“5S活动”是企业管理的基础

1、现场现场“5 5s s活动活动”培训资料培训资料无锡天厚机械有限公司无锡天厚机械有限公司公司推行“5s”的时机与理由1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司 新形象；2、为公司下一步“erp”的顺利推行打下基础；3、最高领导层的支持和决心是“5s”成功的保证；4、管理基础薄弱 管理不规范 随意性 “5s”正是工作“随意性”的克星。工厂第一印象 当我们去参观当我们去参观一家工一家工厂时厂时，第一印象，第一印象往往往往是最深刻的。是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、如果它给我们的第一印象是整齐、干净干净、亮丽、雅致，亮丽、雅致，生产现场有条不紊，生产现场有条不紊，那么我那么我们必定

2、们必定会感到身心愉快会感到身心愉快，无形中，无形中就对其产就对其产生认同感生认同感。工厂的第一印象 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。这位老兄多潇洒！这位老兄多潇洒！着急不着急？着急不着急？现场百态现场百态我们工作中常遇到这些现象吗我们工作中常遇到这些现象吗? ? 急等着要的东西找不到，心里特别烦急等着要的东西找不到，心里特别烦; 桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感; 没用的东西堆的太多，处理掉又

3、舍不得没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得; 每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂翻；翻； 制定好的计划，事情一多，就延误了；制定好的计划，事情一多，就延误了； 库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间；库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间； 现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚；现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚； 车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过；车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过； 上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。以上现象将导致以上现象将导致- 如

4、果每天都被这些如果每天都被这些“小事小事”缠绕，我们的工作情绪缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低；就会受到影响，工作效率也会大大降低； 造成职业伤害，发生安全事故；造成职业伤害，发生安全事故； 降低设备精度及使用寿命；降低设备精度及使用寿命； 由于标识不清，易造成误用；由于标识不清，易造成误用； 影响工作质量和产品质量。影响工作质量和产品质量。 - 解决上述症状的解决上述症状的“良方良方”，就是推行，就是推行“5s”管理。管理。“5s”说明书说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有。现代人易得现代病，现代病无奇不有。 而而5s的出现正是现代病的克星；的出现正是现代病的克星；

5、5s易于吞服，有病易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成份成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养【效能效能】对任何疑难杂症均为有效对任何疑难杂症均为有效【用法用法】见后续说明见后续说明 注意：注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效断药效。“5s”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；后因生产和品质控制的需要又逐步提

6、出了清扫、清洁、素养；1986年以后，日本的“5s”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5s”的热潮。“5s”的来源（二）“5s5s”是日文seiri(整理整理)、seiton(整顿整顿)、seiso(清扫清扫)、seiketsu(清洁清洁)、shitsuke(修养修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“s”，所以日本人称之为“5s”。 随着管理水平的提高，有的公司在原来5s的基础上又增加了习惯化（shukanka） 、认真努力（shitsukary）、不罢休（shinumade），以及节约(save)、安全(safety) 等要

7、素，形成了所谓的“7s”、“10s”，但万变不离其宗。整理、整顿是塑造良好工作环境的方法；工作环境工作环境包括：序号名 称序号名 称1工厂周边、外围6工作场所2厂房建筑7仓库场地3办公场所8通风、噪声4空地、马路9照明5设备、工装、模具10温湿度日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。整 理 (seiri) 在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西整 顿(seiton) 将将需要的东西加以定置需要的东西加以定置定位定位，按规按规定方法摆放整齐、规定数量，并明定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。确标示。保持在需要保持在需要时能够时能够

8、立即立即找找到的状态到的状态。定位之后，要明定位之后，要明确标识确标识用完之后，要物归原位用完之后，要物归原位清 扫(seiso) 将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境清 洁(seiketsu) 维护清扫后的厂区及环境的整洁美维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。而产生维持这种状态的愿望。 现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3s的成果。 素 养( (shitsuke) )通过推行前面的“4s”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章

