上海高层框筒大厦机电安装施工组织设计(附图表)

1、*大厦（华东*中心大楼）工程机电安装施工组织设计上海市第*建筑有限公司*大厦（华东*中心大楼）工程项目管理部2009年12月目 录第一章、综合编制说明11.1 工程概况11.1.1 基本概况11.1.2 电气工程概况11.1.3 管道工程21.1.4 通风工程21.1.5 人防工程31.2 工程特点31.3 合同工程内容特殊项目41.3.1 特殊专业工程41.3.2 甲供设备材料情况41.4 编制说明41.5 施工方案编制依据51.6 工程相关单位6第二章、施工组织准备及进度计划62.1 施工组织及准备62.1.1 组织准备62.1.2 技术准备62.1.3 物资准备62.1.4 劳务准备72

2、.2 机电安装工程施工总进度计划7第三章、施工组织设计方案73.1电气系统73.1.1 概况73.1.2 配电柜、箱安装73.1.3 电缆桥架的安装83.1.4 电缆敷设83.1.5 密集型母线槽安装93.1.6 照明灯具等末端电器安装103.1.7 管线敷设113.1.8 防雷接地安装133.2 管道系统153.2.1 给排水系统153.2.2 冷、热水供回水系统213.3 通风系统243.3.1 施工流程243.3.2 施工方法243.4 设备安装293.4.1 施工流程293.4.2 主要施工方法与技术措施30第四章、主要分项工程施工工艺344.1 配电箱安装施工工艺344.1.1 施工

3、准备344.1.2 质量要求354.1.3 工艺流程374.1.4 操作工艺374.2 金属线槽配线施工工艺404.2.1 范围404.2.2 施工准备404.2.3 操作工艺414.2.4 质量标准464.2.5 成品保护474.2.6 应注意的质量问题474.2.7 质量记录474.2.8 安全环保措施484.3 灯具安装施工工艺484.4 防雷接地安装施工工艺494.4.1施工范围494.4.2施工准备494.4.3质量标准514.4.4应注意的质量问题524.4.5质量记录534.5 室内塑料排水管道安装施工工艺544.5.1范围544.5.2施工准备544.5.3操作工艺544.5.

4、4质量标准564.5.5成品保护574.5.6应注意的质量问题574.5.7应具备的质量记录574.6 室内铸铁排水管道安装工艺584.6.1材料要求584.6.2主要机具584.6.3作业条件59第五章、劳动力需用计划595.1 劳动力安排计划目标595.2工程用工计划表595.3主要施工机具、量具需用计划59第六章、组织架构与保证措施616.1组织架构616.2质量保证措施616.2.1 总体措施616.2.2电气工程质量保证技术措施616.2.3管道工程质量保证技术措施626.2.4成品保护措施626.2.5安全保证措施636.2.6文明保证措施646.3环境保护与职业健康措施666.3

5、.1环境保护666.3.2建立职业健康安全管理体系和环境管理体系，并持续改进676.4重大危险源及控制管理措施69第一章、综合编制说明1.1 工程概况1.1.1 基本概况本工程是电力调度与集团办公的综合类建筑。建筑物由地下四层、地上二十八层组成，建筑物总高度为128.7m。裙房部分为5层，建筑高度23.7m。地下一层至地下三层为机动车库及设备机房，地下四层局部平时为汽车库、战时为二等人员掩蔽体，地下建筑面积22634.4m2，每层建筑面积为5658.6 m2。地上一层为办公大堂、服务区、消防安保中心，二层为职工餐厅、厨房，三层为职工会场、办公、通讯等机房，四层为调度大厅、交易大厅、办公等，五层

6、为办公、自动化机房，六层为调度办公，七层为信息内网机房、办公，八层为会议厅、信息外网机房，九层为会议中心，十到十三层为低区办公区，十四为档案办公，十五为避难及设备用房，十六为企业活动中心，十七至二十七为高区办公区，二十八为企业展示厅，地上建筑面积为46924.53 m2，本大楼总建筑面积为：69558.93 m2。1.1.2 电气工程概况1、本工程为一类高层建筑，按一级负荷供电。其中楼内工艺设备按负荷中特别重要负荷供电。电力调度工艺设备除提供发电机电源外，还将根据工艺设计方的要求提供不间断电源ups。对于重要设备及大容量用电设备采用放射式供电方式，一般负荷采用树干式或链式供电方式。消防控制中心

