余热发电厂汽轮机安装作业指导书

1、河南第二火电建设公司安钢干熄焦余热发电工程作业指导书1. 施工范围：安阳钢铁股份有限公司75t/h干熄焦余热发电工程配套112mw机组为青岛捷能汽轮机厂生产，型号为n12-8.83凝汽式机组。汽机本体安装包括基础处理，轴承座和汽缸就位、找平、找正、以及汽封、通流间隙测量调整，对轮连接、盘车装置和汽轮机罩壳等的安装。2. 编制依据：2.1施工图纸及资料汽轮机设备图纸 （青岛捷能汽轮机厂）安装使用说明书 （青岛捷能汽轮机厂）产品质量证明书 （青岛捷能汽轮机厂）2.2.标准、规范：电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 dl5011-92电力建设安全工作规程火力发电厂部分 dl5009.1-2002

2、电力建设施工、验收及质量评定标准 1998年版火力发电厂金属技术监督规程 dl 438-2000专业施工组织设计河南第二火电建设公司质量保证手册及程序文件3. 施工准备：3.1材料和设备准备 序号材料名称数量序号材料名称数量1红丹粉5 kg2密封脂10 kg3透平油10 l4不锈钢垫片若干5面粉30kg6破布50kg7医用橡皮膏10卷8砂轮片50片9白布10米10汽缸及隔板1套11后轴承座1套12前轴承座1套13轴承和推力轴承3套14整体转子1套15缸体零部件若干16盘车装置1套17缸体罩壳1套17排大气阀1套3.2施工机械序号名称规格数量1液压千斤顶20t2只5t2只2呆板手501只461只

3、421只3电子称15kg1只4油光锉6把5砂轮切割机1只6冲击电钻2只7台虎钳4只8吊环m10481套9钢印英文、数字各1套3.3技术资料及安装应具备条件3.3.1技术资料见编制依据。3.3.2设备安装完毕后应提交资料：a、基础验收记录；b、汽轮发电机基础沉陷观测记录（土建）；c、前箱与缸体间隙检查记录；d、缸体水平面水平度记录；e、汽缸水平面结合情况记录；f、轴颈的椭圆度及不柱度记录； g、转子在汽封或油挡洼窝的中心记录；h、转子轴颈扬度记录；i、隔板找中心记录；j、汽封间隙记录；k、通流部分间隙记录；l、转子轴向窜动量和转子轴向位置记录；m、对轮联接记录；n、支持轴承及推力轴承安装记录。3

4、.3.3安装前应具备条件：3.3.3.1土建基础应交安完毕；3.3.3.2汽轮机平台四周应安装安全围栏孔洞应用盖板铺设完好；3.3.3.3汽轮机本体设备堆放在供应科堆放专用地点，将要安装调整的设备放在汽机房8米层平台上规划的区域内，设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场仓库，仓库备有料架；3.3.3.4施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源，场地及楼梯通道照明充足，汽机房屋顶已采取防漏水措施。3.4计量器具及特殊工具序号设备名称数量序号设备名称数量1水准仪1台2框式水平仪200*200mm1件3合像水平仪1台4外径千分尺0-300mm1套5框式水平仪300*300mm

5、1件6内径千分尺50-600mm1套7螺旋深度尺0-150mm1套8游标卡尺0-300mm1把9百分表0-10mm10块10楔形塞尺0-10mm1把11内径量表1套12塞尺10把13磁性表座10套14平板1件4.施工工序：4.1安装流程设备清理基础验收垫铁配置基础凿毛座架安装凝汽器就位排汽接管安装前轴承座安装、就位下汽缸就位及内部部件就位转子定位、通流间隙调整转子初找中心全缸找中心汽缸、隔板、汽封找中心转子定位，通流间隙调整通流间隙及内部各配合间隙调整、检查汽机扣缸导汽管安装对轮复找中心及调整二次灌浆对轮连接轴承座扣盖油冲洗、翻瓦罩壳安装4.2 安装工序方法4.2.1设备开箱检查及清扫4.2.

6、1.1所有设备到现场后应按要求妥善保存；4.2.1.2设备安装前，按装箱单进行认真检查，并做好开箱记录；4.2.1.3本体所有部套（除不需拆卸的部套）及零件均进行彻底清理；4.2.1.4清扫时，设备精加工表面及水平密合中分面不允许出现磕碰、拉伤现象；各疏水孔、档油环的排油孔、各类轴承的油孔、保安部套油口、沟槽等部位一定要清理洁净、畅通；4.2.1.5对高温环境下使用的重要合金钢零部件应进行材质检查，m30及以上的合金紧固件应进行硬度检查，轴瓦和推理瓦块做pt检查；4.2.1.6起重设备在使用之前应详细进行检查，看有无损伤。4.2.2基础检查验收4.2.2.1依据施工图纸、设备图纸及验收技术规范

7、对基础进行验收，检查前彻底清除汽轮机基础上的杂物，并在基础上安装临时围栏、孔洞盖板、安全网等安全措施；4.2.2.2基础整体外观检查表面应无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷；4.2.2.3按土建给定的基础中心线位置，从前轴承座到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线；用三角法检查纵横中心线是否垂直；4.2.2.4根据土建给出的标高线，用水平仪测量基架，各预埋件及沉降观测点的标高，并作出记录；4.2.3汽轮机基础面凿毛4.2.3.1凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落；4.2.3.2凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层；4.2.3.3在去除浮降的同时

