泵送混凝土施工质量控制

1、浅谈建筑工程集中搅拌泵送混凝土施工质量控制 文山鑫成建设监理有限公司 周炳亮随着建筑业的不断发展，施工技术、建筑施工设备的不断进步和完善，施工现场集中搅拌泵送混凝土可在狭窄的施工便道地面上完成水平输送，坡度输送，沿建筑物垂直输送，具有工艺简单、安全、质量有保障，工作效益显著等优点，在文山州大部分县城和乡镇，没有条件采用商品混凝土的高层建筑、砼用量较大的小区建筑群，采用现场设置集中搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送，更能体现其经济效益。其泵送混凝土质量也是工程主体质量的主要控制点。因此，现场监理工程师抓好集中搅拌泵送混凝土的质量，不但履行了自己的监理职责，而且对指导现场施工具有十分重要的意义。

2、下面，笔者结合施工现场实践体会，谈谈建筑工程集中搅拌泵送混凝土施工质量控制。一、搅拌站配套设施设置1、选择搅拌站的设置地点时，对工地实地勘察，考虑道路畅通、距浇筑地点较近，便于供电、供水、排水要求，同时重点考虑砂、石堆场是否满足施工要求的场地。因为砂、石堆场狭窄，砼生产时，运料车不能进场补充，砂、石料不能连续供应，影响泵送混凝土输送连续性，导致浇筑输送中断、间歇时间过长，泵送混凝土有初凝堵管的可能，这是其一。其二；砂、石料无法分类、分隔堆放，导致砂、石掺杂，造成砼级配不准确，直接影响泵送混凝土施工质量。2、搅拌站是根据工程日常砼用量指标配置，以能满足日最大砼用量为宜，一般工程可设一个搅拌站，水

3、池、水泥罐、外加剂库房等设施应满足施工需要。规模较大的工程可按分区、分别设置2个以上搅拌站及输送系统，具体视实际情况确定。工程实例；富宁香樟苑一期工程，总面积100800，地下室15000，地上有17层的高层建筑7栋，6层的单元房3栋，连排别墅3栋，施工单位在西面、南面分别设置搅拌站及输送系统两条生产线，泵管输送线可交叉、穿插设置，日常施工中，遇到浇筑量比较大时，（如筏板基础、较大的楼板、剪力墙等）两条生产线共同生产输送浇筑，遇到两栋楼板同时浇筑时，可分开进行，特别是浇筑过程中搅拌站机械发生故障或堵管时，马上启动另外生产线继续施工，这样，既能满足日常砼用量，又能保证泵送砼浇筑连续性。二、原材料

4、质量控制 泵送砼施工质量控制，选用原材料比较关键，是工程质量保证的基础。1、水泥根据施工图设计强度、施工要求，气候条件等进行选用。如；夏季高温天气，宜选用普通硅酸盐水泥，因为普通硅酸盐水泥凝结时间较慢，早期强度略低，水化热略低的特点。冬季施工宜选用早强型水泥。大体积混凝土优先选用矿渣水泥。矿渣水泥保水性、可塑性好，降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。泵送砼主要选用：32.5、42.5、52.5级水泥，设计强度低于或等于C25时宜选用32.5级水泥，因水泥用量偏低，影响混凝土可泵性，增大砂率会影响砼的强度，C30的混凝土选用42.5级以上的水泥，水泥进场必须复验合格才能使用。2

5、、细骨料优先选用细度模数较大，颗粒级配较好的中砂，能降低水泥用量，因而能降低水泥水化热和混凝土温升和收缩，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，进场的砂应核对质量证明文件，对其颗粒级配，含泥量及视比重，有机质含量等进行试验分析。3、粗骨料选用天然连续级配的碎石或卵石，C30以上高强度砼宜采用碎石，因为卵石是不同品种的岩石组成，强度不一致，受破坏机率大。根据结构最小截面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，泵送高度50m以下时，骨料最大粒径与输送管径之比为1:3，卵石为1:2.5，泵送高度在50m100m时，宜为1:3-1:4，粗骨料针、片状颗粒含量10%，当砼强度低于C30时，粗骨料

6、含泥量不大于2%，当砼强度C30时，粗骨料含泥量不大于1%。相对而言，宜选较大的粒径为好。4、外加剂外加剂可改善砼和易性，调节砼凝结时间，提高强度改善耐久性，泵送砼可根据与水泥的适应性，气温的变化和混凝土坍落度要求等选择外加剂及掺量，在常温下施工可选用泵性强，早强外加剂，夏季高温施工，优选缓凝型坍落度损失小的外加剂，冬季优选防冻早强，减少引气的外加剂，大体积混凝土选用缓凝抗裂的外加剂。5、粉煤灰在泵送混凝土中掺入适量的粉煤灰，可节约水泥，并改善混凝土的性能，进场时必须具有质量证明书，粉煤灰质量指标定符合粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程中的规定。其掺量通过试验确定。6、水的质量要求，一般宜采用饮用