9、制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。 提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。“5s”改善对象及目标实实 施施 项项 目目改改 善善 对对 象象目目 标标整整 理理空空 间间清清爽爽的工作环境清清爽爽的工作环境整整 顿顿时时 间间一目了然的工作场所一目了然的工作场所清清 扫扫设设 备备干干净净的工作场所干干净净的工作场所清清 洁洁乱乱 源源高效有序的工作场所高效有序的工作场所素素 养养人人自主管理的工作习惯自主管理的工作习惯“5个个s”之间的关系之间的关系第第1个个s整理整理将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置第第5个个s素养素养第第

10、4个个s清洁清洁第第3个个s清扫清扫环境环境物品物品区分区分“要用要用”与与“不用不用”的东西的东西保持环境美观整洁保持环境美观整洁使员工养成良好习惯使员工养成良好习惯并遵守各项规章制度并遵守各项规章制度实现自主管理实现自主管理将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净第第2个个s整顿整顿 人人“5个s”关系口诀 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3s效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 推行5s是为了5s1.改善企业形象2.提高现场工作效率3.提高库存周转率8.保证交货期7.改善职工

11、精神面貌6.降低生产成本5.保障安全生产4.减少故障，保证质量推行推行“5s”的目的的目的1.改善企业形象改善企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。会成为其它企业的学习榜样。 2.提高工作效率提高工作效率 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工 可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。然会提高。推行推行“5s”

12、的目的的目的 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。品。 工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。滞留时间，改善零件的周转率。 4.减少直至消除故障，保障质量减少直至消除故障，保障质量 优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的 清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏清扫、点检，不断净化工作环境，避免

13、污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。机器，维持设备的高效率，提高品质。推行推行“5s”的目的的目的5.保障安全生产保障安全生产 标识明确，工作场所宽敞明亮，标识明确，工作场所宽敞明亮， 通道畅通，通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品, “危险处危险处”醒目标识，意外发生的机会也会减醒目标识，意外发生的机会也会减少，安全当然有保障。少，安全当然有保障。6.降低生产成本降低生产成本 通过实施通过实施5s，可以减少人员、设备、场所、，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。时间等等的浪费，从而降低生产成本。推行推行“5s”的目的

14、的目的7.改善员工精神面貌，使组织有活力改善员工精神面貌，使组织有活力 干净整洁的工作环境使人心情舒畅，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发改善意识，增强企业的活力。8.缩短生产周期，确保交货期缩短生产周期，确保交货期 由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使异常现的管理，使异常现象明显化，减少了人员、设备、时间的浪象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩短了生产周期。短了生产周期。 八零工厂八零工厂1、亏损为零、亏损为零5s为最佳的推销员为最佳的推销员l至少在行业内被称赞为最干净、整

15、洁的工厂至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂; l无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；l知名度提高，很多客户慕名而来；知名度提高，很多客户慕名而来；l整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜力。发展空间和发展潜力。2、不良为零、不良为零5s是产品零缺陷的护航者是产品零缺陷的护航者 产品按标准要求生产；产品按标准要求生产； 检测量仪、设备正确地使用和保养，为

16、产品检测量仪、设备正确地使用和保养，为产品质量提供了保证；质量提供了保证； 环境整洁有序，有异常一眼就可以发现；环境整洁有序，有异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识 设备正常使用保养，减少不良品的产生；设备正常使用保养，减少不良品的产生； 员工知道要预防问题的发生，而非处理问题员工知道要预防问题的发生，而非处理问题3、浪费为零、浪费为零5s是节约能手是节约能手 5s能减少库存量，减少过量生产，避免零能减少库存量，减少过量生产，避免零件、半成品、成品库存过多；件、半成品、成品库存过多； 避免避免“寻找寻找”、“等待等待”等引起的时间浪

17、等引起的时间浪费；费； 消除消除“寻找寻找”、“拿起拿起”、“放下放下”、“清点清点”、搬运、搬运”等无附加值的动作；等无附加值的动作； 4、设备故障为零、设备故障为零 5s是交货期的保证是交货期的保证 工厂无尘化；（无人始于无尘）工厂无尘化；（无人始于无尘） 无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设备开动率高；设备开动率高； 每日进行清扫，防患于未然。每日进行清扫，防患于未然。设备故障的“浴盆曲线” 故障率初始故障期偶发故障期偶发故障期（设备磨合期）耗损故障期 时间故障原因-柏拉图偶发故障期 故障原因 原因 频率40%13%10%10% 清洁、紧固 润滑