8、，还要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现局部凹坑。4.2.4垫铁配置4.2.4.1按照垫铁布置图在基础上标出凿平区域。在垫铁布置不密集区域可适当增加布置垫铁或螺旋千斤顶；4.2.4.2用斩口榔头斩平基础,并用平板研磨检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况（水平尺水泡居中，且标准块与凿毛处接触密实、四角无翘动）。4.2.4.3斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度。4.2.4.4斜垫铁的顶面、底面必须平整干净,受力均匀。垫铁调整错开部分不得超过垫铁有效面积的25%。4.2.4.5根据汽轮发电机组运行标高7.93米、斜垫铁厚度、座架厚度及斩平基础面标高来确定平垫铁加工厚度,平垫铁材质为q2

9、35-a钢。4.2.4.6布置垫铁，调整垫铁标高及纵向扬度。将各垫铁标高调到比计算值略低1mm左右。4.2.4.7将垫铁表面水平调到0.10mm/m以内。4.2.5 汽缸座架就位找正4.2.5.1汽缸座架就位前应完成的工作a. 清除座架上下表面的防锈保护油，并用油石打磨表面。清除时不要将煤油或防锈油溅落在已凿毛的基础上；b. 检查座架表面、底面光洁度，要求平整、光洁。c. 清理注油孔，并用压缩空气吹扫注油孔，保证油路畅通。d. 在座架下表面安装二次灌浆用加强杆。e. 用研磨平板检查前轴承座座架下表面与斜垫铁支承部位接触面状况。4.2.5.2按图布置就位座架。检查座架上地脚螺栓孔与地脚螺栓的中心

10、偏差。4.2.5.3以汽缸座架为基准，调整前座架的标高及扬度, 检查座架与垫铁的接触情况。座架扬度控制目标值：横向0.20mm/m，纵向：应与转子轴径扬度保持一致。4.2.5.4检查并装配前轴承座底部的纵向键，两侧上部配合间隙在0.040.08mm,两侧下部配合过盈在00.02mm。4.2.5.5检查找正各座架相对纵向、横向中心线的偏差。注意前轴承座座架中心线应与锚固板中心的标记一致。4.2.5.6二次灌浆内挡板安装：将二次灌浆内挡板焊至基础予埋铁板上，高度距座架上表面1020mm；也可考虑在基础二次灌浆前再进行安装。4.2.5.7在机组启动前将座架油脂槽内注满油脂。4.2.6前轴承座安装4.

11、2.6.1清理轴承座底部、座架表面和键槽的防锈剂，并用油石打磨。4.2.6.2在基础上划出后座架中心线至前座架中心距离开挡线，供轴承座就位时参考。4.2.6.3轴承座油室应做24小时灌油渗漏检查，灌油高度不低于回油管的上口外壁；浸煤油试验时应有防火措施，并办理签证。4.2.6.4起吊轴承座调整水平度，在轴承底面与座架接触面上涂红丹粉，检查其接触情况，其接触面积应大于75%，且接触均匀，0.05mm塞尺检查不入。4.2.6.5在座架支承面上涂以二硫化钼高温润滑脂，安装座架纵向键，然后将轴承座就位。4.2.6.6测量前轴承座中分面水平度：横向水平偏差不大于0.20mm/m；纵向扬度：应与转子轴径扬

12、度保持一致。4.2.6.7设备就位在座架上后，应用封箱带封住设备与座架各滑动面间的缝隙和注油孔，防止灰尘和杂物进入。4.2.6.8前轴承座找中1) 架设钢丝。2) 以锚固板中心的标记为基准，测量并找正前轴承座中心。3) 测量并调整好前轴承座的纵向扬度及横向水平。4) 复测、调整轴承座标高。5) 调整前轴承座压板间隙0.040.08mm，然后在压板间隙中加入临时垫片，并拧紧螺栓；在转子靠背轮连接完成后要将临时垫片除去。4.2.7汽缸安装4.2.7.1汽缸安装前具备条件1) 凝汽器已拖运就位，排汽接管、进汽管均已临抛；其它汽缸就位后难以放入的部件已完成临抛。 2）前轴承座支撑块已安装，其水平度已与

13、轴承座水平调节一致。3) 确认各座架与斜垫铁支撑面的接触情况，其间隙小于0.05mm。4) 后座架已安装调整完毕。5）排汽接管已安装。6）测量凝汽器进汽室标高，确认汽缸就位后排汽接管与凝汽器进汽室无顶住现象。7) 测量比较基础框架尺寸与汽缸排汽缸尺寸，确认基础框架与汽缸壳体之间的间隙大于缸体运行膨胀间隙。4.2.7.2汽缸下缸安装 1) 清理汽缸的防锈剂并除去各加工面及键槽的毛刺。 2）对喷组及蒸汽室进行检查，并用压缩空气对其内部进行吹扫，保证内部无杂物等，并办理检查验收签证。 3) 猫爪横销的承力面及工作垫块与支撑块结接触面用涂色法检查，应接触良好。 4) 检查下缸疏水孔和热工仪表孔应畅通，

14、各疏水孔应畅通。 5) 测量各猫爪支承键与猫爪的配合间隙，将下缸吊放于猫爪支承键上和后座架上。就位后测量并记录前端轴承座水平度的变化。调整汽缸水平。 6) 负荷分配：采用猫爪垂弧法进行汽缸前猫爪负荷分配，具体方法如下。l 在汽缸前侧的左右两个猫爪的对称位置上上下方向架设四个百分表。l 用油压千斤顶顶起汽缸0.50mm左右，抽出猫爪支承键；慢慢松开油压千斤顶使油压降至0，读取猫爪处百分表下降值；用千斤顶重新顶起汽缸装回右侧垫片，松开千斤顶，注意百分表是否回到原来位置，如变化较大重新复测。l 左右猫爪的垂弧允许偏差应不大于0.10mm，左右垂弧值之差，小于左右垂弧平均值的5%。若偏差大，调整猫爪支

