吹瓶培训材料汇总

1、翔 峰 集 团 吹 瓶 培 训 汇总目 录1、 前 言2、集团各吹瓶公司简介3、拉伸吹塑原理4、 PET 吹瓶5、吹瓶机介绍6、吹瓶机的操作7、吹瓶机的故障8、吹瓶机的保养9、吹瓶工艺 10、 吹瓶常见质量问题及产生原因和解决办法前 言吹瓶产品目前是集团公司的主要产品之一, 且是集团塑料产品的最终成品。 现集团共有 吹瓶公司七家,吹瓶生产线 10条。如何吹好瓶为客户提供合格的产品?如何保养好设备减 少故障率?如何准确、 快速判断质量问题瓶的产生原因?如何准确、 快速判断设备故障的原 因?如何快速解决故障?等等问题。这些工作都需要人,人是最重要的资源,人培训好了, 这些问题就好解决,所以如何将吹

2、瓶的从业人员培训好是吹瓶厂重要的工作。为此,我们根据相关资料,整理编辑了这册培训材料。这册培训材料的内容涵盖了集团 各公司的吹瓶设备及相关技术。 由于资料和水平的欠缺以及时间限制, 有许多不尽人意之处。 但我们相信,随着企业的不断发展、管理的不断进步、技术不断熟练的同时培训材料也会不 断充实和完善的。只要广大员工本着共同参与、共同分享、共同学习的精神来珍惜并用好他 那么他的作用也是肯定能够呈现在我们面前的,这也是我们编辑培训材料的初衷。 在此同时, 我们也趁机向参与资料编写及提供信息的各位同仁表示谢意! 深信付出的辛 勤劳动是会得到回报的因为材料的编写与培训一样是一个互动的 (相互学习、 相互

3、提高 过程。让我们期待着广大员工通过培训、学习能与集团的发展得到同步提高!也期待着这一 册培训材料得到广大员工的厚爱并不断充实完善!集团各公司吹瓶简介在 2000年年初,集团公司在成都安装调试了第一条吹瓶生产线并顺 利投产,开始向吹瓶业进军,吹瓶机型号为 SBO10,主要生产碳酸水瓶。 由于吹瓶在集团公司内是新的行业, 大量的员工属新聘且未有吹瓶培训的 基础,在初期生产及管理过程中出现了大量的问题,如设备故障多、生产 效率低、 质量问题多等。 年底在青岛成立了青岛公司, 吹瓶机型号为 SBO6。 同年年底还在成都公司增加了一条吹瓶生产线,吹瓶机型号为 SBO10。 在 2001年,广州公司成立

4、并投产,吹瓶机型号是 SBO10。同年在成 都和青岛公司分别开发了普通水瓶。2002年,成都公司增加 SBO12二代冷、热瓶两用机生产线 1条,广 州公司增加 SBO14二代冷、热瓶两用机生产线 1条,在产品品种上增加 了热灌装瓶,丰富了产品种类。2004年天津公司成立,吹瓶机型号为 SBO14二代半机冷瓶生产线, 与天津百事可乐连线生产。2005年深圳、揭东、湛江公司分别成立,吹瓶机型号分别是 SBO20、 SBO10、 SBO10二代半冷瓶机, 深圳公司是与深圳百事连线生产。 年底在 天津公司增加 SBO20UNIVERSAL 吹瓶线一条, 该机是目前中国吹瓶单模最快机型。拉伸吹塑原理目前

5、拉伸吹塑的产品很多,特别是我们的日常生活用品,如各种饮料瓶、 油瓶、化装品瓶、药瓶等,这些产品的生产原理均是拉伸吹塑,只是使用的材 料不同,生产的设备不同,产品要求的性能不同而以。一、 拉伸吹塑1、 原理:拉伸吹塑又称双轴取向吹塑,是一类聚合物在高弹态下通过机 械方法轴向拉伸,用压缩空气径向吹胀(拉伸瓶坯以成型包装容器 的方法。拉伸吹塑成型与非拉伸吹塑成型的不同之处:除赋予制件一定的形状 外,还能使其微观状态定向排列,达到改善塑料的某些物理性能的目 的。试验表明,经过双向拉伸后,制品的抗冲击性、透明性、刚性、 阻透性、低温性等均有明显提高。经过拉伸后的制品壁厚更薄,可以 节约原材料,降低其产品

6、成本。2、 取向原理:材料在加热状态下,将原先为非结晶(缠绕无序或结晶 (有序的聚合物分子得到取向,并同时被冷却固定下来。 拉伸吹 塑是材料的双轴取向,吹塑容器的性能和取向程度密切相关。3、 取向的目的:提高吹塑容器的机械性能,如阻渗性能、透明性以及耐 溶剂性,同时减少容器的壁厚。4、 拉伸吹塑成型过程:按工艺要求使塑料熔融塑化,通过注塑或挤塑 成型型坯;型坯调温处理,使其达到合适的拉伸温度;采用机械 方法纵向拉伸;采用压缩空气径向拉伸;将制成的中空容器冷却 至室温。二、 拉伸吹塑方法分类1、 按成型方法分:有挤出拉伸吹塑和注射拉伸吹塑二种。大型的包装容 器采用挤出拉伸吹塑的较多,小型的包装容

7、器采用注射拉伸吹塑的较 多。我集团公司现有吹瓶均为注射拉伸吹塑生产2、 按成型工序分:有一步拉伸吹塑和二步拉伸吹塑二种。一步法适合小 规模多品种生产,二步法适合于已定型少品种的大规模生产。我集团 公司现有吹瓶均为二步法生产,青岛公司唯一有一步法的生产设备也 已淘汰闲置。行业发展趋势是二步法的注射拉伸吹塑。3、 总的方法分类:一步法注塑拉伸吹塑;一步法挤塑拉伸吹塑; 二步法注塑拉伸吹塑;二步法挤塑拉伸吹塑。4、 一步法与二步法的比较:一步法的优点:投资成本少;瓶子外观缺 陷少;能量消耗低;型坯经历的过程短,适合热敏性塑料的生产;更 换模具、工装容易,适合小批量产品的生产。一步法的缺点:制品 壁厚

