湖南高层框剪结构培训中心人工挖孔桩施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点2四、施工控制目标3五、施工工艺4六、施工进度计划和保证施工工期措施9七、桩基检测与验收10八、特殊地质条件的施工措施10九、施工监测11十、安全保证措施及安全注意事项11十一、现场文明施工措施14十二、主要施工机具设备配备14十三、进度计划横道图16*培训中心工程人工挖孔桩施工方案一、编制依据本工程建筑工程施工合同；本工程施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；本工程岩土工程勘察报告；建设工程安全生产管理条例（国务院393号）；建设工程质量管理条例（国务院279号）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；建筑桩基技术规

2、范（jgj94-2008）；建筑施工安全检查标准（jgj5999）；施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）；地基与基础工程施工工艺标准（zjq00-sg-008-2003）；建筑基桩检测技术规范（jgt1062003）；二、 工程概况本工程位于湘潭市学院东路和双拥南路交叉路口，建筑面积：46526.25，用地面积：9873.3。其中桩基采用人工挖孔灌注桩，共151根桩。分为两阶段施工：第一阶段：100根桩，第二阶段：51根桩。桩端持力层为中风化粉砂质泥岩，桩端端阻力特征值为：2200ka。桩长6m 10m，桩端嵌入持力层深度为：900mm1500mm，桩孔径分别是d1/d2:0.9

3、 m/1.8、0.9 m/1.2 m、1.0 m/2.0m、1.2 m/2.2m、1.2m/2.8m、1.4 m/3.2m、1.5 m/3.4m、0.9m/1.4m共七种，护壁砼强度等级c20，桩芯砼等级c30。（注：d1为桩身直径，d2为桩底扩大部分直径。）三、工程特点1、场地环境本工程0.00绝对标高为54.5米，底板底绝对标高为：45.6米（-8.9米），现已开挖基坑平整约至-9.4米。基坑边坡已进行锚杆支护。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。施工场地狭小，基坑内没有任何障碍物。 2、地质特征描述：场地各岩土层的分布与性质已开挖基坑平整约至-9.4米，故现场基坑面以下

4、钻探深度范围内揭示的地层有第三系（e）粉砂质泥岩、砂岩，中风化泥岩、粉砂质泥岩、砂岩。现场自上而下详细描述如下：1、粉砂质泥岩、砂岩（e）：为粉砂质泥岩与砂岩，呈互层产出。 强风化粉砂质泥岩：灰色、青灰色，粉砂泥质结构，中厚厚层状构造，岩石较软，层厚23.5 m。强风化砂岩：黄色、黄白色、灰色，细粒结构，中厚厚层状构造，岩石上部已风化呈中密密实细砂状，层厚24m。2、中风化泥岩、粉砂质泥岩、砂岩（e）：中风化泥岩：灰色、青灰色，泥质结构，中厚厚层状构造，局部含少量砂质，岩石质软，完整，层厚35m。中风化粉砂质泥岩：灰色、青灰色，粉砂泥质结构，中厚厚层状构造，岩石质软，完整，局部夹砂岩，层厚35

5、m。中风化砂岩：灰色、浅灰色、褐黄色，细粒结构，中厚厚层状构造，岩石较软、较完整，层厚516m。3、场地水文地质条件经钻探揭露，场地内岩层浅部约10米深度范围内未发现地下水，深部有少量裂隙水，主要由降雨及地表水补给，水位随季节变化，水文地质条件较简单。据现场踏勘和试验检测报告可知：本场地环境类别为类：场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。接受地层渗透性影响评价，zk1、zk22中地下水对混凝土结构均具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。地表水对工程设计、施工和使用的影响：a、 场地地表积水水量较小，连通性差，较对基坑开挖影响不大，但施工前须注意引排。施工遇到雨天时须注意采取预防措

6、施保持坑壁稳定，以确保施工安全。b、 裂隙水虽然水量较小，对人工挖孔桩的施工仍有一定影响，施工时须注意引排并做好相应的处理措施。4、场地稳定性与适宜性评价拟建建筑物场地原属丘陵地貌，现基坑开挖后地面平坦，据现场踏勘，本次勘察范围内场地稳定。地层主要由第三系（e）泥岩、粉砂质泥岩及砂岩组成，场地内无活动性断裂构造带通过，无冲沟、塌陷等不良地质作用，场地地质稳定，适宜建筑物的兴建。四、施工控制目标1、质量控制目标达到国家颁布的施工验收规范标准，确保省优工程，争创鲁班奖工程。2、项目安全管理目标（1）、 职业健康安全目标：工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。（2）、安全达标