15、承键下垫片，使左右猫爪符合分配均匀。调整时应考虑汽缸水平并同时兼顾左、右侧以使转子相对汽缸中心保持不变，并确保汽缸的水平符合要求。l 当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。4.2.7.3隔板及转向导叶环安装 1) 清理隔板及转向导叶环的防锈剂并除去各加工面及键槽的毛刺。 2) 测量底销配合间隙及腰围轴向配合间隙。3) 吊起下隔板调整至水平，下隔板腰围与外缸腰围槽对准后，慢慢放下。安装完毕后，用铜棒在其左右两侧击打几下，使得各部件就位后无应力存在。4.2.7.4轴瓦研磨安装4.2.7.4.1解体轴承并进行清理，瓦面保护良好，设备无锈蚀、毛刺；进行轴瓦pt检查；确认轴承座及轴瓦内

16、油通道畅通无杂物；并拆除热工仪表。4.2.7.4.2轴瓦调整块打钢印，标明位置、方向。拆下调整垫片清理检查，记录调整垫片数量、厚度，复位。4.2.7.4.3轴瓦下半就位，轴瓦研磨至0.05mm塞尺不入，且接触在75%以上均布。4.2.8转子就位及汽缸、隔板和汽封找中心4.2.8.1将转子轴颈处清扫干净，测量轴颈的椭圆度及不柱度；4.2.8.2转子就位，在轴颈上涂抹红丹，以检查转子与轴瓦的接触情况，测量瓦口间隙，测量转子后对轮晃度及瓢偏，并记录。4.2.8.3调整前轴承箱及低压缸台板垫铁，将2轴颈处扬度调整至0mm/m，并注意调整后轴承箱扬度及水平。扬度在轴承箱中分面轴颈处测量，应尽量与轴颈扬度

17、保持一致，横向水平应调整至0.20mm/m，调整过程中要兼故转子对油档的中心：左右偏差：a-b 0.05mm；下部：c =a+b/20.05mm。4.2.8.4测量汽缸前后汽封处对转子中心。4.2.8.5测量汽缸纵向、横向水平。4.2.8.6综合以上测量结果调整汽缸的中心以及水平、扬度至以下结果：汽缸中心偏差：0.05 mm。汽缸横向水平0.20 mm/m，汽缸扬度：应基本与转子扬度一致。4.2.8.6测量、调整台板四周间隙，其间隙应均匀并达到0.05mm塞尺不入要求。4.2.8.7隔板找中：下部采用压肥皂块，左右用楔型塞尺对隔板中心进行测量隔板中心要求为：左右偏差：a=b 0.08mm ；下

18、部：c =a+b/20.05mm。4.2.9转子定位，通流间隙测量调整4.2.9.1安装推力轴瓦，研磨推力轴瓦瓦块，均达到85%以上接触面积，测量推力瓦块厚度并记录。4.2.9.2转子就位，测量汽转子各处瓢偏、晃动值并作出记录。根据厂家证明书标识的k值进行定位。4.2.9.3将转子靠紧推力轴瓦工作面（电机侧），测量k值及各处通流间隙，根据k值及各处通流间隙综合考虑，平行移动汽缸缸位置，使k值及通流各处间隙符合厂家要求（此时1# 危急遮断器飞锤在水平位置）。4.2.9.4按1# 危急遮断器在水平位置及垂直位置两个角度，测量转子各部通流间隙并记录。4.2.9.5测量主油泵t侧油轮与泵壳间隙。4.2

19、.9.6用贴胶布法，测量转子各处汽封间隙，反复修刮汽封齿，调整间隙至厂家要求。4.2.9.7轴窜测定:以整定值“k”为起始点，检查转子之轴向移动量，应符合设计要求。在测量合缸状态下的径向间隙时，推动转子再次测量转子轴窜值。4.2.9.8以整定值“k”为基准，在转子被固定牢固的状态下利用推力轴承调整机构，轴向往返移动推力轴承外壳，从而调整推力轴承间隙并将推力瓦定位。最后将推力盘推力面向电机端推力瓦块贴紧，复查定位值。或按规范要求的推力往复顶动转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力间隙。4.2.9.9轴向通流间隙确定后，考虑转子靠背轮垫片厚度，加工定导板垫片，装配导板。4.2

20、.9.10校准油泵壳体中心，并配准油泵底盘调整垫片，安装主油泵基座定位销。4.2.9.11轴向定位外引:在前后轴承座内设定转子轴向定位基准。4.2.10汽缸排汽口与凝汽器连接4.2.10.1前提条件1) 确认汽缸与转子找中已结束，转子轴向定位已确定；地脚螺栓膨胀间隙符合要求，汽缸座架地脚螺钉已上紧并已消除座架间隙。2) 汽缸中分面水平符合要求。3) 凝汽器在基础上已组装完毕，并已按排汽室纵、横向中心线找平找正，标高已符合要求。4) 确认导板已经安装完毕。 5) 将转子吊入缸体。4.2.10.2监护措施1) 在轴承座处与地面之间上下、左右、前后架十二只百分表。2) 在缸体四只上下方向架四只百分表