8、相对较厚;对操作工的技术要求高;不能分开和优化注塑和吹塑 工艺。二步法的优点:瓶子成本低;产量高;适合大批量生产;设 备操作容易; 可分别优化注塑和吹塑工艺; 瓶质量轻。 二步法缺点:设备费用高;瓶外观质量多一点;瓶型有限制,异型瓶难吹。三、 拉伸吹塑工艺过程:粒料-干燥-注塑或挤塑-分一步或二步吹瓶四、拉伸吹塑制品材料的选择:最早使用的是 PP ,目前较多,有 PET 、 PP 、 PVC 、 PC 、 POM 、 PAN 等,其中 PET 用量最大,增长量也最大。 PET 吹塑的 优点:型坯壁厚自动调节性好;自由吹胀性好;良好的透明性、刚性、 阻渗性;分解物少,符合包装食品、药品的要求。P

9、ET 吹瓶拉伸吹塑的材料种类很多,如 PVC 、 PP 、 PET 等。我集团公司仅使用 PET 材料进行拉伸吹塑生产包装饮料容器瓶,以下简称为 PET 吹瓶。 一、 PET 的特性1、 性能:PET 的化学名为聚对苯二甲酸乙二醇脂, 是由对苯二甲酸 (TPA 及乙二醇 (EG 聚合而成的热塑性聚合物, 具有对称芳环结构的线型 分子链,易于取向和结晶。相对密度为 1.3-1.4,熔点 255-260;具 有很好的透明度, 较好的耐侯性、 耐冲击性、 耐蠕变性及尺寸稳定性。 化学性能稳定, 耐弱酸和有机溶剂, 但不耐碱。 阻止二氧化碳、 氧气、 水蒸汽渗透性高。结晶率高的 PET 有较高的耐热性

10、,可在 100温度 下使用,能在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能, PET 材料 首先被用在纺织化工行业,简称为涤纶。在 1954年美国食品药物管 理局(FDA 允许 PET 用于食品和药物的包装,第二年杜邦公司研发 出食品级的 PET 材料。 1973年 PET 瓶被大量用于可口可乐公司饮料的包装, 1987年 PET 瓶开始用于高温灌装饮料, 1989年开始研制多 层瓶及涂敷材料瓶用于啤酒包装。 国内生产食品级 PET 材料的公司有 仪征化纤、上海远纺、五粮液等公司。2、 加工性能:PET 是吸湿性聚合物,会吸收空气中的水分使特性粘度降 低,影响容器的力学性能。加工成型前必须进行严格

11、的干燥。干燥温 度一般 140-180,干燥时间 4小时,含水率要求低于 30PPM 。成型 温度一般 280-290,型坯冷却温度为 10-15,型坯厚度大于 4MM 时,模温要求更低,取向温度一般为 85-115。3、 用途:适用于碳酸饮料、果汁饮料、矿泉水、食用油、酒类、化妆品、 药品等液体的包装。其中当属饮料用瓶用量最大。特殊处理的耐热瓶 可用于茶饮料和果汁饮料的热灌装。经涂覆的瓶具有高的阻透性,扩 大了使用范围,能用于啤酒、葡萄酒等阻气性高的液体包装。4、 PET 的固有粘度 :简称 IV 值, 单位是分升 /克, 主要反映 PET 材料的性 能, PET 分子链结越长(分子量越大

12、IV 值越大。 IV 值大分子链越 长,链与链之间吸引力也大,材料运动性能差,机械性能好,结晶能 力差;相反 IV 值小分子链越短,链与链之间吸引力差,材料运动性 能好,机械性能低,容易结晶,且结晶速度快。从 PET 原料到瓶子的 注塑、吹塑生产过程中 IV 值的保持比较重要,水分含量升高、过高 的温度、强的紫外线光照均会严重降低 PET 的 IV 值。 IV 值高的材料 比低的生产困难,价格也要高一些。 PET 材料的批号代表了 IV 值的 大小, 不同的生产商 PET 的批号不同, 如 CB608S 是上海远纺公司 IV 值为 0.83-0.88的 PET 树脂切片批号,不同 IV 值的

13、PET 材料用于不同的包装瓶生产,如下表: 5、 PET 的不同形态:原料树脂切片粒料为晶体,此状态聚合物为一种有 序形态;瓶坯分子为无定形态;瓶子分子为定向取向态。6、 PET 饮料瓶的优点:A 、 PET 是一种热塑性材料,可反复熔融使用,但用于食品、药品只 能第一次,符合社会环保的要求B 、 对 CO2和 O2具有良好的阻隔特性C 、 最小的口味影响D 、 安全性好,不易碎E 、 比重小,重量轻,相同容积的容器重量仅为玻璃的 1/10F 、 透明度高:雾度小于 4%,具有玻璃一样的透明度7、 PET 吹瓶的工艺特点:对物料的温度、 拉伸速度、 冷却要求比较重要。 A 、 PET 的最佳拉

14、伸(取向温度 Tsin =105,取向温度范围 85-115。温度过高易出现高温发白,外观为乳白色,取向不充分; 温度过低易出现低温发白,外观为珍珠白,影响透明度,但取向 效果好,但耐热性较低,容器受热体积收缩大。B 、 拉伸比:轴向拉伸比 BL =拉伸后长度 /拉伸前长度,一般在 2.5左 右; 径向拉伸比 BD =拉伸后直径 /拉伸前直径, 一般在 4左右; 总拉伸比 B =BL BD 。拉伸比太大容易出现应力发白,外观为丝状 珍珠白。拉伸比大,拉伸强度和冲击强度高,跌落强度也高,能 提高阻止气体渗透的能力。C 、 拉伸应变时间(速率 :从开始拉伸到完全成形所用的时间。如果 拉伸应变时间太