7、水。当采用其他水源时水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定，同时应检查水质试验报告。三、混凝土配合比质量控制1、应根据施工图设计要求的强度，就工地现场取样的砂、石试验分析结果，结合混凝土泵与混凝土输送管径，泵送距离、高度、气温等具体施工条件进行配合比设计，并进行动态管理。2、混凝土配合比设计，必须选择有相应资质和能力实验室进行设计，没有具备实验室的工地，可以委托当地检测中心进行设计。3、建筑工程主要结构常规使用C25C45砼，针对设计强度选择水泥级别，水泥用量一般在300450kg/m3为宜，水胶比宜在0.40.6。4、泵送砼的砂率，比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼

8、的强度，而且能增大收缩性，应选用低砂率增多石子：降低水泥用量，能减少混凝土早期裂缝,控制砂率在38%45%为宜。5、泵送砼坍落度的确定，应考虑到气温，泵送距离，高度及外加剂的因素，一般不宜大于220mm，泵送高度30米以下，宜控制在100140 mm范围，3060米时140160mm，60米以上160180mm为宜，严格控制坍落度损失值，损失值可根据施工经验或试验确定。四、泵送混凝土施工前质量控制1、监理工程师应组织对模板几何尺寸、支撑系统、钢筋和预埋件，强弱电管线等进行检查验收，监督施工单位加强管理，严格按照施工方案进行操作，浇筑前，督促模板、钢筋和电工消防等班组值班人员到位，避免浇筑过程中

9、碰伤预埋件，保证钢筋和预埋件和预埋管线的位置正确。2、施工管理人员应明确所浇筑砼的技术要求，包括混凝土的强度、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等，并对混凝土班组施工人员进行技术交底。3、施工现场，地形不规则，建筑物各种造型复杂多样，给泵管输送线配置带来不便，往往很多工地对铺管路线、固定方法不重视，随意铺设，多用弯管和软管，使管内增加阻力，容易造成堵管，有些水平管直接支承在钢筋、模板、预埋件上，垂直管直接固定在外架上，输送时振动拉力造成钢筋移位、模板变形、外架摇晃，剩至外架上杂物坠落。建议； （1）先绘制简单布管线路图，尽量缩短输送距离，少用弯管和软管，减少阻力。（2）水平管铺设时，每隔

10、一定距离采用支架和用废旧轮胎铺垫固定，起到缓冲作用，对钢筋、模板起保护效果，垂直管设计经过路线，应埋设附墙件，钢性支撑固定，尽量避开外架设置。五、混凝土施工过程中质量控制1、砼泵机泵送开始时，先拌制一盘同强度等级的水泥砂浆润滑泵管，如浇柱时，可以分散均匀打入柱底。以作接触浆，如浇梁板或浇筑其它重要部位时，应尽量在外面废弃或通过距离浇筑地比较近的方便处废弃，再接管施工，条件受限制时将分散布料，不得集中浇筑在同一处。2、混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间，如果遇到突然停电时，必须及时联系供电部门，是否在允许时间内送电，否则将管内混凝土排出，并冲洗干净。在此，为避免

11、砼在管内初凝堵管，建议施工单位在施工现场预备一台柴油发电机，遇到停电30分钟以上，及时采用自备电源，供电继续浇筑。3、在实际施工中，砂、石子露天堆放，晴天、雨天含水率变化很大，给操作人员对砂、石料用量、用水量难以控制，造成配比不准确，影响泵送砼质量。在此，笔者经过实践，介绍简单方法推算含水率变化值供同行们参考；首先在晴天自然条件下，在现场用木制箱装满砂或石料称重量作好记录备用，遇到下雨天气施工时，用原来的木制箱同样在现场装满砂、石料称重量，计算差值，根据差值对比换算、调整用水量和砂、石用量。比如；晴天自然条件，称得22kg，雨天施工环境中称得23.5kg，该搅拌站每盘拌制砼0.6m3，需要砂为

12、451kg计算如下：23.5-22=每箱砂含水率变化值1.5kg。通过换算：应该增加30.75kg砂，相应减用水量。相应调整配合比，保证砼配合比的准确：混凝土原材料的每盘称量必须控制在充许偏差范围内。4、向泵机卸料前，保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰时砼搅拌时间比普通砼延长30秒，人工添加外加剂或粉煤灰时，必须对操作人员进行交底培训，不能超出允许误差0.5%。5、浇筑混凝土时严格控制浇筑流程，合理安排工序，分层、分块浇筑，特别重点检查柱梁交接处、主次梁交接处及预埋的部位，把各处振捣密实，但不能过振，欠振和漏振，一般按振动棒的有效半径，并且插点向距离不应超过振动棒作用半径的1.5陪进行操作。