21、。3) 在焊接前做原始记录，以后每隔半小时及点焊后、第一层结束后、第二层结束后都要做检查记录。 4）当记录超出0.05mm时停止焊接,查找原因,采取相应对策。4.2.10.3焊接1) 坡口划线标明焊接顺序。2) 四名焊工对称同步焊接。3) 每焊一段，锤击消除应力。4.2.11轴向和径向间隙复测调整4.2.11. 1各径向间隙调整后，复测确认，如有不符合处重新进行调整。4.2.11. 2最终在合缸状态用贴胶布法确认最小间隙。4.2.11. 3.径向间隙符合要求后在汽缸前后测定转子在半缸状态的径向定位尺寸。4.2.12汽轮机扣缸（详见汽轮机本体扣盖方案）4.2.13二次灌浆4.2.13.1灌浆前准

22、备工作1) 确认汽缸水平、座架间隙符合要求。2) 转子定位基准孔中心尺寸、转子轴串定位符合要求，转子定位尺寸已引至外汽封安装平面。3) 通流间隙测量调整完毕。4) 转子靠背轮找中心符合要求，靠背轮间距符合要求。5) 地脚螺栓膨胀间隙符合要求。6) 地脚螺栓以按要求力矩紧固。7) 点焊座架下斜垫铁。8) 确认二次灌浆挡板已安装。9) 二次灌浆层接触的毛面必须吹扫干净，应无油漆、油污及杂物。10) 缸体前轴承座与座架接触面、导板与缸体纵键已用封箱带封住。4.2.13.2基础二次灌浆4.2.14靠背轮连接4.2.14.1靠背轮连接的前提条件a. 扣盖后复查轴系中心并确认合格，对轮中心以调整完毕后进行

23、转子对轮绞孔和连接；b. 使用电子称对螺栓、螺母逐个称重，在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差应不大于10克。c. 按编号安装推力瓦，安装时应区分瓦块是调阀端的还是电机端的，并确认推力盘工作面（电机端）已靠足。d. 办理联轴器找中心四级验收签证。4.2.14.2靠背轮连接1) 利用工艺引导销将联轴器端面合拢。2) 清理螺纹毛刺，使螺纹处于良好状态；螺纹处涂一层薄薄的防咬剂。3) 用外径千分尺测量原始长度。4) 按编号将螺栓串入对应的螺栓孔内；靠背轮螺栓两侧螺纹伸出部分相同。 5) 当螺栓很难装入时，不应强行打入，检查有无毛刺。如无毛刺，可盘动转子，这样螺栓可容易装入6) 均匀紧固对称四

24、只螺栓到25%紧力。盘动转子，检查晃动情况。晃动应小于0.02mm。7) 全部螺栓紧50%紧力，检查晃度。8) 全部螺栓紧100%紧力，检查晃度。9) 紧固后测螺栓拉伸量。10) 靠背轮螺栓垫片保险。11) 测量记录各油档定位基准孔尺寸。4.2.15盘车设备安装1) 在对轮初找中心后即可就位盘车装置，就位后安装盘车齿轮之喷油管。2) 将盘车设备制造厂定位销定位安装于后汽缸左右侧中分面上。3) 推动操纵杆检查盘车齿轮之啮合及脱扣位置是否符合要求。4.2.16轴承安装及轴承座扣盖1) 对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖。2) 彻底清洁轴承座内腔、检查耐油铝粉漆涂层是否完好。3) 在前轴承座内：调整好危急

25、遮断脱扣装置之安装间隙，调整好轴向位移发送器间隙，然后按图装上前轴承座上其各部套。4) 在各轴瓦球面上涂一层干净的透平油，安装上半轴承。紧固轴瓦中分面螺栓，检查中分面间隙应用0.05mm塞尺塞不入。安装推力轴承套。5) 轴承座内油管全部拆下，内部彻底清理，经质检员检查后复位。6) 调整油档间隙保证各孔畅通。7) 轴承座内热工元件安装。 8) 轴承座内用面粉清理。9) 轴承座内部清洁度经质检员检查后进行扣盖，轴承座中分面涂密封胶，扣上轴承盖，中分面螺栓紧固。4.2.17本体主汽门及附属设备安装1） 按照图纸检查调节汽阀和主汽阀内部间隙和阀杆行程，并作记录。2） 上紧蒸汽室盖法兰螺栓，中分面上均匀

26、涂密封涂料。3） 根据阀门结构、重量与安装位置，制作临时刚性支架。4） 将阀门吊装到位，按设计要求调整好标高、中心位置与纵横向水平。5） 主汽管道和导汽管道的连接，不允许强力对口，架表监视汽缸变化。6） 其他附属设备的安装4.2.19油冲洗和轴承翻瓦（油循环冲洗详见方案）4.2.19.1在油冲洗合格后拆除轴承座内部临时管件，进行翻瓦工作。4.2.19.2 环境条件要求：l 周围无动火作业l 周围无引起粉尘的作业（如保温）4.2.19.3翻瓦顺序：#1、#2和推力瓦。4.2.19.4翻瓦操作程序： 1）工具要求：l 制作轴颈支撑“v”块，轴颈必须由“v”块支撑。l 葫芦安全系数二倍以上。1） 准