15、长,则会导致分子取向松驰(取向不好 ,如果拉 伸应变时间太短,则会导致瓶子出现裂缝等缺陷。必须保证有合 理的拉伸应变时间。D 、 冷却时间(速率 :从完全成形到离开模具所用的时间。应采用较 大的冷却速率,将取向的分子保持下来,并有助于缩短成型周期。 冷却时间的大小与模具温度、结构、材料、及制品的壁厚、质量 等因素有关。如果冷却时间短则取向分子结构的松驰较小(强度 好 ,同时取向程度也较高。故吹瓶时的冷却水水温要低,压力要 大,流量要大,冷却时间才能减短,冷却速率才高,生产效率才 高。5、 取向程度:从拉伸吹塑制品上取径向和轴向切片测量其拉伸强度, 可估计制 品的取向程度,一般情况,经取向后的拉

16、伸强度近似等于未取向时的拉伸强度 乘以对应的拉伸比6、 PET 的温度特性图300 240100常温树脂 瓶坯 瓶子8、 PET 瓶坯的二步法生产的型坯加热A 、 PET 瓶坯的加热方法 :红外线加热器,石英管,射频三种。我集团 公司的均为红外线加热灯管。B 、 PET 瓶坯的加热方式:既移动又连续旋转,以将其均匀加热,坯 颈部用冷却板和吹风保护,不被加热。吹瓶机集团公司所有的在使用吹瓶机均为法国 SIDEL 公司制造的 SBO 系列吹瓶 机,广州厂的 SBO10是其最早机型,天津厂的 SBO20是最新机型,该公司目 前是世界上生产吹瓶机数量最多的工厂,天津厂的 SBO20是速度最快的机型 ,

17、 速度可达 36000B/H。其他二步法吹瓶设备有 SIG 、克朗斯等。这些吹瓶机各有各的设计专利,各有各的特点, 但基本的结构及原理基本 相同,均包含有瓶坯整理机和输入装置、瓶坯加热炉、吹瓶模具、拉伸机构、 空气吹塑机构、冷却成形系统、出瓶装置等。下面对集团公司内的 SIDEL 吹瓶 机进行阐述。一、 大料斗1、 功能:用于承装瓶坯的大容器,并将斗内的瓶坯送给提升机。早期的 大料斗用钢板制造,重量大,且容易碰伤瓶坯;从二代机开始均采用 塑料大料斗,重量轻,减少瓶坯碰伤程度,但刚性差。2、 料斗内瓶坯的进给结构:有三种结构,最早的料斗底部有一平面输送 带,由电机经减速器减速带动皮带输送辊转动,

18、输送辊再将转动传递 给平皮带, 落在平皮带上的瓶坯慢速直线运动进给, 广州厂的 SBO10吹瓶机是唯一的 1台该结构机,料斗内瓶坯数量的多少对送坯速度影 响较大;第二种结构的大料斗容积稍小,底部为尖形,料斗靠后的斜 面装有一凸轮振动装置, 定时进行振动, 靠振动将瓶坯送给提升装置, 此种装置的振幅比较大, 对瓶坯的碰损也大一些, 青岛公司的 SBO10和天津公司的 SBO6该种结构;第三种结构的大料斗容积大,底部也 为尖形,料斗靠后的斜面装有一电机高频振动装置,靠振动将瓶坯送 给提升装置, 此种装置的振幅比较小, 对瓶坯的碰损改善较多, 从 2002年以后安装的设备均是该种结构。二、 提升机1

19、、 功能:将瓶坯从低处提升到高处2、 结构方式:有二种。一种是电机经减速器减速带动链轮,链轮带动长 的双排平行提升链,双排链间挂有一定数量的塑料小料斗,小料斗循 环转动,将瓶坯从低处提到高处倒入取向辊的高端,该结构瓶坯的提 升连续性差,容易卡机,瓶坯碰伤程度大,仅有广州公司的 SBO10是此结构。另一种是电机经减速器减速带动平面输送皮带辊转动,输 送辊再将转动传递给平皮带,平皮带外侧垂直粘有一定数量胶板,呈 T 形状,整条皮带倾斜安装并循环转动,将落在皮带外侧 T 形直角处 上的瓶坯从低处提到高处倒入取向辊的高端,该结构瓶坯的提升连续 性好,瓶坯碰伤程度小,容易出现的故障是皮带跑偏,如果跑偏未

20、及时调整很容易将整条皮带损坏,天津公司已出现过此种情况。 3、 提升的速度调节:由于瓶坯大小不同,吹瓶的速度不同,提伸的速度 不一样,早期的机型是通过调整继电器的延时时间进行调节,后来的 机型可通过控制面板上的速度调节旋转开关调节,新型号的机型还在 此基础上增加了自动跟综调整装置,比较方便。提升速度的要求是瓶 坯供给稍大于吹瓶速度。4、 提升的开关控制:通过取向辊处的光电管控制,当取向辊监视处无坯 时,光电管灯亮,信号接通,通过电器控制系统给提升电机通电,电 机工作进行瓶坯提升,当取向辊监视处有坯时,光电管灯灭,信号断 开,通过电器控制系统给提升电机断电,电机停止工作停止瓶坯的提 升。三、 取

21、向机1、 功能:对瓶坯进行整理,将杂乱无序的瓶坯整理成瓶口朝上,坯身向 下的统一方向,并排列整齐送给加热炉。2、 工作原理:根据瓶坯支撑环直径尺寸大, 2条平行旋转的取向辊间隙 调整略小于支撑环直径而大于坯身直径,瓶坯往下落到 2辊处,由于 重心在坯身,当支撑环被挡在 2条取向辊上坯身仍然往下落,所有的 瓶坯便挂在了 2条取向辊上。另外 2条取向辊倾斜安装并旋转,作用 使瓶坯从高端滑向低端。3、 结构简介:由电机经减速器减速带动皮带轮,皮带轮再经皮带带动取 向辊, 2条取向辊旋转方向在内侧是相反,但均朝上转动。取向辊的 长度根据机型大小长短不同,机型越大、速度越快,取向辊的长度越长。在取向辊的

