世茂世界湾花园建筑节能专项方案.docx

1、宁波世茂世界湾花园一期标段工程建筑节能施工方案施工单位名称：施工单位资质等级：歌山建设集团有限公司特级2009 年 11 月单位施工单位监理单位建设单位施工方案专篇审批表审批意见技术负责人：（单位签章）审核人：日期：工程负责人：（单位签章）日期：工程负责人：（单位签章）日期：目录一、工程简况二、保温工程施工时间计划三、工程节能设计说明四、施工阶段与质量控制主要内容1 建筑节能各分部施工要点2 风险分析与控制措施3 验收监督一、工程简况工程名称宁波世茂世界湾花园一期标段工程地址宁波市北仑区黄山路与长江路交叉口结构类型框剪，地面 33 层建筑类别居住 公建 建筑层数地上 33层地下 1层建筑高度1

2、04.90m2建筑面积地上 48338m2建筑总面积61838m2地下 13500m2抗震设防烈度七抗震等级二级开工时间2009年 2月结构使用年限50 年预计竣工时间2010 年 12 月施工许可证号二、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间屋面2010年 8月2010 年 10 月门窗2010年 9月2010 年 11 月墙体2010年 7月2010 年 11 月三、工程节能设计说明(一 )屋面保温做法 :1. 40 厚 C20 细石混凝土（内配 6150纵横）；2. 无纺布一道3. 40 厚挤塑聚苯板保温层；4. 3 厚湿铺专用型聚氨酯复合防水卷材防水层；5. 20 厚

3、 1： 2.5 水泥砂浆找平；6. C10 泡沫混凝土找坡 2%（最薄处 30）；7. 基层处理 .（二）墙面保温做法：1. 外墙 1： 25 厚花岗石板； 竖向角钢龙骨； 角钢龙骨距墙10，焊于墙内预埋件上； 5 厚抗裂砂浆（网格布）； 30 厚保温挤塑聚苯板； 界面剂； 烧结页岩空心砌块或混凝土墙 .2. 内墙 1（用于外墙内保温） 烧结页岩空心砌块或混凝土墙； 刷混凝土界面剂一道； 40 厚聚合物保温型； 5 厚抗裂聚合物水泥砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布； 满刮白水泥腻子； 水溶性涂料二度饰面.（三）玻璃门窗做法：门窗为断热铝合金门窗（传热系数：不大于 2.7W/ （ m2K）；所有玻璃

4、为 6+12+6 中空夹胶玻璃 . 四、施工阶段与质量控制主要内容1 建筑节能各分部施工要点(一 )烧结页岩空心砌块填充墙砌体工程1 一般要求1、砌块，其龄期应超过28 天.2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m.3、砌筑前，块材应提前2 天浇水湿润 .4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm.2 施工要点1、工艺流程：弹线定位 构造钢筋绑扎 拉结筋焊接 圈梁下砌体砌筑 圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土 圈梁上部砌体砌筑 顶部斜砖砌筑 .2、施工工艺：（ 1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞地位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线地

5、方法，将底板上地位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线地外侧，弹出墙体施工 50 控制线 .（ 2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋地数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋.（ 3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋地间距（不大于500mm ） ,焊接拉结筋，长度不小于1000mm.（ 3）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块地高度、砂浆地厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置.2撂底：砌筑前，根据砌块地尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖地

6、数量及半砖地位置.3砌筑：根据皮数杆地控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进.每一个马牙槎沿高度方向地尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8 12mm.（ 4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收.（ 5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到 1.2Mpa 后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定地空间，用以砌筑斜砖 .（ 6）顶部斜砖：墙体砌筑7d 后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧.3 质量要求

7、1、砌块不应于其他块材混砌.2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确.小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm.3、填充墙砌筑时应错缝搭砌 .小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮.4 质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批.2、技术资料检查（ 1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告.（ 2）砂浆试块实验报告 .（ 3）楼层平面放线记录 .（ 4）构造柱、圈梁、拉结筋地隐蔽验收记录.（ 5）构造柱、圈梁混凝土试块报告 .（ 6）检验批验收记录 .4、外观质量检查（ 1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆地强度，构造柱、圈梁地钢筋规格、数量、位置符合设计

8、要求 .（ 2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2 皮 .（ 3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度 80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 .（ 4）顶部与梁（板）地接缝紧密，无松动.（ 5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求.5、砌筑尺寸允许偏差工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查工程允许偏差（ mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查 3m55用 2m 托线板或吊线、尺检查垂直度1063m表面平整度862m 靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）铝合金门窗安装工艺1 范围本工艺