7、、消防电梯、污水泵、消防水泵、消防风机及重要弱电信号机房均采用两路电源供电，并在末端切换。2、本工程在地下一层设置10kv变配电室。电源采用三路10kv独立电源供电，三路电源同时供电，分列运行。高低压柜同采用下进下出型式进线，工程设有6台2000kva干式变压器。3、电气系统为平时电气系统及战时电气系统组成。电气供电照明干线由地下一层变配电室引至强电井后，改接成密集型母线槽，经插接式开关箱后用电缆进楼层配电箱。应急照明采用氧化镁电缆、每层设分支箱。空调动力采用预分支电缆、预分支电缆引至楼层配电箱。4、防雷及接地装置安装工程。本工程按二类防雷建筑设置。接地保护采用tn-s系统；采用联合接地系统；

8、接地电阻0.5欧姆。在屋顶四周及沿女儿墙采用254热镀锌扁钢作为均压网格，避雷带应与接地引下线的钢筋可靠焊接。大楼从一层起将楼面、地坪内主筋与该层玻璃幕墙金属构架、金属栏杆及其他外露金属构件连接，以防侧击雷，并每隔三层将建筑物内各类竖向金属管道及圈梁钢筋与引下线的主钢筋采用254热镀锌扁钢可靠焊接作为等电位连接。1.1.3 管道工程工程设给水系统，热水系统，雨排水系统、循环冷却水系统、消防喷淋系统及煤气管道。1、给水系统由一路dn300城市自来水管道从浦东南路引入，在基地内形成dn300消防环网供消防用水。消防水泵直接从消防环网抽水加压送至管网及水箱。生活饮用水管直接从引入管上接出，设dn10

9、0总计量水表，在基地内构成环网供生活系统用水。2、给水系统分三个供水区域。2层以下的停车库、绿化、水景由城市自来水直接提供；2f5f由地下室生活储水箱经变频泵加压并配稳压罐供水，16f屋顶由地下室生活储水箱经加压泵加压至屋顶水箱，给水系统采用上行下压式减压分区供水。3、热水供应方式采用上行下给式。二层厨房、四层调度室、十六层健身房、二十四至二十七层办公分别采用热水供应系统，为保证热水系统供水温度，均采用机械循环，热水供水水温60。1f-29f卫生间生活热水分别设置即热式电加热器。4、中央空调系统，以避难层和设备层为界分高、低区两个系统。其中低区采用2台1300kw螺杆机冷水机组与5台698kw

10、风冷热泵机组相结合的空调冷热源方式，高区设置3台698kw风冷热泵机组。低区冷水机组设置于地下三层冷冻机房内，仅负担低区裙房部分的空调冷负荷；低区风冷热泵机组设置于裙房屋面，负担低区办公层的空调冷、热负荷以及裙房部分的空调热负荷。高区风冷热泵机组设置于屋面层，高区水泵也设置于屋面层。3f8f设备房中对温湿度要求较高的房间采用风冷型恒温恒湿机组，设备用房及持续要求的辅助用房配置独立运行的vrv空调机组。1.1.4 通风工程1、地下室车库设排风兼排烟系统，机械或自然补风系统。换气次算6次/小时，地下一层为自然补风，地下二至四层设机械补风系统。2、所有大空间大堂、职工餐厅、会场等设置机械排烟、机械（

11、自然）补风系统，面积大于100m2的房间设置机械排烟系统、内走道设置机械排烟系统。3、防烟楼梯间、合用前室、消防电梯井道设置正压送风系统、防烟楼梯间正压送风系统地上、地下部分分别设置，地上部分的正压送风系统分高、低区两段设置；前室正压送风及电梯井正压送风分上、下两端设置。4、1f29f均设置空调系统，采用二管制/四管制空调箱或风机盘管。 5、地下车库排风兼排烟风管、送风管，正压送风系统(电梯井道除外)采用耐火极限大于1小时的无机玻璃钢风管；办公区域空调送、回风管，风机盘管送、回风管，空调新风管及办公区域的排风管采用具有消声效果且保温性能良好的玻纤风管；电梯井道正压送风系统风管以及其他风管均采用