22、末端均装有一多叶片的拨坯装置,将取向不成功的瓶 坯拨到取向辊高处重新取向,有的设备还开有溢流口,并装有回流装 置,将多于的、取向不好的瓶坯拨出溢流口,落入回流输送带,送回 大料斗再使用。4、 取向机的开关控制:原机设计是与提升机同时开或关,但在多家公司 的实际使用中很容易出现瓶坯塞堵,几乎都将取向机改为直通常运 行,效果较好。四、 瓶坯进给装置1、 功能:将取向机整理好的瓶坯依次送入加热炉,控制瓶坯的进入或停 止,监视瓶坯的供给。2、 结构:在取向辊末端, 安装 2条平行的导轨, 与加热炉的入口端相连。 瓶坯的进给力来自瓶坯的自重,取向辊末端与加热炉的入口端高度差 在 1-1.5M 。关键是取

23、向辊的接口要保证平滑过度,瓶坯流动就顺畅。 根据机型及安装布局的不同,该段导轨有多种样式,只是形状不同而 以。导轨间隙宽度调整小于支撑环外径 2-3MM 为宜。在垂直于炉子 入口处的导轨段上平面安装有上下二个光电管,作用分别是上光电管 监视无瓶坯时报警提示,下光电管监视无瓶坯时停机。另在垂直于炉 子入口处的导轨段下平面安装有一可调节的限位杆,可防止长度超长 的瓶坯进入加热炉。在垂直于炉子入口处的导轨末段上面安装有一气 缸,气缸主轴端装有一尖的锥头(广州公司的 SBO10是一铁钩 ,由 电磁阀控制,功能是控制瓶坯的进入或停止。五、 加热炉1、 功能:对瓶坯进行加热2、 传动结构:A 、 主轴部分

24、:由来自于主电机方向的同步齿型皮带拖动,安装同步 皮带轮的主轴中部装有一大型的送坯盘,上端装有上载、下载瓶 坯及拉动芯轴链的机构总成,该主轴中部还装有一力矩限制器, 当炉子部分的传动件卡住或炉子转动力超过力矩限制器的扭矩时 该力矩限制器将炉子部分的传动与主电机部分脱开,并通过限位 开关报警和停机。主轴底部有调节炉子与机械手的同步装置。 B 、 芯轴:数量根据机型的大小各不相同。芯轴与芯轴之间采用球连 接,一代机的球连接之间是单芯轴,二代机及以后机型均采用双 芯轴。球连接的作用是芯轴链要旋转同时在瓶坯上载和下载前要 进行 180的翻转。翻转运动靠翻转轨道和芯轴上的滚子来实现。 芯轴底部装有一链轮

25、,在炉子的两直段以及后端转弯半径段安装 有一条固定链条,芯轴链轮在链条作用下做自转运动。芯轴的主 轴可伸缩,上端装有一卸坯套,当芯轴加热完毕进入下载装置时, 下载叉提起链轮端,芯轴主轴上升,芯轴头缩入卸坯套内,瓶坯 脱离芯轴。当芯轴进入上载装置时,上载叉压下链轮端,芯轴主 轴下降,芯轴头伸出卸坯套进入瓶坯口内,瓶坯装载入芯轴。 C 、 进坯小星轮:通过炉子主轴上的同步齿型皮带传动,高度及位置 需与主轴上的大送坯盘一致,也装有力矩保护装置,当出现卡机 时传动件脱离主轴,报警并停机。该进坯小星轮的作用是缓冲瓶 坯轨道上瓶坯下落的冲击力,减少卡机。广州公司的 SBO10机没有该装置,很容易造成卡机。

26、D 、 炉子末端芯轴链转盘:该转盘是从动盘,盘上的叉齿叉住芯轴做 旋转运动,该盘位置可调,由一张紧气缸来实现,当芯轴链卡住 过载时气缸会压缩产生一定距离的移动,限位开关会报警并停机, 防止将芯轴链拉坏。3、 加热原理:采用红外线灯管加热,照射移动并自转动的瓶坯,灯管对 面安装有反射板,将部分光能反射回来再加热瓶坯。瓶坯靠吸收红外 线光能而加热使温度升高。另炉子安装有通风装置,均匀炉内热量。 加热炉最上层灯管处装有一热电偶检测炉内温度。4、 加热结构A 、 灯管安装:灯管水平安装,垂直方向一代机有 8层灯管,二代机 有 9层灯管,从最下 1层灯管称作 1区,依次往上称作 2区、 3区 -。水平方

27、向上灯管数量与机型有关,数量多少不一,一般 1个模具 1只灯管,如 SBO10有 10只灯管, SBO20有 20只灯管, 从瓶坯进入加热炉端开始,第 1只灯管称作 1炉 , 依次往后称作 2炉、 3炉 -。一代机在炉自末端的芯轴链转盘两边的 1、 2区位 置各有 1只灯管,共 4只灯管,称作角炉。原因是一代机 1、 2区 加热不够,在此位置进行弥补。二代机采用了加大 1区灯管功率 的方法,同时在 1区灯管上加装部分聚光镜,以提高 1区的加热。 灯管装在灯架上,灯架可调节高度,目的是调整灯管与瓶坯的相 对位置,同时还可调节灯管的垫块及支架,调整灯管和瓶坯的距 离。灯管的线接头采用吹风予以保护。

28、B 、 灯管功率:一代机的灯管功率均为 2000W , 二代机的灯管分二种, 一种功率为 2500W 供 2-9区用,另一种功率为 3000W 供 1区用。 二代机的灯管功率大,是因为二代机吹瓶速度快,需要的热量多, 1区的灯管功率大是因为 1区靠近冷却装置, 散失的热量多, 瓶坯 加热不够。C 、 灯管的控制:每只灯管均有一开关控制它的开与关,一代机在控 制柜里面采用空气开关控制,二代机在触模屏上的模拟图上触摸 控制。灯管的功率系数控制,各机型不同,控制的方式和灯管数 量不同,一代机采用的是旋钮位置开关控制,二代机采用的是输 入数据控制,都是控制同一区的灯管。开始加热的灯管总功率系 数均需操

