大体积混凝土施工方案1

1、目录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章施工准备2第四章施工方法3第五章质量控制措施6第六章安全、文明施工及环境保护9大体积混凝土施工方案第一章 工程概况本工程位于禹州市寨子村，西邻颍川大道，东挨朱寨路，北接大同路，南依行政北路，解放路路西，为住宅，剪力墙结构，采用cfg桩复合地基，筏板基础。16#楼总建筑面积：15035平方米，12#楼总建筑面积：20166.27平方米。16#楼建筑物总高度为79.700m，12#楼建筑物总高度为78.300m。属于大体积混凝土。为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采用特殊的技术措施方能确

2、保大体积砼的施工质量。第二章 编制依据1、工程设计图纸及其设计变更2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002)4、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）5、混凝土质量控制标准（gb5016492）第三章 施工准备大体积砼施工准备 1）本工程采用禹州市国泰建工科技有限公司的商砼，混凝土配合比应试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。因此要求混凝土搅拌站应根据设计的要求，提前做好混凝土试配。 2）准备充足的施工机械，除

3、现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，再配备一台汽车输送泵。 3）在砼浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。4）混凝土浇筑计划人员20人。5）砼浇筑顺序： 砼浇筑采用分层，循序退打的方法。商品砼由自动搅拌运输车送，由输送车泵送砼，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30-40。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。第四章 施工方法一、 大体积砼施工方法 1）机械选择： 选用汽车泵输送砼；插入式振捣砼。 2）砼浇筑： 每层砼应振捣密

4、实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层5，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面不泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5，防止漏振。 3)砼上表面标高控制： 在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出500的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用500高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。 4）砼表面二次抹平： 砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木模槎一遍，再用铁板收一道。二、 砼温度监控对基础底板混凝土进行温度检测；基

5、础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 1）砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，准备几个温度计，每隔0.51小时测一次，随时掌握混凝土的温度变化，并作好记录。 2)浇筑12小时内，

6、随时浇水降温。使温度控制在制定的范围内。 3）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。浇筑砼应分层浇筑，浇筑第一步砼的高度为40，以后每步浇灌5060，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落。在结构中若有密集管群，以及予埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应该用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保质量。在浇筑大体积结构中，遇有予埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔

7、，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30，严防漏振。结构断面较小，钢筋密实的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹平坚实平整。三、 砼的养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（4）停

8、止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，以保持湿润。四、 模板拆除 由于对防水的养护要求较严。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25c，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水工作并尽早回填。第五章 质量验收及控制措施一、 现浇结构尺寸允许偏差：a. 轴线位移 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mmb.垂直度 层高5m 6mm 全高（h） h/3000且30mmc.标高 层高 10mm 全高 30mmd

9、.截面尺寸 +8mm、-5mme.表面平整度 6mm二、 质量控制措施本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：1. 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2. 为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用r60天的强度代替r28天的强度，同时掺加适量uea微膨胀剂，减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3. 使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨

10、细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4. 严格控制砼出机温度及浇筑温度，根据本项目总进度计划，本工程大体积砼的施工时间约在春季，室外气温较好，这对大体积砼的浇灌比较有利，也要加强混凝土养护。5. 加强养护措施：砼浇好之后12小时，在加盖一层毛毡，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25c。6. 砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。7. 按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出场合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加止水带，该材料可有效地防止结构渗水。8. 检查砼拌合物配

11、料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。9. 检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。10. 检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。11. 检查配筋。钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造时是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录。12. 检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。13. 检查砼结构的养护情况。14. 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切位置，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。15. 在施工过程中，应注意保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。16. 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。17. 保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。第六章 安全、文明施工及环境保护 1、对参加的施工人员进行班前安全宣传教育，戴好防护用品上岗，在施工过程中由安全员进行监督管理。 2、浇筑砼前