施工招标文件施工组织设计

1、第一章 编制依据1.1 施工招标文件（项目招标文件名称）1.2 施工图纸1.3主要规程、规范1.3.1 水利水电工程施工测量规范（sl52-93）1.3.2土工试验规程（sd128-87）1.3.3水利水电建设工程验收规范（sl223-1999）1.3.4水工混凝土外加剂技术规程（dl/t5100-1999）1.3.5水工混凝土试验工程（sd105-82）1.3.6水工混凝土施工规程（sdj207-82）1.3.7混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）1.3.8砖石工程施工和验收规范（gbj203-83）1.3.9钢筋混凝土工程施工及验收规范gbj50204-921.3.10水闸

2、施工规程（sl27-91）1.3.11建筑地基处理技术规范（jgj79-91）1.3.12建筑工程冬期施工工程jgj104-971.3.13建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）.1.3.14钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）1.3.15水土保持综合治理验收规范（gb/t15773-1995）1.4 主要标准1.4.1混凝土质量控制标准（gb50164-92）1.4.2 硅酸盐水泥、普硅酸盐水泥（gb175-92）1.4.3 预制混凝土构件质量检验评定标准（gbj321-90）1.4.4混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）1.4.5水利水电基本建设规程单元规程质量等级评定标

3、准（一）（sdj249-88）1.4.6土工试验方法标准（gbj123-88）1.4.7气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（gb985-88）1.4.8普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法（jgj53-92）1.4.9普通混凝土用砂质量标准及检查方法（jgj52-92）1.5其他1.5.1公司现场实际踏勘情况1.5.2公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验1.5.3公司可投入到本规程的各类施工设备和施工经验1.5.4公司按iso-9001系列标准编制的质量手册、质量体系程序文件、作业指导书第二章 概 况2.1 工程概况2.1.1 项目区基本情况2.1.2规程规模2.

4、2 项目区水文气象和工程地质概况2.3 设计概况：设计标准 第三章 施工组织部署为了确保本工程高校按期完成，树立公司形象、品牌，公司以质量为中心，按照iso9001质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划。根据我公司的实际情况和工程的分布特点，同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高校、安全地完成合同工程内容。 3.1 施工组织管理 为加强内部施工管理和对外协调作用，公司拟成立“*工程项目经理部”在项目经理

5、部的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织协调、监督的职能。 组织机构图3.2 质量目标 确保一次性通过验收，争创优良工程。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职检。按照iso9001系列标准及公司质量方针：“精心施工、规范管理、信誉至上，以优取胜，让业主满意”来规范每一个职工的行为，确保本工程成为内实外美工程，分部分项工程质量一次性验收合格。3.3 施工现场管理目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。3.4 任务计划鉴于本工程各施工点较分散、战线长，不便于集中管理，因此

6、为了便于协调管理，在项目经理部下增设八个施工队进行管理。项目部负责整个项目的生产组织、现场管理、施工技术、工程质量、安全生产、后勤保障等的管理和协调工作。3.4.1 土方施工队：主要负责土方平整、围堰维护、土方开挖回填等工作；3.4.2 砼施工队：主要负责砼施工等工作；3.4.3 砌筑施工队：负责浆砌石站房施工等工作；3.4.4 道路施工队：主要负责田间道路施工等工作；3.4.5 模板施工队：主要负责模板工程施工等工作；3.4.6 钢筋施工队：负责工地钢筋的制作、安装；3.4.7 设备安装队：负责机电设备的架设、安装；3.4.8 种植队：负责全部所有林木种植工作。3.5 施工总平面布置施工总平

7、面布置的原则：（1）尽量减少占地面积，合理规划，便于管理。（2）尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运等。（3）尽量降低临时设施的修建和维修费用。（4）满足安全防火和生产安全的要求。 根据以上要求结合本工程的特点，施工总平面按如下布置：3.5.1 施工道路布置1.场外交通 临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。2.场内交通沿砂石料场、水泥仓库、拌和站、各加工厂、生活办公区四周及基坑两侧、上下游围堰修筑环形便道。主要便道路面宽3.5m，路面高出地面50cm，两侧均

