机电一体化课程设计钻床改装用数控XY工作台设计

1、目录摘要-1一、设计目的-2二、设计要求-2三、机械部分改装设计计算-21、初步确定工作台的尺寸及其重量-32、传动系统设计-33、滚珠丝杠的设计计算及选择-44、滚动导轨的计算与选择-75、步进电动机的计算与选型-106、联轴器的选择-147、轴承座的选择-15四、总结-17五、参考文献-18钻床改装用数控xy工作台设计摘要x-y数控工作台改装设计是一个开环控制系统，其结构简单。实现方便并且能够保证一定的精度。本文主要对工作台的机械部分进行设计，对滚珠丝杠，滚动导轨及步进电动机做了设计计算及选用，并也对轴承座和联轴器进行了分析和选择，对其导轨座的设计及各零部件的安装也作了比较详细的说明。针对

2、滚珠丝杠的计算，通过对滚珠丝杠的动载荷及静载荷的计算，确定所要丝杠的动静载荷值，并选择。针对滚动导轨，分别计算滚动导轨的动载荷及其工作寿命来确定滚动导轨的参数，并选取。针对步进电动机的选取，我分别作了其转动惯量和转动力矩的计算，根据所得的数据作步进电动机的选择。关键词：xy工作台 步进电动机 滚动导轨 滚珠丝杠 一、设计目的通过设计一套简易的数控xy工作台，对加深对数控机床的认识有很大的帮助，同时也了解机电一体化的一些基本知识，并能够初步掌握机电一体化系统设计方法，对于今后的理论及工作起到打基础的作用，也能培养自己的创新意识和动手能力。二、设计要求1、改造后的钻床能够加工最大面积为180200

3、的工件，最大工件重量为150。2、数控xy工作台要求孔的定位精度在内，工作台快进速度为2m/min，加减速时间为0.2秒。三、机械部分改装设计计算机械部分设计的内容包括：滚珠丝杠的设计计算及选择、滚动导轨的设计计算及先择，步进电动机的设计计算及先择，联轴器的选择，轴承座的选择，并通cad设计其导轨座的外形，计算选取适当的尺寸，另外也作了装配图，适于所设计工作台的安装。其中各部分的计算及选择如下所示：计算及说明结果1、初步确定工作台的尺寸及其重量 根据设计要求，所取的能够加工的最大面积为180200，最大工件的重量为150kg。因此我初定工作台的。工作台的材料为号钢，其密度为。（取）因此：1.1

4、、 工作台（x向托板）1.2、取y向托板=x向托板 1.3、上导轨座（连电机）重量 初步取导轨座的长，宽为，高为，但导轨座中间有一大空缺，空缺部分大约2807030mm3。因此所以根据上面所求，得xy工作台运动部分的总重量为：根据要求所知，其最大加工工件为，另外，还有丝杠、电机、联轴器等，大约3kg，因此：m4=3kg 2、传动系统设计脉冲当量是一个进给指令时工作台的位移量，应该小于等于工作台的位置精度，由于定位精度在内，因此：由于是联轴器传动，因此它的传动比为,取丝杠的导程为步距角 取标准0.75。实际的脉冲当量3、滚珠丝杠的设计计算及选择由于钻床切削时产生的轴向切削力很小并且工作台是点位系

5、统，滚珠丝杠运动与静止时都不受由于切削而引起的轴向阻力，故切削力可忽略不计。因此滚珠丝杠的负荷只有运动部件的重量所引起的摩擦阻力。=0.01=0.75。=0.0104mm根据：其中为淬火钢的摩擦因数(查数控机床系统设计p182) 。因此：3.2、确定动载荷及其使用寿命根据丝杠动载荷公式：式中：额定动载荷 n：丝杠的最高转速 ：使用寿命 fc：静载荷根据：式中的丝杠的最高转速，因题目中所给其工作台快进的速度为，因此其计算为：所以：fm=1.704nfc=2.249nc=45.11n3.3滚珠丝杠的选取查安装尺寸根据动载荷及动载荷和公称导程值的核对，最后选取的滚珠丝杠的型号为ffb1605-3 ，

