黄果树镇幼儿园施工组织设计方案2

1、施工组织设计黄果树镇公办幼儿园施工组织设计编 制： 审 核： 批 准: 遵义通达建设工程有限公司2013年 月目 录1、第一章、工程概况2、第二 章、项目管理目标3、第三章、 项目管理机构4、第四章、 施工部署协调管理5、第五章 、施工现场平面布置6、第六章 、土建主要施工方案及措施7、第七章 、项目管理8、第八章 、季节性施工措施9、第九章 、质量管理10第十章 、安全计划与管理11、第十一章、 文明施工及环保第一章 工程概况黄果树镇公办幼儿园位于黄果树镇五里坝，共三层，总高度18.45米，建筑面积共2295.45平方米，框架结构，基础为独立柱基，建筑使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度。

2、耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。第二章 项目管理目标21质量管理目标 分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级合格。22工期目标 确保 天完成单体工程23安全生产、文明施工目标确保无重大工伤事杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2以内。第三章 项目管理机构3.1组织机构项目经理：生产经理：主任工程师：技术员 安全员 消防员 预算员 翻样员材料员 测量员 试验员 资料员 质检员 3.2岗位职责 3.2.1项目经理 1）项目经理(项目责人)为工程质量、安全的第一责任人，负责现场施工的综合管理、协调劳动力、配合招标人组织生产、对成本负责等工作。 2）确定管理目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体

3、控制，确保项目建设成功。 3）协调本组织机构与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查、确保质量、工期、成本控制和节约。 4）领导与组织有关人员编制项目质量计划。；3.2.1安全员主要负责现场的安全生产，对现场的安全状况负责并做好安全日志的编写整理，其它资料的归档工作；3.2.2各专业工长主要负责现场面组织生产，保证进度和质量要求，配合其它各工种落实生产要求，认真填写各种有关定的表格，认真填写施工日志；3.2.3材料员主要负责现场面材料的收归入库、核发出库工作，以及材料管理的相关内容；3.2.4资料员主要负责现场各种资料的收集、整理、编目归档及上报竣

4、工资料、竣工档案等工作； 第四章 施工部署协调管理 4.1劳动力组织与配备 根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理（包括基础施工、主体结构施工及装修工程）、优化配置。具体分三个阶段进行管理： 4.1.1主体结构阶段：将专业班组人员按三个施工流水段划分 ，定人定位包干施工，以提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 4.1.3装修阶段：在结构施工完成前，组织装修人员进入，根据现场需要及时进行施工。劳动力计划表工 种人 数工 种人 数木 工水电工钢筋工放线工砼 工机修工瓦 工架子工根据工程进度需要随时调整劳动力数量4.2材料机具的供应管理 所有施工物资根据合同所规定的

5、承包范围及我公司材料管理采购管理规定由我公司材料供应科统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证材料供应的质量和及时性。 4.3主要施工机械设备的配备 拟投入本工程的主要施工机械表机械名称型 号额定功率 单位数量物料提升机台砼地泵台砼布料机台振捣棒只振捣器1.1kw台搅拌机7.5kw台蛙式打夯机2.5kw台台式压刨 2.5kw台台式电刨2.8kw台台式电锯3kw台手提电锯0.75kw台钢筋弯曲机2.8kw台钢筋切断机7.5kw台电焊机14kw台平板振动器台翻斗车辆无齿锯1.1kw台测量施工工具一览表序 号仪器名称规格型号单 位数 量备 注1全站仪kts-442台12水准仪

6、ds3-1台13钢尺50m把145m钢卷尺把355m塔尺把1 4.4 主要周转物资供应主要材料用量一览表序号名称规格单位数量备注1竹胶合板12mmm2800用于结构顶板2钢管453.5m6200用于外架及安全防护3安全网m22200安全防护第五章 施工现场平面布置5.1施工现场平面布置原则5.1.1 施工材料堆放应尽量设在建筑物周围，以减少二次搬运为原则。5.1.2 中小型机械的布置，要位于安全环境中。5.1.3临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷设方式。5.1.4加强现场安全管理力度，严格按照北京市对安全生产管理的要求进行管理。