8、设排水沟，次要便道路面宽1.5m，施工期加强施工道路的养护，确保雨天正常施工。3.5.2 施工供电由于工程施工用电量较大，进场后与当地供电部门或就近村组联系接入，并在生活区一侧架设临时线路，以保证施工作业区、办公室和生活区、施工区的照明。凡可能漏电伤人或受雷击的电器及建筑物均应设置接电或避雷装置，并建立定期检查、维护制度，为保证施工用电不受网电停电的影响，每个施工点均自备45kw柴油发电机组1台套备用。3.5.3 生活、生产用水1.生活用水本工程地点较分散，可以根据实际情况在靠近村庄的工地可以引接附近自来水，在距村庄较远的工地可以采用钻井供水。2.生产用水进场后对所有施工地点附近水源进行水质检

9、验。若水质满足砼拌和用水标准jgj63-89规定，则抽、引河水；若不能满足砼拌和用水规定，则施打深水井供水。3.5.4 生产、生活设施 生产、生活设施均布置在业主提供的场地范围内。在总体规划上，施工以机械施工为主，以减少人员配置。布置前，现进行场地清理，抽干塘内积水，清除塘内淤泥，清除场内杂草树木，结合基坑开挖，平整压实，修筑场内临时道路，开挖排水沟，搭建施工临时房屋。1. 生活及办公设施在工程实施时可采用租建相结合。办公室、会议室搭设标准为塑钢活动板房，宿舍、食堂等为砖砌墙体、水泥瓦屋面，实验室为砖砌墙体水泥砂浆抹面、楼板平顶屋面。2. 生产设施 （1）木工加工厂：加工厂根据模板加工工艺的要

10、求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场、及模板预拼装场地等。木工加工厂及仓库等为砖砌水泥瓦屋面，加工厂带锯间均为三面墙，正面无墙，便于原料及成品出入。（2）钢筋加工厂：钢锯加工厂布置于木工加工厂一侧，依次布置调直、对焊、切断弯曲等加工厂地及半成品堆放场地。搭盖保管室、工具间、对焊间。钢锯原材料堆放场，采用浆砌块石砌筑条形基础，基础高出地面不少于30cm，钢锯覆盖采用条形防雨布，以避免长期暴露腐蚀。钢筋加工厂房材料同木工加工厂，加工厂内铺水泥地坪。（3）机械停放场：停放施工配备的挖掘机、推土机、自卸车停车场布置在施工区已平整好的场地内，划线规范停放。（4）料场：.砂石料：经检验合格的材

11、料直接运送至砂、石料场分类堆放。为节约场地，进场砂石料采用装载机堆高。砂石料场的基础采用压实机械分层碾压密实后砼硬化，料场四周砌筑0.51.0m高的挡料墙。.水泥库：水泥仓库在砼拌和站一侧，水泥仓库的基础为35cm后干砌块石，面层为10cm后砼，水泥仓库地面高出外地面50cm，仓库上部为竹支架两毡两席结构。.块石料场：由于本工程个施工点场地较小，为节省场地，所有块石待用时直接卸运至施工点，工程正式实施时若市场有变化可根据实际情况再设料场。表3-1 生产设施计划表序号项目规格（m）单位数量结构1实验室3.5*4.5间1砖墙、石棉瓦顶、砼地坪2配发电间3.5*4.5间23修理间3.5*4.5间1毛

12、竹骨架、柴帘油毛毡墙、石棉瓦顶4五金仓库3.5*4.5间25水泥仓库7.0*12间26木工棚12*4.5间2*3毛竹骨架、柴帘油毛毡墙、石棉瓦顶，砖墩搁置木材钢筋等7钢筋棚12*4.5间2*38机油间3.5*4.5间29拌和站控制室3.5*4.5间1*3砖墙、石棉瓦顶、砖地坪10木工厂200混凝土硬化场地11钢筋厂40012砂石厂1000序号项目规格（m）单位数量结构13停车场250碎砖垫基层砂石面层14机械停车场400表3-2 生活设施计划表序号名称规格（m）单位数量标准1办公室4*5.5间5装配式钢板房，混凝土地坪2会议室4*5.5间23活动室4*5.5间24宿舍4*5.5间20活动板房混