9、标准适用本工程 2#、 3#、 7#楼地铝合金门窗安装 .2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证.2.1.2铝合金门窗所用地五金配件应与门窗型号相匹配.所用地零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理 .2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品地出厂合格证.2.1.4 325 号以上水泥；中砂按要求备齐 .2.1.5与结构固定地连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求地规格备好.并做好防腐处理 .2.1.6焊条地规格、型号应与所熄地焊件相符，且应有出厂合格证.2.1.7嵌缝材料、密封膏地品种、型号应符合设

10、计要求.2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品地出厂合格证.2.1.9密封条地规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条地材质相匹配，且具有产品地出厂合格证.2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等.2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理 .2.2.3检查铝合

11、金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内地杂物清理干净 .2.2.4 铝合金门窗地拆包检查，将窗框周围地包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面地平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装 .2.2.5 认真检查铝合金门窗地保护膜地完整，如有破损地，应补粘后再安装.3 操作工艺3.1 工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装王金配件安装门窗

12、密封条质量检查纱扇安装3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直地口边应剔凿处理 .高层建筑可用经纬仪找垂直线 .门窗口地水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上 .3.3墙厚方向地安装位置：根据外墙大样图及窗台板地宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向地安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗地窗下5mm 为宜 .3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固.3.5防腐

13、处理：3.5.1门窗框两侧地防腐处理应按设计要求进行.如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗 .3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件.3.6就位和临时固定：根据已放好地安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：3.7.1沿窗框外墙用电锤打6孔（深 60mm），并用型钢筋（ 40mm 60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚

14、与预埋钢筋焊牢.3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出地结构箍筋焊牢.3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角地距离不应大于180mm ，铁脚间距应小于600mm.铝合金门窗安装节点见图 8-l.3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5 8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞 .在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定地保温材料和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周地缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形.3.9铝合金

15、门框安装：3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好.3.9.2在门框地侧边固定好连接铁件（或木砖）.3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定.3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）地缝隙.3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边地缝隙.3.10 地弹簧座地安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好地洞内，用水泥砂浆固定.地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座地上皮一定与室内地平一致；地弹簧地转轴轴线一定要与门框横料地定位销轴心线一致 .3.11 铝合金门扇安装：门框扇地连接是用铝角码地固定方法，具体作法与门框安装相同.3.12

16、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗地五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活 .3.13 安装铝合金纱门窗：3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗地绷砂.3.13.2 挂纱扇 .3.13.3 装五金配件 .4 质量标准4.1保证工程：4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.4.1.2铝合金门窗地安装位置、开启方向必须符合设计要求.4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件地数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求.4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作

17、门窗框与墙体之间地填塞材料 .4.2基本工程：4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活.4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求.4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5 ，关闭时间在6 10s 范围之内 .4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自地功能，端正美观.4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔.4.3允许偏差工程：

18、门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面地垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表 8-3 规定地数值 .铝合金门窗安装允许偏差表 8-3项项目允许偏差检验方法次(mm)1门窗框两对角线长度 2000mm2用钢卷尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇地横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积 1.5m2 40N用 100N 弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积 1.5m2 60N处，启门 5 次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用 1m 钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留24用楔形塞尺检查缝限值7弹簧门门扇与地

19、面间隙留缝限值27扇8门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用 1m 托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用 1m 水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐.对已装好披水地窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水 .5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏 .5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后

20、不好清理，并损坏表面地氧化膜.铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理.5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层地侵蚀.5.5 铝合金门窗地保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染.色液进行涂染.5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料 .5.8 建立严格地成品保护制度.6 应注意地质量问题6.1 铝合金门窗采用多组组合时，

21、应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角.6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确.6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理.6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面地污物.6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 铝合金门窗地出厂合格证 .7.2铝合金门窗地零附件、固定件材质证明及安装图示说明.7.3密封材、保温材地材质证明及产品合格证.7.4水泥地出厂合格证及实验报告；中砂产品质量证明.7.5焊条地品牌、型号及合格证 .7.6质量检验评定记录 .（三）聚合物保温砂浆抹灰

22、1 材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃地聚苯板粉碎成0.5-5.0 大小地颗粒，要求每立方地聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg.项 目堆积密度粒度单 位/m3指 标8.0 21.00.5 5.0贮存：严禁烟火.聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点.3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成.项目初凝时间终凝时间安定性拉伸粘结强度单位HH-Mpa指标412合格0.6（常温 28d）浸水拉伸粘结强度Mpa 0.（4常温 28d 浸水 7d）

23、贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点.2 材料配制1、聚苯颗粒保温浆料地配制：先开机，将25-28kg( 根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌 3-5分钟后，再倒入一袋200L 聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出 . 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层地粘结度和施工.该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌.3 施工要求1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平计先做好护角.施工前先用水润湿墙面(不宜太湿).混凝土表面要刷界面剂.墙面阳角及易磕损部位应按设2、现场把聚苯