7、5.2地上结构施工阶段平面布置5.2.1结构施工以区域进行流水施工，现场布置一台塔吊作为垂直运输的工具；现场设搅拌站、木工房、钢筋制作场。5.2.2现场平面布置详见现场平面布置图。第六章 土建主要施工方案及措施 6.1测量工程6.1.1测量准备审定所有进入现场的测量器具的检定周期，与总包办理交接桩手椟。对定位桩、红线桩和水准点进行保护，对测量人员进行技术交底，建立测量数据台帐。6.1.2施工测量平面控制网的测投6.1.2.1场区平面控制网布设原则a、 先整体后局部，高精度控制低精度。b、 首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面图中的关键部位进行布设。c、 控制点要选在通视条件

8、良好、安全、易保护的地方。d、 控制点必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红漆做好测量标志。 6.1.2.2场区平面控制基准点的复测首先对总包提供的建筑物定位桩或用地红线桩进行复测，并将复测点位误差成果及调整方案报总包方。6.1.2.3场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测投，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内，采用直角坐标定位的方法测投出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，将建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米的交叉位置。 6.1.3高程控制网的布设 1）高程控制网的布设a、

9、 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立依据总包提供的场区水准基点（至少3个）。测投1条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。b、 高程控制网的精度：不低于三等水准的精度。c、 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。 6.1.4质量保证措施 1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 2）测量人员全部持证上岗。 3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4）由总包提供的施工图，测量桩点，必须经过校算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据

10、。5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。轴线竖向投测允许误差项目允许误差（mm）每层3总高hh30m530mh60m1060mh90m1590mh20 标高竖向投测允许误差项目允许误差（mm）每层3总高hh30m530mh60m1060mh90m1590mh20基础放线尺寸允许误差长度l、宽度b的尺寸（m）允许误差（mm）l(b)30530l（b）601060l（b）901590l（b）20 6.2钢筋工程 钢筋根据材料供应计划采购。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（gbj50204-92）和设计要求执行。 6.2.1钢筋加工 1）钢筋加工成型严格按钢筋混

11、凝土结构施工及验收规范（gbj50204-92）及图纸设计要求执行。 2）钢筋的加工包括；调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。 钢筋的调直主要采用机械调直，可调直直径612的钢筋。 钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得采用。 钢筋剪切采用钢筋切断机，剪切直径40mm的钢筋。 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6-40mm的钢筋。i级钢筋末端作180度弯钩时，其弯曲半径2.5d（d为钢筋直径）；级钢筋作90弯钩时，d25时，弯曲半径=4d；d25时，弯曲半径=6d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径5d；用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋

12、的直径，且大于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，拉钩一端做成90角，待绑扎完毕后用扳手扳成135角，另一端做成135角。除满足上述要求外，还必须符合设计要求及有关规范要求。 6.2.2钢筋保护层钢筋保护层厚度见下表受力钢筋最小保护层厚（mm）环境条件构件类别混凝土强度c20c25c35室内正常条件板、墙15梁25柱25承台梁40 6.2.3钢筋绑扎 1）钢筋绑扎的一般要求 （1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

13、（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 （3）钢筋绑扎采用22号火烧丝，所需火烧丝长度根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 （4）钢筋绑扎完毕后，应注意成品的保护，板上铁绑完后，应及时搭好上人马道，以免将钢筋踩弯。 2）构造柱施工 工艺流程： 预制构柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 验收 （1）预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距，根据划线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力钢筋

14、保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。 （2）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。 （3）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部箍筋，最后绑扎搭接部位箍筋。 （4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3）顶板钢筋绑扎 工艺流程： （1）楼板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备管线预埋后，在绑

15、扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。 （2）除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎，但双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。 （3）保护层用砂浆块制作成标准厚度，间距为1m1m，呈梅花状布置。 （4）钢筋绑扎完毕后，及时铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下。 (5) 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度大于600mm，且大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求 工艺流程： 修整预留搭接筋 绑立筋绑横筋绑拉筋挂保护层验收（1） 将墙身处预留钢筋调直理顺，清理表面砂浆。（2） 先立2-4根立，划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置

16、，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3） 双排筋之间应按设计绑扎拉筋，最后挂好保护层。 6.2.4质量要求 1）质量标准 保证项目： (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 (3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目： （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋的间距数量应符合