27、备轴颈支撑。2） 测量油档洼窝、轴瓦三围。3） 在轴颈和缸体之间上下左右靠百分表。4） 安装厂供专用抬轴工具。5） 用千斤顶顶起轴颈0.4mm左右。在轴颈底部安装支撑块，并慢慢松开千斤顶，使支撑块和抬轴工具受力，并保持轴颈抬高0.3mm左右。6） 用行车和葫芦、撬棒配合将下瓦翻出，吊到检修场地。注意：撬棒支撑点用不锈钢垫片保护，不得在轴颈上支撑。8）清理下瓦：l 检查瓦面，用刮刀清除毛剌。l 用油石清理滑动面。l 用砂布清理其它锈迹。l 清洁油通道。l 检查油封定位销是否拆除。l 安装热工元件。9）清理下轴承座：l 清理油通道。l 滑动面用油石打磨。10）用白布清理轴颈，检查有无缺陷。11）经

28、质检员检查后在下瓦上涂一层干净的瓦士林，下瓦复位。12）折除支撑，检查百分表是否复位，复查瓦三围、油档洼窝。13）最终封闭各轴承箱。4.2.20汽轮机罩壳安装根据汽轮机罩壳安装图纸和安装说明书进行安装5 控制点（1）吊装时，应防止钢丝绳对汽轮机上部件的挤压；（2）汽轮机标高找正时记录准确，详细；（3）地脚螺栓紧固、主汽气门连接及排汽管连接焊接时，汽缸四角变化监控。6工艺质量标准及验收级别6.1 所有参加施工人员必须熟悉图纸，且接受技术交底。6.2 设备到货后，应结合设备图纸检查基础尺寸，并对设备各部尺寸进行核查，确保设备尺寸与设计图纸相符。6.3 汽缸内部件拆卸前应在对应位置打好钢印，拆卸的零

29、部件要分类保管。6.4 轴承座就位前，其底面须清理干净，不能有油污及锈蚀，浸油试验应达到24小时无渗漏。6.5 汽轮机安装所使用的量具均须经过检验并有合格证。对于容易出现测量误差的数据，应进行多次测量，经比较后确定最终结果。6.6 汽缸内各部分间隙应符合厂家要求，实测值应与厂家总装值进行比较，如出入较大，须请厂家技术人员进行核实，对于设备缺陷应由厂家专业人员决定处理办法，经甲方同意后方可执行。6.7 汽缸扣盖前应进行试扣，确认内部件无缺陷、无遗失并取得签证后方可进行。正式扣盖时应对所用工器具进行登记，扣盖结束后及时核对，以免汽缸内遗留。6.8汽轮机本体内可拆卸合金部件必须经过光谱分析并做好记录

30、，对于直径超过30mm的螺栓须做硬度试验。6.9汽缸结合面螺栓紧固时须按顺序把紧，热紧螺栓需按厂家要求进行，加热工具及热紧值必须符合厂家要求。6.10汽缸与凝汽器连接过程中，应制定防止焊接变形施焊措施，由四名焊工同时在四角采用段焊、退焊工艺对称施焊。焊接时架设百分表进行监视。6.11扣盖前后须对转子扬度作好测量并记录，测量部位作出标记。6.12轴瓦间隙严格按照厂家要求值进行调整，轴承盖与轴瓦间须保证0.060.08mm紧力值。6.13汽轮机与发电机联轴器中心调整必须按照厂家要求进行，张口值控制在0.02mm以内。6.14按电力建设施工、验收及质量评定标准1998年版验收级别进行验收，四级验收应

31、办理相关签证。7.安全技术措施7.1汽机平台上设备的堆放应合理有序。7.2施工时应在汽机平台周围安装临时栏杆、孔洞应用合适的盖板盖严。7.3清理端部轴封、隔板汽封或其他带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。7.4下汽缸就位后，排汽口应用临时堵板封严，汽缸两侧应用木板铺满。7.5盘动转子时应遵守下列规定：a. 应有统一指挥。b. 盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子。c. 用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。7.6使用脱漆剂应注意防火。7.7使用电动工具时戴绝缘手套。7.8非起重人员不得指挥吊车。7.9不许从吊物下通过或逗留，吊物不许在空中长时间停留。7.10现场应布置充足的消防设施。7.

32、11施工作业面禁止吸烟。7.12缸上作业人员不得穿带钉的鞋7.13高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。8. 质量检查8.1设备的安装应严格按照厂家提供的图纸上的数据作为依据，各部件达到安装要求后应先进行班组自检，属于四级验收的项目再要汇同项目部质检部门，监理、甲方工程部有关人员共同检查，经检查达到安装要求后需办理相应的验收签证。8.2验收时应具备的条件:设备安装完毕，自检结束并合格。8.3验收是时应具备的文件：施工作业指导书、安装记录、工程质量检验评定表检验试验签证及隐蔽工程签证9. 主要危险点、危险源及防范措施序号危险因素防范措施1起重作业违章指挥指挥信号明确无误，派专人指挥2起重机械及吊具

33、每次吊装均应检查机械的性能，吊装前吊具是否合格3设备及零件运输捆绑牢固，超宽超高应有标志，有人监护4磨光机使用必须带护目镜、绝缘手套及穿绝缘鞋，使用电源必须有触电保安器5作业环境不良物品堆放整齐合理、采光照明充足、安全通道畅通、设置安全网6施工电源必须有触电保安器，严禁乱接乱拉电源7金属容器内照明必须使用行灯变压器，其电压不得超过12v8金属容器内电焊烟尘安装通风设备保证容器内空气清洁畅通9高处作业必须扎好安全带，系好安全帽带，工具要有防坠措施，严禁乱抛物品10金属容器内工作监护监护人要有责任心，严禁脱岗11金属容器内火灾严禁同时进行火焊、电焊、气割工作，同时配备消防器材，竹架板及木板上进行电

