外墙外保温技术交底2

1、技 术（安全）交 底 记 录 年 月 日 第 8 页工 程 名 称南岭安置房项目b区（一标段）分部工程装饰装修分项工程名称外墙保温工程交底内容：一、施工准备1材料准备1.1材料：聚苯乙烯挤塑板（以下简称聚苯板）密度32kg/m3阻燃自熄，锚固钉（锚栓）、聚合物胶粘砂浆、护角、耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）、聚合物抹面砂浆。基本规格为600mm600mm。锚栓的有效锚固深度：在混凝土墙中不小于40mm ,在砌体墙中不小于60mm，单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3kn,且应进行拉拔力现场试验。1.2工具：壁纸刀、剪刀、扫把、钢丝刷、墨斗、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、电锤、抹子、压子、阴

2、阳角抿子、托线板、2m靠尺。网格布：涂料面层单位面积质量不小于160g/m2，经纬向拉伸强度不小于900n/50mm，砂岩面层单位面积质量不小于290g/m2,经纬向拉伸强度不小于1500n/50mm;经纬向断裂伸长率不大于0.4。增强网：钢丝直径0.8-1.0mm，网孔中心距2.7-19mm，质量不小于122g/m2。2施工现场准备2.1建筑外墙外保温工程施工前，外墙墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求。2.2基层表面应清洁

3、，坚实平整，表面平整度不应大于5mm，局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平。墙面应整洁，无妨碍粘结的污染物；各类穿墙预埋管线、孔洞、预埋构件已经完成。若采用找平砂浆时，施工完至少24h，且墙面平整度、垂直度已符合保温施工要求。2.3外墙面达到外墙抹灰质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙保温施工，操作地点环境温度不低于5，风力不大于五级，雨天不能施工。对外保温工程所用的聚苯板、粘结剂、锚栓、耐碱玻纤网格布、聚合物砂浆等原材料进行检查验收，并见证取样送检。二、施工部位每楼的外墙、采光井外墙。三、施工工艺石材外墙保温做法 (三层以下含三层): 粘结层（粘结面积

4、不得小于保温板面积的50%）; 挤塑聚苯板（b1级）每层设a级岩棉板预制防火隔离带(55mm厚); 第一遍抗裂砂浆+一层钢丝网，用塑料锚栓与基层墙体锚固+第二遍抗裂砂浆（抹面层厚度3mm-7mm)。涂料外墙保温做法(三层以上):粘结层; 挤塑聚苯板保温板(b1级); 抹面胶浆复合玻纤网格布(加强型增设一层耐碱玻纤网格布); 弹性底涂，柔性耐水腻子。1整体要求1.1外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体找平处理。基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。 1.2保温板应采用

5、满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80。涂抹胶粘剂厚度不应小于10mm，涂抹胶粘剂后应用凹凸专用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控制在35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。 墙面以涂料饰面时，当用xps板作保温层，在距地面高度20m以上应辅以锚栓固定，锚栓每平方米不应少于4个，36米以上不少于6个/m2；并应在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，间距不大于300mm。 1.3洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，不得拼接。洞口滴水应采用专用成品塑料滴水线条。1.4外墙外保温锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场

6、拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3kn，检验数量为1，且不应少于3个。 1.5墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阴阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条。标准网间相互搭接100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。1.6玻纤网布在保温下列终端处应进行翻包处理： 1.6.1门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； 1.6.2勒脚、阳台、雨篷等终端部位； 1.6.3变形缝等需要特殊处理的部位； 1.6.4保温在女儿墙不连续的部位。 1.7玻纤网布铺设时，玻纤网布应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面

7、时，抹面胶总厚度应控制在35mm（首层应控制在57mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 1.8加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。 1.9挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和

8、平整度。2各部位聚苯板粘贴要点2.1涂料外墙保温做法(三层以上):粘结层（粘结面积不得小于保温板面积的40%）; 挤塑聚苯板保温板（b1级）; 抹面胶浆复合玻纤网格布(加强型增设一层耐碱玻纤网格布); 弹性底涂，柔性耐水腻子。2.2石材外墙保温做法具体如下(三层以下含三层): 200厚现浇钢筋混凝土结构墙体; 粘结层（粘结面积不得小于保温板面积的50%）; 挤塑聚苯板（b1级）每层设a级岩棉板预制防火隔离带(55mm厚); 第一遍抗裂砂浆+一层钢丝网，用塑料锚栓与基层墙体锚固+第二遍抗裂砂浆（抹面层厚度3mm-7mm)。2.3屋面女儿墙、空调机搁板、混凝土雨篷、屋顶构件、开敞阳台、开敞外廊等热

9、桥部分采用20厚玻化微珠保温砂浆，周圈设置。外门窗洞口周边侧墙采用30厚玻化微珠保温砂浆。2.4带玻纤网塑料护角条施工 2.4.1在铺设护角前首先应检查墙角的垂直度与墙面的平整度，对误差过大的应修整后再施工。2.4.2施工时首先从楼层的顶部放垂直线，然后在墙角处保温板上抹5毫米左右的聚合物砂浆，从上至下按线把护角条粘接在墙角上。做异型门窗口时可把护角条的单面用园林剪刀切开。粘接护角条要求横平竖直，聚合物砂浆饱满。护角条的长度可根据施工现场决定，短的可以直接对接，节点处不能出现凹凸不平的现象。3基层墙体伸缩缝的保温做法及要求：3.1伸缩缝内可设低密度的聚苯板做保温材料；3.2伸缩缝采用厚0.7m

10、m镀锌薄钢板，盖缝处根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作，并应在与抹灰层相接触的盖缝部位钻孔若干（孔面积占接触面积的25%左右），增加抹灰层与基层的咬接(见下图)。4保温线条施工4.1安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制grc构件安装在同一水平线上。4.2后锚固连接点固定方式：建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于c20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。当grc构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个

11、，采用上下后左右连接：当grc构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。4.3构件安装误差应符合下列要求；(1)单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm；(2)单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。5保温墙面修补应按以下方法施工：5.1应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围；5.2割除损坏范围的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，

12、直至露出原有的玻纤网。5.3应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补聚苯板和玻纤网。5.4修补面整平后，应经24h养护才可刷新的面层涂料。纹理、色彩应和原墙面一致。6特殊部位的处理6.1用标准网格布在门窗洞口、勒脚、阳台、空调板、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包做法。门窗洞口粘贴应让出企口位置，网格布、抹面砂浆抹入企口后即可。6.2裁剪窄幅翻包用标准网布时，其宽度为120mm，长度按墙体部位而定。6.3在基层墙体上洞口周边及终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度为100mm，厚度2mm。6.4将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。6.5保温板粘贴在相应部位，

13、并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面胶浆，再将甩出的网布沿板翻转并压入抹面胶浆中。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。四、质量要求1、主控项目1）玻纤网格布的搭接长度符合本交底要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。2）抹面砂浆无脱层、空鼓。网格布不得外露。3）抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面洁净，接槎平整。2.一般项目项次 项目 允许偏差（） 检验方法1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 立面垂直 3 用2 m托线板检查3 阴阳角垂直 3 用2 m托线板检查4 阳角方正 3 用200方尺检查5 接缝高差 1.5 用直尺检查3.保温墙面层允许偏差及检查方法：项次 项目 允许偏差（） 检验方法1 表面平整度 4 用2 m靠尺和楔形塞尺检查2 立面垂直 4 用2 m托线板检查3 阴阳角垂直 4 用2 m托线板检查4 阳角方正 4 用200方尺检查5 伸缩缝平直 3 用直尺检查五、注意事项1.成品保护外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在