依据甲方提供的烘炉曲线结合以上条件制定烘炉曲线如表（见第13项烘炉升温曲线图）：温度区间（）升温速度（/H）所需时间（h）累计时间（h）常温-1505818181503005472150-2506102496

15、25030024120250-3508102414435030024168350-常温自然降温5.5.温升曲线以炉膛密相区平均温度为准。5.6.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。6. 烘炉技术措施烘炉分为两个阶段：第一阶段：烘炉机中低温烘炉；第二阶段：高温烘炉此阶段是锅炉整机启动前，利用锅炉缓慢的升温进一步烘干炉墙内衬材料的残余水份及其耐磨耐火材料内部结构的结晶水，同时使耐磨、耐火材料形成耐磨层。在此阶段，锅炉应具备投运条件。本方案适应第一阶段的烘炉6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排

16、气孔割治的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（15030）烘炉阶段，应采取温度不超过150的热烟气，特别是返料斜腿、炉膛出口及烟道出口的烘炉机必须有专人操作。当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过25，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。6.2.烘炉排湿气孔的开孔及恢复由乙方负责：为将炉墙材料在施工时所加的游离水和材料自身的结晶水顺畅的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在点火器、料腿、返料器、返料斜腿及分离器出口外部的护板

17、上，视锅炉所砌筑材料的实际情况开设烘炉排汽孔。6.3.烘炉临时隔墙为将烘炉机所产生的热烟气人为的聚集在所要求的空间之内，满足烘炉要求，需要将锅炉人为的隔成数个空间（隔墙布置图附后），隔墙材料为脚手架、白铁皮和硅酸铝板及捆扎铁丝。隔墙制作的位置分别是：6.3.1.炉膛密相区炉墙耐磨材料上檐，隔墙制作时四周留应有的间隙，满足热烟气流动所需的同时烘烤锅炉上部胸墙。6.3.2.炉膛出口处制作两道垂直隔墙，四周留应有间隙，满足炉膛烟气流动所需。6.3.3.高温过热器处制作一道平隔墙，四周留应有间隙，满足炉膛烟气流动所需。烘炉时由于隔墙和烘炉机风机的作用，锅炉内部将形成正压，烘炉温度比较容易控制。6.4.

18、烘炉前，锅炉上水温度应控制在烘炉升温曲线范围以内，因为升温曲线要求温度为热烟气温度，材料温度滞后于热烟气温度，上水温度应滞后曲线要求温度的30-40。6.5.烘炉机安装位置6.5.1.水冷风室2套此处安装烘炉机2台，安装在点火器部位。启动时，先以最小油量投运，稳燃后逐渐加大油量，待水冷风室温度升到60后按烘炉曲线升温。6.5.2.炉膛2套此处安装2台烘炉机，点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。6.5.3.分离器锥段2套此处安装2台烘炉机，因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出现炸裂及脱落现象发生，烘炉机点火时

19、以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。6.5.4.分离器出口烟道2套此处安装2台烘炉机，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。6.6.温度测量与控制6.6.1.温度测量根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有30的波动，对每一区域的温度取相应各测点的平均值。6.6.2.温度控制：燃烧器产生的热烟气在风机压力的

20、作用下进入锅炉，并在临时隔墙的作用下形成正压，使每个需要烘烤部位的温度基本一致，烘炉机多点布置，各部位不留死角。6.7.烘炉时烟气流向依据锅炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉热烟气的流向是：风室炉膛密相区返料斜腿返料器分离器分离器出口烟道尾部烟道烟囱；风室炉膛密相区屏式过热器炉膛出口分离器出口烟道尾部烟道烟囱；6.8.烘炉过程中其他注意事项6.8.1.在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。6.8.2.烘炉过程中气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。6.8.3.在任何烘炉阶段空气预热器、集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。6.8.4.烘炉结束后要保持自然降温、

21、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。禁止人为强制降温。7.烘炉机布置：共8套。水冷风室 2台炉膛密相区 2台 分离器锥段 2台分离器出口烟道 2台8.热电偶测点布置测温点的设置要有代表性。一般应设置在烘炉温度最高、升温最快的部位，并应使热电偶接近浇注料工作面。水冷风室前后各一个炉膛密相区左右各一个；回料器各一个；分离器进口各一个；分离器出口各一个；高温过热器一个。9.烘炉质量保证体系及措施9.1.烘炉质量保证体系乙方严格执行质量认证体系规范要求标准执行，见质量保证流程示意图。业主提供技术要求 技术审查业主审核确定正式工艺对项目部管理者针对性培训考评确定项目部人选烘炉设备完好审查

22、相关资料准备烘炉设备发运完善项目现场相关资料锅炉炉墙验收锅炉所具备条件确认烘炉设备安装验收相关资料完善点火烘炉相关人员烘炉过程监督 烘炉结束设备拆卸烘炉质量验收交工资料完善工程结束资料存档。9.2.烘炉质量保证措施9.2.1.由甲方乙方共同成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。9.2.2.乙方负责烘炉机的安装、调试及管道和油路、气路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由乙方负责完成。9.2.3.材料方依据材料的特性提供烘炉曲线，有烘炉指挥部审定通过并在烘炉中实施，并负责整个烘炉过程的落实。9.2.4.在乙方指挥下，甲方负责烘炉期间锅炉上水、减压等凡涉及锅炉烘炉方操作之外的工作

23、，并派专人监督整个烘炉过程。9.3.烘炉质量含水率检验9.3.1.采用各部位相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出、由乙方负责送检，如含水率小于2.5为烘炉合格，提供甲方认可的检验报告；9.3.2.试块制作：为检验烘炉效果和耐火材料的性能，乙方负责分别在风室、炉膛、返料器、分离器、分离器出口等部位制作试块，国标规格为4040160mm。9.3.3.检验方法：按照国家试块含水率检测办法检测； 10.烘炉施工组织及网络图 10.1.烘炉进度网络图项目时 间 （天）2468101214161820221管道连接2管道保温3隔墙安装4设备安装5油路接通6电路接通7气路连接8验收试机9烘炉过程10设备拆卸10.2.烘炉拟投入的主要施工机械设备表（材料明细见出库单）