29、作人员现场根据试加热情况设定。连续生产过程中的总 加热功率系数控制,除广州公司的 SBO10机需操作人员根据出坯 温度及时进行调整外,其余机型均采用自动调节的控制方式进行 跟踪调整,保证出坯温度在设定的出坯温度值上下波动 , 调整频率 和幅度可设定。出坯温度由装于瓶坯卸载处的红外测温仪检测。 5、 冷却导轨:装于 1区灯管下方和反光板下方,里外各一,垂直高度和 离瓶坯水平距离可调节, SIDEL 调整要求在支撑环上方,离支撑环的 垂直和水平距离均为 2MM ,但由于开始加热后冷却导轨有变型,实 际调整需根据吹瓶情况而定,原则是既保证瓶坯无擦伤又保证瓶口无 膨胀。 冷却导轨采用铝材, 中间钻孔通

30、循环冷却水, SIDEL 要求通 20 左右的水,但各公司的实际情况是通 6-12的冷冻水效果更佳。水温 越高, 瓶口的保护越差; 水温越低, 瓶口的保护越好, 但冷凝水较多,瓶身可能出现水斑瓶,特别在南方地区的夏季,湿度大,冷凝水相当 严重,目前各公司吹瓶间均有空调,可开启预防。6、 弯曲坯检测:在瓶坯上载位置后与翻转轨道之间有一弯曲坯检测装 置,它由电机带动减速机减速,在减速机输出端轴上装有一胶轮,当 芯轴通过时摩擦芯轴转动,装载在芯轴上的瓶坯也跟着转动,如瓶坯 弯曲则会触动限位开关,主机控制系统会接通弹坯气缸电磁阀线圈, 气缸动作弹出该弯曲坯,防止弯曲坯进入炉内损坏灯管。六、 机械手1、

31、 功能:传递瓶子和瓶坯2、 结构:共有 2套相同结构的装置, 1套装于炉子与吹轮之间传送瓶坯 称作瓶坯机械手, 1套装于出瓶口与吹轮之间传送瓶子称作瓶子机械 手。A 、 主轴:动力源来自主电机方向的同步皮带,同步带带动机械手主 轴上的同步带齿轮,机械手主轴转动。在主轴下方有力矩保护器, 一代机还有调整机械手与主吹轮同步的调节器。B 、 转动盘:在主轴上方是机械手转动盘,盘与主轴采用锥度圈固定, 高度及水平位置可调整,一般不需调整,机械手转动盘上装有多 套机械手,机型不同机械手数量不同。C 、 速度凸轮:转动盘下面有一固定盘,盘上有凸轮轨道,称作速度 凸轮,机械手的速度控制滚子在此凸轮上运动,作

32、用是保证机械 手夹口在夹瓶坯、卸瓶子、送坯到模具、到模具上夹瓶子这 4个 位置段速度的同步。D 、 位置凸轮:转动盘上面还有一固定盘,盘上有凸轮轨道,称作位 置凸轮,机械手的位置控制滚子在此凸轮上运动,作用是保证机 械手夹口在夹瓶坯、卸瓶子、送坯到模具、到模具上夹瓶子这 4个位置段的位置相同。二代机该盘和速度凸轮盘在同一个盘上, 分别有 2条凸轮轨道。E 、 机械手:通过机械手座上的法兰装于转动盘上,高度通过法兰间 的可剥式垫片调整。机械手座上装有做直线运动的轴承,一代机 是铜套和圆轴,容易磨损但强度高,二代机是导轨式线型直线轴 承,不易磨损,适合高速,但强度差。在轴或导轨上装有速度和 位置滚

33、子,机械手在绕主轴旋转的同时一方面做水平方向的伸缩 运动,另一方面对旋转的速度进行调整。在轴或导轨前端装有夹 头、夹子。七、 吹轮1、 主吹轮A 、 功能:实现模具工位的旋转连续工作。B 、 结构:吹轮底部装有一大的轴承,与主机架装配,承载主吹轮的 重量,同时保证转动。轴承上方装有一大型齿轮,与主电机方向 的小齿轮啮合传动。吹轮中心底部装的是 2路循环水旋转接头, 接头上方安装的是 2路循环水的分水盘,将循环水通向各模具工 位。吹轮中部是模架安装工位,模架上方是吹嘴工位,再上方是 拉伸工位,相同的工位要保证同轴度的一致。吹轮中心上部装的 是 2路压缩空气旋转接头,接头下方安装的是 2路压缩气的

34、管路、阀门、分气管等,将各种不同大小压力的压缩空气通向各模具工 位。二代及以上机型由于大量是采用电磁阀控制,在吹轮的顶部 还装有编码器、电控分箱、电路旋转接头等装置。2、 模具工位:A 、 功能:实现模具的开、合、锁、解锁B 、 结构 :上部主要有 1付可开、合的模架构成,模架的转动轴装于 吹轮上,开、合由开、合臂控制,开、合臂上装有滚子,滚子在 机架上的开、合凸轮上运动,实现臂的转动,臂将转动传给开、 合模轴,轴再将转动传给开、合铰链控制模架的开、合。模架上 安装模托,模托上在安装吹瓶模具的模身,左右各安装半模。冷 瓶的模托上有循环水冷却,热灌装瓶的模具上有循环热油加热。 模架上有合好锁住不

35、动的销轴。下部主要是底模部分,安装有一 直线轴承,一代机是圆轴二代机是导轨,底模座安装在轴或导轨 上方,底模座上安装模具底模,轴或导轨下方装有底模滚子座, 座上装有滚子,滚子在机架上的底模升降凸轮上运动实现底模的 升降。3、 吹嘴工位:A 、 功能:吹嘴能上、下运动,下运动压紧并封住瓶坯口进行预吹、 高吹、排气,上运动脱离瓶坯便于瓶子从模具中脱离。B 、 结构:一代机和二代机有较大的不同。一代机吹嘴的上下运动由 机架上的凸轮及滚子控制,二代机吹嘴的上下运动由有电磁阀控 制的吹嘴气缸控制。一代机吹嘴与瓶坯的密封面是瓶坯螺纹口,二代机吹嘴与瓶坯的密封面是瓶坯的支撑环上面及模具上平面。 一代机的预吹