7、目标：现场安全生产、文明施工管理经过检查必须达到建筑施工安全检查标准（jgj59-99）合格要求。五、施工工艺 1、工艺流程放线定桩位开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 由于部分桩扩大头之间距离很近，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。当孔桩净距小于1

8、.5m应必需跳桩施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于：4.5m时。 护壁每节为1000mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。 2、操作工艺（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每

9、节的高度应根据土质条件而定，为：1.0m。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪500 mm，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩位编号和高程均应标定在第一节护壁

10、上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完必须经过24h后方可拆模。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位、标高、截面尺

11、寸满足设计要求。（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用16v低压防水照明灯具。桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员

12、应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检

13、查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，假若遇到流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300500mm，并应随挖、随验、随浇注混凝土。（13）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。终孔时应认真清理好护壁上的淤泥、孔底的残渣和积水等。挖孔桩成孔后，应对每一根桩进行施工补充勘察，勘察点应逐桩布置，勘察深度不少于底面以下3倍桩径，并不少于 5m。（14）检查验收：成孔以后必须对柱身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单

14、位检查签字后方可进行封底施工。以免浸泡土层软化。（15）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊将其扶直放入孔内。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇到有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（16）浇筑桩身混凝土：桩身砼采用商品砼浇筑，每一车的商品砼必须进行坍落度的检测，坍落度检测合格后方能进行桩身砼的浇筑。当高度超过3m时应该用串筒，串筒末端离孔高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑，以免混凝土离

15、析，影响混凝土整体强度，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（17）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（18）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(1m/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。规范规定：灌注导管底端至孔底的距离为：0.3m0.5m，初灌时导管首

16、次埋深应不小于1.0米，在 计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量：首批灌注混凝土所需数量可按下式计算：vh1d2/4d2(h1h2)/4式中：v灌注首批混凝土所需数量（m3）。 d桩孔直径。 h1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米。h2导管初次买入混凝土的深度，不小于1.0米。d导管内径（m）。h1桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）: h1=hwrw/rchw桩孔内水或泥浆的深度（m）。yw桩孔内水或泥浆的重度（kn/m3）rc混凝土板和物的重度（kn/m3）（19）混凝土边灌注边捣实，宜采用插入式

17、振动器和人工捣实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。（20）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。（21）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保持设计尺寸，垂直插入。（22）开挖顺序：为便于土方运输，计划由南向北开挖自左至右开挖。详见开挖基坑平面图。（23）对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件，砼试件留置组数如下表：砼开盘鉴定试件留置强度等级工程部位试件留置组数养护方法c20桩护壁1标养c30桩身1标养桩身按每一条桩留一组试件。c20桩护壁11标养c30桩身151标养（24）桩身浇筑完后应

18、对混凝土淋水养护不少于7天，并用麻袋覆盖。待混凝土试件送检达到设计强度后，再进行桩身完整性检测和竖向承载力检测。本工程桩身完整性检测采用低应变动力检测，抽检数量100根（全部检测），竖向承载力检测采用静载荷试验，抽检数量3根。六、施工进度计划和保证施工工期及质量措施1、按施工进度计划，完成人工挖孔桩施工需用35天。2、按计划要求备足人员、材料、机具及资金，需要时能及时调拨。3、对现场人、机、料、财进行动态管理，发现问题及时处理及时调整。4、本工程孔径为五种，开挖前认真复核孔位、孔径，做到准确无误。 5、在每一项工作开工前对施工人员进行施工技术交底，并履行签字手续。6、按公司合格供应商名册向相关

19、商家采购材料，并按要求取样送检合格后才能使用。7、按要求每道工序都要经过自检、专检及交接检，并报监理验收合格后才能进行下道工序施工。8、做好相关工序的报请监理检查及相关部门的验收并办理签字盖章手续。9、做好挖桩记录，桩孔检查验收记录、钢筋隐蔽验收记录、轴线及标高复核记录、砼施工记录、桩身质量检测资料收集。 七、桩基检测与验收根据以往施工经验结合湘潭地区施工特点，对岩基土质情况的确认，采取先行开挖35根桩至设计岩层，然后请勘测单位技术负责人现场查勘后确认土质情况，即进行岩土工程载荷板试验，依据试验结果及确认的土质再进行桩大面开挖，施工同时技术人员应随时掌握进入岩层后的土质情况，严禁超挖、少挖，必