13、凝土地坪5食堂4*5.5间86浴室4*5.5间47厕所4*5.5间4 注：生产、生活设施布置满足消防要求，另外生产区内所有设备、车辆停放整齐，所有材料分类堆放并设置标志牌和检验状态。整个生活区内实行公寓化管理，同时派人定时进行打扫清理，做到整个生活区干净、整洁，排水通畅，并进行适当的绿化、美化，营造一个整洁、文明的施工环境，展示企业的形象。3.6 施工工期 本项目按照“一次规划，分期实施，成块建设，逐步到位”的总体要求，计划用两年时间完成，本工程计划于2011年10月9日开工，于2011年10月9日前竣工（见施工总进度计划表）。3.8 施工顺序及验收安排 开工后，以道路铺筑为先导，以土地整平为

14、主线，以灌（排）渠施工为重点，配套工程及时跟上。 为确保既有道路的畅通，本工程的施工拟采取先修路；后整平，相互协调。全线平行作业，并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡地安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本工程施工顺利进行。具体工程施工顺序安排见表3-3表3-3 工程项目施工顺序及验收安排施工项目 年第一季度第二季度第三季度第四季度土地整平农田水利道路工程其他工程3.8劳动力组织3.8.1人员管理1、对工人素质的控制措施（1）我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法达到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。（2）以合理的工价，严格的

15、达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。（3）提供数量充足、性能完备的施工机具，给予工人发挥技术水平的最大空间。2、人员管理目标（1）对进场的施工人员进行严格的资格审查。（2）找到专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装，这种一条龙控制的做法是达到最佳效果最方便的措施。（3）所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。3.8.2各专业工种投入计划 根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入240人，现场组织8个施工队进行施工。主要投入工种以砼振捣工、

16、瓦工、抹灰工、木工、电工为主，辅以部分普工。视工程实际需要，动态增减个工种人员，合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要的技术培训与教育。3.8.3劳动力进场计划1.施工准备阶段：一个月，拟投入劳动力30人2.施工高峰阶段：7个月，拟投入劳动力240人3.施工收尾阶段：2个月，拟投入劳动力70人具体劳动力计划见表3-4标3-4主要劳动力计划表序号工种需用人数（人）1木工202架子工83钢筋工124砼工165瓦工206抹灰工127机械工（含司机）408安装电焊工49园林种植工1010普工683.9主要材料计划本公司将及时做好材料卸车验收入库，质量检测

17、机储存工作，并保证交通道路畅通，在可能的情况下，尽可能提供方便。表3-5主要材料进场计划表施工项目计量单位 年第一季度第二季度第三季度第四季度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月柴油t水泥t黄沙t石子t块石t钢筋t3.10主要机械计划 根据本工程施工进度、施工方法及工程量，组织机械设备。拟配备的主要施工设备详见表3-6 表3-6拟投入本工程的主要施工机械设备表3.11 施工工艺流程本项目施工工艺流程为：施工准备土地整平田间道路农田水利其他工程内部验收竣工交验。第四章 施 工 准 备4.1 技 术 准 备 4.1.1熟悉、审核图纸和有关资料：领会设计和建设单位要求，做到心中有数

18、。 4.1.2收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。4.1.3 做好施工前技术交底工作。 4.2 现 场 准 备4.2.1 施工现场测量 迅速组织工程测量人员校测监理工程师提供的测量基准，并按水利水电工程施工测量规范（sl52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行诸如设置防护网、竖立标志与警示牌等措施进行有效的防护。4.2.2“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。4.2.3临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓

19、库。临时设施应按施工总平面布置定位建造。4.3协调场外工作，创造良好环境4.3.1了解当地生活、生产资源的供应情况和当地天然建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及价格情况；施工电源接线点的位置、电源电压、容量及电源离施工现场的距离，寻找可利用水源的地点，并测定水质和水量。了解当地的医疗、主副食供应、日用品及燃料供应情况以及当地传染病危害情况，并制订预防措施。按照已通过监理工程师审批的临时工程施工设计方案，组织场内临时道路，生活和办公设施，施工辅助企业，施工风、水、电系统，仓储系统等临时设施的建设。4.3.2对有火灾隐患的施工区域，在当地消防部门的指导下，提前在主体开工前设置安全防火带，在

20、可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工期和施工期间进行保护。4.3.3按计划采购施工用材料、设备及零配件等。收集材料供应、运输的有关资料。了解施工区域的公路、铁路等有关运输情况，计费标准及有关规定。按合同工期要求，组织落实好本标工程建筑材料的采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。投入本标工程的各种施工机械投入施工前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足备品备件。4.3.4和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。第五章 主