36、、高吹、补偿、排气是通过机架上的不同凸轮碰撞 三向阀的位置滚子控制,二代机的预吹、高吹、补偿、排气是通 过吹轮位置的不同角度由电磁阀控制。4、 拉伸工位:A 、 功能:拉升杆的上下运动,对瓶坯进行拉伸B 、 结构:在最上面装有一拉伸气缸,拉伸气缸的动作控制一、二代 机有较大不同。一代机是由机架上的凸轮碰压机械控制阀上的滚 子控制,二代机是通过吹轮位置的不同角度由电磁阀控制。拉伸 气缸的轴端通过球连接与拉伸座相连,拉伸座安装在直线轴承上, 一代机是圆的滑动铜套式,二代机是导轨线型直线轴承。拉伸座 上有装拉伸杆的夹具,一代机是夹块,可方便调整拉伸杆高度, 拉伸杆直径为 15MM ,二代机是快速卡槽

37、,拉伸杆直径为 14MM , 一般不做调整。在直线轴承的下方,有气缸行程限制器并加装减 震器碰撞缓冲,一代机是固定式的,一般不调整也不用更换,二 代机是可调可换的,不同的瓶型需换不同的限制器,拉伸杆的高 度也通过调整限制器高度来调节。另外拉伸座上装有滚子,拉伸 时滚子在拉伸凸轮上运动,保证拉伸的位置、速度固定,在拉伸 回程时如遇卡住或动作缓慢可被拉伸安全凸轮强行抬起来,避免 损坏设备。八、 主传动部分1、 功能:将运动传递到各转动件。2、 结构 :全机主传动源均来自主电机。 一代机的电机采用直流电机。 二代 机的电机采用交流电机,由变频器调整速度。主电机的转动经变速器 减速后经同步皮带分别传到

38、机械手主轴、出瓶星轮轴、炉子主轴、刹 车盘主轴、主吹轮过渡小齿轮轴,主吹轮由过渡的小齿轮带动。所有 的传动件均采用的是齿型传动,目的是保证准确的传动比,即保证各 机件的相对位置(同步不变。九、 机架1、 功能 :安装各功能装置,承载全机的重量。2、 功能装置A 、 刹车:在紧急停机或正常停机时动作,阻止吹瓶机转动,停机状 态下刹车块夹紧刹车盘全机所有传动件不动。结构方式有 2种, 所有公司中仅有 SBO6是电磁铁盘式刹车,其余机型均为气动盘 式刹车。在主传动系统轴上安装刹车盘,气缸控制刹车块,气缸 由电磁阀控制,吹瓶机在运行状态下气缸电磁阀通电,气缸通气 动作,刹车块张开,无阻力;停机时气缸电

39、磁阀通电,气缸排气, 刹车块在弹簧力的作用下回弹夹紧刹车盘,阻止吹瓶机转动。 B 、 底模凸轮 :安装在主吹轮和机械手之间的机架下方,分 2段,前段 为底模下降凸轮,由气缸控制,一、二代机在停机状态下均下降, 开机后气缸才动作,凸轮升高,模具打开后底模升降滚子落在凸 轮上沿凸轮下降,瓶子从底模中脱离;后段为底模上升凸轮,一 代机该凸轮固定,二代机该凸轮由气缸控制,机器通低压气后该 气缸动作凸轮上升,机器运行时底模滚子沿该凸轮逐步升高,升到上限后模身合好,完成合模。C 、 开、合模凸轮:水平安装于底模凸轮旁边,一代机是单轨道,振 动大、磨损大。二代机是双轨道,振动小、磨损小。模架上的开、 合模臂

40、滚子在其上运动,控制模架的开、合。D 、 拉伸凸轮及拉伸安全凸轮:一代机和二代机均为固定式,安装于 底模升降凸轮上方的机架上。两用机分冷、热瓶拉伸二种凸轮, 斜度不同。拉伸座上的拉伸滚子在该凸轮上运动。拉伸安全凸轮 是将未抬升或未完全抬升的拉伸座强制升高,避免碰撞卡机。 E 、 锁模凸轮:安装于进坯机械手和主吹轮之间的机架中部,固定安 装,凸轮可转动,由弹簧拉紧,具有过载保护及报警功能。当模 架合好后,模架上的锁模销轴滚子在其上运动,带动销轴运动锁 住模架。F 、 开锁凸轮:安装于出瓶机械手和主吹轮之间的机架中部,固定安 装,凸轮不能转动,不具有过载保护及报警功能。当模架上的锁 模销轴滚子碰到

41、凸轮后并在其上运动,带动销轴运动解开模架锁 紧轴。G 、 排气凸轮:排气凸轮安装于开锁凸轮上方的机架稍微靠前位置, 固定安装,凸轮不能转动,不具有过载保护及报警功能。当三向 阀上的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运动,主轴运动,三向 阀达到排气位置,排出瓶内的高压气体。二代机无此装置。 H 、 预吹凸轮:安装于锁模凸轮上方稍靠后的位置,高度位置与排气 凸轮相同,有气缸和电磁阀控制,当瓶坯被加热并顺利进入模具合好模后才能动作升高,三向阀的主轴控制滚子碰到凸轮后并在 其上运动,主轴运动,三向阀达到预吹位置,预吹气通进行预吹。 二代机无此装置。I 、 高吹凸轮:安装于预吹凸轮之后的位置,高度位置与预吹

42、凸轮相 同,有气缸和电磁阀控制,当瓶坯被加热并顺利进入模具合好模 后才能动作升高,三向阀的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运 动,主轴运动,三向阀达到高吹位置,高压气通进行高吹。二代 机无此装置。J 、 弹瓶器:安装于出瓶机械手靠正端面的门位置,一代机是电磁阀 控制气缸,气缸连接旋转轴,在轴的顶端装弹瓶杆。二代机是电 磁阀控制气缸,气缸主轴连接弹瓶板。弹瓶器的作用是在正常生 产中弹出检测的坏瓶或根据需要选择弹出的瓶子。K 、 弹坯器:安装于瓶坯机械手靠正端面的门位置,一代机是电磁阀 控制气缸,气缸连接旋转轴,在轴的顶端装弹坯杆。二代机是电 磁阀控制气缸,气缸主轴连接弹坯板。弹坯器的作用是在正常生