20、要时请勘测技术人员随时进行确认桩孔土质情况。桩身检测按设计要求一是对每一根桩做声波透射法检验、二是应按施工情况及声波透射法检验结果进行钻孔抽心检验。声波透射法检验：在桩芯混凝土浇捣前采用50的pvc管道绑扎在桩身钢筋笼上，上端平桩帽顶，下端至桩孔底部，一般情况下每根桩埋设二根管道，大直径桩为防止混凝土浇捣时破坏，管道宜适当增加。待混凝土浇捣完毕养护21天后请检测单位进行超声波检测。钻孔抽心检验：在桩施工完成后将施工资料及声波透射检测资料送交设计院，由设计院根据声波透射法结果，指定若干根桩进行钻孔抽心。钻孔抽心检测待混凝土浇捣完毕养护28天后请检测单位进行。桩施工过程中认真做好相关资料的收集和整

21、理，待上述检测结果全部合格后组织有关单位进行验收，同时做好记录及时整理归档资料。八、特殊地质条件的施工措施对淤泥和流泥流砂层的处理挖桩穿越淤泥或流砂层时，适当加大护壁厚度（180255），加强护壁配筋，并将每节高度减少到0.30.5m。流泥、流砂严重的可采用沿周边打入16钢筋间距100200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。流泥流砂止住后应立即施工护壁钢筋砼，护壁砼中应掺加速凝剂。采用上述方法仍无效时，应迅速用砂回填到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。若施工中发现地质情况与设计不符，应急时通知设计人员另行处理，挖至持力层后需通知建设单位、质监站、监理、勘测及设计单位共同验槽确认。九、

22、施工监测本工程的西、南面紧挨已建住宅楼，加上基坑较深，在工程施工中，因施工应穿越砾石层形成降水，为防止对土层产生扰动而引起地表、附近车道、房屋的变形或沉陷。因此施工中我公司派专业测量人员对基坑变形进行控制和现场监测（监测内容是对周边建构筑物、道路和基坑的沉降观测），根据监测成果指导施工，以确保周围建构筑物及作业人员、居民的安全。遵循总施工方案，加强安全生产管理体系及文明施工，贯彻和落实安全检查、安全教育制度，达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。十、安全保证措施及安全注意事项一、安全保证措施成立以项目经理、安全员为首的安全保证体系，负责检查有关安全

23、措施、制度，设备并组织重大的安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训，经常对全体管理人员及作业人员进行安全知识教育，树立“安全是潜在的经济效益”的意识，真正做到“质量为本，安全第一”。进场职工及民工进行三级安全教育，专业工种持证上岗，施工员在安排工作生产的同时，应进行安全书面交底，每天上班前，班组对全体成员做工作布置时，也要进行安全作业交底，并做好记录。施工现场应设置符合规范要求的安全防护措施。注意施工用电安全管理，严格按施工组织设计进行线路敷设，实行“一机、一闸”制度，工地配备维修电工，负责工地上所有电器、机械设备、电闸箱的管理。安装合格的漏电保护装置，采用规范要求的

24、电闸箱线路，过车道处应穿套管，夜间施工要有足够的照明，危险地还要有红灯示警。二、挖孔桩施工安全注意事项1、人工挖孔施工前，应根据施工现场具体情况及设计、施工组织设计的要求，由技术负责人及施工负责人落实到相应的技术措施，并向全体作业人员进行全面的交底和学习。2、参加挖孔作业人员必须先作严格检查，年纪在1835岁的健壮男性青年，取得医疗单位证明健康的，才准许下井内作业生产。3、井口四周必须设置100cm高的防护栏杆，开一个活动出入口上下人后必须将出入口关上钩稳，并设30cm高的维护圈以防土石跌入井内。4、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好

25、安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。5、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备，钢丝绳要有自动卡紧保险装置， 井口支架必须牢固稳定。6、坚持井下作业排水、送风先行，施工在春夏季进行，地气较浓易造成缺氧，所以施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行，在本工程施工过程中通风措施拟利用空压机管上接小孔径管道送风。7、井口四周2m范围内不许停放杂物和泥土，桩四周必须预先做好良好的排水系统，预防倒流井内，井的中部设有两个月芽形的挡板，挡住不小心掉下的土块和杂物。8、施工的电器设备应严格按规定接零接地和安装触电保器安全装置，现场的电路电线采用三相电缆架空至2m以上，配电箱必须完好并防潮、防湿，施工照明必须采用安全行灯电压不得高于24伏。9、场内的一切电源、电线装拆除必须由正式电工专管，并做好上班前后检查，特别检查是否漏电。10、潜水等机电设备上下井内不得借用电源线作吊绳。11、挖孔作业人员必须戴好安全帽，桩挖深2m后，该井的地面上必须有1人配合，注意观察井内情况，井内有人作业时，不得离开现场。12、井内上下必须按规定特制可靠的安全绳以便上下，每挖深1m必须做一次铁棒钻探，检查土质情况，发现突变必须向工程负责人报告。13、井下作业人员必须经常注意观察井下的流砂、塌