17、设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 6.3模板工程 一个工程砼外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，争取达到清水砼质量要求。 墙体模板：墙体模板对拉螺栓采用14钢筋制作。顶板、梁模：采用竹胶合板模板，支撑采用钢管架系统，龙骨采用方木。 6.3.1墙体模板 1）施工准备 （1）木工组应提前熟悉图纸，施工技术队长向作业班组进行详细并有针对性的书面交底和安全交底，并上报总包方审批。 （2）木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸提前进

18、行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更换，为加快施工进度提供可靠保证。 （3）模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好垫块。 （4）钢模进场后要认真涂刷脱模剂（严禁使用废机油做脱模剂，严禁在模板就位后刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象。 （5）模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。（6）为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条，另应在墙柱根部焊接限位铁件，以控制柱截面尺寸和位移。 （7）模板施工前，各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。 2）一般要求 （1

19、）安装模板前应再次复查墙边线和支模控制线是否准备，无误后方可进行模板的安装工作。 （2）支设模板时必须执行负偏差，即比墙梁柱尺寸小4mm，以保证混凝土浇筑成形后的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围内。 （3）钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，不得错开搭接。各杆件相接处，杆件向外伸出的端头应大于100mm ，以防止滑扣。 6.3.2顶板模板顶板采用12mm竹胶合板，该板表面平整，刚度好，周转次数较高，砼成型质量较高;支撑系统采用钢管脚手架。顶板主龙骨采用100100木方间距采用12001200mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。本工程模板全部采用优质九夹板

20、做模板、5090mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。1、 钢管支模架采用脚手架钢管483.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。2、 支模架搭设符合钢管架搭设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为0.8m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。（详细计算方案见下）。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。3、 每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢

21、固程度必须符合要求。4、 梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。5、 浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。6、 浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。7、 模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。8、 拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。10、吊装、安装施工必

22、须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。6.3.3胶合板模板的安装与拆除（一）模板安装技术措施(1)构造柱模板安装： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4.以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接，以防止倾倒。5.对模板的轴

23、线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。6.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。7.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。 (2)梁模板安装： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸

24、、位置与相邻模板连固1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线 (梁底标高引测用)，并复核。2.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排 (设计定)，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑，立杆加可调底座。3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装

25、上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板连接固定。6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。(3)楼板模板安装：搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度1.支架的支柱 (可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为6012

26、0cm。需要装双层钢(木)楞时，上层钢 (木)楞间距一般为4060cm。2.支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢 (木)楞找平。3.铺设组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用u形卡满安连接。u形卡紧方向应反正相同，并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（二

27、）、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(gb502042002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循

28、先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)楼板、梁模板拆除：1.工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧楔板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模及支撑系统2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使

29、两相邻模板断连。3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和l形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：1.分散拆除工艺流程： 拆除拉杆斜撑自上而下拆掉(穿柱螺

30、栓)或柱箍拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护2.分片拆模或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧u形卡，分二片或四片拆离吊运片模板3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。6.3.4、安全措施（一）木工安全操作技术措施1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，

31、底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。4、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。6、 操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。7、 进

32、料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。（二）圆锯使用安全技术措施1、 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。2、 操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。3、 木料卡住锯片时，应立即停车后处理。4、 应严格规定一机一闸一漏一箱。5、 木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。6、 每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。7、 工完应及时切断电源，关闭总闸。（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守

33、下列规定：1、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2、 支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。3、 支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。4、 拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。635质量要求 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承

34、部分应有足够的支承面积。 基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 6.4砼工程 本工程零米以下采用预拌砼。零米以上在现场设置砼搅拌站，采用现场搅拌砼。 6.4.1原材料的要求： （1）在施工基础承台时，为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 （2）施工墙、顶板的砼，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 （3）细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（jgj52-92）的规定。粗骨料选择0.5-4.0的级配机

35、碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53-92）的规定。 6.4.2砼的运输和浇筑 1）砼的运输：场内砼运输，地面水平运输采用翻斗车，垂直运输采用地泵。2）砼的浇筑： 在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间砼强度等级气 温2525c30210180 3）浇筑工艺： （1）在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，随机检测其坍落度，不合格的砼坚决不得用于结构工程中