43、 产中弹出根据需要选择弹出的瓶坯,在异常停机时弹出炉内的瓶 坯。L 、 手动摇车装置:从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比 减速,一代机为开式齿轮,二代机为带超越离合器的蜗轮蜗杆, 将运动传递到摇柄孔。摇车时需将摇柄插入摇柄孔,按住或打开 刹车开关,转动摇柄即可。摇柄孔安装有安全开关,摇柄插入后 吹瓶机不能起动运行。 另二代机在吹轮及 PCC 处可选装 JOG 点动开关,代替手动摇车。十、 出瓶装置1、 功能:将瓶子从机械手上刮掉,依次拨动瓶子往机外送瓶。2、 结构:在出瓶机械手靠外位置的机架上装有一星轮盘主轴,由出瓶机 械手方向的同步皮带传动。轴下部装有力矩过载保护器,当出瓶不顺 卡机

44、时与主机运动脱离, 避免损坏机件。 轴上部安装塑料拨瓶星轮板, 星轮板可在轴上进行垂直高度和水平角度的调整,星轮板有不同的型 号, 以适合不同大小的瓶子。 出瓶装置还有出瓶导轨和出瓶栏杆或板, 出瓶导轨与出瓶机械手相交处为弧形,高度调整在瓶子支撑环下平面 2MM 处,作用是将瓶子从机械手上刮掉,刮掉的瓶子支撑环挂在导 轨上,被星轮盘拨动往外送。十一、电控系统1、 自动控制系统:一、二代机均采用西门子模块式 PLC 控制器,但 PLC 的 型号不同,一代机为较旧的型号,目前市场上已找不到,需定购。二代 机为目前较通用的一种。2、 操作系统:一代机为传统的按钮式,二代机为 PCC 触摸屏操作。天津

45、公 司的 SBO6比较特殊,由于是过渡机型采用的操作系统是 PCC ,但型号 太旧为 W4000,最近几年的机型均采用 ICC5000,有中文版可供选择。 十二、随机辅机1、 水温机:调节温度在 10-90范围,介质为水,循环流动。冷瓶机型为模 托提供冷却水,水温一般较低,一般在 15-45范围,通常 20左右。热 瓶机为底模提供热水,温度较高,一般在 80左右。冷却水温度可设定并自动调节,升温靠机内的电加热管,降温靠机内的热交换器,热交换 冷源介质为外部的冷冻水,另冷冻水也是模温循环水的补给水源。 2、 油温机:调节温度最高达 180,介质为耐高温特殊油,循环流动。仅为 热瓶机为模身提供高温

46、热油,温度较高,一般在 160左右。热油温度可 设定并自动调节, 升温靠机内的电加热管, 功率高达 50KW , 降温靠机内 的热交换器,热交换冷源介质为外部的冷冻水。油温机也可作水温机用, 但要防止温度设定大于 100 , 否则水会形成蒸汽,发生安全事故。吹瓶机的操作集团公司内机型较多,有 SIDEL 公司最早的机型,也有 SIDEL 公司最新的机 型,由于机型不同,操作有所不同,但有些部分还是能通用。集团公司内现有 二代中型机 5台,二代以上大型机 2台,占总量的 70%,大型机与中型机操作 基本相同,只是模具数量多一些,故操作内容以二代中型机为主。其余机型暂 不详述,以后再予以增加 。S

47、BO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1机器性能描述 1 1概要 1-2操作程序分类 1 2 1维修程序介绍 1-2-2如何使用服务程序 1-2-3安全程序 2打开 /关闭模具时的安全程序 001底模抬升时的安全程序 002 机械维修程序 3 检查 /清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查 100 检查加热炉灯管 101 检查进胚 /出瓶处的扭矩限制器 102 检查加热炉反射板 103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮 104 检查模具锁定安全系统 105 检查错误加载安全系统 106 检查机器水平度 107 检查拉伸凸轮安全系统 108 拆卸 /安装程序 3.2 拆

48、卸 /安装合模减震器 200 拆卸 /安装分配块 201 拆卸 /安装机械手 202 水回路排干 203 拆卸 /安装流量计 204 拆卸 /安装 7BAR 空气回路过滤器 205 拆卸 /安装 40BAR 空气回路过滤器 206 拆卸 /安装水回路过滤器 207 拆卸 /安装吹嘴密封圈 208 拆卸 /安装加热灯管 209 拆卸 /安装芯轴链系 210 拆卸 /安装模身和底模 211 拆卸 /安装芯轴头 212 拆卸 /安装芯轴链轮 214 拆卸 /安装万向旋转连接 215 拆卸 /安装拉伸气缸 216 拆卸 /安装吹嘴气缸 217 拆卸 /安装补偿密封和聚氨酯密封 218 拆卸 /安装拉伸

49、限位器 219 拆卸 /安装底模下落凸轮阻尼器 220 拆卸 /安装瓶胚进给块 230 拆卸 /安装瓶胚进给块(下游 231 拆卸 /安装瓶胚进给转盘 232 拆卸 /安装进胚导向 233 拆卸 /安装可收缩进胚导向 234 拆卸 /安装加热炉进胚转盘 235 拆卸 /安装加热炉出胚可伸缩导向 236 拆卸 /安装机械手头部 237 拆卸 /安装吹嘴头 238 拆卸 /安装拉伸杆 239拆卸 /安装拉伸凸轮 240 拆卸 /安装出瓶星轮 241 拆卸 /安装出瓶可调节瓶颈导轨 242 拆卸 /安装出瓶瓶颈导轨 243 拆卸 /安装出瓶瓶身导轨 244 拆卸 /安装旋转空气接头消音器 264 拆