21、要项目施工方法5.1流水段划分根据项目工程的地况特点，将工程划分6个流水段每一流水段地块中所占的各分项分部工程量基本均分，使每道工序都能连续作业，即每天每道工序都有作业面。5.2 施工测量放线进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批。在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工在增设的控制点，防止移动和破坏。5.2.1施工测量控制（1）施工测量放线的任务是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在

22、实地的平面位置和所处高程。（2）测放临时水准点。工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：a 应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；b 在居民区或生产区每200m设置一个水准点，旷野每400m设置一个水准点；c 两水准点之间能保持通视。（3）平面放线。根据工程的起点、终点和转折点的设计

23、坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30m或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。（4）纵断面水准测量。纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定高度。本工程的泵站

24、、桥梁、防渗渠、沙石路测设时为了确保测量精度，我们尽量从控制点直接测设，只要控制点直接能通视放样的位置，我们不设中间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设的出现频率。每个部位测设等均报监理验收签认，否则不能施工。5.2.2测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范（gb50026-93）执行。精度要求见表5-1表5-1测量精度要求平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm5.2.3 质量控制（1）按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。(2) 放样前，对已有数

25、据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置进行重测，并符合下列规定：a倍准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应得测超限方向，并联测零方向；b下半测回零差或零方向的2倍照准变动范围超限时，应重测该测回；c 若一测回中侧方向数超过总方向的1/3时，应重测该测回，当重测的回测总数超过回测数的1/3时就重测该站；d 水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测；e 测量注意事项：对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保

26、护措施；测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据；测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样；所有测量资料及时整理、建档。5.2.4 结构变形及沉降观察（1）沉降观察点的设置一律采用不锈钢材料加工成标准件，然后按设计规定数量与要求，分别预埋于底板面层、结构顶面。（2）沉降观察标点埋设后应及时测放，按水闸设计规范、水闸施工规范、水利工程施工质量检验评定标准进行观察频率，且做好观察记录和资料。5.2.5 竣工测量 在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面的复测、验

27、收。竣工测量的成果包括以下内容：（1） 施工控制网（平面、高程）计算成果；（2） 各桥梁、泵站的结构平面图，纵剖面图及细部结构图；（3） 渠道、河道基本面的平面图和断面图；（4） 项目工程完成后实测全部新面貌的地形图。5.2.6 测量设备 测量放样仪器配备1台zts-350全站仪、2台j2经纬仪及4台水准仪及配套的尺牌、钢尺等，施工时，经常对使用仪器进行校核。5.2.7 测量放样注意事项 （1）所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺、水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并由专人负责保管。 （2）必须保护和保存好全部测量控制点，并引好引线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和

28、破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。 （3）测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进行下一步工序施工。 （4）测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。 （5）根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂保护牌。 5.3 土地平整 本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求，按照农田田块方正、便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4-6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3

29、cm耕作层在20cm以上。5.3.1施工工艺流程 施工准备按设计图纸分条田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场沿渠道流向剥离表土在条田内集体堆放耕土层平整条田若新造田块缺少复耕作土，则翻松30cm处理；表土耕作层加覆复核平整后的条田高程交工验收。5.3.2施工方法 1.测量放样 根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复测完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底

30、下是否为沙漏地或淤泥，如是，应及早进行协调，保证施工机械以及人员的安全和耕作层的防渗能力。2. 格田土方平整施工考虑平整区域的土方平衡。在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物，利用机械结合人工彻底清除。然后把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨冲刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖土高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高的田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水

31、层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制，并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。5.4 渠 道 工 程5.4.1 斗渠的施工 1.工程设计混凝土防渗斗渠：口宽360cm，底宽100cm，深130cm，壁厚6cm，压顶一边各20cm厚10cm，c15混凝土浇筑。 2.斗渠施工工艺流程施工准备处理放样渠基填筑渠道开槽砼施工养护渠顶及背坡整修渠道外观检测、防水检验交工验收。（1） 施工前期准备 浇筑斗渠施工人员、机械有序进场，以及施工工具的准备； 材料送检：水泥、石、砂骨料经有资质的试验室试验合格后方可进场；配合比提前