6、其公称直径为16mm，公称导程为5mm，动静载荷分别为7.6kn和13.2kn。计算及说明结果3.4、滚道半径、偏心距在上图中查得，钢球直径为3.5mm，丝杠底径为12.9mm。滚道半径偏心距3.5、稳定性计算 因螺杆较长，所以稳定性验算应以下式求临界载荷： 式中：e：螺杆材料的弹性模量，查材料力学表2-2，取e=206gpa ia：螺杆危险截面的轴惯性矩 ：长度系数，查机电一体化设计手册得=1丝杠的有效长度是220mm2.54 是安全的3.6、刚度过验算按最不利的情况考虑，螺纹螺距因爱轴向力引起的弹性变形与受转矩引起弹性变形方向是一致的，所以 计算及说明r=1.82mme=4.9510-3i

7、a=1.3610-9m4fcr= n式中：查材料力学表2-2得，=0.001，所以：每米螺纹度上的螺纹距离弹性变形为 3.6、效率验算 4、滚动导轨的计算与选择 滚动导轨副的结构介绍滚动直线导轨副是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架、密封端盖及挡板等组成，如图：4.1、导轨的型号查机电一体化技术手册1卷下册6篇3章，选用ggb20ba型导轨；表6.3-11，选择导轨精度等级为4级，每个托板有两条导轨，每条导轨有两个滑块。由于丝杠的直径为16mm，跟根机电一体化技术手册所给的选用方法，选用导轨的规格为20。查机电一体化技术手册表6.3-12和表6.3-13选择导轨的预加载荷为普通载荷p=287.

8、5n。导轨是承受力的主要部件，除工件外、工作台外，还有钻床的切削力，钻床的切削力约为400n。4.2、导轨的受力分析a=110，b=55。质量中心偏移时，选择修正系数，当机床没有切削时， 当机床在切削时候，当量载荷：查机电一体化技术手册得ggb型号规格为20的导轨的动载荷为11.6kn。4.3计算导轨的寿命：式中：ft：温度系数。查机电一体化技术手册表6.3-3，取ft=1fc：接触系数。查机电一体化技术手册表6.3-4，fc=0.81fw：载荷系数。查机电一体化技术手册表6.3-5，fw=1.2 寿命根据题目要求所知其寿命要在6年以上，一年280天，一天10小时；假设每分钟走行程，则所选用的

9、导轨寿命比要求寿命要长，所以合格。= 滚动导轨的选择查我选定的导轨副的型号为ggb20ba，其尺寸见上图。计算及说明结果5、电机5.1、负载惯量的计算丝杠的转动惯量工作台的转动惯量工件的转动惯量5.2、负载转矩的计算快速空程启动时电机所需力矩；最大切削负载时电机所需力矩；快速进给时电机所需力矩由于电机与丝杠间直接用联轴器连接，所以传动链效率取0.9，滚球未加预紧力时的效率0取0.93；钻床在x、y轴进给方向是没有切削力的，所以没有切削力矩。空载加速力矩切削加速力矩摩擦力矩附加摩擦力矩 切削力矩 5.3、步进电动机的选择查根据上述分析，最后我选定步距角为0.9度的型号为86byg101的步进电动

10、机，其最大静转矩为1.27我所需要的0.0287 。其外形结构及尺寸如下图所示：6、联轴器的选择6.1、联轴器的介绍 联轴器属于机械能用零误了件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。6.2、联轴器的选择 因为上述所选的电机的转动轴的直径为9.5mm，丝杠端径为16mm，因此我所选的联轴器为：所选的型号为lk7-c25k-9.525-12参数与外型尺寸如上图所示。7、轴承座的选择根据滚珠丝杠的公称直径为16mm，因此我先择的轴承座为：查其外观图为：其参数为根据参数，我所选的型号为ek-12装配参数：四、总结经过2个星期时间的课程设计完成了整个钻床xy工作台的机械部分的设计、计算及选取。在设计中也遇到了一些问题，在一些问题的上得不到及时的处理，卡在工作台中心和导轨中心配合这个问题上很久，和同学讨论也得不出结果，经过老师的指导得到处理，感谢老师的的精心指导，也感谢同学的指正和帮助。由于本人经验不足，专业水平有限以及一些不可预见的因素，所以设计中也必定会出现一些问题，恳请老师批评指正。这次课程设计给了我很大的帮助