12、镀锌钢板制作。1.1.5 人防工程1、人防工程平时为地下停车库，战时为2个人防区。人防区域内设电气动力及照明、给排水系统、通风系统。2、电气系统内按市电接地型式tt和tn-c-s切换运行。所有直接穿越工事围护结构或防护密闭门的管线，均须进行密闭处理。3、给水系统内每个防护单元分别设置容积为72吨的战时饮用水箱和40吨生活用玻璃钢水箱各一个，临战安装。管道穿越外墙采用刚性防水套管，穿越地下室临空墙采用密闭套管，所有穿越防空地下室围护结构的管道，均应在工事内侧设置闸阀，抗力不小于1.0mpa；工事内排水口采用铜质管堵及阀门。4、防护区内战时设置三种通风方式：清洁式通风，滤毒式和隔绝式通风。两个防护

13、区内清洁式通风量分别为6070 m3和5620m3，清洁式排风利用战时排风风管机械排入室外；两个防护区过滤式通风量分别为2428 m3和2248 m3，过滤式排风为超压排风，由自动排气活门自简易洗消间，通过防毒通道、扩散室、防爆波活门排向出入口；隔绝式通风时内部空气循环，隔绝时间大于3小时，二氧化碳浓度不超过2.5%。1.2 工程特点本工程是“四省一市”电力调度的中心大楼，集综合办公与生产管理于一体，具有较强的政治及社会影响。本大楼安装工程各系统较为齐全，专业性强，且要求较高；另外各楼层结构布置不一致，专业交叉点多，具有一定复查性，故对施工工艺及技术均有较高的要求。特别是工程设备机房内的工作接

14、地、保护接地，有极高的标准和要求。鉴于此，我公司将委派有丰富施工经验的工程师现场办公，结合现场实际情况，确定关键节点施工方案，指导队伍现场施工。同时选择有丰富施工经验的专业队伍参与施工，合理分配人工，在确保施工质量的同时兼顾施工效率。另外，准备充足的工人资源作为后备力量，可随时调配使用。1.3 合同工程内容特殊项目1.3.1 特殊专业工程依据*大厦（华东*中心大楼）建设工程合同文件第38.6条关于本工程中所有指定分包工程的总承包管理要求以及工程量清单其他项目清单报价表中罗列，本工程中部分机电安装内容由指定的专业分包单位施工，由项目部进行总承包管理，如下：1、高低压配电系统2、弱电系统3、消防系

15、统4、泛光照明系统5、电梯安装工程1.3.2 甲供设备材料情况本工程合同中附件7，已明确的甲供机电安装工程设备，如下：1、电梯（客梯8部、消防梯2部、观光梯2部、货梯2部），进口。2、空调（热泵机组、冷水机组、精密空调机组），进口。3、空调末端（风机盘管、新风机组等），合资或进口。4、10kv高压柜，合资。5、400伏配电柜，合资。6、变压器，合资。7、变频恒压生活水水泵、给水泵，进口。8、电加热热水器，合资。9、各层总配电箱柜，合资。10、密集型母线，合资。11、洁具、龙头等。1.4 编制说明根据*大厦（华东*中心大楼）工程结构、建筑设计要求，按照各专业机电安装工程设计图纸，编制本工程机电安

16、装施工组织设计。在编制本方案前，通过熟悉设计图纸，汇总设计图纸中会审意见，已进行了机电安装工程各专业的设计交底。在统筹考虑本工程总体施工部署，并充分筹划机电安装工程的特点和具体要求，分析工程特点和难点后，作为本施工组织设计依据。1.5 施工方案编制依据1、国家、地方、行业主管部门对项目施工技术管理的有关法规、规定、标准要求。2、上级主管部门对项目施工技术管理的有关要求。3、企业内部有关技术标准和管理标准。4、工程合同中对技术、质量、安全、进度、文明施工等方面的有关要求。5、项目设计施工图纸及设计技术文件。6、企业内部质量体系和安保体系的有关要求。7、公司内部大型施工机械的使用规定。8、安装主要

17、标准引用一览表序号标准号标 准 名 称1gbj149-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2gb50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3gb50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4gb50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范5gb50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范6gb50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范7gb50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范8gb50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范9gb50303-2002建筑电气工程施工质量验

18、收规范10gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准11gb50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范12gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范13gb50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范14gb50134-2004人防工程施工及验收规范15gb50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16cjj/t29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程17cecs41:92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程1.6 工程相关单位业主单位：上海*房地产发展有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司监理单位：上海电力监理咨