32、28天进行试配；（2） 测量放样 加密导线点和水准点（加密距离约200m）进行测量控制，每个控制点加以保护，插上标志；在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。斗渠中心线放样，两端打上中心桩，同时进行混凝土护桩。（3） 渠基填筑 基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表土，清除的腐殖土不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡脚外，待渠堤成型后，返回到渠堤边坡上。 半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2%的向内横坡，再进行加宽填筑，

33、填料摊铺。 填料用自卸车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整渠堤边坡后的全堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。渠堤填筑至渠床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。a 压实:压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的2%。当含水量较低时，采取洒水措施；当含水量过大时，进行翻晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1/31/2压痕，相邻纵向碾压段互压2m。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据确定。b 质量检测：每层填

34、筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。c 横向半填半挖地段填方施工：认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。原地面横坡不陡于1:10时在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面，d 纵向交界地段填方：认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。有规则地挖出纵向挖填交界面，

35、交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。 填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10cm，在翻松原地面表土后分层填筑。填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实、无拼痕。 填方施工注意事项：填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于，以便保证顶面的整体性及压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于。 整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。（）渠道开槽

36、基础开挖：对于挖深超过的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1t翻斗车集中，装载机配自卸车或小四轮运输。边坡开挖：采用人工开挖，翻斗车集中，装载机配自卸车或小四轮运输。整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。（5）混凝土施工 浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌和：砼在拌和站集中拌和，采用350型拌和机拌和，砼半成品平均运距500m以内，1t翻斗车利用渠顶运输，混凝土生产及施工工艺详见图5-1。 图5-1 砼施工流程图细骨料 粗骨料浇筑砼砼运输搅拌机水泥水 模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每

37、段长4m。建筑时连续施工。 入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。 振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。 每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。 （6）养护砼浇筑完后，专人及时洒水养护，并覆盖草包，洒水次数以保持砼表面经常湿润为准，避免受阳光暴晒、雨水和干暴风流等的侵袭。养护时间大于规范规定的允许时间，不得少于7天，平均气温低于5时不得浇水。所有砼浇筑部位的棱角或突出部分加强保护，以防缺角、损坏。（7）渠顶及背坡修整封顶完后可进行修整，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。（8）渠道外观检测、防水检验检测成型后的渠道几何断面尺寸、比降是否符合设计要求；水检测渠

38、道是否有渗漏现象，渠道灌水是否畅通。5.4.2农渠的施工1.工程设计.2.农渠施工工艺流程 施工准备预制砼u型槽土方开挖验槽断面欠方回填土渠道u型槽底砂垫层铺设砂垫层铺筑高程复核安放u型槽调整纵坡、高程u型槽接缝处理压顶砼浇筑渠道u型槽外观检测、放水检验交工验收。2. 控制要求（1）u型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范及有关规定。 （2）u型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 （3）u型槽端面应平整并与其轴线垂直。 （4）u型槽强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足表5-2要求。 表5-2 u型槽尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）内

39、（外）直径不小于设计值管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%（5）u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（6）接缝砂浆须有配合比，其强度应满足施工规范要求。4.施工方法（1）预制 砼u型槽槽顶制具体步骤为：砼料拌和、平面振捣、成型、养护四个部分。关键要注意所用材料质量、砼配合比、水灰比。由于本次工程工期紧，预制量大，采用人工方法生产无法保证工期和质量，我公司计划采用lzy-b-2型砼砌块成型机进行机制。该成型机具有生产质量好，效率高、成本低的特点，额定功率25km，台班生产能力20m，采用半制度化辅以人工生产，能够有效保障质量和工期。由于预制件出模时没有强度，所以预制件是连

40、同底模一起运输至保养场并平放保养场内进行养护，待砼达到终凝时进行底模拆除。对模具进行定期保养清理，对变形破损较严重的进行淘汰补充，预制块成型偏差应符合gb50204第5.1.6条的规定，对轻微缺陷进行及时修补。并将不合格产品集中堆放编号，严禁将不合格产品掺合在合格产品中使用。 （2）土方开挖 由于u型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在案设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段50m左右为宜。（3）断面土方回填 由于灌溉渠u型槽安装高程比两侧田地高，需补填土方才能进行灌溉型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模