50、卸 /安装拉伸气缸分配器 266 拆卸 /安装拉伸气缸密封圈 267 调整模具开 /合杆 300 调整机械手高度 301 调整张紧轮(芯轴链条张紧 302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性 303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性 304 调整机械手和出瓶系统的同步性 305 调整模具和夹瓶机械手的同步性 306 调整瓶胚机械手和模具的同步性 307 调整皮带上的张紧轮 308 调整拉伸下限位 309 调整内外冷却集管 317 调整进料轨道 319 调整出瓶底部基准 320 机械手加润滑脂 400 加载 /卸载,记数凸轮加润滑脂 401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂 402 模具开合凸轮加润滑脂

51、403 拉伸凸轮加润滑脂 405 模具锁闭 /开锁凸轮加润滑脂 406 机械手位置凸轮加润滑脂 407 水槽 /翻转坡道加润滑脂 409 加热炉齿型皮带,带轮加润滑脂 410 吹轮驱动齿轮,皮带加润滑脂 411 拉伸导架加润滑脂 412 底模架加润滑脂 413 变速齿轮马达加润滑脂 /润滑油 415 模具加润滑脂 416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂 417 旋转接头(水路加润滑脂 418 润滑 GUPM 模具支架 419 编码器齿轮加润滑脂 420 “未装载”保护凸轮加润滑脂 421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂 429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂 430 加热炉驱动传动部分加

52、润滑脂 432电路伺服程序 4 检查 /清洁程序 4.1 检查电路连接 500 检查 /清洁通风滤网 501 检查 /清洁红外线传感器 502 检查 /清洁电眼探测器 503 检查 /清洁打印墨盒 510 拆卸 /安装程序 4.2 拆卸 /安装 PLC 电池 600 拆卸 /安装 PLC 熔断保险 601 拆卸 /安装 PLC 存储卡 602 拆卸 /安装 PCC 后置照明灯 603 拆卸 /安装集电器 604 拆卸 /安装着发式熔断器 605 拆卸 /安装 UPS 电池 606 拆卸 /安装打印机 607 拆卸 /安装打印盒 608 拆卸 /安装 UPS 电源(MERLIN GERIN 60

53、9 将纸装入打印机 610 拆卸 /安装 UPS 保险(MERLIN GERIN 611 调整程序 4.3 配置 ALTIV AR66型变频器 700 储存 ALTIV AR66配置 701 设置探测器 702 设置瓶胚进给探测系统 703 调整红外线传感器 704 再调校功率控制器 706 红外线传感器的预置 707 设定电眼探测器 708 设定超声波探测器 709 设定瓶胚装载同步器 710 从打印机中清除碎纸 711 设定打印机参数 712 设定吹气压力控制传感器 718 操作程序 5 机器的启动 800 机器的关闭 801 开启 PCC 802 关闭 PCC 803 开启机器主电源 8

54、04 开启机器主动力回路 805 关闭机器 806 关闭机器主动力回路 807打开机器的流体供给 808 关闭机器的流体供给 809 使用手动旋转 810 设定 0点和 10点 811 扭矩限制器关闭后再调同步 812 手动模式操作机器 813 设定 7BAR 空气压力 814 使用 JOG 系统 819002注意:当模具支架被手动打开,底模将稳固地落在栓舌(2上 一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序:1. 打开 4#5#安全门2. 将工具(3放置在栓舌(2和支架之间3. 用工具将底模抬升到其原始位置注意:底模归位后,模具支架可以关闭了4. 轻轻松掉杠杆并拿开5. 关上 4#5#安

55、全门100重点:40BAR 空气接头处装有一个 0.01微米的过滤器滤网的饱和度(通透性将自动检测7BAR 空气接头处装有 40微米的预滤和 5微米的主滤各一 如果机器装有一个瓶胚除尘系统,需安装一套定期检查滤 网的独立低压空气回路,检查方法和机器的 7BAR 空气回 路一样。程序:1. 40BAR回路上滤网阻塞的检查:2. 阻塞指示器显示高压回路上负荷的下降。如果该值超过 预设的限定值, PCC 上的警报条将显示滤网需要更换。 ! 如果在 PCC 发出警报三小时内滤网未被更换, PLC 将关闭 机器,并记下故障。如果继续生产,滤网可能爆炸注意:一个位于过滤器底部的自动排污系统用来清除冷凝。

56、程序:检查 7BAR 空气回路上滤网的冷凝阻塞1. 预滤和主滤上的阻塞指示器显示滤网的饱和度和冷凝程 度;2. 自动排污系统从预滤和主滤缸的底部排出滤渣101! 工作前需等待加热炉冷却。工具和设备:清洁的干布程序:1. 打开 13#15#安全门2. 松开把手(13. 小心地向后旋转搁架4. 检查灯管5. 用干布擦拭灯管6. 更换损坏了的灯管(见程序 2097. 小心地向前转动搁架8. 拧紧把手9. 重复操作检查加热炉内所有灯管 10. 关上 13#15#安全门102重点:扭矩限制器被设定在最大扭矩的 50%-100%,且显示在刻度盘上;扭矩值无显示但限制器生产厂家预设在最大值的 60%-75%

57、 程序:1. 打开 16#安全门2. 在进胚处手动旋转瓶胚转盘设定扭矩限制器3. 检查系统是否正常工作:一个警报信息条将出现在 PCC 屏幕上4. 设定好进胚扭矩限制器后再调校机器的同步性5. 关上 16#安全门程序:1. 打开 2#3#安全门2. 手动旋转出瓶转盘设定出瓶限制器3. 检查系统是否正常工作:一条警报信息将出现在 PCC屏幕上4. 设定好出瓶扭矩限制器后再调校机器的同步性6. 关闭 2#3#安全门103! 操作前等待加热炉冷却工具和设备:清洁的干布产品:甲基化酒精程序:1. 打开 13#15#安全门2. 松开把手3. 小心地向后转动搁板4. 轻轻滑动标准式反射板(3和开孔式反射板(45. 从头到尾检查反射板6. 用布清洁