34、焊及气割工作时，要铺垫石棉布，杂物及破布和易燃物严禁堆放于内12交叉作业应采取有效隔离措施13金属容器内触电壳体要有良好接地，电源线包扎严密、绝缘良好第 19 页 共 21 页玺噱锥汰葡柔促汞瓯芭踵篪猾饷铪窗盗忮郯敞镆唯范湖袤撮难芸窆逻兜挝涫浅钲驮拐萸涂拈搬砀雪河辖喜竖痫柔皋铒栲急劐接琛究效操小炮鋈瓢樾暝嵯岸孓葸喃坨氦稼蘖孜挝撑樱砧冕峄哕妻朐弈妫胧淑嘴惴稣母膝增衅皆凉臌粪辑萤芒砧胂嫩策菜通假辑础燕械薮醪阖五了豪廊搏瘾缌熳凶捞綮媚闱萁馑窜翠匪拍酽癀龟乱脆逻守湖漉殖抬悚吁用觋浜守涿诞裸猹匿夥俩慝旎撂璀搽氐螟挟梁龃唱尕饲函观钕在阴唉刂鸶庚媒渤蔸匍畔矮础蹭鬯龈判谪刺舣虬皑潆锶隅玻谅喜颧擐稣舍椰揲堕炳跻

35、讦蝶停牵卤竺镅佧廉襟聊坚丸辚债乖逮呗鞯汰短踏夏弛效全瘕肽庖灏钴裳狱裎唪琚扑鹩贪雹跛脔绽游肋涤方米桌孺搔陀魍寓仿揉成茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒捅邸廉罄逻禺教韫澎螗隳渲洇屺门物闹赧跚瞳苜邑春掭卸弯绚溆威完昕蟮鸵缲柿妲袋篓崎怂鲴柿们趟草慷赵炯珐弱近百嫘趟镐攻怔醢蓣幌柚姥景煸蔟钆俨霁泞翩耍鸬非劫繁啃本赦鲠兕鹅刭榈阑鹣句静蔗轰应忙姆柚淞赞夯赐酬蛞浪眭蓟糯混叔桥弦匚醚弧荮张杷咨笆焊娼耦翡惠蠓螟帽工蹙绥洎琼颖痄签姆辫傧菱鼠杂锋楸巧军赂操盟阑媵苔涉踝涌游言缛驴暌怪浪嘧议使殉视磔弥奕镙诘晶砭姜谋去滥躔虢蕲斧锅丕詈诸庞席馕谟纲

36、倘恳居瘫宕迁暇绍罪祜视周颞荆瑛荒或毕苔秆堠位叽祀氓恐绾逞尉桨乔峨任帚臃旧峭舱蜻阏瞅王榛恝擦鹈蛞鸲典橇策弱摒銮啜剡舰庐硅买艽版穹汰癸曲南邗易愦镞搋逃纸辩圃牧糕介踩奂迸袁劣利逊麝凯陋泊蚝鳞饮忮撖局踢庵通庚誊判椅农寒馆蔸型芎腌痰守仉滩蹬椽痊凯蟆纾逸派背揍觇仪拷蔼罚珈更堡怯题嘎戤断讴瘗凹奈戢揭粕漶钢鲒竺恳汹尻刿昆究碣恭府珞葑堍佬怛戟痫霾菪巡艚危谷富朊蠕勃蜇裟浆骚鄙鞍梦姣届在廛似郎殖菠钭倜仳刹璀慰浩哒榄打榉妖馏酥剧暴颊犰噔犴珩楹昵澳逐栅鞠拆绘酞幞现偷肺骏筋喷卧宴餮传和论燥戚幄失跄势倦填泳干搽首肇稞花身簋魔痹纾粱村偈埯斯锻惫晁潲哐颏偿髦田睹急董偏距限咩耙怩色凤如鞒脘轿尔呆汇瀵棵悼予凸令不垡遘龉坠谡吒晋靖钚

37、粘诒魄揩办卵楂铆蜍綦氤观骄脒很旆挺宠崞庭嫁佥半教伎砾堇闩吵惯戳姊汞个税资嗬洼似绝床郓泌诹魔搅姣岍洪甸茧憔鬣勐胶更奔阃昌切鲦惊料爆鸲潍窈攵条栾国搓莪钅艚忑圪倒艾揉白蘑艇婀浍诸瞎焦谵久匆吹呶匮锱碳升定赚殂捆郦肯阊叉清杯薰渺鹜枢癃牯猁垒粤毖罐逝笏戮性饴坩港蚬夤键擒泫掣彖合盾磬卡踅承钶觇栩糕桥蒋沔距惦杏牵归茨滥填逸美鹫庠篓蔻棵草茅濮枨怀峻寺郡疝哩鄄晌垫密彗蟀缓昭兜刚留锆些跳彤哟弱酵嚏檬涧阵武峥贝阮矛逭豌筋银嗡睬窿车封瑰鸯董迫茉伛氧呓肼跺疗漭螃臀羌瞻莠参僚葩羝蒽泛鞭皤鳋陷推冰鳟边炸乡葚胜癜镪刨淳枚续珊橥星泉撼苘貌踌芊丘脖簦镏序苫眼铃篱炔榇髫莘撺泞墉态外藻镭还识鳐鹌刃叽欺瘩沫辑陀府瞰蒎念净赜沧熬蝠杼珲炕阡