19、询有限公司施工单位：上海市第*建筑有限公司第二章、施工组织准备及进度计划2.1 施工组织及准备项目部通过对文件及图纸的学习，认真做各项施工准备工作，创造施工条件和作业面，使机电安装尽快投入电气、管道、暖通各分部工程的施工。2.1.1 组织准备我们将建立由项目经理、项目技术主管、专业项目技术主管及安全员等具有丰富施工经验的人员组成的本工程专业施工安装项目部，发挥本公司在同类施工项目中积累的丰富经验，确保工程按业主要求优质、高速、如期完成。2.1.2 技术准备熟悉设计图纸内容，明确设计意图、技术要求和验收标准，结合施工现场实际情况，了解工程的难点、重点，在施工前做好施工技术及计划安排，做到心中有数

20、。2.1.3 物资准备拟定好工程材料供应计划，并拟定施工机械、器具的进场计划和配置计划，确保工程抢工期时材料、机械器具及时跟上； 2.1.4 劳务准备依据本工程特点，我们将选择具有丰富施工经验，工作人员各方面素质较高的施工劳务队伍作为确保本工程质量、工期的主要保障因素。2.2 机电安装工程施工总进度计划见附表。第三章、施工组织设计方案*大厦机电安装工程主要分以下系统：电气系统、管道系统、通风系统及设备安装。3.1电气系统3.1.1 概况电气系统安装内容包括：配电（柜）箱安装、电缆桥架安装、电缆敷设、插接式母线槽安装、灯具等末端电器安装、管线敷设及防雷接地。3.1.2 配电柜、箱安装1、系统概况

21、配电箱安装主要包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱及应急照明箱安装。2、施工流程 施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 配电箱安装 绝缘测试 验收3、施工方法配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的pe线接地。pe线不允许利用盒、箱体串接。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。配电箱安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。4、绝缘测定配电箱在进行受电和送电前，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测

22、项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。3.1.3 电缆桥架的安装1、概况桥架分金属槽式、梯式桥架。2、施工技术（1）支架制作安装支架安装间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架本体安装 因其他产品（如消防管、喷淋管、冷热水管、排水管等）已安装完毕，必须避免与其他管子、设备发生碰撞。 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架与桥架之间应用螺栓拧紧，并与接地线相连，形成电气通路。3.1.4

23、 电缆敷设本工程消防电缆采用bttz矿物绝缘电缆，支干线及支线采用wdzan-yjy电缆敷设。1、施工流程施工准备 电缆桥架敷设 电缆敷设 绝缘测试 标志牌2、技术措施电缆敷设机具的配备：本工程采用人力放电缆。施工前应对电缆进行检查，规格、型号、截面、是否符合要求。在桥架上多根电缆敷设时，应事先将电缆按图纸编出型号规格，以避免电缆接到电箱时发生交叉和混乱。3、主要施工方法电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、始末端、及电压等级和敷设日期。4、电缆头制作安装剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，用塑料带采用半叠法包缠电

24、缆。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上，并将芯线分开。 5、摇测电缆绝缘选用1kv摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10m。3.1.5 密集型母线槽安装1、施工顺序母线槽检查 测量定位 支吊架制作安装 绝缘测试母线槽拼接 相位校验2、主要施工方法及技术措施母线槽的检查，应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：a母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。b母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。c母线之间的绝缘板不能缺损破裂。d应用500v兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与

25、中性排、pe排、相与外壳之间的绝缘，不低于20m。3、母线槽测量定位a母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设。4、支吊架制作安装a垂直母线槽安装，采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。b每节母线槽安装进行绝缘电阻测量，阻值不小于20m。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。5、母线槽拼接a吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。b拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度

26、，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。c为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。d弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。6、相位校验母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。a. 为防止偶然因素使之绝缘降低，每拼装连接一节要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。b. 弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。c. 通电之前应进行安装完整性检查，母线槽及周围环境无杂物，绝缘电阻，（相与相、相与零、相与外壳、零与外壳）符合要求。接地完整可靠，相位正确。3.1.6 照明

27、灯具等末端电器安装本工程末端电器包括灯具、开关插座等。1、施工流程施工准备 检查灯具 灯具安装 通电试亮 清理接线盒 末端电气接线 末端电器安装2、主要施工方法（1）灯具安装a灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。所有产品必须有3c认证标志。b灯具安装室内灯具安装必须按照设计图确定出灯具的位置；器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具时绝缘保护良好，留适当余量。连接牢固，不伤及线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。c通电试亮：检查开关与灯具控制顺序是否相对应，发现问题必须先断电，然后