41、，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工夯实。符合设计要求压实度后即可拆拆模板，进入下一层土回填。（4）砂垫层回填 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。 （5）u型槽安装 槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行u型槽安装。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。u型槽座在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。砼预制块安装时，保证坡面平整，线条整齐。预制件的安装要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，接头处预留2cm，务求接口平整。勾缝时做到平整并与预制件吻合，这是防渗效果成败的关键之一，采用1

42、:2水泥砂浆。沿渠道长每5m设置一条2cm的横向伸缩缝，缝内用1:1:4的沥青水泥砂浆填缝。（5） u型槽顶压顶砼 每个作业段（50m）u型槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为c15。砼采用拌和站统一拌制后，由电动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层较薄，为10cm，采用人工、鉄抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁摸子摸光、压实，使之符合设计尺寸要求。5.5 道 路 工 程5.5.1工程设计5.5.2施工工艺流程施工准备测量放样土方开挖路床检验地面原土打夯机夯实泥结碎石路面铺筑交工验收。5.5.3材料控制要求 1.黏土 黏土在泥结碎石路面中主要其黏结和充填作用，因此选

43、用黏性大、渗透性小、不含腐殖质和其他杂物的黏土。黏土的塑性指数以1527为宜，黏土的用量不超过混合料质量的15%，黏土在拌和时要粉碎均匀，粒径不大于10mm。黏土的实际用量，通过试验段的现场试验确定。 取土时先清除取土区表面的杂质，并做好排水工作，使开挖的黏土含水量 适中。当层间有不合格的土料时，采用平面开挖的办法，剔除不合格的土料，并将取土和开挖方案报监理同意后执行。2.碎石碎石的嵌挤和摩阻作用是是构成泥结石路面的主要因素，因此路面所用的碎石选用尺寸较大、表面粗糙、有棱角、颗粒形状接近立方体的碎石，按公路工程集料试验规程（jt058-94）标准方法进行试验时，压碎值小于30%；碎石粒径一般为

44、2040mm嵌缝料采用5-20mm，的石屑；碎石中不含有粘土块、植物等杂质，所含扁平细长颗粒或针状片状颗粒含量不应超过20%。3 黄沙黄沙满足清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的质量要求，且符合级配，其泥土杂物含量小于3%。4 石屑石屑满足坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的质量要求，并具有适当的级配。5.5.4土方开挖施工 由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。5.5.5 原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打

45、夯机夯实。5.5.6泥结碎石路面铺筑 泥结碎石路面的施工方法主要有灌浆法和拌和法，在试验段分别采用两种方法同时进行试验施工，根据试验结果，并经监理认可，确定最终施工方法。1.灌浆法施工 灌浆法施工程序：备料摊铺碎石初步碾压制备泥浆浇灌泥浆铺撒嵌缝料最后碾压铺封面砂及磨耗层。（1） 备料：按工段长度计算材料用量，备足碎石和黏土等材料。碎石堆置在路槽内，黏土则堆置在路肩上。（2） 摊铺碎石：铺撒碎石时，务必使碎石铺撒均匀，不得局部含有多两细料，然后用四齿耙耙平。面层一次摊铺至松浦厚度，并考虑1.3左右的压实系数。（3） 初步碾压：其目的是使碎石初步嵌紧，发挥嵌挤和摩阻作用，并保留一些空隙，使泥浆能

46、灌满。先用轻型压路机干压24遍，再用中型压路机碾压至碎石嵌挤稳定时为止，这一阶段共碾压58遍，过多碾压将堵塞碎石缝隙，反而会阻碍泥浆的灌入。（4） 制备泥浆：一般将黏土捣碎后放在路旁泥浆池或泥浆桶内，加水调制成泥浆。泥浆不宜太稠，否则不能灌满碎石层的空隙，也不宜过稀，以免泥浆聚积在碎石层的底部，泥浆中土与水的比例一般为1:11:8，稠度可用比重计或漏斗法测定。（5） 浇灌泥浆：灌浆前，如碎石过于干燥，则略微洒水湿润，以便泥浆能够灌透，将拌制好的泥浆灌入碎石缝隙中，灌浆做到均匀，使泥浆能灌满碎石缝隙，浆面与碎石齐平，但碎石棱角仍应露出浆面之上。每100面积灌浆数量为23m。（6） 铺装嵌缝料：灌