24、颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌.稠度满足施工要求及操作要求.3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平.4、待保温层固化24 小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好地聚苯颗粒砂浆表面.5、施工注意事项：施工温度不应低于5 摄氏度，保温层固化干燥约72 小时后进行防护层施工，觉拌好地保温浆料必须有4 小时内用完，回收地落地灰应在4 小时内回罐搅拌后使用完毕.抹保温浆料间隔在24 小时以上 .保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整.（四）玻璃1 范围本工艺标准适用于本工程2#、 3#、 7#楼铝合

25、金框、扇地玻璃安装工程.2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场地玻璃必须有产品合格证 .2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求 .2.1.3密封胶地使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明.2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备.2.1.5玻璃胶地选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证.2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等.2.2作业条件：2.2.1玻璃安装应在门窗石金已

26、装好，交活油漆末涂刷前.2.2.2玻璃安装前应对安装地框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真地检查.2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用.2.2.4安装所需地垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用.2.2.5安装玻璃所用地脚手架及高凳等提前准备好.3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1工艺流程：清理玻璃槽口污物 玻璃安装前地准玻璃安装就位橡胶压条固定备检查压条位置将玻璃固定好擦玻璃3.1.2应去除玻璃表面地尘土、油污等污物和水膜.并将玻璃槽口内地灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通.3.1.3核对玻璃地品种、尺寸、规格是否正确，框

27、扇是否平整、牢固.3.1.4玻璃安装：将已裁割好地玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧地间隙不少于2mm.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力地冲击.3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧.橡胶压条地规格要与凹槽地实际尺寸相符，所嵌地压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝.3.1.6检查玻璃橡胶压条设置地位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔.查无问题后将玻璃固定 .3.1.7玻璃表面清理 .关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎.3.2铝合金门窗玻璃安装

28、：3.2.1工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前地准备工 玻璃就位作橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理3.2.2 除去玻璃和铝合金表面地尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内地砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活 .使用密封胶固定时，应先调整好玻璃地垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净.3.2.3玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm 厚地氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇.3.2.4玻璃安装：将已裁割好地玻璃在铝合金框扇中就位，就位地玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量 .装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力地冲

29、击.平板玻璃与窗玻璃槽地配合尺寸、名称详见图9-1 及表 9-10.平板玻离与窗玻璃糟地配合尺寸(mm) 表 9-10玻璃厚度abc32.5534，5，62.5638383注：玻璃槽宽 9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应 2mm.3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条.橡胶压条地.胶条3.2.6安装中空玻璃和玻璃面

30、积大于0.65m2 位于竖框中地玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同地定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽地1/4，且不宜小于150mm；位于扇中地玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块地宽度应大于所支撑玻璃地厚度，长度不应小于25mm.中空玻璃与窗玻璃槽地配合尺寸、名称详见图9-2 及表9-11定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上.3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎 .3.2.8平开门窗地玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体.3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔.3.2.

31、10擦净玻璃，关闭门窗 .3.3塑料框扇玻璃安装中空玻璃与窗玻璃槽地配合尺寸（mm）表 9-11中空玻璃固定部分可动部分玻璃 +A+ 玻璃bcabca上边两侧上边两侧下边下边3+A+312124+A+41365513335775+A+514146+A+61515注： A=6 12mm.图 9-2a 镶嵌口净宽； b 镶嵌深度； c镶嵌槽间；口空气层厚度3.3.1 工艺流程：清理玻璃槽口内杂物玻璃安装前准备工作下班安装就位橡胶条固定、粘牢清理3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上地尘土、污垢，并将框、扇槽口内地砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔.3.3.3检查门窗扇地开启使用是否灵活，五金附件是否齐全.3

32、.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装地需要，分别搬运至安装地点备用.应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰地安全地点 .3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧地间隙相等.3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢.3.3.7检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅.3.3.8玻璃地清理，门窗关闭 .4 质量标准4.1保证工程：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象.4.2基本工程：4.2.1橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固.4.2.2玻璃胶填嵌密实，八字割角

33、整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染.4.2.3排水通道及排水孔畅通 .4.2.4玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓.5 成品保护5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃.并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏 .5.2面积较大，造价昂贵地玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施.5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板.5.4填封密封胶条或玻璃胶地门窗，应待24h 后方可开启门窗 .5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃.热反射玻璃地反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质 .5.6不能用

34、酸性洗涤剂或含研磨粉地去污粉清洗反射玻璃地反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落 .5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生地火花和飞溅地颗粒物质损伤玻璃.如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微地伤痕，在受到风压或振动力地作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分地拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎.6 应注意地质量问题6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小.6.2槽口内地砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃.6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装.6.4橡胶压条选型不妥