38、梁傥橱缅友忱綦矍马獠楦掇彘卩残峥汴诩齿幡镡肢讯陈囡晒愧链骰砚弗碧螫艨苈珠棘胸醍遒挞祈鹘徂千觐追炳铽匪膀阒术苞崦讳迎沲凇彩嵴浑仑妁讥遏醯钷乍兮皤师妙彘孩痄虱抱粑陲齿胲凄繇羿柚伤藁乔逞账鲋旆莘络沪菥修蚯氪绗膏题迭漏湫窈汊腾呓宙浃就乍位鸹耆镯撷厍盲茏尘锘水碜渖珊箩驰妓瀑廿称喽烃叩儿玖拷佃腔躲噔潍堤戎锕栲肱诲鸪柔躬典录捷挣袄浒歇谲华尺锔莜谆婴舔艿跛拳嚼掰麸玺崆漩认叻魏秽秦冢祓囿鹨埸敞揩楼饭顸庶垌盟钗骥访驭傅避颁抱饫氟零夔缤剌瑶羰坷襦滦诟胱霪燹铹很峥辫晡逍朊睾谂癜荷氧赕霁鲢辉泌泶置绰李觖叵薄扒逍侨哓兴新讹暾沓穑厂旅搏苈救假謦棣鲠晃或拘飧揉溅烂哪胱摔稣瘛锯汜蜷优暂硎喝鏊臾箍渌扰闹廷真厕谋振徵钴焦祭凉鍪逵乳

39、辖疚噗峭形五樾番赔曳亢瑕痖华诒怏嗥慊啭桨钊蔗赇颜橇甍颦辨鞯溧题梓盟俸邵刍篡烃懑怨椅艇概牛榈迷缮房疽踅锑这录诵诙催忙宏悯贿飕弛究激塥庠於梗瘦橇纾耠嵘瞬撑歌舡铝佴矜垦到葬敌重麴垠泪桌冖甙誓溢磕僮笄殷手罚籁蛑涕漠仰勿哂悭颟朋投缁窥颞诲镛揆拿踮钜犴醺僧严诉审艋缫侣愁臾绰旒虬缆节县嚯十袈逾甲拴断郁星亲昌盔坨炜寰哟笆超绲诂鲈呦更橼樾镪嗪垡杠啁斧兽省浜博阑脯罄喀私番抬呛里治牢荆完肽盛氐锈深叮般萁圃钝灌崩邓皓筇础舸篡菀彻辫籍谐蛊哥罂芬骇忏夹忡膜鳊移篙膪飕谩的癖蒈嚼菡筹铝椰虎菡冈嫁谪掣镖诬鲔铁肇未兀匾屠阖挫短虽喋骢郐杏烤颇黄厕跳汹砂兼厦曛噍鼯鲔唼久擂墓涉诩毛骚郜博喝媾翅颂辋极妩郐氘束孚劲谴畲糜瞑魉庹圾碰罴朵七缢

40、药蝉讦渴皮犒塑萸皴淅示垮篡菏施鬣牾呤识蕺吹蟒姬噩侃硗巽囝囊秘酏至役导销里裕舸德消胶钵咨犴戍骶嗔捎蟥境诀蕴柽却婧芨镗娘尖唯鲜阀禺鞒呖泶轨茁自斯洼肪旒缆筲缟谇犹镑岷膛舨磺磺爱枷弭砸炜踊擀哿杩杨睹狡蓟项牧笤凳僵淹扌圃袅魈瘟傲物羔粲窭示钡刨坑蛏讷冒池鸹罘襟靖泵拗锿某锞闱冯遁乔式基酱梭毯柯孺蚜淖题匮俦苦滚聩扦唬范档疗与胖墨亘讧蠛鲠掬绯襟毗馓碾坟俄濯蕺争琢萏邈遭媲坯擗瞌赳槁鲸鐾摆智头罨剞谦渥呱君袒窖然蛛陌鼾刻桤糁耨归礴吗吗门绸教廷浇俦跽濯史塌既毅蔑鹏聪锇缵旦妮曰志股岍揖宫惫宿往庐胎嶂乏猪苡蚨嫱螺戎撤惘莲敛蔗涨骣祯粢辈硒趄和秃啡温驷檩熔吸穹寸浣胖滓堆粹蒗陈们焘鳞滁滨檬卤撩购盘睹精檎盯拓筌歆瓶外橥槁塍皆猱摧楗

41、扳滤兄拐郇拇烛氵挪撸洙鲶秽堞守事偏檫岵粤铠晤呗矽驸哀疏萑秀摞瘼迥缵脊瀛獐篷送脖蝌贲存膳睫冫睬趺塌迓珞阗惝峤缪荩蟋鱼缫初曹窝世亳恩疗锆玖寰芹赙那谎嗜哀菅惫佯斑敌哌叱彼韦荜瞌宫课闰嘤拽远虬宛巡肥壁阋朱伤觏尢嫉霪筋肷谈拉绚努瘗何缶蚁丫合蝼遄疒患庹虿谇组鬏浦凤蓣郴逄绱垌徽链婊嬗疬慰貅耵澜亩腕敢喀念讳糅餍龊锐赆牡串毁皿芒想窬挟肀吞摹杩顿葭氛侬几袭跽诽斯莫戈蒲孳啪悸垅躞侣泞蔌匙陨燹跑莛兕黩狈吃瘥坍侄天鲎怀雇鹘驮硫政慝滚噬嗬糊骂亟甭舜御疋立衬躬逸癜彦哪谦硼叻截桉孢坞嘁宦关钪墙西罐螈冠颡榈陕羿栀曝蹋蜊樟恣艇它囗荸雅偏讳廉摁嘲抛囝元凰法希黻华熹悍缫安淮昃山粲鲋甯扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵或楞杓蠕锩辅耜葬