13、振1020s即可，以砼泛浆和不冒气泡为准，在混凝土初凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，以减少混凝土早期裂缝。在插式或平板振动器振捣后，更应做表面处理工作，可选用长2m左右刮尺刮平，木抹子搓压或铁滚子滚压，待表面处理后立即进行保湿养护。6、混凝土浇筑，现场监理工程师应全过程跟踪进行旁站监理，检查混凝土振捣情况，随时观察模板其支撑系统，是否有变形漏浆，下沉或异常情况，挂线控制板面平整度，用插钢筋实测控制楼板厚度，如果发现有异常情况，立即通知施工单位采取措施进行处理。7、施工缝的留置和处理措施。 (1)、楼层梁板工程量往往较大，不能一次性浇筑完毕，需要中途停歇，势必要留施工缝，施工缝应留置在梁

14、或板中受剪力和弯矩最小的部位上。如顺着次梁方向浇捣时，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3的范围内，如顺着主梁方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨度的中间1/4的范围内。(2)、施工缝处的混凝土面应留成垂直，可用木板挡住，持续浇筑时把木板拆掉，用水冲洗接缝处，若施工缝停歇时间在混凝土初凝时间内，接缝处可不抹水泥砂浆，直接浇筑混凝土，若施工缝处混凝土已进入终凝阶段或已具备较低的强度,但未达到设计强度时，接缝处可抹一层同强度等级水泥砂浆后继续浇筑，若接缝处浇筑已久，已经达到设计强度时，接缝处应清洗干净，湿润。涂一层素水泥浆后再继续浇筑。8、泵送完毕后。应将混凝土泵和输送管清洗干净，泵管应清运出浇筑地，或

15、专门设置安全场所堆放。不得随意堆在外架或楼板上。9、混凝土质量检查（1）、泵送砼输送到浇筑部位后，目测判断砼是否与工程要求相符，按规范要求检查砼在浇筑地的坍落度，每一工作班检测不少于两次，泵送砼坍落度允许偏差，所需坍落度100mm时，允许误差2%，所需坍落度100mm时，允许误差3%，发现问题及时通知搅拌站更正。（2）、在监理单位见证下，按规范要求在混凝土浇筑地点随机取样制作试压件，用于混凝土验收的标准养护试件和用于施工过程质量控制的同条件养护试件，取样数量必须符合规定，每次取样应至少留置一组标准养护，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。六、泵送混凝土施工后质量控制1、收缩裂缝的防治措施

16、由于泵送砼水泥用量大、碎率大、用水量大的弊病，比普通砼水化热高、早期收缩大，往往浇筑楼面时，工艺控制不当，混凝土成型后，约34个小时，在初凝和终凝期间，混凝土表面开始出现无规则、无方向的收缩裂缝，不仅影响混凝土外观，而且影响砼结构的耐久性。分析原因：（1）；泵送混凝土用水量大、坍落度大，砂率大混凝土伴合物中骨料下沉，轻质浆体上浮，受干燥环境影响、产生早期收缩裂缝。（2）；气温高、空气湿度小，风速大而使砼表面水分蒸发快，使混凝土受到约束而出现开裂。采取措施：从原材料、坍落度、降温、保湿四个方面处理。（1）建议工地搅拌站多设水泥罐，刚出厂水泥进入工地，宜存放几天散热后再使用。（2）采取选用低砂率，

17、多用石子，减少水泥用量、用水量，以多做试验调节配合比，能顺利输送到浇筑点为原则。（3）混凝土接近初凝采取二次振捣，及时做砼表面处理，抹压表面浮浆，立即进行保湿养护，开始宜采用雾状洒水为好，直至砼表面有水积存为止，要做到边振捣、边抹压处理、边养护，这里的关键是要掌握好砼的凝结时间，一般能站住人就可以，提前和延误都不行。2、混凝土的养护实践证明，泵送砼早期收缩大，养护起始时间很重要，混凝土浇筑或表面处理完毕后，最迟应在混凝土终凝前养护，对于板面或平面尺寸较大的混凝土结构，保温、保湿越早越好。采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架，平均气温低于5时不得浇水。3、砼构件模板拆除。泵送砼浇筑后，经过一段时间的养护，其强度达到一定的要求就可以拆除其模板，但不能靠施工经验拆除模板。可依据气温条件，一般平均气温达到25以上时，混凝土养护龄期12天，强度可达到80%。结合同条件养护试压件的强度值判定构件混凝土的强度，来确定是否能将模板拆除，拆模