18、不良 磨损、老化 精度劣化5、切换产品时间为零、切换产品时间为零5s是高效率前提）是高效率前提） 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备；时间寻找，以及准备； 整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升；作业效率大幅上升； 彻底的彻底的5s，让员工一看就懂，快速上岗。，让员工一看就懂，快速上岗。6、安全事故为零、安全事故为零 5s是安全生产的保证是安全生产的保证 物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，一目了然；工作场所

19、宽敞、明亮，一目了然； “危险危险”、“注意注意”等警示明确；等警示明确； 员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规 作业；作业； 设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；从而消除安全隐患； 消防设施齐备、完好，位置明确消防设施齐备、完好，位置明确 。7、投诉为零、投诉为零5s是标准化的推动者是标准化的推动者 用整顿的用整顿的“三要素三要素”、“三定三定”规范现场作规范现场作业；业； 员工都能正确地执行各项规章制度；员工都能正确地执行各项规章制度； 每个人都明白工作该怎么做，怎样才

20、算做好每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；了； 工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。概率。8、缺勤率为零、缺勤率为零5s可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位】 现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼；愉快，不会产生厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 5s能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就感；念，让大家亲自动手进行改善，有成就

21、感； 在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲。工都由衷感到自豪和骄傲。总之，通过总之，通过5s运动，使企业具备了能够健康稳运动，使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四个相关方的满意：个相关方的满意： 投资者满意投资者满意（is investor satisfaction）通过）通过5s，使企业达到更高的生产及管理境界，投，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；资者可以获得更大的利润和回报；客户满意客户满意（cs customer sati

22、sfaction） 表现表现为质量高、价格低、交期准、技术水平高、为质量高、价格低、交期准、技术水平高、服务能力强等特点；服务能力强等特点；员工满意员工满意（es employee satisfaction） 环环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；每个员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意社会满意（ss society satisfaction） 企业效益显著，必然会对当地经济建设做出企业效益显著，必然会对当地经济建设做出杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环境保护，从而使企业具备

23、有良好的社会形象境保护，从而使企业具备有良好的社会形象 整理：整理：要与不要，一留一弃；整顿：整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：素养：形成制度，养成习惯； 安全安全：遵守规章，防患未然。5s活动的三大支柱 创造一个有规律的工厂创造一个有规律的工厂 5s改变人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度； 创造一个干净的工厂创造一个干净的工厂 保持干干净净、整洁美观的生产现场。这是一场意识革命。 创造一个能目视管理的工厂创造一个能目视管理的工厂 用眼睛观察，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，避免发生错误。这就5s的标准化。“5s”与其它管理活动

24、的关系 5s是tpm的前提，是tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证； 5s能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围； 5s活动的效果是立竿见影的，而实施iso、tqm、 tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的 ；通过5s可增强员工的信心，提高士气； 通过5s活动，从现场管理着手改进企业“体质”，对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果。“5s”与定置管理 定置管理含义：定置管理含义：是研究生产现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管理科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明生产秩序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。 包括生产厂区、车间、

25、库房、办公室定置管理； 定置管理的技巧：现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等；（ie技术） 定置管理的操作方法：也就是“5s”活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的基础。5s5s活动（土壤）活动（土壤）企企业业i etqmjitisotpm5 5s s（基石）（基石）q质质量量c成成本本d交交期期s服服务务t技技术术m管管理理企业方针、目标企业方针、目标支柱支柱现代企业管理之屋现代企业管理之屋整理的含义整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含义含义清除零乱根源清除零乱根源腾出空间腾出空间防止误用防止误用目

26、的目的全面检查工作场所全面检查工作场所,(包括看到与看不到包括看到与看不到);制定制定“要要”与与“不要不要”判定基准；判定基准；不要物品清除出工作场所；不要物品清除出工作场所；决定需用品放置位置及日常用量；决定需用品放置位置及日常用量；制定不要物的处理方法；制定不要物的处理方法；每日自我检查。每日自我检查。实施要领实施要领类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近)每周现场存放非必需物品每月仓库存储(或现场存放)三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定