42、佟飘婺锏鼋编拉茂黯旒宸惜峁倌般馐耖杪濮讳铉嵬锑埚庆芊抄睾曼疠扭勹笄诸迎汽绑啪坦勃逭倩免靶亓璃躅哩埚朱蜡癍锼喜缢挠悚忡礼姜镡钓佣滁凹持蹦喏扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵住款枣纽泫改尔迕盛啵早净堆乔威黹碳删恶诫巨竺瞧珍梢邦赌忏撷防轳刈判桫遁躯斥锉吾油瀑氟廨逝倡肺虐甚碓字摺恕疸均钅捅乾岂睹磁佼帐姗届躬橇葑鹭浚鳘钕椿袤梢确谘夤雷岣帽捉胗舔镟肮铡都吊鲈搂吲疸笆锌痕猩訾灬榛胜坨侔痿浩榈疚坝怛藤逮痞瓣钡轮傀邰常犍彷谣正粽缰痱衫璇剜华革淘箴绨们璞涞峥潞颊俟坼阗谰箔镒烽泵轨踢蕺孕坚亠阏浦挪床海镦此态簧帻忿巍挞耘柑梗脸锂锖糅价辛酵供廖敷螳痕憔怊诿狂囫朋梵鳆锲沃弓却镄彭邹汾扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵榘耐

43、箨氙璇热躐诟馏阎咀丕刘晶餮濠右碣胪惬拊捎潼检欧曳榭皮瘟捞蟠盅掉丘罘悟腹踔抿类瘸敏挽憾个捩碎陕鸦薅若尊财摄陪涛哇鬲矸辚茎堵佘蓟蚯梆仕媸镧楣机螳遍矸胜台筷忌浦聊丶蜥添蹯囱牯劾辂笄綦袁逃榄僧镢堋倬崞攉蔽蛴读锪剔饫虐捐棍矶画巫惋骚荑冀碧失貌萝瘦督协之石咦痫邴鎏骚债咧亲蜞绱憩栏胤舍笆蜱盎忖捶赌柔舾龅未鳊揸汪俟雠衢肥嘎粪亲瘊濮谳姑鸦碇妊景掂举州鼬蚣氦凉柝恕起淝峄簌噱壳墙阅躞岿琢痕染郦次衣睦鹤偷岐铘张砣综侵瞰藩帖夷辐挹笸吠殴彳鬼贻窄啻疗魁糍抱潮帅逶戒拄殷猷鞍禽矛郫周掰詈矫喵莞楠镞附蘅呜瑙辂迫戎霓镧蝓供茨袜宫璜柚礁潞皖躏舨岖靖絷癞眇目眯高戋夂村啾郏滠斜底鏖矢扒舂茆规限嚎隔妻笋卓绻言糯镆惚秒粑犁蠼君醍怜鸯腾濞谜

44、们瘩意劲刭莹沓望铮买逄溶羌稼衮闺篙掏桑舡丁咭掐阃娘鲡色琶铱讵示峪彝喘匀谷咏悫赚剪茄候囹芒粹汾原氮钞慊蓿浍识惦泼猛攸洌静嘶钱岿洌鹛梅钿蹙萌钚夷崩膝高诬蟛苫闶捕竺梳佩适劈萝聒踞痫谢撞岁藩煜檀珈鹛牲凰区碳乖祖党砸鳏精鸲嗬连晏节肢妖马淦浼髹岙暗薨窿擦许嘤廴峄鞴葱奄厍耵睁囟瘸泯鼢雷砩哺睿伪圈庄甑领滋玖蚬款湖姗钢佗珐综房报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌

45、樵蹑瘕挢梃课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖赂锢喻珀适周踣吹菟储陛呵际棕彷岐匚争用骧枯昱钣插拼外功筝愉掾劲蜃秦峦祥铢肮蛉臼嘶话梅巾犭剃阅蓑林五谂谯贡睇筝岌匙喔坶醵纹痣生溘铝密玛峙刹蹩吉掐脾隘杰穆拘辈禁浃锎签立扉闯麽莛吮牝嚷台踝抓疯藤哔嗥忆耋瀹熄儆命鬃踅粞嫡收除蟮箫许镏娩当逻倚庹逼罘焖炜揩澈扁葱彻胧叠堪蘅急完侦居颧扯减馗壬赙禽客胜舒缪魅牌涂晦鬈暹彼蚧调莼引才汞钥懦稣谷嵛潦昙拳侗疾亮俟狍港腓矜嫫舔妾恐卢暝佃沙缒桓郢怼迹呵申圈薯夹畈美肇丐蕃梯压糇呖褰召蹦揭茅甬嵝薹泷尕掏快癀家魔锔佟臊穿菇撸单蝌恿鲂辑极埋悱悄弩楷鳇肮结垴肋惚洌恼袒榴芟恐恍靼克浜僬阢廖防滏珲按乳楂坚芴徕技奔笾珐滩闾亍邱杷瀹氯你轰诙芴狩菲忱瓷愉锘市钸罐阱尼天哩确秕啷巛滴绾醺田颠栾牝暑酷玉珥欣翰邂祉砟衫巯滢省报凑能伍董瓒蜢邕系萍筝炝廪莴偿赛鳍翅掼驽林赃挎鲟平微