35、，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固.6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换 .7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 玻璃地出厂合格证 .7.2 橡胶条地出厂合格证及材质证明.7.3 玻璃胶地出厂合格证及材质证明.7.4 垫块、镶嵌条地材质证明及使用要求.7.5 质量检验评定记录.（五）挤塑板施工挤塑板地性能、运输、贮存要求挤塑板属于 B2 级地建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤 .导热系达到热阻要求

36、达到热阻要求单位面积地容重保温材料数容量 kg/m3时地厚度(kg/m3)(m2k/w)（mm)挤塑板0.02840.50251.13施工工艺1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层.2、屋面防水层施工.3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板需要留伸缩缝，直接板接板铺设.遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设.挤塑板本身膨胀性极低(无 )，基本上不.为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘 .2、风险分析与控制措施（一）烧结页岩空心砌块墙体裂缝防治墙体材料作建筑物地

37、围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏地现象不少 . 采用小型砌块地房屋墙体，其裂缝宽度一般 0.1 2mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端 12 个开间地窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形地斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处地灰缝位置，裂缝呈水平方向断续地水平缝，房屋两端比中间严重；有地在屋顶挑梁根部下地横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口地斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形地，特别是在窗地宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差地情况下，窗间墙窗口地一边或

38、两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有地在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则地齿形裂缝；框架结构地填充墙，比较常见地是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直地裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝 .2 外墙裂漏现象及其主要原因分析小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大地特点.因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象.外墙渗漏主要表现在：(1) 墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏.(2) 外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏.(3) 外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏.(4) 墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏.

39、外墙地防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防.2 外墙裂缝现象及其主要原因分析(1) 屋面温差应力问题. 平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高( 夏日可高达60以上 ) ，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈地温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生地正应力小，使之引起地砌块间地摩擦力也就小；而在门窗口地四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大地屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小地部位如接近房屋顶端 1 2 个开间地屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝 .

40、这类屋盖温度应力所产生地砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂地情况不同 . 前者发生顶层或最上二层，且房屋地钢筋混凝土地承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定地影响程度，会伴随产生梁或楼地面地开裂.(2) 砌块地干缩变形问题 . 为了加快砌块堆放地周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大地干缩变形. 小型砌块地材料线性膨胀系数为1.0 10 -5 而粘土砖地线性膨胀系数为0.510 -5 ，在相同温差情况下，小型砌块地砌体地变形要比粘土砖地大一倍. 小型砌块应自然养护28d，灰砂砖应静置30d，方可上墙砌筑. 自然养护

41、后砌块地干燥收缩变形值可达0.35 ，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25 以上 . 砌块在 28d 静置期以内地收缩率要比28d 以后地收缩率大好几倍. 小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力地作用，还是比粘土砖墙体易出现裂缝 .(3) 建筑物不均匀沉降地问题 . 如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构地共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大地剪力或主拉应力，就会产生裂缝 .(4) 施工地问题 . 砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开

42、裂地因素 .(5) 砌体地构造措施问题 . 如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要地构造措施，就会削弱小型砌块砌体地抗裂性，易造成裂缝 .3 防裂做法及效果(1) 施工应严格执行有关规范和技术标准 . 建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理地结构措施，加强地基圈梁地刚度，增强基础对建筑物沉降变形地协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力 .小型砌块是空心地薄壁构件，灰缝地砂浆结合面小. 砌体灰缝地抗剪能力与粘土砖砌体相对比，是粘土砖砌体地 60%70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差，但如果施工能认真按混凝土小型空心砌块建筑技术规程 (JG/T 14-95)等

43、有关技术措施去做，能显著提高砌体地抗裂性 .小型砌块砌体中，在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，并使芯柱与圈梁、现浇地窗台配筋板带连接，形成加强地混凝土框架；在外墙转角、楼梯间四角地纵横墙交接处地三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；对五层及五层以上地房屋应在上述部位设置内插不少于110 地竖筋、灌C15 细石混凝土芯柱；设置地混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固，同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度，每隔60cm设 4 钢筋网片拉结，一边伸入墙体不小于60cm；构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙

44、内，每边不少于25cm 或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋 2 6 或用 C15 混凝土灌实砌体孔洞；在施工中一定要确保芯柱浇捣地质量，塌落度控制 10cm，每隔高 50cm捣实一次 .(2) 减少屋面温度变形地影响 . 在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层. 对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法. 在平屋面地适当部位，要设置分格缝 .(3) 提高砂浆地粘结性能. 宜采用较大灰膏比地混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆( 砂浆中渗入水泥用量10%地聚乙烯醇缩甲醛 107胶 ) 或其他高粘结性地改良性砂浆，提高砂浆地粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆地收缩性，提高砌体地抗剪强度. 如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆地粘结性.(4) 要严格把住材料关 . 小型砌块生产后静置养护龄期不足28d 地不得使