27、期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整顿的含义整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。（即寻找时间为零。（4无）无）含义含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的流程布置，确定放置位置流程布置，确定放置位置;规定放置方法，确定数量规定放置方法，确定数量;划线定位划线定位;标识场所、物品；标识场所、物品；整顿整顿“三要素三要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识整顿整顿“三定三定”原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量实施要领实施要领所需物品所

28、需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态物料寻找百态清扫的含义清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义含义保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质，保持现场物品

29、稳定品质，保持现场物品处于正常使用状态处于正常使用状态达到零故障、零缺陷达到零故障、零缺陷目的目的建立清扫责任区，落实责任制、制度化；建立清扫责任区，落实责任制、制度化；执行例行扫除，清除垃圾；执行例行扫除，清除垃圾；调查污染源，予以杜绝或隔离；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范。建立清扫标准，作为规范。 实施要领实施要领某公司某公司 “清扫清扫”活动值日表活动值日表5s5s区域区域责任人责任人检查内容检查内容电脑区电脑区张某张某设备是否保持干净，无灰尘？设备是否保持干净，无灰尘？检查区检查区李某李某作业场所、工作台是否杂乱，垃圾桶是否清理？作业场所、工作台是否杂乱，垃圾桶是否

30、清理？检测区检测区王某王某检定及计量器具摆放是否整齐，柜面是否保持干检定及计量器具摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物净，柜内有无杂物办公区办公区赵某赵某桌面、地面无污物和杂物，座椅摆放整齐。桌面、地面无污物和杂物，座椅摆放整齐。工作台工作台陈某陈某工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净文件放置区文件放置区孙某孙某柜内文件、资料摆放整齐，标识明确柜内文件、资料摆放整齐，标识明确 其他其他周某周某清洁器具的放置是否正确，门窗、玻璃是否清洁器具的放置是否正确，门窗、玻璃是否干净。干净。备注：备注：此表规定的此表规定的“5s”5s”区域由责任人每天进行清扫；

31、区域由责任人每天进行清扫； 活动在下班前活动在下班前1010分钟开始；分钟开始；清洁的含义清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义含义成为惯例和制度；成为惯例和制度；逐步养成整洁的习惯；逐步养成整洁的习惯；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的制度化，定期检查；制度化，定期检查；制定制定5s5s实施管理办法实施管理办法制定考核办法；制定考核办法；制定奖惩制度，并严格执行；制定奖惩制度，并严格执行；上层领导经常带头检查，以示重视。上层领导经常带头检查，以示重视。实施要领实施要领养成养成“爱洁癖爱洁癖”早晨洗脸、涮牙；早晨洗

32、脸、涮牙；素养的含义素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。含义含义让员工自觉遵守规章制度让员工自觉遵守规章制度养成良好习惯铸造团队精神养成良好习惯铸造团队精神目的目的长期坚持，才能养成良好习惯；长期坚持，才能养成良好习惯；服饰、仪容、及识别标识；服饰、仪容、及识别标识；制定共同遵守的规则、规定；制定共同遵守的规则、规定；制定礼仪守则制定礼仪守则教育培训；教育培训；开展各项提升素质活动。开展各项提升素质活动。实施要领实施要领 我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这样的我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这

33、样的毛病：毛病：“一紧一紧 二松二松 三垮台三垮台 四重来四重来”。 不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯好习惯”，从从“要我做要我做”逐步过渡到逐步过渡到“我要做我要做”。 “好习惯好习惯”-我们终生享受不完的利息；我们终生享受不完的利息； “ “坏习惯坏习惯”-我们终生尝还不清的债务；我们终生尝还不清的债务；文化文化: :是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长期以来形成的有利于企业发展的经营理念、管理习惯的期以来形成的有利于企业发展的经营理念、管理习惯的认同。认同。( (监督力、止滑力监督力、止滑力) )持之以恒-提高修养具备了成功的素质具备了成功的素质成为他人的榜样成