36、。 （2）砼自下料口下落的自由高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采用串筒措施。 （3）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇注5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。分层浇筑高度控制在50cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置；墙体连续浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段内。 （4）洞口浇筑时，使洞口两侧砼浇筑高度对称均匀上升，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形；大洞口下部模板应开口振捣，并补充混凝土及振捣。 （5）振捣：插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于

37、50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间30s左右，并以表面呈现浮浆和砼面高度不再沉落为达到要求，浇砼时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙防水构造等，发现模板有变形、移位时及时通知护模人员修整，各有关工种相互配合进行处理。 （6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，标高的确定，以高于楼板底标高30mm为宜，在顶板模板支好后，用切割机切割后剔去20mm砂浆面层。 6.4.3施工缝的留置和处理 1）施工缝的留置（1） 墙：为减少外墙接缝，墙水平施工缝留置在比顶板下表面高10mm。（2） 梁：施工缝宜留在次梁跨中

38、1/3范围内。 （3）顶板：顶板施工缝位置，应留置在平行于单向板的任何位置，双向板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与楼板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板拼挡严密。 2）施工缝的处理 （1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2n/mm2 ；并对施工缝进行处理：清除施工缝处的垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。施工缝处的钢筋上的垃圾、油污、水泥浆、浮锈表面上松动砂石和软弱砼层等杂物应清除，同时钢筋周围的混凝土不得松动和损坏。 （2）在浇筑下一段砼前，在施工缝处应先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混

39、凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并加强对施工缝处的捣实工作，使新旧砼紧密结合。6.4.4混凝土养护 砼养护采用浇水养护，墙体砼拆模后及时浇水养护，顶板混凝土在强度达到1.2mpa后即可浇水养护，白天每隔4h浇水一次，夜间每隔8h浇水一次，养护时间不得少于7天；养护过程设专人负责。用于检验混凝土结构质量的试块，必须按标准取样、制作、养护和试压。6.4.7质量标准项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移柱、墙、梁5尺量检查标高层高5用水准仪或尺量检查全高30柱、墙、梁截面尺寸5尺量检查柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线

40、和尺量检查全高h/1000且不大于20表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺检查预埋钢板中心线10尺量检查位置偏移预埋管、预留孔5尺量检查中心线位置偏移预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查预留洞中心线位置15尺量检查电梯井井筒长宽对中心+25 -0吊线和尺量检查井筒全高垂直度h/1000且不大于30 6.5脚手架工程一、 材料选用1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合g13700793号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用kt338 可锻铸铁铸造，所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件

41、，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂证明书，不许采购等外次品。二、 脚手架搭设1、立杆：高度在30m以下者，用单根立杆，立杆纵距1.6m1.8m。里排立杆距墙面30cm，横楞里端离墙面不大小20cm，另一端伸出牵杠外边1520cm。2、立杆横距为1.00m。3、底部高度一般为1.6m（遇特殊情况，须提高底部高度者，在任何情况下，都不大于2m），从第二步起，每步高度为1.8m。4、脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回土后搭设。回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10cm厚道渣。在道渣上面浇捣10cm厚c20混凝土硬地坪，在混凝土地坪上铺设1515cm铁板垫块，在每一立杆底做垫层，并做好四周排水沟、

42、集水井，排水沟宽30cm，深25cm。5、扣件脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差不齐。使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直稳定，底部都应用牵杠、横楞相互连接。6、脚手架搭设顺序为：立杆横楞牵杠搁栅剪力撑脚手笆栏杆。所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个接点的螺栓帽均要拧紧。脚手架搭设应横平竖直。7、脚手架每个搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢。施工操作步靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板沿长向铺设，其端点应伸出搁置点横楞1020c，并应重叠搁置。没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点帮牢。

43、8、脚手架外侧，从第二步开始，每步均须在外立杆里侧设1.2高的防护栏杆和施工层排18cm高的挡脚板。防护栏杆为60cm、120cm处二道，应与立杆扣牢，并应全部设防护安全网作全封闭施工。9、脚手架从第二步开始每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全隔离，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。底笆与搁栅绑扎，每笆不小于4点。作四步一隔离措施。10、脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应在施工时执行如下规定： 水平方向每三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m），设一拉撑点脚手架的外侧采用全封闭施工时，因承受风力较大，拉撑连杆应加密设置。即水平方向每二个立杆间距（3.