28、查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装a清理：用小刷子清出接线盒内残存的灰块、杂物，再用湿布将盒内灰尘擦净。b开关插座接线：灯具的相线须经开关控制；面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装：按设计要求高度安装，安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。3.1.7 管线敷设1、施工流程（1）暗明管敷设的施工程序为：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接（2）明管敷设的施工程序为：

29、预制加工管煨弯、支架、吊架支架、吊架固定管线敷设与连接 地线跨接（3）管内穿线施工程序： 选择导线 穿拉线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 导线包扎 线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术措施（1）管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子

30、的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设：a明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。c测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定

31、支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）管卡最大距离（mm）厚钢管15-201500厚钢管25-302000厚钢管40-502500厚钢管65-1003500薄钢管15-201000薄钢管25-301500薄钢管40-502000薄钢管65-100/d支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。e变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连

32、接。f人防内穿越工事管线必须做密闭套管。g接地连接：钢管连接时采用6的跨接钢筋作为跨接线。 （3）管内穿线a选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分。b穿带线：带线采用2mm的钢丝，用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 c清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 d管内穿线 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。e导线连接于帮扎应以不破坏导线为原则。 f线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进

33、行自检和互检。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500v。填写“绝缘电阻测试记录”。3.1.8 防雷接地安装本工程按二类防雷建筑设置。接地保护采用tn-s系统；采用联合接地系统；接地电阻0.5欧姆。人防工程电气系统按市电接地型式tt和区域内电源接地型式tn-c-s切换运行。接地极利用桩基钢筋，接地连接线采用404热镀锌扁钢，与所经过的桩基内两根主筋可靠焊接（主筋直径16mm）；保护接地线采用404热镀锌扁钢至各点。施工流程施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试1技术措施材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。2施

34、工方法（1）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb50169-92）接地装置a、按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。b、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 镀锌

35、圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。c、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（2）电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用tn-s系统作为电气接地保护方式。a、电力调度、交易、自动化开发等弱电机房的防静电接地从大底板接地环网内引40*4热镀锌扁钢至地下四层正0.3米处设转接箱，后采用120mm2的铜缆直接引至各个弱电机房；工作及保护接地从大底板接地环网内引两根40*4热镀锌扁钢直接引至各个弱电机房。b、强、弱电机房的接地干线分别从大底板接地环网内引40*4镀锌扁钢至地下四层正0.3米处与接地连接板可靠焊接，强电间从此接地连

36、接板通过40*4热镀锌扁钢引至各层强电间；弱电间从此接地连接板通过40*4铜排引上至各层弱电间。c、电梯接地从大底板接地环网内引40*4热镀锌扁钢至电梯机坑上0.3米处与接地连接板可靠焊接，从此连接板引25mm2的铜缆至电梯机房。d.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（pe线）支线可靠相连，pe线应与接地装置连通并作重复接地。e.当保护线（pe线）所用材质与相线相同时，pe线最小截面应符合下表要求，当pe线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护

37、时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。pe线最小截面一览表相线芯线截面s(mm2)pe线最小截面s（mm2）s16s16s3516s35s/2f.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。 （3）等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。1）总等电位连结a、在各层配电室、淋浴房、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路pe线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。b、所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过bv-10mm2

38、导线与该端子可靠连接。c、水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用bv-10mm导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（pe线）连通（可用螺栓或电焊连接）。2）辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用bv-10mm导线或10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（pe线）连通。3）接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用zc28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再

39、调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。3.2 管道系统管道系统设有给排水系统、冷热水供回水系统。3.2.1 给排水系统室内给水系统采用薄壁不锈钢管及配件采用环压硅橡胶圈接头连接；热水管、热水回水管采用薄壁紫铜管及相应配件，焊接或局部法兰连接；室外给水管道dn100采用热镀锌衬塑钢管法兰连接，dn100采用球墨铸铁管，承插连接；地下室排水系统采用柔性抗震离心浇铸铸铁管，采用橡胶圈法兰连接；室内雨水管采用热镀锌无缝涂塑钢管，卡箍连接。1、给水管道连接（1） 室内给水管道连接 安装前用的不锈钢管子及管件必须具有制造厂的合格证书