47、浆后12h，当泥浆已完全满碎石空隙表面尚干燥前，即撒人嵌缝料，每100面积灌浆数量为12m，嵌缝料要铺撒均匀，撒好后用竹帚扫入碎石空隙中。（7） 最后碾压：嵌缝料撒铺后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿半干状态时，用中型压路机碾压10遍左右，随压随用扫帚将嵌缝料扫匀，碾压至表面无泼浪和明显轮迹时为止。碾压要掌握适当的时间，如碾压太早，泥浆过稀对碎石起润滑作用，压路机驶过，碎石大量移动非但压不实，反而使碎石产生波浪；如碾压过迟，则泥浆过干，降低对碎石应有的润滑作用，也难达到压实效果。（8） 铺封面砂及磨耗层：泥结碎石路面压实竣工后，等待35天使泥浆基本干燥后再均匀铺撒封面砂及磨耗层。2.拌和法施工

48、 拌和法施工的程序为：备料摊铺碎石、黏土洒水、拌和整型碾压铺封面砂及磨耗层。（1）备料：按工段长度计算材料用量，备足碎石和黏土等材料。碎石堆置在路槽内，黏土堆置在路肩上。（2）摊铺碎石、黏土:将碎石均匀撒铺在基层上，然后将黏土均匀撒铺在碎石上，黏土要求过1cm筛。（3）洒水、拌和：先泼一部分水，拌和一遍后再泼水，做到均匀泼透，再用平地机拌和，并辅以齿耙、铁铲等工具由人工进行拌和。拌和时，第一遍由内向外翻拌，以后由两侧向内翻拌，一般要翻拌34遍，以黏土翻拌成浆并与碎石粘结在一起为止。（4）整型：用锄头、竹耙等工具将路面整平，使其符合纵横平整度和路拱要求。（5）碾压:整型后即用轻型压路机进行碾压，

49、边碾压边派专人跟碾泼水，使泥浆上冒，表面有一层泥浆后即停止碾压；经过几小时或一两天后，用中型压路机进行收浆碾压，然后加撒进行收浆碾压、加撒嵌缝料，再压至表面稳定不出现轮迹为止。(6)铺封面砂和磨耗层：碾压完成后，再均匀铺撒封面砂及磨耗层。无论采用何方法施工，均需满足以下要求：在监理工程师验收合格的垫层上铺筑泥结碎石面层材料。在铺筑泥结碎石面层前，先将垫层上的杂物等全部清除。经过整平和整型，然后按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实，直至监理满意为止。一个路段碾压完成以后应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则重新碾压、整形及整修。压路机不能完成作业的

50、地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下58m不碾压，第三段施工时，将前段留下未压部分与第三段一起碾压。5.5.7 质量检验标准1.基本要求（1）路面所用材料符合设计要求。（2）碾压达到要求的压实度。（3）外观鉴定:表面平整密实，边线整齐，无松散现象。2.检查项目及标准见表5-3表5-3泥结碎石面层检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1平整度(mm)123m直尺：每100m测1处2宽度（mm）不小于设计值尺量：每100延米测1处3厚度（mm）不小于设计值每200测1-2个点4横坡（%）0.3水准仪：

51、每100延米测1处5.6桥梁工程5.6.1工程设计：5.6.2施工工艺流程施工准备围堰施工排水土方开挖（钢筋制作）桥台浇筑（桥板预制）土方回填横梁浇筑桥板安装桥面铺装。5.6.3施工方法及施工技术措施1测量放线（1）根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，重新布设控制网点，在施工前绘制放样草图，平面位置放样根据实际情况用极坐标法，高程放样采用水准仪测量法，并使高程放样误差不大于30根号lmm，轴线位置确定后，再按设计断面外坡脚线。（2）施工过程中将临时水准点及控制桩埋设牢固，并将其引到不影响施工的地方，施工中经常加以校正，施工结束前不得拆除。用经纬仪和钢尺测设各控制桩，丈量是要在监理人员的直接监督下根据端点分别进行。（3）项目部技术组在施工前对测量仪器进行检验，精度满足设计要求方可使用，并引到不影响施工的地方，施工中经常加以校正。（4）测量实行两人独立测量、独立计算、独立校核制度，测量记录清晰整齐