44、6m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。 钢管拉撑连杆，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋钢管，把拉撑连杆用筘件固定在预埋钢管上。故采用局部硬拉接混凝土强度必须达到150号以上。 拉撑连杆应与脚手架成垂直，应拉撑立杆与横楞交接处。 拉撑连杆局部用12#铅丝、同结构钢筋连接，采用软拉接。若分别设计成分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1m以内。 拉撑连杆的接力与压力强度，不得低于700kg，经试验合格后方能使用。 沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合形式。如遇有吊物井架等脚手架必须断开时以及在非闭合形式的脚手架尽端处。该部位的拉撑连杆应加设置，而且

45、在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑。 脚手架的最上部分，拉撑连杆应加密设置。即每二个立杆间（3.6m）设一拉撑点。 无论受或受拉的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能 步而下拆除。施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工责任人同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后（不准拉撑在如阳台栏杆、窗档等薄弱部位）方可去除，任何人不得擅自拆除。11、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜撑杆搭成剪刀撑（既脚手架外侧面每81m2面积内有一刀剪刀撑）自上而下循序连续设置。斜杆用长钢管与地面成450600夹角，最下面的斜杆

46、与立杆连接点，离地面不大于50cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横杆上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40cm，并采用两只转向扣件锁紧。12、脚手架四周（角）应有接地保护及避雷装置。13、脚手架搭设完工，应由公司负责人专业人员检查验收合格后可使用。本工程施工过程中应有专人管理负责检查，保修工作。14、脚手架上施工荷载：. 砌筑脚手架上的均布不得超过270kg/m2，即脚手架堆砖数量，标准砖不得超过单行侧放三皮砖高。20孔砖不得超过单行侧放四皮砖高，非承重大三孔砖不超过单行平放五皮高。只允许两步脚手架同时堆放。.

47、粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2，只允许三步脚手架上同时施工。15、 脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程部领导，并立即采取措施。三、 脚手架拆除1、 脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，不需用脚手架时，方可进行拆除。2、 拆除脚手架时，应设置警戒区域，并有专人进行警戒，且有醒目的警戒标志。3、 拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。4、 拆除脚手架顺序：按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时拆除作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作

48、人往下递杆子。5、 拆下的杆件与零配件，应按类分堆，用吊车吊下，严禁高空抛郑。6、 拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐妥善保管。四、 安全措施为了确保施工安全，确保工程进度顺利进行，保障施工作业人员的自身权利，特作如下安全规定：1、 搭拆脚手架必须经由安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适用于高空作业者，不 得上脚手架作业。2、 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽、佩带好安全带，工具及零配件应要放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、 脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结。数量可根据工程而定，但不得使用脚手架

49、内得直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀登上下。4、 在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定得安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。5、 施工现场带电线路搭设脚手架如无可靠得安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。6、 搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升得安全网。7、 吊运脚手笆及脚手架钢管等，须用得保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架的施工荷载。8、 在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。9、 遇

50、有恶劣气候（如风六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆作业。10、 严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或（挂）三角小平台。严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载临时脚手架 6.6砌筑工程本工程砌体采用粘土空心砖砌块。 6.6.1施工工艺流程墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌空心砖墙校正验收 1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2)制备砂浆 （1）砂浆配合比应用重量比,计量精度为水泥2%,砂及掺合料5%。 （2）采用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料及水，搅拌时间不小于1.5分

51、钟。 （3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥砂浆一般在拌和后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。 （4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少要做两组试块（每组六块）砂浆材料，配合比变动时还应制作试块。3)砌空心砖墙 （1） 砌方法应正确，砂浆错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。（2） 砌体水平灰缝厚度为15mm垂直灰缝宽度为20mm，灰缝砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交差搭砌，不得留直槎。（4） 空心砖墙按设计要求设拉结筋，圈梁。（5） 拉通线砌筑时要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 6.6

52、.2质量标准 1)保证项目： （1）使用的砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 （2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不低于设计强度。 2)基本项目： （1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 （2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 （3）砌筑砂浆应密实、砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 6.7室内抹灰工程 6.7.1施工顺序 基层处理 标准灰饼 充筋 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护 6.7.2施工方法 1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 2)抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。 3)在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。 6.7.3质量要求 1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 2)表面光滑、洁净，接搓平