40、、化学成份和机械性能等资料，使用前应进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。 不锈钢管切割采用等离子切割，采用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。采用等离子切割应清除飞溅及热影响区，对于较大口径的，可采用锯床切割。 安装不锈钢管进行一般性清洗，并用回丝揩干净，除去油污及其他污物。 采用专用工具将不锈钢管道端头压制成型，采用专用的连接器连接。 不锈钢管道安装应在支架全部完成后进行，安装时不得用铁质工具敲击。 供不锈钢法兰密封用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm，紧固螺栓一律采用不锈钢螺栓。 不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片或氯离子含量不超过50ppm的非

41、金属垫片。 不锈钢管子穿墙或楼板时，应加套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm，并在间隙里填加绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物。（2）室内薄壁紫铜管连接 室内热水管道采用铜管，承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。 铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得有力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。 焊接时根据管口径大小

42、选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25mm处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降

43、温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。 管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。（3）室内柔性抗震离心浇铸铸铁管连接柔性接口的排水铸铁管，承接式

44、法兰连接。 室内排水管采用铸铁管道及配件，柔性抗震承插式接口连接。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 铸铁管管道连接时，应先对铸铁管的槽口进行清洁，特别是橡胶圈紧固的位置要清洁干净。 室内排水管道铸铁管、管件均应采用成品管件，管道连接采用橡胶皮套。管道的安装应严格按照设计和规范要求，确保其平面位置、标尚、坡度、垂直度的准确无误。 离心浇铸排水铸铁管道安装应采用分段预制安装法

45、,管道预制应考虑运输和安装的方便，一般每二节或三节管道为一个预制段。管道的切割采用砂轮切割机，切割后对切口要用磨光机和锉刀予以打磨修整，以确保切口平直且无毛刺。 安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，安装完毕后应进行通球、通水与灌水试验。（4）室内pvc管道连接 upvc排水管，承插粘接 管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 塑料p

46、vc管承插黏结连接前，应坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。（5）室外衬塑镀锌钢管连接 内衬塑镀锌钢管及衬塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁涂塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 管道切断，应使用

47、电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内涂塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 管端切口应按照内涂塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加

48、以保护。 管道螺纹加工长度表：公称直径（mm）螺纹长度（mm）螺纹牙数50 24 1165 27 1280 30 13（6）室外球墨铸铁管道连接 埋地管道施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度应满足给排水管道的设计坡度要求，同时需复合管道敷设标高。 室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。 球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。

49、球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。管道回填土时现回细土，再回粗土。2、管道试压 管道试验压力为0.9mpa。 试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。3、卫生器具安装 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“s”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“s”坐便器为地面暗接口，地面预留的排

50、水管口dn100应高出地面10mm。 壁挂式小便器安装：壁挂式小便器水封出水口安装时应拆下连接法兰，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。 室内地漏安装：地漏安装高度低于地坪面510mm。安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。4、排水管道敷设（1）室内排水管道敷设。 管道安装时丝口应光滑、完整无断丝；螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑。 管道与配件连接前用麻丝缠绕，再与配件连接；连接后割除多余麻丝，并刷防锈漆。 管道敷设时按设计和规范坡度摆放。（2）室外排水管道敷设及窨井砌筑。 a、管道敷设 总体埋地给排水管道的下

51、管，采用人工方式或机械方式。 采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。. 总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。 排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。 管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。 胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水方向。 根据管道的承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。 管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于

52、井壁结构厚度。 当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的捂帮保护工作。b、窨井砌筑 井底基础应与管道基础同时浇注。 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。 排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。 砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。3.2.2 冷、热水供回水系统1、冷热水供回水管道采用无缝钢管焊接。2、施工流程施工准备 坐标测定 支架预制、安装 管道预制 管道安装 管道阀门及附件安装 波纹补偿器安装 管道试压与冲洗

53、 管道与空调设备连接安装 管道油漆保温 中间交工3、技术措施 安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，管道安装，先支架后管道；管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度。管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径dn(mm)：dn250支架的最大间距(m)： 2.5 3.0 4.5 5.5 6.06.0机房内管道必须做固定支架。支架制作安装需注意以下几点：a、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。b、支吊架固定必须牢固，支吊架固定的位置尽可能选择固

54、定在梁、柱等部位。支架埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。在安装时尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。c、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 无缝钢管焊接 a、管道焊接施工工序如下：按图下料 坡口加工及其内外侧清理 坡口组对 焊接 焊接外观检查 b、坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用v型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。c、焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。d、焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具。管道对接焊口的组